建筑工程基礎工種施工安全操作規(guī)程征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024建筑工程基礎工種施工安全操作規(guī)程本文件規(guī)定了建筑工程基礎工種施工安全操作的術語和定義、鋼筋工、木工、混凝土工、抹灰工、瓦工、石工、防水工和油漆工相關內容。本文件適用于建筑工程基礎工種施工安全操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50870建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋼筋工rebarworker使用工具及機械，對鋼筋進行除銹、調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的專業(yè)人員。3.2混凝土工concreter將混凝土澆筑成構件、建筑物、構筑物的人員。4鋼筋工4.1一般規(guī)定4.1.1作業(yè)前應檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，符合GB50870的規(guī)定。4.1.2腳手架、模板支撐系統(tǒng)上不應集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。4.1.3操作人員作業(yè)時應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣。4.1.4操作人員應熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。4.1.5工作結束后，應按順序停機、斷電、箱門上鎖，清理作業(yè)場所。應使用工具清除鐵屑、鋼筋頭，不應用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品應碼放整齊。4.1.6機械運行中停電時，應立即切斷電源。電路故障應由電工排除，非電工不應接、拆、修電氣設4.1.7機械外露齒輪、皮帶輪等高速運轉部分應安裝防護罩或防護板。4.2鋼筋綁扎安裝4.2.1鋼筋工在2m及以上高處作業(yè)，應搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。4.2.2不應站在鋼筋骨架上綁扎立柱和墻體鋼筋，不應攀爬鋼筋骨架。4.2.3綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。綁扎懸空大梁鋼筋，應站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。4.2.4綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。4.2.5鋼筋骨架安裝時，下方不應站人。應待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好后，方可摘鉤。2T/CASMEXXXX—20244.2.6綁扎和安裝鋼筋，不應將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。4.2.7高樓層上接鋼筋或鋼筋調向時，應事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。4.3鋼筋機械4.3.1使用鋼筋除銹機應符合下列規(guī)定：——作業(yè)前應檢查確認鋼絲刷固定牢靠，傳動部分潤滑充分，封閉式防護罩及排塵裝置完好；——操作人員應束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡；——彎度較大的鋼筋宜在基本調直后除銹，不應將彎鉤成型的鋼筋上機除銹；——操作時應將鋼筋放平，側身送料，不應在除銹機正面站人。較長鋼筋除銹時，應由2人配合操作。4.3.2使用鋼筋調直機應符合下列規(guī)定：——調直機安裝應平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機應設可靠接零保護；——按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm，曳引輪槽寬應和所需調直鋼筋的直徑相符合。傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速；——調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不應穿入鋼筋。作業(yè)中不應打開防護罩及調整間隙；——喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥應保持一定安全距離；——機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體；——圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，應停機處理；——已調直的鋼筋，應按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；——切斷3根~4根鋼筋后，應停機檢查其長度。當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。4.3.3使用鋼筋切斷機應符合下列規(guī)定：——接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據(jù)加工材料長度確定；——啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠，用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙、調整切刀間隙；——啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉，正常方可作業(yè)；——切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入。操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。