工廠成本管理與控制.ppt

1、工廠成本管理與控制,1,工廠成本控制與現(xiàn)場改善,工廠成本管理與控制,2,課程說明,第一講 野蠻制造下的高成本現(xiàn)象 第二講 精益制造下的低成本目標(biāo) 第三講 企業(yè)要不得的成本意識 第四講 降低成本從消除浪費的根源開始 第五講 通過節(jié)約與改善來消除浪費 第六講 工廠成本是怎樣煉成的 第七講 工廠制造成本降低的方向 第八講 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 第九講 降低成本工作的推行,工廠成本管理與控制,3,第一講,野蠻制造下 高成本現(xiàn)象,工廠成本管理與控制,4,企業(yè)現(xiàn)象 “順口溜”,任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 訂單品種多，數(shù)

2、量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。 九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。 員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。 流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。 換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。 節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。 5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。 班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。 技能差異大

3、，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。 微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。 金礦在腳下，務(wù)實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！,工廠成本管理與控制,5,第二講,精益制造下 低成本目標(biāo),工廠成本管理與控制,6,21世紀(jì)精益制造追求的低成本目標(biāo),“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)） “零”庫存（削減庫存） “零”浪費（全面成本控制） “零”不良（高品質(zhì)） “零”故障（提高運轉(zhuǎn)率） “零”停滯（快速反應(yīng)、短交期） “零”災(zāi)害（安全第一）,工廠成本管理與控制,7,第三講,企業(yè)要不得 的成本意識,工廠成本管理與控制,8,我不是老板，成本與我無

4、關(guān) 公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處,要不得的成本意識,工廠成本管理與控制,9,成本，也有你的份,企業(yè)的決策階層他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。 企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平。 企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。,工廠成本管理與控制,10,挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了,競爭到危機 暴利與微利,工廠成本管理與控制,11,降低成本首先要取決于心態(tài)心態(tài)決定一切,給老板打工,給自己打工,給團隊做事,工廠成本管理與控制,12,第四講,降低成本要從 消除浪費根源開始,工廠成本管理與控制,13, 動作

5、的浪費 不良改正的 浪費, 等待的浪費, 制造過 多的浪費, 加工過 剩的浪費, 搬運 的浪費, 在庫量過 多的浪費,七種浪費,工 廠 七 大 浪 費,工廠成本管理與控制,14,1 不良改正的浪費,不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如： 產(chǎn)品報廢； 降價處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽下降； 市場份額萎縮。,工廠成本管理與控制,15,2 制造過多的浪費,制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它

6、。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費； 貨架臺、材料搬送工具等的增加； 運用搬送車、升降機等搬運手段的增加； 放置地、倉庫等存儲空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加； 不能促進改善。,工廠成本管理與控制,16,3 加工過剩的浪費,也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費； 管理工時的增加； 不能促進改善。,工廠成本管理與控制,17,4 搬運的浪費,這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價

7、值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。,工廠成本管理與控制,18,5 在庫量過多的浪費,庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。 零部件、材料的庫存； 半成品的庫存； 成品的庫存； 已向供應(yīng)商定購的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。 庫存的浪費主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失； 流動資金占用損失； 人工場地?fù)p失

8、； 隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機器故障損失等等,工廠成本管理與控制,19,6 等待的浪費,即非滿負(fù)荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”。 生產(chǎn)線的機種切換； 每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事； 時常因缺料而使機器閑置； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； 因早會、開會而占用太多的時間； 機器設(shè)備時常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。,工廠成本管理與控制,20,兩手空閑的浪費,單手空閑的浪費,作業(yè)動作停止的浪費

9、,作業(yè)動作太大的浪費,拿的動作交替的浪費,步行的浪費,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費,動作之間沒有配合好的浪費,不了解作業(yè)技巧的浪費,伸背動作的浪費,彎腰動作的浪費,重復(fù)動作的浪費,7 動作的浪費,工廠成本管理與控制,21,第五講,通過節(jié)約與 改善來消除浪費,工廠成本管理與控制,22,一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費,1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田 3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費 4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中 5、精細化管理，用制度把利潤擠出來 6、采購節(jié)約 7、生產(chǎn)節(jié)約 8、營銷節(jié)約 9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）,工廠成本管理與控制,23,企業(yè)不盈利就等于死亡，

10、經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)； 在當(dāng)今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存； 一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。,1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神,工廠成本管理與控制,24,2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田,節(jié)約是一個美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任； 企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細算，效益就無法實現(xiàn)； 一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。,工廠成本管理與控制,25,3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費,決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始； 抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。,工廠成本管理與控制,26,4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在

