設備設施維修方案

附件1

設備設施維修方案

編制人：

審核人：

編制單位：

20**年**月**曰

目錄

一、維修項目概況...................................1

二、編制依據(jù).......................................1

三、維修原因.......................................1

四、維修內容及維修時間.............................1

五、維修項目施工部署...............................3

六、維修組織機構及職責.............................4

七、維修修技術標準及耍求...........................8

八、安全環(huán)保安全技術交底要求.....................38

九、維修安全環(huán)保質量技術措施.....................41

十、安全環(huán)保風險源識別及采取的措施...............46

十一、安全環(huán)保安全技術交底要求...................81

一、維修項目概況

1、工程名稱：

3.1工期計劃：20**年**月-20**年**月

3.2質量要求：工程質量標準須符合現(xiàn)行國家有關工程施工質量驗收規(guī)范和

標準的要求，一次性驗收合格。

3.3項目資金來源：企業(yè)自籌，已落實。

4、交通情況：

二、編制依據(jù)

1、與工程相關的法律法規(guī)，

2、現(xiàn)行的技術規(guī)范標準，

3、建設單位對施工的要求。

4、施工單位的機械設備、人力配備

5、與維修相關的資源供應。

6、制造廠家提供的設備使用說明書。

7、參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。

三、維修原因

根據(jù)生產(chǎn)管理部下發(fā)的檢修任務單進行施工檢修，因設備故障原因影響安全

運行，使用功能對其維修。

四、維修內容及維修時間

4.1維修內容

1.癥狀分析。對所有可能存在的有關故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷,

在故障跡象受到干擾以前，對所有信息進行仔細分析。

1

2.設備檢查。根據(jù)癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的

檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應當盡量避

免對設備做不必要的拆卸，防止引起更多的故障。

3.故障部位的確定。維修人員必須全面掌握系統(tǒng)的控制原理和結構。如玦少

系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設備或控制系統(tǒng)劃分為若干功能

塊，然后檢查這些功能塊的輸入和輸出是否正常。

4.線路部件檢查和更換、修理。采用與故障部位確定相似的方法進行，首先

找出有故障的組件或需更換的元件，然后進行有效的修理。

5.修理后性能檢查。修理完成后，維修人員應進一步的檢查，以證實故障確

實已排除，設備能夠運行良好。

6.對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應當先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過

及故障現(xiàn)象.對于生疏的設備，還應當先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)

則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器

件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應當一邊拆卸，一邊畫草圖，并做好標記。

7.應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再

對機內進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否

則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

8.只有在確定機械零件無故障后，再進行電與方面的檢查。檢查電路故障時，

應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路

與機械的運作關系，以免誤判。

9.首先在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修。然后再在通電情況下，對

電氣設備進行檢修。對許多發(fā)生故障的電氣設備檢修時，不能立即通電，否則會

人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應有的損失。因此，在故障機通

電前，先進行電阻測量，采取必要的措施后，方能通電檢修。如在設備未通電時，

判定電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。

通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判定故障，最后進行維修。如在電動機缺相時，若

測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定

哪一相缺損。

10.對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查

2

外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往

往會排除。

11.電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往

往可以事半功倍，快速找到故障點。

12.任何電氣系統(tǒng)的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各

具體專用電路，專用電路的功能、性能就不起作月。如一個電氣設備的電源出故

障，整個系統(tǒng)就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現(xiàn)。

因此遵循先公用電路、后專用電路的順序，就能快速、準確地排除電氣設備的故

障。

13.電氣設備經(jīng)常容易產(chǎn)生相同類型的故隙就是“通病”。由于通病比較常

見，積累的經(jīng)驗較豐富，因此可快速排除。這樣就可以集中精力和時間排除比較

少見、難度高、古怪的疑琲雜癥，簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度.

14.防腐作業(yè)屬于維修的配合作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定具體施工工藝。

4.2維修時間

1.明確維修任務，確定維修目標，在甲方要求的時間完成。

2.編制施工進度計劃，要實施多方案比選，選擇最佳施工進度方案。

3.施工計劃經(jīng)總部審核，報業(yè)主方批準。

4.進行維修計劃分解，明確各項維修任務進度安排。

5.依據(jù)計劃對維修進度跟蹤檢查，對維修過程中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因，糾

正偏差，特別是對影響關鍵線路上的工序的偏差問題，必須及時調整資源，確保

整體項目的關鍵工序始終精品文檔，超值下載

在可控情況下實施。

6.編寫進度報告，按時報送相關部門審核

五、維修項目施工部署

1.部署原則

1.1根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，在施工時間安排上要考慮季節(jié)對

施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)。作好季節(jié)施工的各種保障措施，

3

保證工程質量。

1.2根據(jù)工程現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，綜合考慮工程工期、質量、勞動力、周轉材

料、大型機械、臨建設施等資源投入情況。分階段分重點進行組織，做好分階

段驗收安排，提前機電管線安裝的施工，重點保障設備安裝施工項目，防腐保

溫的工序穿插作業(yè)。

1.3根據(jù)工程特點在施工工藝上考慮分部流程按照先主體工程、后一般工

程；先施工周期長項目、后施工周期短項目；先地下、后地上；先機電設備專

業(yè)、后防腐保溫的總體施工順序原則進行部署。

1.4堅持階段性、適用性、可調整性的原則進行現(xiàn)場規(guī)劃?？茖W合理布置

施工臨時設施、運輸?shù)缆?、臨時水電等，立足緊湊性和可調整性，以施工總進

度計劃為依據(jù)進行階段性調整，最大限度地減小臨設占地對后期發(fā)包單位指定

我單位施工廠區(qū)道路等工程的影響，做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟性最優(yōu)。