不應用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；——不應剪切直徑及強度超過機械設備性能規(guī)定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內；——剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定；——切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；——運轉中，不應用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不應停留非操作人員；——當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修；——作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑；——液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋；——手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊。切割完畢后，應立即按逆時針方4.3.4使用鋼筋彎曲機應符合下列規(guī)定：——工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；——操作時要熟悉開關控制盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不應放反；3T/CASMEXXXX—2024——改變工作盤旋轉方向時應在停機后，進行反轉開關操作，不應直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；——彎曲機作業(yè)中不應更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，不應進行清掃和加油；——彎曲鋼筋時，不應超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定；不應在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不應朝上。4.3.5鋼筋冷拉調直應符合下列規(guī)定：——檢驗重量偏差時，試件切口平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm，長度和重量的量測精度不應低于1mm和1g；——根據(jù)冷拉鋼筋直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置應使操作人員可看到冷拉場地全貌，且距冷拉中線不小于5m；——冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并安裝防護欄及警示標志。無關人員不應停留。作業(yè)時，操作人員應離開鋼筋2m以外；——用配重控制的設備應與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警示標志；——作業(yè)前應檢查確認，冷拉夾具夾齒完好，滑輪、拖拉小跑車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠；——每班冷拉完畢，應將鋼筋整理平直，不應相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松；——導向滑輪不應使用開口滑輪。維修或停機時，應切斷電源、鎖好箱門；——卷揚機操作人員應在看到指揮人員發(fā)出信號，且所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)；冷拉應緩慢、均勻；當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩；——用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮；——夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外；當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m；燈泡應加防護罩；——作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。4.3.6使用對焊機應符合下列規(guī)定：——對焊機應安置在室內或防雨棚內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不應小于3m，應接在不同相位的電網(wǎng)上，并分別設置斷路器；——作業(yè)前進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊；——焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不應焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋；——焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時應防止火花燙傷其他人員，在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序；——閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不應入內；——冬期施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。5木工5.1一般規(guī)定5.1.1作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。5.1.2使用手鋸時，工件應夾緊不應松動，以防鋸條折斷傷人。松緊程序要適當，方向要正確，不準歪斜。鋸割時，方向要正確，壓力、速度要適宜。5.1.3成品、半成品、木材應堆放整齊，不應任意亂放。不應存放在在施工程內，木材碼放高度不宜超過1.2m。5.1.4木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木應做到自產自清、日產日清、活完場清。5.1.5現(xiàn)場消防器材合理布置，易燃易爆品庫房及料場、木工操作間不應少于4具。