11、點滴之中,細節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點一滴做起； 節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營的每個細節(jié)之中； 不浪費企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。,工廠成本管理與控制,27,5、精細化管理，用制度把利潤擠出來,在微利時代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾恚?精細化管理是一種經(jīng)營模式； 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。 管理費用節(jié)約，進行組織重組。,工廠成本管理與控制,28,6、采購節(jié)約建立企業(yè)的第二利潤中心,加強庫存成本控制。 化整為零，大批量采購。 建立采購成本分析制度。 采用：招標(biāo)、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施。 建立供應(yīng)商選擇制度。 堵住采購中的“回扣”漏洞。 建立物流式企業(yè)

12、。,工廠成本管理與控制,29,6、生產(chǎn)節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出,降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費。 建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。 建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)。 控制制造費用。 實施節(jié)約獎懲制度。 追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。,工廠成本管理與控制,30,7、營銷節(jié)約規(guī)范花錢大戶的花錢行為,營銷費用是一塊可以消減的“肥肉” （在掙錢中花錢，是一種高水平的營銷藝術(shù)） 營銷成本的預(yù)算、分析與決策。 （對客戶進行分析，控制不必要的營銷成本支出） 讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。 （產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多

13、越好） 合理地控制營銷人員的各項費用。 （營銷費用節(jié)約和每個營銷人員心心相關(guān)）,工廠成本管理與控制,31,8、會議節(jié)約把節(jié)約精神落實到每一個會議中,節(jié)約會議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。 會議經(jīng)費預(yù)算：明明白白開好會議。 控制會議費用：少花錢開好會。 節(jié)約會議時間：提高會議效率。 利用現(xiàn)代技術(shù)：變個方式開會。,工廠成本管理與控制,32,管理節(jié)約之會議節(jié)約,有事不議 議而不決 決而不行 行而無果 果而不認(rèn),事：速議 議：速決 決：立行 行：必果 果：必用,敗,成,工廠成本管理與控制,33,9、時間節(jié)約別把時間不當(dāng)財富,為企業(yè)節(jié)約時間就是為企業(yè)賺錢。 學(xué)會管理時間才能節(jié)省更多時間。 盤點你的時間都用在

14、哪兒。 善于讓你的時間增加效益。 掌握化繁為簡的時間管理藝術(shù)。,工廠成本管理與控制,34,5的人看不出來是在工作，而是在制造矛盾，無事必生非 = 破壞性的干。 10的人正在等待著什么 = 不想干。 20的人正在為增加庫存而工作 = 蠻干、盲干、糊干。 10%的人由于沒有對公司做出貢獻 = 是負(fù)效勞動。 40的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作 =低效勞動 只有15%的人屬于正常范圍，但績效仍然不高 =都干不好。,管理節(jié)約之時間節(jié)約,工廠成本管理與控制,35,沒有緊張感的企業(yè)是沒有變革前途希望的組織,緊張感與企業(yè)時間效率。 沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感。 企業(yè)文化要融入緊張感。,工廠成本管理與控制,36,

15、時間失控的原因,缺乏計劃 缺乏組織 用人不當(dāng) 缺乏控制 時間虛耗,工廠成本管理與控制,37,有成效地支配時間做該做的事,設(shè)定目標(biāo) 第一個時間管理工具：ABC A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 B：應(yīng)當(dāng)做，相對次要，有助于進展，工作尚不緊迫 C：可做可不做，可以推遲或取消,工廠成本管理與控制,38,第二個時間管理工具：重要性與緊迫性坐標(biāo) 象限分析,重要,不緊迫,不重要,緊迫,工廠成本管理與控制,39,有成效地支配時間正確地做事,對工作事先做計劃 認(rèn)清時間消耗點 消除浪費時間 確定有價值時間,工廠成本管理與控制,40,主管的每日計劃表,工廠成本管理與控制,41,改善永遠比管理更重要 管理

16、型與改善型 日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較,二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費,工廠成本管理與控制,42,1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S) 2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費 4、以看板管理說明浪費 5、走動管理與“三現(xiàn)主義” 6、5問必答 7、防呆糾錯方法的運用,工廠成本管理與控制,43,6S活動不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動百，是 其他管理活動有效開 展的基石之一。,6S管理,1創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S),工廠成本管理與控制,44,6S口訣,只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使

