提高磨料量,降低膨潤土消耗.ppt

1、提 高 磨 料 量降 低 膨 潤 土 消 耗,一燒球團車間 潤磨QC小組,一、QC小組概況,表1 小組簡介,表2 小組人員簡介,二、選題依據,1、在球團礦生產中，每降低1的膨潤土配比，球團礦品位將提高O.6。 2、我廠潤磨工藝的投入使用，改善了原料的造球性能，磨料量提高有利于降低膨潤土用量。 3、與國內外同行先進指標相比，我廠球團礦生產中膨潤土用量還有降低潛力。 4、由于原料持續(xù)緊張，粗礦配用量逐年增加，這就要求我們必須進一步提高磨料量，從而穩(wěn)定系統(tǒng)，降低膨潤土消耗。,三、現(xiàn)狀調查,表3 近年來我廠潤磨料量及膨潤土消耗,近年來隨著我廠球團礦產能的提升，為適應生產需要，潤磨料量隨之逐年提高，膨潤

2、土消耗由25kg/t下降到17.01kg/t。,表4 06年我廠潤磨量和膨潤土消耗,06年1-11月，月潤磨料量最高達到16.25 萬噸，膨潤土消耗最低 16.44 kg/t。,圖 1 06年各月潤磨量和膨潤土消耗波動圖,2007年公司下達我廠球團礦生產計劃201萬噸，比上年計劃增加了20萬噸。為滿足生產需要，潤磨料量必須進一步提高，從而降低膨潤土消耗，提高球團礦技術經濟指標。,四、制訂目標,1、通過QC活動開展，強化工序配合，提高潤磨操作水平，穩(wěn)定系統(tǒng)，滿足生產需求。 2、提高潤磨料量，膨潤土消耗控制在 16.5 kg/t 以下。,可行性分析： 1、我廠于2006年9月新上3#潤磨機，這為我

3、們進一步提高潤磨料量提供了設備基礎。 2、經過幾年生產實踐，我廠潤磨工操作經驗比較豐富，通過實行標準化作業(yè)，可以進一步提高潤磨料量。 3、通過QC小組活動的開展，分析影響磨料量的原因，開展技改攻關及小改小革活動解決問題，我們有信心完成膨潤土消耗16.5kg/t以下目標。,五、原因分析,造成潤磨料量低，膨潤土消耗過高的原因很多，我們對06年112月影響磨料量和膨潤土消耗的因素進行分類統(tǒng)計，作統(tǒng)計排列圖及頻次圖如下：,表5 分類統(tǒng)計表,圖2 2006年影響影響磨料量因素頻次圖,我們對影響潤磨料量的各個環(huán)節(jié)進行分析，從設備、原料、人員、工藝等方面分析查找原因，作出因果圖，見圖3：,圖1: 磨料量低、

4、膨潤土消耗高因果圖,要因確認： 經過小組成員認真調查分析及討論，得出造成磨料量低的主要原因有： 1、篦板堵料； 2、原料中雜物多； 3、工序配合差；,六、制定對策,針對影響潤磨料量的主要原因，我們QC小組通過深入分析討論，制定了一系列對策與措施，見下表6，并積極實施推進。,表6 對策表,七、具體實施,我們QC小組從3月份開始根據制定的對策逐條予以實施： 1、與有關部門對磨機篦板進行改型，主要是增大篦板開孔率，加大篦板出料面積，從而有利于潤磨后物料的排出，減少篦板堵料可能性，提高了磨料量。改型篦板投用后，單臺磨機磨料能力提高了約25%。 2、與鋼球廠家一道，進行鋼球選型試驗。經過試驗對比，我們選

5、用了優(yōu)質耐磨高鉻合金鋼球，鋼球破碎率明顯下降，減少了碎鋼球堵篦板的可能性。,3、生產實踐表明，當烘干后混合料水分大于7.5%或1#2#烘干機出料水分偏差大于0.4%時，不利于磨料量的提高。 對此，我們一是加強與有關單位聯(lián)系協(xié)調，穩(wěn)定原料來料水分；二是強化烘干操作，采取低溫大風量操作法，穩(wěn)定烘干出料水分；三是開展技改攻關活動，如：對烘干機燃燒室燒嘴及助燃風機進行改型，提高烘干機處理能力，穩(wěn)定烘干出料水分。,4、烘干后原料在轉運過程中，在Z2皮帶下到R1皮帶時會出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，造成分料器分料不均，磨機給料不均勻，易造成篦板堵料。對此，我們在Z2皮帶頭輪下料處增加了料線調整裝置，用以將原料均勻分布在R