5.2模板安裝與拆除4T/CASMEXXXX—20245.2.1模板安裝應符合下列規(guī)定：——作業(yè)前應對模板、支撐等構件材質進行驗收，合格后方可使用；——支模場地應平整夯實；——模板工程作業(yè)高度在2m及以上時，應設置安全防護設施；——操作人員登高應走人行梯道，不應利用模板支撐攀登上下，不應在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走；——模板的立柱頂撐應設牢固的拉桿，不應與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不應間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應安裝牢固成整體后，作業(yè)人員方可離開；——基礎及地下工程模板安裝，應檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1.5m以內不應堆放模板及材料。向槽（坑）內運送模板構件時，不應拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員應遠離危險區(qū)域，運下的模板不應立放在基槽（坑）土壁上；——組裝立柱模板時，四周應設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不應站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模；——當大鋼模板寬度大于（不含）1.5m時，必需設置兩個及以上的支腿，確保模板放置時穩(wěn)定可靠。支腿的上支點高度應不低于模板高度的2/3；——木質大模板吊環(huán)宜采用可重復周轉使用的配件，當木質大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時，應保證吊環(huán)有足夠強度，受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個，鋼絲繩直徑不小于9.3mm。不應使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)；——大模板吊裝入位后必須使用鋼絲繩索扣（保險鉤）固定，嚴禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板；——鋁模運輸時，應有防止模板滑動措施，短途運輸時，模板可采用散裝運輸，長途應簡易集裝，露天堆放總高度不宜大于2m,且應采取可靠的防傾覆措施。5.2.2模板拆除應符合下列規(guī)定：——拆模應滿足拆模時所需混凝土強度，應經技術主管部門或負責人批準。冬期施工的拆模，應符合專門規(guī)定，不應因拆模而影響工程質量；——拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐，并應從上而下進行拆除。拆除小鋼模頂板模板時，不應將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，應連續(xù)拆除完，方可停止作業(yè)；——拆模作業(yè)時，應設警戒區(qū)，不應下方有人進入。拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不應猛撬，防止失穩(wěn)墜落；——不應直接起吊未撬松動的模板，吊運大型整體模板時應拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時應用卡環(huán)連接，就位后應拉接牢固方可卸除吊環(huán)；——拆除電梯井及大型孔洞模板時，下方應支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施；——拆除的模板支撐等材料，應邊撬、邊清、邊運、邊碼垛，不應向下拋擲；——大模板拆除前必須使用鋼絲繩索扣（保險鉤）固定，拆除應逐塊進行，并設置警戒區(qū)域。5.3門窗安裝5.3.1安裝二層以上外墻門窗扇時，操作人員應系好安全帶，工具應隨手放入工具袋內。5.3.2門窗安裝作業(yè)時，不應擅自拆改腳手架連墻件、臨邊洞口防護欄桿等構件、設施。5.3.3因施工作業(yè)需要，臨時拆除臨邊防護的，應采取相應安全措施。作業(yè)完成后，應及時恢復。5.3.4立門窗時應將木楔背緊，作業(yè)時不應1人獨立操作。5.3.5工作完成后，應將操作地點的雜物清理干凈，運至指定位置集中堆放。5.4構件安裝5.4.1施工人員在坡屋面作業(yè)時，應采取防滑措施，系好保險繩，穿軟底防滑鞋。當屋面坡度大于25°且無外腳手架時，應在檐口邊設置不低于1.5m高的防護欄桿，并掛密目安全網(wǎng)封閉。人員在屋面移動行走時，不應直立行走，不應背向檐口邊倒行。5.4.2構件安裝作業(yè)時，應站在腳手架上操作，不應探身操，超出防護范圍。5.4.3輕型屋面安裝構件，應在作業(yè)面下方支設水平安全網(wǎng)。5.4.4拼裝屋架應在地面進行，經工程技術人員檢查，確認合格，方可吊裝。屋架就位后應及時安裝5T/CASMEXXXX—2024脊檁、拉桿或臨時支撐。5.4.5吊運屋架及構件材料所用索具應事先檢查，確認符合要求，才準使用。綁扎屋架及構件材料應牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不應有人穿行或停留。5.4.6施工作業(yè)人員不應在吊頂上通行、堆放材料、確因操作需要，應在龍骨上鋪設通行腳手板。5.5木工機械5.5.1使用木工機械應符合下列規(guī)定：——操作人員應熟悉所用機械設備的構造、性能和用途，掌握其使用、維修、保養(yǎng)的知識。機械電源的安裝、拆除及電氣故障排除，應由電工操作；——作業(yè)前應試機，運轉正常后方可作業(yè)；開機前應將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板；工作場所的木料應堆放整齊，道路應通暢；——作業(yè)時，操作人員應穿緊口衣褲，并束緊長發(fā)，女工應戴工作帽；不應系領帶和戴手套。——機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，應立即停機、切斷電源；——機械安全裝置應齊全有效，鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分應安裝防護罩或防護板；——應使用定向開關，不應使用倒順開關；——機械應保持清潔，工作臺上不應放置雜物。清理機械臺面上的刨花、木屑，不應直接用手清——每臺機械，機械責任人和安全操作規(guī)程，應掛牌公示；——作業(yè)后，應切斷電源，鎖好閘箱，并應進行清理、潤滑。5.5.2使用平刨應符合下列規(guī)定：——應設置可靠的安全防護裝置；——刨料時應雙手操作，保持身體平衡。刨大面時，手應按在木料上面。刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不應小于3cm，不應用手在料后推料；——每次刨削量不應超過1.5mm。