17、用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來獻一招; 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要; 日積月累勤改善,公司管理水平高.,工廠成本管理與控制,45,6S推行口號,工作效率想提高,整理整頓先做好. 清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯. 培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量. 全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.,工廠成本管理與控制,46,5S的來源與6S的管理,5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進行相應(yīng)的“整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞

18、匯時，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認(rèn)識，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動。,工廠成本管理與控制,47,6S活動的定義,整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。 清掃(SEISO) ：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 清潔(SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。 素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進行

19、工作，避免事故的發(fā)生。,工廠成本管理與控制,48,推行5S活動失敗的要因,高層不支持； 中層不配合； 基層抵制； 干勁不足； 心血來潮，無計劃，形式上模仿； 缺少系統(tǒng)性概念； 評分標(biāo)準(zhǔn)不明； 主辦人員經(jīng)驗不足； 未開展各種競賽活動維持氣氛； 未用看板使結(jié)果月月見報； 未定目標(biāo)； 沒有不斷的修正和檢討。,工廠成本管理與控制,49,推行5S的10種強心劑,取得高層主管的支持； 全體員工理解6S的精義和重要性； 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 選取活動主題、重點項目； 設(shè)立6S推行組織； 創(chuàng)造6S推展技巧、手法； 運用激發(fā)動機的方法； 活用持續(xù)不斷； 引用外力資源； 建立評價體制。,工廠成本管理與控制,50,2

20、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,工業(yè)工程（Industrial Engineering） 工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。,工廠成本管理與控制,51,工業(yè)工程的四個基本職能： 規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動的預(yù)備活動，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計劃的制定。 設(shè)計：實現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍圖繪制。 評價：評價是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)

21、劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動。包括各種評價指標(biāo)和規(guī)程的制定，評價實施。 創(chuàng)新：改進現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運作。,工廠成本管理與控制,52,工業(yè)工程的特點： IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向 - 由微觀向宏觀管理。,工廠成本管理與控制,53,IE的意識： 成本和效率意識 變革意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 全局和整體化意識-系統(tǒng)意識 以人為本的意識,工廠成本管理與控制,54,為什么要應(yīng)用IE： 因為它能夠提高生產(chǎn)率

22、： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn) 95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當(dāng)于投資幾億新建一個大型冰箱廠,工廠成本管理與控制,55,為什么IE能夠如此： 方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測定： 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，達到減少人員 、機器設(shè)備的空閑時間。,工廠成本管理與控制,56,方法標(biāo)準(zhǔn)、時間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工

23、作上，并為運用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 方法研究內(nèi)容包括： 1. 動作分析 2. 時間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運,工廠成本管理與控制,57,IE方法體系,IE,方法研究,工作研究,產(chǎn)品工序分析,作業(yè)工序分析,聯(lián)合工序分析,路徑工序分析,事務(wù)流程分析,操作要素法,基本動作法,既定時間法,延時法,作業(yè)采樣法,瞬間觀測法,持續(xù)觀測法,管理剩余率,生理富余率,工種富余率,工程分析,動作分析,時間分析,運作分析,剩余分析,標(biāo)準(zhǔn)資料,記妙表法,工廠成本管理與控制,58,IE活動的效果,工廠成本管理與控制,59,3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費,目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生

24、判斷,使問題得到迅速解決的方法. 由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生: Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化 C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化 D(交期):延誤及進度狀況明確化 S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強化意識 M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化,工廠成本管理與控制,60,目視管理實施要點,設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo) 從5S開始 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示 物流和人流去向明確 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示,工廠成本管理與控制,61,作業(yè)管理,利用照片,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書. 工具,零件放置的顏色管理. 異常報警

25、電燈. 限度樣本. 利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示. 半成品放置標(biāo)示. 控制圖標(biāo)示及控制管理. 人員的配置圖. 危險區(qū)域標(biāo)示. 物流放置標(biāo)示.,生產(chǎn)進度管理板. 生產(chǎn)計劃板. 總產(chǎn)量標(biāo)示板. 工作指示板.,檢驗,工具,量具管理. 不量品樣本. 不量的直方圖管理. 檢驗儀器的精度標(biāo)示及校驗標(biāo)簽. 問題異常分析板.,加油口的顏色標(biāo)示. 操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引. 危險動作的顏色區(qū)分. 換模部位與固定部位的顏色區(qū)分. 定期保養(yǎng)標(biāo)示. 發(fā)生異常,停止及啟動的指示燈. 螺栓的配合記號.,過程管理,品質(zhì)管理,設(shè)計管理,工廠成本管理與控制,62,4 以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示