六、維修組織機構及職責

1.項目組織機構

1.1根據(jù)本項目工期短、與原生產(chǎn)裝置交叉，防腐、安裝工藝技術復雜，涉

及多專業(yè)、多工種相互配合，平行流水和/或交叉施工的特點，公司組建直管項

目經(jīng)理部，協(xié)調、調度公司各專業(yè)施工分公司及各類施工機械投入，確保項目

質量、工期、安全文明施工等目標的實現(xiàn)。

4

工程組織管理

1.工程組織

1.1合理安排深度交叉、平行流水作業(yè)，充分利用現(xiàn)場施工空間；有效縮

短施工總體周期：

1.1.1鋼結構和設備安裝交叉施工；

1.1.2設備絕熱、設備內外件安裝和配管交叉進行；

1.1.3鋼結構、配管和防腐交叉施工：

1.1.4工藝管線絕熱工作和耐壓試驗、系統(tǒng)吹掃氣密后系統(tǒng)恢復交叉施

工；

1.1.5電氣、自動化儀表和配管交叉施工；

1.1.6高空和地面施工交叉進行。

2.施工管理

2.1制定項目建設施工各項工程管理目標，建立項目生產(chǎn)管理、技術管理、

5

質量管理及HSE管理等現(xiàn)場施工管理體系，明確體系管理機構人員責任，健全

項目施工管理規(guī)章制度，確保工程項目施工過程制度化、標準化和規(guī)范化管

理；

2.2依法施工，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)頒布的各種工程管理法規(guī)及施工驗收

規(guī)范、技術標準、技術，嚴格按照設計圖紙、設備制造廠隨機技術文件及現(xiàn)場

技術指導服務人員要求組織施工；

2.3項目經(jīng)理部建立計算機局域網(wǎng)系統(tǒng)，與發(fā)包單位、發(fā)包單位及公司總

部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)施工管理及辦公自動化，采用NC項目綜合管理、0A協(xié)同等現(xiàn)代信

息網(wǎng)絡管理技術和手段進行工程項目管理，加快信息傳遞速度，提高項目管理

績效；

2.4實行項目部職能部門及人員每天深入現(xiàn)場指導、檢查、協(xié)調、督促各

專業(yè)施工計劃的執(zhí)行、完成情況，并將其信息及時反饋到項目部，以便及時調

整施工計劃和資源配備；

2.5建立強有力的現(xiàn)場施工管理協(xié)調管理機制，定期召開項目例會，及時

協(xié)調解決施工過程中發(fā)生的進度、資源、資金、技術、質量、安全、交叉作業(yè)