進料速度應均勻，不應在刨刀上方回料；——被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或推棍推進。厚度小于1.5cm，或長度小于25cm的木料不應在平刨上加工；——刨舊料前應先將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，應處理后再施刨；遇節(jié)疤、木槎時應減慢送料速度，不應手按節(jié)疤強行送料；——2人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。刨至木料尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不應猛拉；——換刀片前應拉閘斷電，并掛“有人操作，不應合閘”警示牌；——同一臺平刨機的刀片重量、厚度應一致，刀架與夾板應吻合貼緊，刀片焊縫超出刀頭或有裂縫的刀具不應使用，不應使用不合格的刀具；緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內，且距離刀背不應小于10mm，刀片緊固力應符合使用說明書的規(guī)定。5.5.3使用壓刨應符合下列規(guī)定：——2人操作時，應配合一致，接送料應站在機械的一側，送料先送大頭。接料人員應在被刨料離開料輥后接料。操作人員不應戴手套；——進料應平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，取出木料，排除故障。每次進刀量宜為2mm~5mm；遇節(jié)疤應減小進刀量，降低送料速度；送料時手指應與滾筒保持20cm以上距離；接料時，應待料出臺面后方可上手；——刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。厚度小于10mm的薄板應墊托板作業(yè)；——材質或規(guī)格不同的木料不應同時進料，被刨木料厚度不應超過使用說明書的規(guī)定；——清理臺面雜物時應停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。5.5.4使用圓盤鋸作業(yè)應符合下列規(guī)定：——圓盤鋸應裝設分料器，鋸片上方應設置防護罩。開料鋸與截料鋸不應混用；——作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡，手臂不應跨越鋸片，人員不應站在鋸片的旋轉方向；——作業(yè)前應檢查鋸片，不應有裂紋，不應連續(xù)2個及以上缺齒，螺絲應擰緊。安裝鋸片時，鋸片應與軸同心，夾持鋸片的法蘭盤直徑應為鋸片直徑的1/4；6T/CASMEXXXX—2024——應緊貼靠尺送料，不應將木料左右晃動或抬高，不應用力邊猛，遇硬節(jié)疤應慢推。應待出料超過鋸片15cm后，方可上手接料，不應用手硬拉。接近端頭時，應采用推棍送料；——短窄料應使用推棍，接料使用刨鉤。不應鋸長度小于50cm的短料。作業(yè)時鋸片應露出木料10mm~20mm；——木料走偏時，應逐漸糾正，不應猛力推進或拉出，防止損壞鋸片；——應隨時清除臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。不應用手直接清除遺料。清除鋸末及調整部件，應先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。6混凝土工6.1材料運輸6.1.1搬運材料時，應逐層從上往下階梯式搬運，不應從下抽拿。存放時，應壓碴碼放，高度不應超6.1.2施工升降機、物料提升機運送混凝土時，車把不應超出梯籠，車輪應擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；吊運混凝土應使用專用吊斗，吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重吊裝相關要求。6.2混凝土澆筑6.2.1槽深大于3m時，應設置混凝土溜槽，溜槽節(jié)間應連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不應站在槽幫上操作。6.2.2澆筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不應站在模板或支撐上操作。不應在鋼筋上踩踏、行走。6.2.3混凝土澆筑中應及時進行攤鋪，攤鋪作業(yè)要嚴格按照施工方案、技術交底實施。澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行。澆筑圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。6.2.4使用輸送泵輸送混凝土時，泵管應安裝牢固，正式泵前應進行試送。遇泵管堵塞需進行沖洗時，泵管端口應設置可靠的防護罩，作業(yè)人員不應在泵管前端和旋轉半徑范圍內停留。6.2.5預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。6.2.6混凝土振搗器應經檢查合格后方可使用。操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.3混凝土養(yǎng)護6.3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞應采取蓋板或圍欄等進行防護，并設置安全警示標志。6.3.2混凝土工使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄，無關人員不應進入養(yǎng)護區(qū)域。6.3.3澆水養(yǎng)護時，水管接頭應連接牢固。移動皮管時，不應猛拽，不應倒行拉移。6.3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不應在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。6.3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放至指定位置，碼放整齊。6.4布料機6.4.1布料機安裝應符合下列規(guī)定：——手動布料機安裝、拆卸、移位時，應按照產品使用說明書和安全技術交底進行。安裝時，作業(yè)范圍內其他無關人員不應停留；——液壓布料機的安裝、拆卸、移位應由產權單位負責，施工單位不應擅自進行。布料機機體中心位置與施工作業(yè)面臨邊距離應不小于機體結構總高度的1.5倍，與高壓輸電線路和其它障礙物體應保持安全距離。