26、出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.,工廠成本管理與控制,63,看板內(nèi)容,質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實物應(yīng)當(dāng)陳列出來,給所有的員工看. 成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo). 交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表. 機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo). 設(shè)備綜合效率. 品管圈活動.,工廠成本管理與控制,64,5、走動管理與“三現(xiàn)主義”,1、走動管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場管理一定是走動管理。 2、“三現(xiàn)主義

27、” 現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。,工廠成本管理與控制,65,6、5問必答,問5次為什么”-挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全?！?“為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！?“為什么會有油漬？” “因為機器在滴油?！?“為什么會滴油？” “因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！?“為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?工廠成本管理與控制,66,7、防呆糾錯方法的應(yīng)用,越是簡單的越容易出錯。 越是簡單的越要做到極致。 報警與提示來喚醒自我意識。,工廠成本管理與控制,67,第六講,工廠成本 是怎樣煉成的

28、,工廠成本管理與控制,68,原材料,生產(chǎn)流程 廠房設(shè)備,成本,工人,生產(chǎn)管理,輔料、零件、配件,水、氣、汽、電等,說明： 1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。 2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項耗 費就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。 3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 4、生產(chǎn)必須在廠房、機器、生產(chǎn)線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。 5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。,工廠成本管理與控制,69,全面成本管理,成本管理與控制不單是一個 專門成本管理機

29、構(gòu)的工作，企 業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個員工 都是成本形成與成本控制的參 與者和實施著。企業(yè)在進行成 本管理時，應(yīng)將全體員工，特 別是對成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管 理者，諸如決策階層、部門負(fù) 責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本 機構(gòu)人員視為成本控制的的主 體，并將成本控制意識作為企 業(yè)文化的一部分，自上而下樹 立成本和效益意識，消除認(rèn)為 成本無法再降低的錯誤思想。,成本管理,增強員工的成本意識,以定額為指標(biāo)的業(yè)績考核,實現(xiàn)成本 目標(biāo)責(zé)任制， 把公司各個職 能部門都變 成“賺錢”的 部門,運用體制把每個 員工變成“經(jīng)營體”,工廠成本管理與控制,70,第七講,工廠制造 成本降低的方向,工廠成本管理與控制,71,1、

30、工廠承辦-企業(yè)也是“市場” 2、庫存量的壓縮-合適的庫存就是低成本 3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-精益就是低成本 4、降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本 5、確保交期-高效率就是低成本 6、質(zhì)量改進-高質(zhì)量就是低成本,工廠成本管理與控制,72,1、工廠承包-企業(yè)也是“市場”定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式,一、供應(yīng)鏈體制企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制 二、工廠全面承包 三、單位與個體經(jīng)濟指標(biāo)確立 四、外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式 五、承包單位“銀行”設(shè)立,工廠成本管理與控制,73,一、供應(yīng)鏈體制企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制,下道工序是上道工序客戶。 把市場機制引申到企業(yè)內(nèi)部層層連接，形成“供產(chǎn)銷追溯鏈”。,工廠成本管理與控制,74,二、工廠全面

31、承包 全面“賺錢”方式,部門承包 車間承包 班組承包 個人承包-把每個員工變成 “經(jīng)營體”,工廠成本管理與控制,75,三、單位與個體經(jīng)濟指標(biāo)確立,產(chǎn)量定額 質(zhì)量定額 消耗定額 成本定額 設(shè)備利用定額 費用總支出定額,工廠成本管理與控制,76,四、外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式,打破“計件工資體制”實現(xiàn)“員工交叉追溯體制”。 基本工資、效益工資、浮動工資相結(jié)合的原則。 退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。,工廠成本管理與控制,77,五、承包單位“銀行”設(shè)立,設(shè)立獨立核算“銀行”。 企業(yè)“交易幣”的使用。 “債權(quán)與債務(wù)”機制拉動。 年初貸款制度執(zhí)行。 財務(wù)部的“金融中心”運作。,工廠成本管理與控制,7

32、8,2、庫存量的壓縮-合適的庫存就是低成本,了解庫存的對象 商品 產(chǎn)品 半成品 原輔材料 在制品 儲備品,工廠成本管理與控制,79,了解物料管理的意義,物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。,工廠成本管理與控制,80,庫存過大的缺點,庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 預(yù)期投資利潤的損失 由于不時興、陳腐化，使積壓品增大 由于減價出售，利潤降低 難以更換新產(chǎn)品 降低了建筑物的有效面積 庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化 在制品過多， 生產(chǎn)效率降低 庫存費用增加,工廠成本管理與控制,81,庫存過小的缺

