氬弧焊與二保焊使用.ppt

1、WWW.COSL.COM.CN,氬弧焊與二保焊使用與維護(hù),張全峰,氬弧焊、二保焊設(shè)備的使用與維護(hù),主講：周超,鎢極氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用,鎢極氬弧焊設(shè)備,一、鎢極氬弧焊設(shè)備的一般結(jié)構(gòu),分類 手工鎢極氬弧焊機(jī)和自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)。 手工鎢極氬弧焊設(shè)備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 自動(dòng)氬弧焊機(jī)設(shè)備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、焊接小車 和焊絲送給機(jī)構(gòu) 。,(一) 焊接電源,鎢極氬弧焊種類： 直流、交流或交、直流兩用電源。 電源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。,控制系統(tǒng),組成： 引弧器、穩(wěn)弧器、行車(或轉(zhuǎn)動(dòng))速度控制器、程序控制器、電磁氣閥和水壓開關(guān) 1對(duì)控制系

2、統(tǒng)的要求 提前送氣和滯后停氣，以保護(hù)鎢極和引弧、熄弧處的焊縫； 自動(dòng)控制引弧器、穩(wěn)弧器的起動(dòng)和停止； 手工或自動(dòng)接通和切斷焊接電源； 焊接電流能自動(dòng)衰減。,焊接效果,溶深大 溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高 手弧焊焊條溶敷效率是60% CO2焊焊絲溶敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。,焊接質(zhì)量好 對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，,焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快 單位時(shí)間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。,5.C02氣保焊的特點(diǎn),焊前準(zhǔn)備

3、和焊前清洗,1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。 2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。 3、對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。 5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡(jiǎn)單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。 6、工作場(chǎng)所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。,焊接操作,1、焊前 檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當(dāng)，全部正常后，接通電源、水源、氣源。 2、焊接 把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關(guān)，提前

4、送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70-80傾角，焊絲傾角為11-20焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護(hù)效果的好壞。,焊接操作,3、收弧的方法： （1） 焊接結(jié)束時(shí) ，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時(shí)間，使焊縫終端得到充分氬氣保護(hù)，防止氧化。 （2） 利用焊機(jī)的電流衰減裝置，在焊縫終端結(jié)束前關(guān)閉控制按鈕，此時(shí)電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質(zhì)量。,供氣供水系統(tǒng),1.供氣系統(tǒng) 組成：氬氣瓶、減壓器、流量計(jì)及

5、電磁氣閥，其組成如圖17-5所示。, 氬氣瓶 外表涂為灰色，并標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為14700kPa，容積一般為40L。氬氣在鋼瓶中呈氣體狀態(tài)，從鋼瓶中引出后，不需要預(yù)熱和干燥。 減壓器 用以減壓和調(diào)壓 。 氣體流量計(jì) 檢測(cè)通過氣體流量大小 。 電磁電閥 達(dá)到提前送氣和滯后斷氣的目的。 2. 供水系統(tǒng) 主要用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢棒。,典型鎢圾氬弧焊機(jī)舉例,圖17-6 NSA-500-1型手工鎢極氬弧焊外部接線圖,鎢極氬弧焊機(jī)的保養(yǎng),下面看一段氬弧焊機(jī)除塵保養(yǎng)視頻： VIDEO0005.3gp,鎢極氬弧焊機(jī)的保養(yǎng)和常見故障的排除,熔化極氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用,一、熔化極氬弧焊設(shè)備

6、的結(jié)構(gòu) 1焊接電源. 熔化極氬弧焊一般使用直流電源。對(duì)電源要求與埋弧焊相同。 2送絲機(jī)構(gòu),1.21.6,1.2,送絲輪,絲徑標(biāo)號(hào),緊固螺母,焊絲,SUS導(dǎo)套帽,電機(jī)軸,每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。,送絲輪的安裝,焊把的結(jié)構(gòu),3. 焊槍 和CO2焊焊槍相似,在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度, 自始至終保持一致.,焊槍操作基礎(chǔ),20 0,焊接方向,小于300A時(shí): L=

7、(10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,L,焊槍操作基礎(chǔ),焊接方向, 20 0,焊接方向,前進(jìn)法,后退法,前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。 后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。, 20 0,焊機(jī)操作面板,數(shù)顯表2塊、保險(xiǎn)、指示燈、選擇開關(guān)、調(diào)節(jié)旋鈕,MAG焊機(jī)供氣系統(tǒng)連接圖,焊槍,電磁氣閥,氣管,流量計(jì),氣瓶,工件,CO2氣體流向,送絲機(jī),加熱器電源（36V）,后面板