布料機回轉半徑內不應存放物料，起重吊裝作業(yè)時，應與布料機保持全距離。因施工場地特殊情況，不能滿足前款規(guī)定安全距離時，應采取有效防護措施。6.4.2混凝土施工方案中，應明確布料機安裝作業(yè)平面布置圖。6.4.3布料機的支撐面應平整堅實，并采取不少于4根鋼絲繩對角拉結等防傾覆措施。6.4.4布料機安裝完畢后，混凝土作業(yè)前，應對布料機操作人員進行安全技術交底。6.4.5禁止擅自改裝布料機，應使用合格產品。6.4.6布料機作業(yè)過程中，懸架下方及出料軟管四周不應有人員停留。7T/CASMEXXXX—20246.4.7五級以上大風、雷雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止布料機施工作業(yè)，并采取防傾覆措施。6.4.8布料機檢查、維修、保養(yǎng)時，應當停機、斷電。液壓式布料機操作、維修、保養(yǎng)應由專人負責。6.4.9布料機操作人員在作業(yè)中，應嚴格執(zhí)行相關安全技術規(guī)范、產品說明書中的有關安全要求，不應違章操作。6.4.10布料機操作人員離開操作位置時，應當關閉電源，鎖好操縱控制器。6.4.11吊運布料機前，應先將配重卸下。7抹灰工7.1登高施工作業(yè)應借助施工通道、梯子等牢固、可靠的攀登設施和用具。7.2腳手架、操作平臺上的工具、材料應分散放穩(wěn)，不應超過允許荷載。7.3外裝飾施工立體交叉作業(yè)時，應設置安全防護隔離層。預制件、大理石、瓷磚等材料應堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運。安裝時應穩(wěn)拿穩(wěn)放，凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。廢料、邊角料不應隨意拋擲。7.4門窗、暖氣片、洗臉池等非承重設施上不應搭設腳手板。在陽臺、通廊等臨邊、高處部位抹灰作業(yè)時，應系掛安全帶。不應踩踏腳手架護身欄桿、陽臺欄板進行操作。7.5室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，不應少于兩塊腳手板的寬度，高凳間距不應大于2m。移動高凳時，上面不應站人，作業(yè)人員不應超過2人。7.6在高大門、窗旁作業(yè)時，應將門窗扇關好，并插上插銷。7.7墻面瓷磚作業(yè)時，瓷磚碎片不應向窗外拋扔。剔鑿瓷磚作業(yè)時，應佩戴護目鏡。7.8電鉆、砂輪等手持電動機具使用作業(yè)前，應試機檢查。不應進行現(xiàn)場拆改。8瓦工8.1在深度超過1.5m的基坑（槽）砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌風險。送料、砂漿應設置溜槽，不應向下猛倒或拋擲物料工具。8.2砌筑2m以上深基礎時，應設置爬梯或坡道，不應攀跳槽、溝、坑上下，不應站在墻上操作。8.3砌筑作業(yè)腳手架，未經交接驗收不可使用。驗收合格后，不應隨意拆改、移動。8.4在架子上用刨錛斬磚，應把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物應綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運。8.5砌墻施工時，不應站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不應在剛砌好的墻上行走。8.6用起重機吊運材料時，應均勻分布，不應直接吊放在腳手架上。8.7在屋面坡度大于25°時，掛瓦應使用移動板梯，板梯應有牢固掛鉤。檐口應搭設不低于1.5m的防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。8.8屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板作業(yè)時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。8.9在輕型材料屋面上作業(yè)時，應搭設臨時走道板，并應在屋架下弦搭設水平安全網(wǎng)。8.10砌筑作業(yè)高度在2m及以上時，應正確佩戴安全帶。8.11磚砌體、小砌塊砌體單日砌筑高度宜控制在1.5m或一歩腳手架高度內。石砌體不宜超過1.2m。9石工9.1用鐵錘剔鑿石塊（料）時，應先檢查鐵錘有無破裂。錘柄應使用彈性木桿制成，錘柄與錘頭應安裝牢固。9.2鑿擊或加工石塊時，應精神集中，作業(yè)時應戴安全帽、防護鏡。不應兩人面對面操作。9.3不應在陡坡、槽、坑、溝邊沿，墻頂，腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業(yè)。9.4搬運石料應拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。抬運時，應互相配合、動作協(xié)調。用車輛或筐子運石料時不應裝得太滿。裝載的大塊石料應捆綁牢固，整車重心應控制在規(guī)定范圍內。圓形石料裝運時應采取防止?jié)L動的措施。運送石料車輛的前后間距，平道上不小于2m，坡道上不小于10m。9.5槽、坑、溝內運送石料時，應采用溜槽或吊運的方式，下方不應有人停留。堆放石料應距槽、坑、8T/CASMEXXXX—20249.6使用腳手架進行砌石作業(yè)時，應經常檢查架體穩(wěn)定狀況，不應超載堆放石料，且不應將石材斜靠在護欄上。作業(yè)結束，應將架體上的石渣碎片清掃干凈。9.7腳手架上的物料應堆放平穩(wěn)，不應妨礙通行，剩料、廢料應及時清運，不應隨意丟棄。砌筑、敲鑿工具使用完畢應放入工具袋。10防水工10.1患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不應參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應停止作業(yè)。10.2建設工程內不應存放易燃易爆化學危險物品和易燃可燃材料。應按其性質設置專用庫房分類存放。10.3材料庫房應設專人負責，不應煙火，并懸掛警示標志和防火措施標牌。10.4防水卷材采用熱熔粘結，使用噴燈等操作時應申請辦理用火證。作業(yè)點周圍30m以內不應存放易燃物。10.5使用噴燈應符合下列規(guī)定：——使用噴燈前應先檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢通；——噴燈加油不應超過容量的4/5；——每次打氣不能過足；——點火應選擇在空曠處，噴嘴不應對人；——氣筒部分出現(xiàn)故障，