等問題；

2.6施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置，嚴格按照發(fā)包單位審批的《施工組

織總設計》的規(guī)劃進行布置，施工現(xiàn)場內按照“5S”管理要求，實行區(qū)域化、定

置化管理，做到整齊、有序，臨時設施建設符合發(fā)包單位的要求；

2.7安全管理按照“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理和

保證體系，完善現(xiàn)場安全文明施工條件，規(guī)范職工安全文明施工行為，并認真

履行公司制定的《職業(yè)健康安全》管理體系文件的職責，確保發(fā)包單位和公司安

全目標的實現(xiàn)；

2.8認真貫徹執(zhí)行建設工程質量管理制度以及公司制定的IS09000質量管

理體系文件（《質量手冊》、《程序文件》）；認真履行質量管理職責，確保本

工程目標：優(yōu)質等級，并符合達標投產(chǎn)、優(yōu)質工程條件。按照國家及發(fā)包單位

對環(huán)境管理的要求，本工程項目部將嚴格遵守國家有關法律法規(guī)，遵守發(fā)包單

位制定的有關環(huán)境保護的規(guī)定和通知，認真履行公司制定的《環(huán)境管理》體系文

件的職責，切實做好本工程建設期間的環(huán)境保護工作。建綠色環(huán)保型工地，爭

創(chuàng)全國熱電施工現(xiàn)場之精品。

2.9各專業(yè)工程師要深入現(xiàn)場指導、檢查、協(xié)調、督促各專業(yè)施工計劃的

6

執(zhí)行、完成情況，并將其信息及時反饋到項目部，以便及時調整施工計劃和資

源配備。

技術組織措施

1.人員組織

合同簽訂后公司將安排技術水平高、現(xiàn)場經(jīng)驗足的人員擔任該項目的技術

管理者，并抽調作業(yè)技能高、責任心強的班組長現(xiàn)場帶班。項目部組建后建立

完善的技術管理機構，各崗位人員配備到位，并層層簽訂技術責任制，認真貫

徹公司施工技術管理制度，服從發(fā)包方的技術管理。

2.圖紙審查

施工前組織人員認真審查圖紙，熟悉設計圖紙、領會設計意圖、掌握工程

特點及難點，找出需要解決的技術難題并擬定解決方案，盡量將因設計缺陷而

存在的問題消滅在施工之前。

3.深化設計

工程實施前對施工圖進行補充與完善，使之成為可現(xiàn)場實施的施工圖，滿

足現(xiàn)場不斷變化的需要，優(yōu)化設計方案在現(xiàn)場實施的工程，降低建設方的投資

成本，減小承包方的施工成本，更好地為工程發(fā)包方服務。

4.施工方法

優(yōu)先采用成熟、先進的施工方法，以減少施工周期、降低施工成本、保證

質量與安全。

5.設備選擇

本項目施工過程中有限采用工作效率高、可靠性好的機械設備，確保設備

高效可靠地運行。避免設備故障對施.匚進度的影響。

6.新技術應用

大力推廣新技術的應用，進一步地提高施工效率，保障項目的高速推進。

7.“五小”管理

定期開展施工技術（科技成果）總結工作，對“五小”即小發(fā)明、小革新、

小改造、小設計、小建議進行總結、評比；邀請上級主管部門專家、發(fā)包單位

方籌建處專家參加，以此推行和促進新穎性、創(chuàng)造性、實用性（小、快、實）的

施工技術。

7

七、維修修技術標準及要求

第一節(jié)質量目標、指標及承諾

一、質量標準：工程質量符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

（GB50300-2013）及國家現(xiàn)行有色冶金工程行業(yè)質量評定標準及專業(yè)行業(yè)質量評

定標準，并達到一次性驗收合格；工程質量在滿足現(xiàn)行國家有關工程施工質量

驗收規(guī)范和標準的同時，還必須滿足按設計文件和設備、電氣儀表技術文件要

求。

二、具體指標

1）單位工程質量合格率100%,機械設備一次試車成功：

2）受檢焊接質量檢測，一次合格率98%以上；

3）工藝管道一次水壓試驗成功，法蘭接觸面、接頭、焊縫無泄漏；

4）質量事故率為零，避免或減少施工質量通病發(fā)生；

5）裝置受電一次成功。電氣儀表安裝調試一次投入率100初

6）裝置投運一次成功；

7）油漆工程、絕熱工程等施工朝著美觀裝飾性上發(fā)展；

三、質量目標：

1、按相關行業(yè)標準和國家規(guī)范的要求驗收，確保一次性驗收合格。

2、工程施工質量合格率100%,優(yōu)良率65%以上。

四、工程質量承諾如下：

1、因承包人原因造成工程質量未達到合同約定標準的，發(fā)包人有權要求承

包人返工直至工程質量達到合同約定的標準為止，并由承包人承擔由此增加的

費用和（或）延誤的工期。

2、加強現(xiàn)場管理，保證工程質量，嚴格按相應的施工規(guī)范和技術要求進行

控制施工，如達不到質量要求的不予計量，并由承包人承擔由此造成的全部損