8、8A保險(xiǎn),面板1A保險(xiǎn),六芯送絲電纜,供氣系統(tǒng)的控制 1.提供加熱電源 2.控制電磁閥通斷 3.控制提前、滯后供氣 4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制,焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng),焊機(jī),地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。,接觸不良,KR200,A,V,送 絲 機(jī) 的 連 接,焊槍,電磁氣閥,氣 管,流量計(jì),六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,集中供氣接入點(diǎn),1.21.6,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標(biāo)號(hào),緊固螺母,焊絲,SUS導(dǎo)套帽,電機(jī)軸,每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天

9、作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。,送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足。,正確,1.21.6,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導(dǎo)套帽,送絲輪,焊絲 (1.2),導(dǎo)向管,1.將焊絲裝 到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 23cm。,1.21.6,1.2,焊絲加壓刻度,壓臂,加壓手柄,制動(dòng)軸 太松，焊絲松脫,制動(dòng)軸太

10、緊 ；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上,導(dǎo)套帽,壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。,壓力太?。核徒z不均,壓輪,導(dǎo)套帽,送絲輪,導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。,導(dǎo)套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。,焊接電源,送絲機(jī),焊槍,供氣系統(tǒng),供電系統(tǒng)與外部環(huán)境,維護(hù)保養(yǎng)步驟,6.1 送絲不穩(wěn)定,6.3 焊接時(shí)飛濺大,6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔,6.5 焊接時(shí)出現(xiàn)蛇形焊縫,6.2 電弧不穩(wěn)定,6.6 異常指示燈亮,6.7 保險(xiǎn)管燒毀,送絲 不穩(wěn)定,送絲壓力調(diào)整不當(dāng) 在所用焊絲直徑刻度的上方,SUS與送絲輪不同心 緊固送絲輪，校正SUS位置,導(dǎo)電咀規(guī)格不對(duì)

11、 規(guī)格不對(duì)或內(nèi)徑太小,焊槍電纜彎曲半徑小 焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。,送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。,6.1 送絲不穩(wěn)定,焊絲不良 無交叉，直徑均勻、無硬彎,送絲輪有污物規(guī)格錯(cuò) 清理、更換,電弧 不穩(wěn)定,輸出電壓不穩(wěn)定 緊固焊機(jī)各連接處,焊絲質(zhì)量不良 使用化學(xué)成分及 機(jī)械性能合格的焊絲,送絲不穩(wěn)定 排除相關(guān)因素,操作、調(diào)整不當(dāng) 保持正確焊槍高度角度 焊接電壓與焊接電流匹配,6.2 電弧不穩(wěn)定,6.3 焊接時(shí)飛濺大,焊接飛濺大,焊絲質(zhì)量不好 化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格,焊件及焊絲污物過多 及時(shí)清除或更換,焊接回路接觸不良 各連接處應(yīng)連接牢固,焊槍操作不當(dāng) 保持正確的角度

12、和角度,導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng) 導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對(duì)、焊絲直徑選用過粗。,焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng) 根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。,6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔,氣孔,N 氣孔 主要原因是氣體保護(hù)效果不好,CO氣孔 焊絲不合格 氣體不純 工件含碳量過大,H氣孔 焊絲或工件 油、銹或水過多,風(fēng)速過大,干伸長(zhǎng)度 過大,氣路被堵 塞或漏氣,流量計(jì) 凍結(jié),流量過小,氣體不純,焊機(jī)操作面板,數(shù)顯表2塊、調(diào)節(jié)旋鈕2個(gè)、保險(xiǎn)1個(gè)、指示燈、選擇開關(guān)、,焊槍開關(guān)的操作,焊接作業(yè)中常見的缺陷,1 、表面塌陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,表面塌陷,焊接電流大,焊件與端環(huán)的 間隙大,焊接速度較慢,焊接作業(yè)中常見的缺陷,2、接頭缺陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,2、接頭缺陷,焊接的時(shí)間短 未接上,兩處接頭未接上,焊接作業(yè)中常見的缺陷,3、焊道表面缺陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,焊道表面缺陷,焊接電流大,焊槍的角度不 正確,焊接表面未處理 干凈,焊接作業(yè)中常見的缺陷,4、表面成形缺陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,表面成形缺陷,焊接電流小,表面未處理干凈,焊槍角度不正確,氬弧焊對(duì)人體的危害