工業(yè)催化劑的制造方法.ppt

1、第二章 工業(yè)催化劑的制造方法,2-1 沉淀法 2-2 浸漬法 2-3 混合法 2-4 熱熔融法 2-5 離子交換法 2-6 催化劑的成型 2-7 典型工業(yè)催化劑制法實例選 2-8 固體催化劑制備方法的新進展,2-1 沉淀法,一、沉淀法制備原理 借助于沉淀反應(yīng)，用沉淀劑（堿類物質(zhì)）將可溶性的催化劑組分（金屬鹽類水溶液）轉(zhuǎn)化為難溶化合物，再經(jīng)分離、洗滌、干燥、焙燒、成型等工序制得成品催化劑。,沉淀法生產(chǎn)流程,原料 沉淀劑,混合,沉淀,陳化,催化劑成品,干燥,成型,活化,過濾洗滌,沉淀法適用范圍,制備高含量的非貴金屬、金屬氧化物、金屬鹽催化劑或催化劑載體,沉淀法分類,1.單組份沉淀法 沉淀劑與一種待

2、沉淀溶液作用以制備單一組分沉淀物。 如：Al2O3制備 采用堿法制備，用HNO3作沉淀劑，從NaAlO2中沉淀出Al2O3nH2O，再經(jīng)過后續(xù)處理制得Al2O3。,沉淀法分類,2.共沉淀法（多組份共沉淀法） 將催化劑所需的兩個或兩個以上組份同時沉淀的一種方法。 如：低壓合成甲醇用催化劑CuO-ZnO-Al2O3的制備 給定比例的Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、Al(NO3)3、混合鹽溶液與Na2CO3并流加入沉淀槽。,沉淀法分類,3.均勻沉淀法 先使待沉淀金屬鹽溶液與沉淀劑母體充分混合，造成一個均勻的體系，然后調(diào)節(jié)溫度和時間，逐漸提高pH值，或者在體系中逐漸生成沉淀劑的方式，創(chuàng)造形成沉淀的

3、條件，使沉淀緩慢進行，以制得顆粒十分均勻而且比較純凈的沉淀物。 如：Al(OH)3沉淀制備 采用鋁鹽溶液中加入尿素，混合均勻，加熱升溫，尿素水解釋放OH-，與鋁鹽反應(yīng)生成Al(OH)3沉淀。,沉淀法分類,4.浸漬沉淀法 鹽溶液浸漬操作完成后，再加沉淀劑，而使待沉淀組份沉積在載體上。,沉淀法分類,5.導(dǎo)晶沉淀法 借助晶化導(dǎo)向劑（晶種）引導(dǎo)非晶型沉淀轉(zhuǎn)化為晶型沉淀的方法。 如：Y型、X型分子篩的合成，加入乙醇胺作導(dǎo)向劑。,沉淀法分類,6.超均勻共沉淀法 將沉淀操作分成兩步進行，先制成鹽溶液的懸浮層，并將這些懸浮層立即瞬間混合成為超飽和的均勻溶液；然后由超飽和的均勻溶液得到超均勻的沉淀物。 如：硅酸

4、鎳催化劑制備 先將硅酸鈉溶液（密度1.3）放到混合器底部，然后將20%的硝酸鈉溶液（密度1.2）放在上面，最后，將含硝酸鎳和硝酸（密度1.1）慢慢倒在前兩種液層之上，之后立即開動攪拌器，使之成為超飽和溶液，放置數(shù)分鐘至幾小時，最終可形成均勻的水凝膠或膠凍。,沉淀操作技術(shù)要點,原料的選擇 金屬鹽類選擇原則： 一般首選硝酸鹽。 其次：硫酸鹽、有機酸鹽、金屬復(fù)鹽,沉淀操作技術(shù)要點,原料的選擇 沉淀劑選擇原則： 盡可能使用易分解并且易揮發(fā)成分的沉淀劑。 形成的沉淀物必須便于過濾和洗滌。 沉淀劑的溶解度要大 沉淀物的溶解度應(yīng)很小。 沉淀劑必須無毒，不應(yīng)造成環(huán)境污染沉淀劑 ： 常用的沉淀劑是：NH3、 N