失。

3、在其負責的各項工作中嚴格遵守和執(zhí)行與本合同有關的由發(fā)包人及其質

量、安全主管部門頒發(fā)的質量、安全管理文件、規(guī)章和標準，并保證發(fā)包人免

于承擔由于承包人違反上述文件、規(guī)章和標準而導致的任何不良后果。

4、因承包人原因造成工程不合格的，發(fā)包人有權隨時要求承包人采取補救

8

措施，直至達到合同要求的質量標準，由此增加的費用和（或）延誤的工期由承

包人承擔。無法補救的，按照拒絕接收全部或部分工程約定執(zhí)行。

對于竣工驗收不合格的工程，承包人完成整改后，應重新進行竣工驗收，

經(jīng)重新組織驗收仍不合格的旦無法采取措施補救的，則發(fā)包人可以拒絕接收不

合格工程，因不合格工程導致其他工程不能正常使用的，承包人應采取措施確

保相關工程的正常使用，由此增加的費用和（或）延誤的工期由承包人承擔。

5、監(jiān)理人有權對工程的所有部位及其施工工藝、材料和工程設備進行檢查

和檢驗。承包人應為監(jiān)理人的檢查和檢驗提供方便，包括監(jiān)理人到施工場地，

或制造、加工地點，或合同約定的其他地方進行察看和查閱施工原始記錄。承

包人還應按國家相關質量規(guī)定和監(jiān)理人要求，進行施工場地取樣試驗、工程復

核測量和設備性能檢測，提供試驗樣品、提交試驗報告和測量成果以及監(jiān)理人

要求進行的其他工作。

6、承包人使用不合格材料、設備，或采用不適當?shù)氖┕すに?，或施工不?

造成工程不合格的，監(jiān)理人可以隨時發(fā)出指示，要求承包人立即采取措施進行

補救，直至達到合同要求的質量標準，由此增加的費用和工期延誤由承包人承

擔。

7、若發(fā)生因質量不合格返工，發(fā)包方不支付返工費用，由承包方造成的設

備損壞、工期延誤，造成的經(jīng)濟損失由承包方承田。

8、本項目施工過程中如承包方不能按時、按質按量完成項目施工，違反發(fā)

包方安全、環(huán)保、職業(yè)健康、質量管理規(guī)定及相關管理要求的，發(fā)包方有權終

止合同執(zhí)行，發(fā)包方有權與第三方簽訂以上工作內容的合同。

9、承包人必須保證分部分項工程及整體工程按國家相關工程施工質量驗收

規(guī)范及標準一次性達到100%驗收合格，并通過驗收。

五、工程質量方面的考核規(guī)定

1、發(fā)包人和總監(jiān)理工程師按合同約定抽查承包人的工程材料時，發(fā)現(xiàn)不符

質量要求標準的材料時，承包人應將不符合的材料全部退貨、返工，并賠償由

此造成的損失。

2、承包人按合同和規(guī)范規(guī)定，對各工序必須報驗核查質量控制點。如承包

人申請報驗后，經(jīng)總監(jiān)理工程師或發(fā)包人檢查發(fā)現(xiàn)存在較大質量問題（如存在質

量問題的部分超過檢查部分工程的10%的），則該工序質量為不合格，承包人

必須對不合格部分進行返工，返工后經(jīng)檢查合格才準進入下一工序，工期不予

9

順延。復檢的結果，按每一分項工程計算，總計發(fā)現(xiàn)3次或連續(xù)發(fā)現(xiàn)2次質量控

制點不合格的，承包人承擔3萬元/次考核；總計發(fā)現(xiàn)3次以上（不含本數(shù)）或連

續(xù)發(fā)現(xiàn)2次以上（不含本數(shù)）質量控制點不合格的，承包人承擔10萬元/次考核；

承包人違反或故意違反設計文件、規(guī)范、工序質量控制程序施工的，視情節(jié)輕

重承包人承擔1?10萬元/次考核，并承擔由此造成的后果；承包人采取整改措

施后效果仍不明顯的，發(fā)包人有權部分解除合同，將該分項工程另行發(fā)包，并

不免除承包人應承擔的違約賠償責任。

六、工程質量保修：

1、工程保修期內發(fā)現(xiàn)?切質量問題，承包人必須在規(guī)定的期限維修并達到

相關質量標準。

2、缺陷責任期的具體期限：自工程竣工驗收合格之日起計算24個月。

3、承包人收到保修通知并到達工程現(xiàn)場的合理時間：影響安全、環(huán)保、

生產(chǎn)等的緊急搶修事項，乙方應在接到修理通知后1小時內派人修理；一般修

理事項，乙方應在接到修理通知后7天內派人修理。乙方不在約定期限內派人

修理，甲方可委托其他人員修理，修理費用從質量保修金內扣除。

第二節(jié)保證質量管理組織措施

2.1公司質量保證體系

1）我公司自1998年通過IS09001標準質量管理體系標準認證，按標準要求

建立了以公司總經(jīng)理為代表、由各層人員、職能部門組成的一整套施工質量管

理體系，編制制定了質量手冊和相應的質量管理制度。公司獲得IS09001質量

體系認證以來，始終追求“質量為本，創(chuàng)業(yè)為魂”的興業(yè)信念，一直致力于按

照IS09001國際標準進行嚴格管理，按之后新發(fā)布的標準或規(guī)范不斷完善企業(yè)