6、1皮帶上，穩(wěn)定分料器分料，穩(wěn)定磨機給料量。,5、07年一年來，受原料供應緊張影響，原料品種變化頻繁，雜物多。特別是9月份以來，因原料中破布、木棍、鐵塊等雜物影響，我們一條寬1米長70米的R1皮帶被撕毀報廢，影響系統(tǒng)停機5個小時；磨機給料螺旋卡死、跳電數十次，嚴重影響了潤磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，不利于磨料量的提高，對豎爐球團礦的生產帶來了很多不利影響。 對此，一方面我們小組與廠生產技術室和公司相關部門一起組織專題會議、調研等，努力減少進廠原料中的雜物；另一方面，我們自主開展小改小革活動，在Z2皮帶頭輪部位安裝了清料條篩，及時清除來料中雜物；原料車間在配料電子秤下料點安裝了清料條篩。這些措施的采用，減少

7、了原料中雜物對潤磨系統(tǒng)穩(wěn)定的影響。,6、針對工序配合差問題，我們一是利用作業(yè)區(qū)班前會、民主生活會、學習日等形式，有針對性地對全體潤磨工、烘干工進行形勢與任務教育，堅持結合生產實際，加強學習崗位操作規(guī)程、作業(yè)標準，總結提煉先進操作法，開展技術交流活動，提高職工工序配合意識及操作技能水平；定期組織潤磨工進行理論學習，結合生產實際在互相探討提高潤磨工操作技能水平；二是發(fā)揮作業(yè)長生產指揮協(xié)調作用，根據崗位反饋信息及時調整系統(tǒng)狀態(tài)；三是發(fā)揮崗位操作電腦作用，潤磨工可以隨時查看相關崗位生產信息變化情況。,7、除開展以上各項工作外，我們還進行了提高給料螺旋使用壽命攻關項目，在螺旋面上增加耐磨貼齒，改進螺旋材

8、質，提高螺旋使用壽命，穩(wěn)定潤磨系統(tǒng)運行，取得良好效果。,八、效果檢查,通過我們QC小組全體成員一年來的努力，07年我廠球團礦生產中： 潤磨料量比例從活動前52.63%提高到活動后60.22% 膨潤土配比由活動前1.9%下降至活動后1.5%左右 膨潤土消耗由活動前17.01kg/t下降到活動后15.91kg/t 達到了小組活動前制定的目標值。 （活動目標：膨潤土消耗16.5kg/t以下 ）,表7 07年我廠潤磨量和膨潤土消耗,九、取得效益,1、直接經濟效益 全年生產球團礦215萬噸，膨潤土消耗減少 (17.01-15.91) kg/t 215萬t = 2365t 膨潤土按300元/t計算，全年產

9、生直接經濟效益： 2365t 300元/t = 70.95 萬元 2、間接效益 膨潤土消耗的降低，使得球團礦品位由活動前62.44%提高到活動后62.62%,成為我廠新的經濟效益增長點。同時,也為高爐煉鐵生產降低焦比,提高產量作出了積極貢獻。 （生產實踐證明：高爐入爐原料含鐵品位每增加1%，焦比降低2%，產量提高3%）,十、鞏固措施,2008年公司下達我廠球團礦生產任務由201萬噸增加到240萬噸（新擴容改造3#豎爐16.2全國最大球團豎爐已投入生產），潤磨料量不足的問題正日益突出，我們小組將采取一些措施，鞏固好這一輪QC小組活動成果。 1、針對原料持續(xù)緊張形勢，繼續(xù)強化與廠有關部門聯(lián)系與協(xié)調

10、，確保原料來料穩(wěn)定。 2、繼續(xù)大力開展技改攻關及小改小革工作，如：增設潤磨出料口除塵管保溫裝置、螺旋葉片加厚加固改造、Z2頭輪條曬改造等。 （其中：除塵管增設保溫裝置、Z2頭輪條曬改造實施現(xiàn)已基本完成，有效確保了冬季及雨雪天氣下潤磨料量的穩(wěn)定）,3、制定了定期清理篦板割除碎鋼球制度，每臺磨機平均3個月割鋼球1次，同時將磨機內鋼球倒出清理小鋼球。 4、配合車間制定潤磨加鋼球標準，定期添加鋼球，做好相關記錄，以備隨時查閱。,5、嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)標準，穩(wěn)定烘干來料水分，減少磨機空轉和篦板堵料現(xiàn)象的發(fā)生。杜絕人為操作失誤。對造成嚴重后果的，作業(yè)區(qū)給予考核。 6、潤磨工當班期間對潤磨設備的運轉情況定時進行