5、aOH NH4OH、（NH4）2CO3等銨鹽。 。,沉淀操作技術(shù)要點,沉淀形成的影響因素 濃度 溫度 pH值 加料方式和攪拌速度,沉淀操作技術(shù)要點,沉淀形成的影響因素 濃度,過飽和度=C-C*/C* C V生成.V長大 晶粒細(xì)小,Sg大 C V生成.V長大 晶粒大,Sg小,生成,長大,沉淀操作技術(shù)要點,沉淀形成的影響因素 溫度 低溫 小粒子 高溫 大粒子 最大生成 溫度遠(yuǎn)低 于最大長 大溫度,沉淀操作技術(shù)要點,沉淀形成的影響因素 PH值 影響沉淀物生長和晶型,形成氫氧化物所需PH值,沉淀操作技術(shù)要點,沉淀形成的影響因素 正加法 沉淀劑 金屬鹽溶液,正加,反加,并加,沉淀操作技術(shù)要點,沉淀的陳化

6、和洗滌 沉淀的陳化（或熟化、老化）指在沉淀形成之后發(fā)生的一切不可逆變化。 操作方法：將沉淀物與母液一起放置一段時間。 陳化作用：a、使小的晶粒進一步長大，b、晶粒與晶粒之間進一步粘結(jié)，c、使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 洗滌：用洗滌液除去固態(tài)物料中的雜質(zhì)的操作。 操作方法：傾瀉法和過濾法,沉淀操作技術(shù)要點,干燥、焙燒和活化 干燥：用加熱的方法脫除已洗凈濕沉淀中的洗滌液。 焙燒：為繼干燥之后的又一熱處理過程。 活化：把鈍態(tài)催化劑經(jīng)過一定方法處理后變?yōu)榛顫姶呋瘎┑倪^程。,沉淀操作技術(shù)要點,焙燒目的 通過物料的熱分解，除去化學(xué)結(jié)合水和揮發(fā)性雜質(zhì)（如CO2、NO2、NH3），使之轉(zhuǎn)化為所需要的化學(xué)成份。 借助于固態(tài)反應(yīng)

7、、互溶、再結(jié)晶，獲得一定的晶型、微粒粒度、孔徑和比表面積等。 讓微晶適度燒結(jié)，提高產(chǎn)品的機械強度。,隧道窯,沉淀法催化劑制備實例,銀催化劑（乙烯氧化制環(huán)氧乙烷） 硝酸銀 H2O2 Al2O3 沉淀 還原 洗滌過濾 成型 Ag-Cat NaOH,沉淀法催化劑制備實例,活性氧化鋁,沉淀法催化劑制備實例,NaY分子篩,2-2 浸漬法,浸漬原理 將載體放進含有活性物質(zhì)（或連同助催化劑）的液體（或氣體）中浸漬，當(dāng)浸漬平衡后，將剩余的液體除去，再進行干燥、焙燒、活化等處理得到催化劑。,浸漬法生產(chǎn)流程,活性組分,載體,浸漬,活化,干燥,焙燒,負(fù)載型金屬催化劑,活性組分,浸漬方法,過量浸漬法 將載體浸入過量的

8、浸漬溶液中，待吸附平衡后，瀝去過剩溶液，干燥、活化后得催化劑成品。 如：Pt/Al2O3（催化重整催化劑）的制備,浸漬方法,等體積浸漬法 將載體與它正好可吸附體積的浸漬溶液相混合，待吸附平衡后，直接干燥、活化后得催化劑成品。 如：醋酸鋅/活性炭制備,浸漬方法,多次浸漬法 重復(fù)進行多次的浸漬、干燥和焙燒以制得活性物質(zhì)含量較高的催化劑的方法。 如：Ni系蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑制備,浸漬方法,浸漬沉淀法 先浸漬后沉淀的制備方法。載體吸附浸漬液達(dá)飽和后，再加入NaOH溶液等，使金屬氧化物轉(zhuǎn)化為氫氧化物而沉淀于載體的內(nèi)孔和表面。 該法主要用于制備貴金屬浸漬型催化劑，如Pt、Pd、Au等，采用其氯化物浸漬，NaO

9、H沉淀。 如：5%Pd/C催化劑制備,浸漬方法,流化噴灑浸漬法 浸漬溶液直接噴灑到反應(yīng)器中處于流化狀態(tài)的載體上，完成浸漬后，進行干燥和焙燒。 該法只適用于流化床反應(yīng)器所使用的細(xì)粉狀催化劑。 蒸汽相浸漬法 借助于浸漬化合物的揮發(fā)性，以蒸汽的形態(tài)將其附載到載體上。,浸漬操作技術(shù)要點,載體的選擇 從物理因素考慮：首先是顆粒大小、表面積和孔結(jié)構(gòu)；其次要考慮載體的導(dǎo)熱性。 從化學(xué)因素考慮：惰性載體載體與活性組份有相互作用載體具有催化作用,浸漬操作技術(shù)要點,浸漬液的配制 浸漬時并不是用活性組份本身制成溶液，而是用活性組份易溶鹽配成溶液。因此在選擇活性組份化合物時，應(yīng)易溶于水，且在焙燒時能分解成所需的活性組