的各項工作標準和管理制度，企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)、工程質量始終保持有效的受控

和持續(xù)改進狀態(tài)。在本工程實施中，自始至終貫徹執(zhí)行IS09001質量管理體系

標準。

2）公司通過各職能部門按系統(tǒng)進行季度、基層單位按月對各個工程項目進

行檢查，對項目的過程策劃和實施的結果進行信息收集和統(tǒng)計分析，制定糾正

和預防措施，以確保公司質量管理體系的持續(xù)改進。

2.2項目質量保證體系

1）項目質量管理體系組織機構

10

為確保本項目工程施工質量和我公司項目質量管理體系在本工程實施過程

中得到有效運行，在項目經(jīng)理部成立本項目質量管理體系，對本工程實施過程

中的工程施工質量實施有效控制。本項目質量管理體系圖如下：

各專業(yè)施工作業(yè)隊（組）責任

2）主要人員質量管理職責

（1）項目經(jīng)理

a.項目經(jīng)理是本項目的第一責任人，對項目工程質量負全責；

b.貫徹執(zhí)行國家、業(yè)主及上級有關質量管理的規(guī)定和制度，并監(jiān)督檢查實

施情況：

c.負責組織建立項目質量保證體系：

d.將項目工程質量目標和計劃落實到施工班組，明確其質量責任；

e.掌握工程質量動態(tài)，參加質量工作會議、質量檢查；

f.負責項目部員工質量意識教育，組織開展QC小組活動；

g.負責組織開展“三查四定”；

h.對公司下達的質量指標完成情況負有直接責任。

（2）項目質量副經(jīng)理

a.落實執(zhí)行國家、業(yè)主及上級有關質量管理的規(guī)定和制度，并監(jiān)督檢查實

施情況；

b.領導項目部質量管理工作，對工程質量負具體負責；

c.依據(jù)工程的計劃合理安排檢查、試驗人員，落實項目“三檢制度”。發(fā)

現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施，避免質量問題或質量事故的再次發(fā)生：

11

d.組織施工員、質檢員進行工程質量評定，開展質量檢查和質量分析活

動：

e.編制項目工程檢、試驗計劃，依照計劃在相應的控制點進行檢查確認，

并做出檢（試）驗狀態(tài)標識；

f.每周（月）定期向內、外部報送項目工程質量信息，并及時通報開展情況

及處理情況，定期進行質量活動分析；

g.參加“三查四定”、中交驗收和竣工驗收工作；

h.組織接受業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質量的監(jiān)督、檢查和對存在問題整改和

確認；

i.按照質量獎懲辦法，對項目工程實施質量獎懲。

（3）項目副經(jīng)理

a.保證工程（產(chǎn)品）的質量，直接向現(xiàn)場項目經(jīng)理負責。在日常施工生產(chǎn)的

指揮和管理工作中，止確處理質量與進度的關系，按程序施工，保質、保星、

按期完成各項施工生產(chǎn)任務；

b.監(jiān)督、指導本項目部質量體系的運行，對質量體系運行失控造成的質量

問題和出現(xiàn)不合格工程（產(chǎn)品）負直接責任：

c.參與制定本項目部的質量工作發(fā)展規(guī)劃、方針目標和年度質量計劃，采

取有效措施確保質量指標計劃完成，確保公司質量方針的實現(xiàn)；

d.嚴格按公司《質量手冊》、《質量管理制度》的規(guī)定、組織、協(xié)調公司各

項施工（生產(chǎn)）活動，領導項目部的質量檢查工作，參加重大質量問題研究分析

會，全面掌握工程質量情況；

e.按照質量計劃/施工組織設計和施工方案組織生產(chǎn)，文明施工，處理好工

期與質量的關系；

f.負責組織領導科學的質量管理方法和經(jīng)驗在本項目部的推廣和應用；

g.參與質量工作會議，了解本項目部質量部的工作，掌握所管工程的質量

狀況。

（4）項目技術負責人

a.貫徹落實國家和上級關于質量工作的方針、政策、法律、法規(guī)、制度、

辦法、技術標準和規(guī)范；

b.組織策劃與質量管理有關的施工技術方案策劃，嚴把審核關，確保吱術

管理的工作質量;

12

c.負責計量管理工作，貫徹國家計量法規(guī)利公司計量管理辦法，確保試驗、

測量設備滿足使用要求，確保試驗測量數(shù)據(jù)準確可靠。審定質檢、測量、試驗

方面的檢測成果和試驗報告；

d.積極推廣應用“四新”技術，提供工程質量。

（5）技術、質量部

a.在上級質量部門指導下，貫徹執(zhí)行上級有關質量方面的管理制度和規(guī)

定；

b,監(jiān)督檢查質保體系的運行情況，依據(jù)工程的計劃檢查安排的檢試驗人員

的到位情況，嚴格執(zhí)行質量管理“三檢制度”；

c.組織施工員、質檢員進行工程質量評定，開展質量檢查和質量分析活

動；

d.編制項目工程檢、試驗計劃，領導質檢員依照計劃在相應的控制點進行

檢查確認，并做出檢（試）驗狀態(tài)標識；

e.每周（月）定期向內、外部報送項目工程質量信息，并及時通報開展情況

及處理情況，定期進行質量活動分析；

f.參加“三查四定”、中交驗收和竣工驗收工作；

g.組織接受業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質量的監(jiān)督、檢查和對存在問題整改和