33、陷,由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 增加了延期交貨的情況 增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低,工廠成本管理與控制,82,安全存量,安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。 安全存量：它是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。 安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。,工廠成本管理與控制,83,集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點,集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少 物料集中

34、儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率 物料集中儲存或集中管理對倉儲管理 較易指揮與監(jiān)督 對于物料編碼統(tǒng)一有幫助 對物料盤點較易進行 容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備 對物料品質(zhì)與安全維護較易收到效果 對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益,倉庫,超市,工廠成本管理與控制,84,準(zhǔn)時制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）,把供應(yīng)商請到你的倉庫里來 供應(yīng)商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。 物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：

35、把供應(yīng)商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。,工廠成本管理與控制,85,工廠成本管理與控制,86,好的倉庫要做到,平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。 立體儲存空間；通道照明光亮。 防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。 包裝標(biāo)識規(guī)范；驗點程序正常。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補上。 呆料及時處理；避免空間亂臟。 盤點日日徹底； 5 S 活動經(jīng)常。,工廠成本管理與控制,87,3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-精益就是低成本,工廠設(shè)備的日常 “三級保養(yǎng)” 一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé) 三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),工廠成本管理與控制,8

36、8,每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上； c.潤滑系統(tǒng)是否足夠； d.各部位螺絲是否松動； e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。 工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.因故離開機器時應(yīng)請人照看或停機； c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況； d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。 工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器

37、及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置; e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹,一 級 保 養(yǎng) 由 操 作 人 員 負(fù) 責(zé),工廠成本管理與控制,89,督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； 特殊部位的潤滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； 機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； 新設(shè)備的安裝與試用。 設(shè)備的整修，性能校正與改善。 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 委托外部、專家修理、保養(yǎng),二 級 保 養(yǎng) 由 班 組 長 負(fù) 責(zé),三 級保 養(yǎng)由 設(shè)備 管理 部門 負(fù)責(zé),工廠成本管

38、理與控制,90,設(shè)備優(yōu)化,由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。,工廠成本管理與控制,91,4、降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本,省人化（減少人員） 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間； 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。 少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化） 無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； 在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動； 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員

39、制的考慮方法； 9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。,通過作業(yè)改 善來減少人數(shù)， 降低成本,配置生產(chǎn)量 的變動，調(diào) 整編制人員,工廠成本管理與控制,92,5、確保交期-高效率就是低成本,從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目： 工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？ 搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。,縮短交貨期從流程再造開始,工廠成本管理與控制,93,致力于縮短從訂貨到交貨的時間,加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費） 檢驗時間（讓員工第一次做對） 搬運時間（從廠房、設(shè)備、工藝進

40、行改造采用立體運輸系統(tǒng)） 停滯時間（人、機、料等造成時間進行IE分析）,工廠成本管理與控制,94,6、質(zhì)量改進-高質(zhì)量就是低成本,“不接受、不制造、不流出”,質(zhì)量改進要實現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對。 質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。,工廠成本管理與控制,95,ISO9000與企業(yè)之間的差距,宣貫、咨詢、認(rèn)證的時間差距 企業(yè)間的素質(zhì)差距,工廠成本管理與控制,96,員工質(zhì)量意識的再造,產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的,工廠成本管理與控制,97,質(zhì)量在工作中的誤區(qū),企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情 企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員 企業(yè)中的檢驗員要不要存在 企業(yè)中的“片警”式員工,工廠成本管理與控制,

41、98,進料控制 過程控制 成品控制,三控制,工廠成本管理與控制,99,第八講,制造成本降低的主要 手段和常用管理工具,工廠成本管理與控制,100,1、全面質(zhì)量管理(TQM) 2、及時生產(chǎn)方式(JIT)。 3、全員生產(chǎn)保全（TPM）。 4、小集團活動（QCC）,工廠成本管理與控制,101,1TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理 最高主管的決心和承諾 調(diào)整品管組織與功能 推行全員參與的活動 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 要有好的供應(yīng)商 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客,工廠成本管理與控制,1

42、02,2.JIT(Just In Time)及時生產(chǎn)方式,一個流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細胞式生產(chǎn)線 縮短換模時間,工廠成本管理與控制,103,3、TPM,T：Total (全員參與） P：Productive（生產(chǎn)性） M：Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。,工廠成本管理與控制,104,TPM的目標(biāo)及期待效果,四大目標(biāo)： 災(zāi)害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費“零”化 期待效果： 有形效果 無形效果,工廠成本管理與控制,105,4小集團活動（QCC品管圈）,QCC（品管圖）