10、份。 最常用的是硝酸鹽、銨鹽、有機酸鹽等。,浸漬操作技術(shù)要點,浸漬液的配制 要點：浸漬液的濃度必須控制恰當(dāng)，溶液過濃不易滲透粒狀催化劑的微孔，活性組份在載體上也就分布不均，而且高濃度浸漬液容易得到較粗的金屬晶粒；溶液過稀，一次浸漬達(dá)不到所要求的負(fù)載量，要采用反復(fù)多次浸漬法。,浸漬操作技術(shù)要點,活性組份在載體上的分布與控制 浸漬時溶解在溶劑中含活性組份的鹽類（溶質(zhì)）在載體表面的分布，與載體對溶質(zhì)和溶劑的吸附性能有很大的關(guān)系。 實驗研究表明：要獲得活性組份的均勻分布，浸漬液中活性組份的含量要多于載體內(nèi)、外表面能吸附的活性組份的數(shù)量，并且分離出過多的浸漬液后，不要馬上干燥，要靜置一段時間，讓吸附、脫

11、附、擴散達(dá)到平衡，使活性組份均勻的分布在孔內(nèi)的孔壁上。,浸漬操作技術(shù)要點,活性組份在載體上的分布與控制,浸漬操作技術(shù)要點,活性組份在載體上不同的分布形態(tài)。 以球形催化劑為例，有均勻型、蛋殼型、蛋黃型和蛋白型等四種。,均勻型 蛋殼型 蛋黃型 蛋白型,浸漬法催化劑制備實例,鎳系蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑,二次浸漬法生產(chǎn)流程,浸漬法催化劑制備實例,Pd/C催化劑(加氫反應(yīng)） 1.活性炭處理：用10HNO3煮23小時蒸餾水洗凈，100110烘干 2.PdCl2用HCl溶解，配制氯鈀酸溶液 3.浸漬：將氯鈀酸溶液倒入活性炭的水溶液中。 4.沉淀：用30NaOH進行沉淀。 5.還原(活化）：使用前用水合肼浸泡還原。,

12、2-3 混合法,混合法是將兩種或兩種以上物質(zhì)用機械混合的方法來制備多組份催化劑的方法。 該法設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品化學(xué)組成穩(wěn)定，是制備催化劑最簡單、最原始的方法。 混合法分為干法和濕法兩種,2-4 熱熔融法,熱熔融法是在高溫條件下進行催化劑的熔合，使之成為均勻的混合體、合金固熔體或氧化物固熔體。經(jīng)后續(xù)加工可制得性能優(yōu)異的催化劑。 特點：催化劑有高的強度、熱穩(wěn)定性和長的使壽命。,熱熔融法催化劑制備實例,骨架鎳催化劑的制備(Reney Ni,加氫反應(yīng)）,2-5 離子交換法,通過離子交換將活性組份交換到載體上，再經(jīng)過后續(xù)處理得到催化劑成品。,分子篩,分子篩是結(jié)晶的硅鋁酸鹽，具有均勻的孔隙結(jié)構(gòu)。其化

13、學(xué)組成為：Mx/n(AlO2)x(SiO2)y ZH2O 分子篩結(jié)構(gòu)特點： 由硅氧四面體和鋁氧四面體構(gòu)成分子篩骨架 相鄰四面體由氧橋連接成環(huán)（四、五、六、八、十、十二元氧環(huán)等） 氧環(huán)通過氧橋相互連接，形成具有三維空間的多面體（、六方柱籠等） 不同結(jié)構(gòu)的籠再通過氧橋互相連接形成各種不同結(jié)構(gòu)的分子篩。,ZEOLITES, porous crystalline aluminosilicates built from SiO4 and AlO4 tetrahedra, cross-linked to each other through the oxygen ions,Zeolite A,LTA,MO

14、RDENITE,ZSM-5 MFI,MFI and MOR Structures,Structure of Y zeolite, Structure of zeolite Y with cation positions SII and SIII in supercages, SI and SII in sodalite units, and SI in the centers of hexagonal prisms,分子篩,分子篩類型 A型分子篩：立方晶系結(jié)構(gòu)，相鄰的籠用籠連接而成。,分子篩,分子篩類型 X-型Y-型分子篩：密堆立方晶系結(jié)構(gòu)，由六方柱籠和籠連接而成。,分子篩,分子篩類型 絲光沸