確認；

h.按照質量獎懲辦法，對項目工程實施質量獎懲。

（6）質檢員

a.負責項目檢驗工作的協(xié)調和對外業(yè)務聯(lián)系工作，確保檢驗工作正常進

行；

b.依照檢、試驗計劃進行檢、試驗工作、并對“A”級質量控制點質

量狀態(tài)進行標識，對檢查確認的結果負責；

c.對特殊工種持證上崗進行監(jiān)督；

d.參加隱蔽工程檢查和主要工序間交接檢驗工作，對檢查確認結果負責；

e.對分管的特殊過程進行全過程或連續(xù)監(jiān)控；

f.參加不合格品的評審和處置確認；

g.執(zhí)行質量評定標準，對分項質量評定進行抽查確認，對其準確性負責；

h.掌握項目工程質量狀況，提出獎懲意見。

（7）施工班組

13

a.對所施工的工程質量負有直接責任；

b.嚴格按圖紙、技術措施和有關操作規(guī)程進行施工，保證工程施工質量；

c.對班組全體施工人員進行施工前的技術、質量交底,對所施工的工程質量

組織自查,并做好記錄。搞好班組職工崗位培訓I,不斷提高職工素質和工程質量

水平；

d.針對工程關鍵和質量通病開展QC小組活動，解決施工中的質量問題；

e.對班組施工中出現(xiàn)的不合格品負責處理,直至合格為止；

f.施工時負責對成品,半成品的防護。

2.3項目質量組織管理保證措施

1）公司指定具有三年以上的質量管理經(jīng)驗的項目副經(jīng)理負責全面質量工作,

項目質量副經(jīng)理常駐項目現(xiàn)場進行工程質量管理，隨時保持與建設單位或項目

監(jiān)理有效的聯(lián)系；

2）配合和執(zhí)行業(yè)主的質量措施和管理制度；

3）授權項目質檢人員在發(fā)現(xiàn)己做工程不合乎規(guī)定的標準時有權制止作業(yè)人

員錯誤行為，及時指導、改正不符合規(guī)定的工程質量；

4）實行質量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗

頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎罰，把施工質

量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落

實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)；

5）建立工程質量獎懲制度，與作業(yè)班組簽訂質量責任狀，獎優(yōu)罰劣，促進

工程質量提高；

6）施工前應組織技術人員、作業(yè)班組熟悉技術文件和圖紙資料，進行技術

交底；

7）材料代用（原則是只能以高代低）必須經(jīng)業(yè)主書面認可，并經(jīng)監(jiān)理單位

辦理相關變更手續(xù)；

8）堅持“三不、四完整”原則（三不：質保體系不削弱、質保程序不減.少、

質量標準不降低；四完整：工程內容完整、工程實體質量完整、外觀質量完整、

技術資料完整），必須堅持質量檢查控制點逐級農檢的工作程序。

第三節(jié)質量控制的目標原則

14

本項目通過對“人、機、料、法、環(huán)、檢”等與工程質量有關要素的過程

管理，從策劃、過程、服務全過程實現(xiàn)對工程質量控制，確保預定實現(xiàn)的工程

質量目標。

3.1“人”的過程管理

通過對項目部各類人員經(jīng)過相應的教育、培訓、具備相應的技能和經(jīng)驗，

持有相應的資格證書，確定其崗位，明確其職責，在項目實施前進行技術、質

量交底，在項目實施過程中具備相應的掌握技術技能、遵守工藝紀律和質量檢

驗制度，確保工程質量。

1）特殊工種人員如焊工、DCS、PLC系統(tǒng)校調人員，電氣試驗人員、熱處理

人員等按合同要求或技術規(guī)范的條件進行培訓。以下人員持證上崗：

（1）電焊工掛牌上崗，焊接項目必須所持合格證項目相符。

（2）探傷工、評片員必須具備相應資格。

（3）儀表試驗，電氣試驗人員必須持有相應資格。

（4）測量人員必須具備相應資格。

2）參加壓力管道焊接的焊工，經(jīng)培訓現(xiàn)場考試合格后，方可上崗。

3.2“機”的過程控制

通過對工程施工機具入場前的性能檢驗，使用過程中的定期、保養(yǎng)、維護,

確保施工設備性能、狀態(tài)良好。

3.3“料?”的過程管理

通過對項目工程用材料的需用計劃的編制、審核、批準，材料的采購、運

輸、入場檢驗、試驗、貯存、產(chǎn)品標識，檢驗狀杰標識、發(fā)料的控制，確保工

程用材料的規(guī)格、型號、材質、質量、數(shù)量達到施工技術文件和相應產(chǎn)品標準

的要求。

1）建立材料管理體系，加強材料的檢驗工作，按流程進行運作和管理，材

料責任工程師負責甲供料和自購料的檢驗工作。

2）制定項目《設備、材料、配件及采購物資》管理制度，抓好材料管理，

預示著工作成功已有50%的把握。

3）對所有材料、測試儀器進行例行的抽樣測試，以控制工作質量，確保完

成合同和達到認可的要求。

3.4“法”的過程管理

根據(jù)項目工程內容，通過對項目各分項工程施工所應執(zhí)行的標準、規(guī)范、

15

規(guī)程的識別和收集，進行施工技術和質量策劃，編制施工技術方案，特別是對

大型或特殊、復雜的安裝工程（如設備內件、12Cr5Mo管道系統(tǒng)等）施工技術方

案，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的批準后方可施工。作為各分項工程施工、工序質量檢

驗和/或試驗、質量評定的依據(jù)，確保各分項工程施工質量。還應在工程開工前

編制質量計劃，單項工程編制質量控制點和檢驗大綱，每道工序按檢驗大綱的

項目，對照技術要求進行檢查確認。

3.5“環(huán)”的過程管理

通過對施工工序所需的工藝環(huán)境（如：氣體保護焊應控制在一定的環(huán)境溫度、

濕度、風速下施焊）、作業(yè)環(huán)境（作業(yè)組識、勞力保護、施工安全、溫度、噪聲、

高空、懸空、狹小空間、灰塵等）、管理環(huán)境（項目部各項管理活動正?！?、有序）

的控制確保各分項工程施工質量。

3.6“檢”的過程管理

1）通過在標準工藝、作業(yè)指導書、施工技術方案中對各工序檢驗停置點，

對檢驗或測量器具及器具的精度等級、測量范圍、計量確認、檢測方法、允許

誤差值等的控制，確保檢測數(shù)據(jù)的真實、準確，以確保工序質量，進而確保工

程質量。

2）采用的各種計量和檢測儀器，器具和設備，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的

規(guī)定，其精度等級不低于本項目執(zhí)行的相關標準和規(guī)范所要求的精度等級，對

使用的各種計量和檢測儀器提供有效的檢驗合格證明，報監(jiān)理審驗合格后，方

可用于本項目使用。

第四節(jié)施工過程質量控制

4.1建立項目工程質量檢查制度

1）單項工程開工前，編制詳細的工程質量控制點和檢驗策劃大綱；

2）執(zhí)行建立巡檢制：每個專業(yè)由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量

部組織一周一巡檢，項目質量副經(jīng)理組織聯(lián)合檢查和質量評比，及時總結處

理；

3）質量檢查堅持做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評

比，一高是高標準，并及時做好“三檢一評”工作；

4）加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要部位

16

或特殊材料的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工

的焊接質量狀態(tài)；

5）堅持“樣板引路”制度法，優(yōu)質項目及時召開現(xiàn)場會，通過不同的載體

進行大力宣傳，形成一種人人創(chuàng)優(yōu)、個個爭優(yōu)的更好氛圍，把裝置建成精品工

程。

4.2嚴格堅持工程質量“三檢”制度

1）自檢：

操作班組在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經(jīng)班

組長驗收后，方可繼續(xù)進行施工。施工管理人員應督促班組長自檢，為班組創(chuàng)

造自檢條件（如提供有關表格、協(xié)助解決檢測工具等）要對班組操作質量進行中

間檢查。

2）互檢

工序、工種間的且檢，上道工序完成后卜道工序施工前，操作班組長應進

行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準進入下道工序。上道工序出

成品后應向下道工序辦理成品保護手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問

題時由下道工序的單位承擔責任。

3）一般工序專檢

所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序進行專檢，確保上道工序質

量合格，質檢員在報檢單上簽字后方可轉入下一道工序施工。

4）關鍵過程、特殊工序、重要工序專檢

對管道、設備試壓吹掃、焊接工序等隱蔽工程關鍵過程、特殊工序、重要

工序，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同檢驗確認，并進行全面的記錄，驗

收合格后方可繼續(xù)安裝。

5）自檢、互檢和專業(yè)檢查，應對對每道工序進行檢驗和記錄，保證現(xiàn)場記

錄和測試證明的真實性，工程驗收時以記錄為依據(jù)。

4.3材料質量控制

1）各分部分項工程開始施工的10天前，用于工程有關材料的樣品應首先得

到業(yè)主或項目監(jiān)理的認可，否則，所有此類樣品所代表的材料不得生產(chǎn)和提供

到現(xiàn)場，更不得用于工程；

2）所提交的樣品（包括材料樣品和現(xiàn)場制造的樣品），作為用于永久工程

的材料和設備的參考資料，在征得業(yè)主或項目監(jiān)理同意后，應加以妥善貯存，

17

沒有業(yè)主或項目監(jiān)理的允許，不得任意處置；

3）產(chǎn)品和材料運到現(xiàn)場時，應進行檢查，所有存在的問題和缺陷應向業(yè)主

或項目監(jiān)理報告。對產(chǎn)品中出現(xiàn)的表面光潔度不夠，或其它小缺點，在業(yè)主或

監(jiān)理許可下加以完善，直到業(yè)主或項目監(jiān)理認可和同意，對有嚴重缺陷的產(chǎn)品

應退還給供貨商加以改進或合理的更換；

4）施工過程中，配合業(yè)主或項目監(jiān)理檢查、檢驗和察看在現(xiàn)場或其它地方

對材料、工藝及其產(chǎn)品所做的試驗情況；

5）在項目地以外的其它地方進行材料、產(chǎn)品試驗時，應在14天前將地點和

時間通知業(yè)主或項目監(jiān)理參加，并向業(yè)主或項目監(jiān)理提交試驗報告復印件；

6）業(yè)主認為重要的或需要報送的材料或工程設備，樣品送檢的地點和樣品

的數(shù)量和規(guī)格符合監(jiān)理人和業(yè)主的要求；

7）對于必須經(jīng)過試驗才能使用的材料-，測試結果不合格的材料-，未采購的

停止采購，已采購運至現(xiàn)場的，應立即由采購方運出現(xiàn)場。

4.4最終試驗檢驗控制

1）設備、管線試壓，控制系統(tǒng)調試，機組試運轉等項是考驗安裝質量重要

的一個環(huán)節(jié)，也是預示著裝置能否按時交工，順利投產(chǎn)的關鍵，因此不可掉以輕

心；

2）檢查無損檢驗后需返修的是否返修，補拍的片子是否合格或遺漏；

3）設備試壓過程中出現(xiàn)的問題，如法蘭處滲漏，信號孔泄漏處理情況及二

次試壓情況的檢查；

4）管線試壓前對系統(tǒng)的檢查，如與設備隔離處應加的盲板是否漏加，法蘭

墊片是否正確，排氣位置是否正確等等；

5）機組：特別大型機組試運前對條件的確認要認真，如流程是否打通，水、

電、汽是否滿足需要，靜態(tài)調試是否合格，所有安裝、試驗的記錄是否齊全等

等；

6）大型機組試運時崗位分工要齊全，責任要明確，指揮有力度，確保試運

順利，記錄的數(shù)據(jù)準確；

7）儀表聯(lián)校要求調試人員責任心強，調試數(shù)據(jù)準確，每個系統(tǒng)連續(xù)試驗三

次無誤方可確認；

8）對最終的試驗、檢驗記錄檢查有無遺漏項目，有無數(shù)據(jù)不準確的問題，

確保硬件質量優(yōu)良，軟件質量上乘。

18

4.5加強外觀檢查控制

1）工程外觀質量也是裝置整體質量的一部分，與內在質量有同等重要的地

位，對此要有足夠的重視；

2）鋼結構安裝完畢主要檢查焊道成型，焊縫高度，及灌漿層抹面光滑，棱

角平直度等項達到質量要求；

3）設備安裝后檢查防護情況和灌漿層抹面光滑棱角平直度等項達到質量要

求；

4）管線安裝完工檢查支吊架焊接情況，管線靜電接地安裝情況及管線橫平

豎直，符合質量要求；

5）電儀工程完工險查盤柜槽架等安裝符合技術條件，電纜敷設后排列整齊,

接線牢固等項：

6）保溫防火工程要檢查接口位置連接均勻，無凹凸和空洞現(xiàn)象，特別防火

層無爆皮，無裂紋的現(xiàn)象。

第五節(jié)保證質量技術措施

5.1設備安裝工程

1）作好設備基礎的中間交接和檢查驗收工作，保證設備基礎能滿足設備安

裝精度要求；

2）作好進口設備檢驗工作，依據(jù)裝箱單、設備技術文件和圖紙資料，認真

清點核查，作好事前的控制，及早發(fā)現(xiàn)問題，爭取主動，保證所安裝的設備是

合格的；

3）針對本項目以及周圍設備布置集中，作好設備安裝的統(tǒng)籌規(guī)劃工作以及

和土建施工的交叉配合工作；

4）針對本標段大型設備多的特點，作好大件設備吊裝的配合工作，保證萬

無一失；

5）立式靜置設備的安裝找正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測找正，臥式靜置設備采用

水準儀或聯(lián)通管水平僅找正，以保證設備安裝精度優(yōu)于施工驗收標準，最大限

度滿足生產(chǎn)工藝；

6）塔體設備的組對直線度與垂直度以經(jīng)緯儀控制，空中焊接采取防風、防

雨措施；

5.2動設備的安裝工程

19

1）轉動設備按說明書要求精心組織施工，設備安裝場地要求清潔、無粉塵。

對室外的精密設備如需解體，應搭設防護棚；

2）設備如需解體檢查，必須對拆卸前狀態(tài)進行記錄，復裝后，應與拆卸前

狀態(tài)以及設計要求進行對照；

3）設備找平須采用框式水平儀找平，對滑動軸承轉子將推到主推力與電動

機的推到磁力中心線后，調整檢查聯(lián)軸器的間隙滿足說明要求后，然后用“三

表法”校同心度正法進行；設備的找平和對中情況應在地腳螺栓緊固后、配管

前后和首次開車前進行多次復核；

4）對設備的潤滑油管道、密封氣管道以及設備的進口管道、機間管道，采

取噴化學清洗或人工清洗，以保證管內清潔，確保機器長周期、安全運行；

5）高速運轉的設備應嚴格檢查設備軸承的間隙、接觸面、潤滑、聯(lián)軸器的

對中、連接情況均應滿足設備的技術文件要求；

6）設備試運轉時，采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉速儀、便攜式就地

測震儀進行機器溫度、轉速、震動等參數(shù)的測控，提高機器試運轉的安全性和

可靠性，保證儀次試車成功。

5.3焊接技術措施

1）嚴格焊接工藝，施焊前按照公司儲備的焊接工藝評定由專職焊接工程師

編制焊接工藝規(guī)程，按照批準的焊接工藝規(guī)程進行施焊；

2）工藝管道采用氨弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證管道焊接質量、內部清

潔和光滑；

3）加強焊接管理，挑選責任心強的人員負責焊條烘干發(fā)放，烘干有標記，

發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊條。不銹鋼焊條、合金鋼焊條發(fā)放時，

回收焊條頭要有100%的準確率，碳鋼焊條發(fā)放回收焊條頭，要有99%以上的回

收率。

4）對合金鋼管道按規(guī)定作好焊前預熱和焊后熱處理，熱處理采用電腦控制、

自動記錄、自動控溫的熱處理儀。

5）工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則

不許施焊；二是對于特殊材料，尤其是不銹鋼材料，堅決杜絕與碳鋼材料混放、

同場地焊接的現(xiàn)象。

6）控制焊接過程中的焊接電流的大小，盡量減小焊接線能量，保證焊縫不

出現(xiàn)裂縫。

20

7)不銹鋼的酸洗、鈍化嚴格按規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行；

8)對劇烈循環(huán)的管道、低溫設備的焊縫應嚴格設計說明要求控制余高，無

損檢測合格后嚴格將焊縫磨平。

第六節(jié)分部分項工程質量控制點

6.1在施工前針定工程施工內容確定出質量控制點，施工過程中嚴格按質

量控制點進行控制，確保控制點的質量一次性合格。質量控制點由質檢員根據(jù)

IS09001標準的檢驗試驗程序，編制各專業(yè)的質量控制點。質量控制點按施工

程序編制每一個控制點的內容要準確齊全，能真實反映項目質量必備的條件。

6.2施工質量控制點分成三個等級分別是A(AR)、B(BR)、C(CR)。

A(AR)級控制點：A(AR)級控制點屬重要的控制點，應由施工單位自檢合

格后，通知甲方現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理.，承包商質量檢驗人員會同其它雙方代表