15、石：層狀結(jié)構(gòu)。由五員環(huán)和四員環(huán)連接而成。,分子篩,分子篩類型 ZSM型高硅分子篩：結(jié)構(gòu)單元與絲光沸石相似。,分子篩,分子篩類型 磷酸鋁系分子篩：70、80年代開發(fā),第三代新型分子篩. 鈦硅分子篩(TS):90年代開發(fā),用于氧化反應(yīng),Why Are Zeolites Catalytically Active?,分子篩,分子篩的離子交換 用離子交換法在分子篩上引入H+和其它各種活性陽離子。 可用銨鹽進行離子交換。 如：NaY分子篩的離子交換。 NaY + NH4+ NH4Y +Na+,分子篩離子交換,分子篩酸位的形成,Brnsted Acid sites,Dehydration,Ion-Excha

16、nge,NH4+,Cs salt,Structural characterization of ITQ-2 and the MWW-type zeolite.,Corma et al., Nature (1998),Delaminated Zeolites,Shape Selectivity, Ordered Mesoporous Molecular Sieves MCMs Pillared Layer Structures Heteropolyacids Carbon Molecular Sieves and Nanotubes,離子交換樹脂,離子交換樹脂以苯乙烯、丙烯酸等的共聚高聚物作為其

17、骨架，分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩大類。 陽離子交換樹脂是在樹脂的骨架中含有作為陽離子交換基團的磺酸基-SO3H或羧基-COOH等。 陰離子交換樹脂是在樹脂的骨架中含有作為陰離子交換的季胺基-NOH或伯胺至叔胺基等。,離子交換樹脂,離子交換樹脂為不溶于水和有機溶劑的固體酸或固體堿，因此，凡是用酸或堿作催化的反應(yīng)，原則上均可采用離子交換樹脂作催化劑。 采用離子交換樹脂作催化劑優(yōu)點：分離容易，腐蝕性小，三廢（廢酸）少；缺點：機械強度低，耐熱性差。 市售的離子交換樹脂在使用前均需活化，活化的方法即采用離子交換法進行。,2-6 催化劑的成型,催化劑形狀尺寸 1.取決于使用條件，如使用反應(yīng)器的類

18、型、操作壓力、流速、床層允許的壓降、反應(yīng)動力學(xué)及催化劑的物化性能 2.影響催化劑活性 反應(yīng)器要求 固定床：強度、粒度允許范圍較大。 移動床：強度要求高，粒度34mm 硫化床：直徑20150m 懸浮床：微米級至毫米級微球顆粒,催化劑成型,成型方法的選擇主要考慮的因素： 1.成型物料的物理性質(zhì) 2.成型后催化劑的物理、化學(xué)性質(zhì) 催化劑常用的形狀 圓柱狀、環(huán)狀、球狀、片狀、蜂窩狀、條狀、粉末狀及不規(guī)則狀。近年來還出現(xiàn)了許多異形催化劑，如多通孔狀、三葉狀、齒輪狀、膜狀等催化劑。,幾種重要的成型方法,壓片成型：圓柱狀、拉西環(huán)、齒輪狀 擠條成型：圓柱體、環(huán)柱體 油中成型：球狀25mm小球， 50500m微

19、球（氧化鋁、硅膠） 噴霧成型：粉狀 微米級 轉(zhuǎn)動成型：圓球狀,2-7 典型工業(yè)催化劑制法實例選,工業(yè)氨合成鐵系催化劑的制備 主催化劑：Fe、助催化劑：Al2O3、K2O,2-7 典型工業(yè)催化劑制法實例選,SO2氧化釩系催化劑的制備 主催化劑：V2O5、助催化劑堿金屬硫酸鹽K2SO4、載體：硅藻土或硅膠。,2-8 固體催化劑制備方法的新進展,固體超細(xì)微粒與催化劑 凝膠法及微乳化技術(shù) 氣相沉積法 膜催化劑 化學(xué)鍍,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米材料是指尺度為l100nm的超微粒徑壓制、燒結(jié)或濺射而成的聚集態(tài)固體。它斷裂強度高、韌性好、耐高溫。由于納米粒子具有許多傳統(tǒng)固體不具有的特異性質(zhì)，如特