進行共檢確認。A級準備質量報告，AR準備質量很告并附記錄。

B(BR)級控制點：應由施工單位(承包商)QC人員與工程監(jiān)理進行的雙方

檢驗認證、簽字。B級準備報告，BR準備報告并附記錄。

C(CR)級控制點：屬一般控制點。檢查后由分承包商QC人員證實并簽字。

CR級應提交質量控制點的記錄。

6.3各專業(yè)質量控制點

1)鋼結構制造安裝工程質量控制點

序控制

控制點名稱檢驗內容備注

號等級

1保證資料核查材料合格證和復驗合格報告，方案，措施BR

預制構件按設計圖紙下料組對，檢查長度，平直

2構件預制B

度，側向撓曲，柱腳板翹曲變形，開孔尺寸偏差

基礎交接記錄，檢杳中心線位置，標高，各基礎間

3基礎驗收BR

距，對角線，螺栓間距

柱梁組對節(jié)點符合設計與規(guī)范要求，組裝后測柱垂

4構件安裝直度，梁水平度，高度偏差，平面，空間對角線長BR

度差

5螺栓連接材質、結合面、扭矩B

6焊接外觀質量、無損檢測BR

除銹，涂漆

7按設計要求進行檢查除銹，涂漆及防火層合格BR

防火層

2)容器安裝工程質量控制點

序控制

控制點名稱檢3僉內容備注

號等級

21

]保證資料檢查材料合格證，質量證明文件，方案，措施BR

開口方位，標高，總長度，不圓度，彎曲度，內外附

2到貨設備驗收AR

件

基礎交接記錄，基礎方位，標高，螺栓距離，預留孔

3基礎驗收AR

位置，基礎表面質量檢查，螺栓預留長度

標高，中心位置，方位，垂直度，水平度，臥式設備

4設備就位安裝活動端檢查，墊鐵位置，每組塊數(shù)，地腳螺栓緊固，B/AR

墊鐵焊接情況

5塔盤及內件安裝水平度，間距，溢流堰高B/AR

6換熱器抽芯檢查換熱器抽芯，墊片，內件檢查B

7

?嚴密性試壓升壓速度，試壓值，時間確認AR

8清掃封閉設備內無雜物，污漬，內外件安裝齊全AR

基礎沉降觀測（如需

9測量CR

要）

3）設備現(xiàn)場安裝質量控制點

控制

序號控制點名稱檢驗內容備注

等級

1保證資料核杳合格證，質量證明文件，方案，措施BR

2設備到貨檢驗開口方位，總長度，不圓度，內外附件，外觀缺陷AK

基研交接記錄，基礎方位，標高，螺栓間距，表面質

3基礎驗收AR

量，螺栓預留長度

標高，中心位置，方位，垂直度，墊鐵位置，每組塊

4設備就位安裝A/BR

數(shù)，地腳螺栓緊固，墊鐵焊接情況

V內件安裝攪拌器軸承安裝水平度，軸承間隙，周朝垂直度檢查B/AR

e清掃封閉設備內無雜物，污漬，內件安裝齊全AR

4）泵類安裝工程質量控制點

序控制

控制點名稱檢驗內容備注

號等級

1保證資料核查出廠合格證明書及技術文件，方案，措施BR

2開箱檢驗按裝箱單檢杳數(shù)曷，缺件，包裝完整性AR

基礎驗收基礎交接記錄，基礎位置，標高，預留孔位置，基礎表

3AR

面處理

4底座安裝找正標高，中心線位置，水平度C

地腳螺栓、墊鐵墊鐵規(guī)格，位置，接觸面，塊數(shù)，緊固，齊全，螺紋露

5AR

二次灌漿出高度，二次灌漿密實度

6聯(lián)軸節(jié)安裝端面間隙及同心度（：

離心泵間隙，齒輪泵齒輪與泵殼徑向間隙，端面軸向間

7間隙檢查C/BR

隙，螺桿泵，螺桿各部位接觸，端面軸向間隙，柱塞

22

泵，填料與柱塞等接觸，軸密封裝置檢查，吸入閥與排

出閥安裝

單機試運轉條件安裝記錄齊全，試運系統(tǒng)工程竣工，盤車合格，驅動裝

8BR

確認置試運轉（方向，電流，溫度）

9單機試運轉壓力，振動值，噪音，接口密封裝置泄漏試驗，溫度AR

5）風機安裝工程質量控制點

序控制

控制點名稱檢驗內容備注

號等皺

1設備及附件開箱檢驗型號規(guī)格，出廠合格證及有關資料AR

2基礎檢驗驗收坐標，標高，地腳螺栓孔位置等AR

施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措

3施工方案審查BR

施等

基礎表面處理，墊鐵找平，墊鐵組數(shù)，每組塊數(shù)，

4基礎處理BR

搭接長度，墊鐵組間距

5設備安裝標高，進出口位置，坐標位置C/B

6設備拆卸清洗清洗風干，對各部件進行檢驗C/B

7組裝找平各部位間隙，軸封正確安裝，聯(lián)軸節(jié)找正B

試車程序，步驟，運行措施，檢查部位，軸承溫

8試車方案審查BR

升、振動值要求

9空負荷試車（電機）各部位軸承溫升，軸振動，啟動電流等記錄AR

各部位軸承溫升，電機軸承溫升，電流，出口壓

10負荷試車AR

力,軸承振動值等是否符合要求，運行記錄檢查

交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料

11交工技術文件竣工圖AR

完善，初評合格

6）工藝管道安裝工程質量控制點

序控制.

控制點名稱檢驗內容備注

號等級

管材，管件，閥門合格證明書或復驗報告，方案，

1保證資料核查BR

措施，安全閥檢驗與標定

2閥門檢驗閥門試壓遍數(shù)，試壓結果C

3管架驗收標高，水平度，跨度C

4組對焊接坡口形式，角度，間隙，錯邊量，預熱和熱處理C

5管線安裝水平和垂直方向偏差，預拉伸量，支吊架，管托C/B

閥門，管件的壓力等級，規(guī)格型號，法蘭面平行偏

6閥門，管件安裝C

差，管件清潔

7焊接檢驗焊縫外觀質量，高度，寬度，探傷比例BR

8熱處理升降溫速度，恒溫時間BR

9隱蔽工程基槽，管線敷設坐標，標高，防腐質量AR

23

序控制.

控制點名稱檢驗內容備注

號等級

10試驗條件審杳施工記錄，焊接記錄，探傷記錄BR

按設計規(guī)定進行試驗，升降壓速度，試驗值，時間

11強度，氣密性試驗AR

確認

系統(tǒng)吹掃，吹掃介質，順序，效果，清洗處理，清

12吹掃AR