20、異的化學(xué)、機械、電子、磁學(xué)等性能，從而引起國內(nèi)外研究界的高度重視，納米材料被稱為“二十一世紀(jì)的新材料”。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,由于納米晶粒的比表面積大，表面原子比率大，使體系的電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)明顯改變，表現(xiàn)出特殊的電子效應(yīng)和表面效應(yīng)，而摻雜微粒元素改變體系的物理、化學(xué)性質(zhì)則更為有效。如日本學(xué)者林豐治將超細(xì)鎳粒子NiUFP(30nm)與BaneyNi催化環(huán)辛二烯加氫生成環(huán)辛烯的反應(yīng)進行了比較，發(fā)現(xiàn)前者比后者活性高2倍以上，選擇性高5倍以上。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,從目前研究來看，納米粒子對催化氧化、還原、聚合、裂解、異構(gòu)等反應(yīng)都具有很高的活性和選擇性，對光解水制氫和一些有

21、機合成反應(yīng)也有明顯的光催化活性。國際上已把納米材料催化劑稱為第四代催化劑。它在催化中的應(yīng)用更為催化工作者展示了一個趣味盎然富有活力的研究領(lǐng)域。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米粒子催化劑的研究現(xiàn)狀 從現(xiàn)有的制備技術(shù)上看，納米催化劑有以下幾種類型， 金屬納米粒子催化劑，如鉑、鈀、銠、銀、鈷、鐵等納米粒子催化劑。 金屬氧化物納米粒子，如ZnO、Ti02、MgO、NiO等納米粒子催化劑。 金屬氧化物為載體的催化劑。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米催化劑的制備方法 化學(xué)法 物理法,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,化學(xué)法納米催化劑的制備方法 溶膠一凝膠法 溶膠凝膠法一般是以金屬鹽或半金屬鹽做前

22、驅(qū)體，將適當(dāng)?shù)耐檠趸锶缢募籽趸柰榕c水、酸性或堿性催化劑和共溶劑在攪拌或超聲下，進行水解和縮聚反應(yīng)形成Si02三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在成膠的過程中，引入的金屬組分包埋在三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。再進行凝膠的老化過程，即將凝膠浸于液體中，聚合反應(yīng)繼續(xù)，凝膠的強度增加。最后通過干燥，將溶劑從相互交聯(lián)的多孔網(wǎng)格中蒸發(fā)掉，最后得到納米尺寸的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,化學(xué)法納米催化劑的制備方法 電化學(xué)沉積法 以鋁在4磷酸介質(zhì)中直流電解形成的分布均勻的多孔氧化鋁膜為模板，放人鎳鹽進行交流電沉積，并通過化學(xué)鍍鎳得到鎳，將鍍覆好的樣品剪去四周邊緣，置于氫氧化鉀溶液中，溶解掉末氧化的基質(zhì)鋁及部分氧化鋁，制備得

23、到鎳納米線電極。 鎳納米線電極表面分布著直徑為7080nm的納米線。鎳納米線電極對乙醇氧化有較高的催化活性。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,化學(xué)法納米催化劑的制備方法 水解法 水解法是以無機鹽和金屬醇鹽與水反應(yīng)得到氫氧化物和水化物的沉淀，再加熱分解的方法。 沉淀法 采用沉淀法制備了以單晶硅為支撐的硫酸化氧化鍺納米晶薄膜，用于催化輕質(zhì)烯烴的異化。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,物理法納米催化劑的制備方法 惰性氣體蒸發(fā)法 惰性氣體蒸發(fā)法是在低壓的惰性氣體中，加熱金屬使其蒸發(fā)后形成納米微粒。 氫電弧等離子體法 ,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米催化劑的應(yīng)用 納米催化劑在加氫催化反應(yīng)中的應(yīng)用

24、1己烯催化加氫制己烷 納米鈀(5nm)負(fù)載于Ti02上得率為100，催化劑只能得到297的己烷、216的己烯異構(gòu)體和487的1己烯。 芳烴加氫反應(yīng) 納米鎳、鈰在氣相苯加氫反應(yīng)中具有高的選擇性和熱穩(wěn)定性。 丁二烯選擇性加氫反應(yīng) 納米鈀A1203加氫活性和選擇性明顯高于化學(xué)浸漬法制備的鈀A1203。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米催化劑的應(yīng)用 納米材料在電催化反應(yīng)中的應(yīng)用 NiMo等合金納米晶催化劑，替代金屬鉑應(yīng)用于析氫反應(yīng)中，取得很好的效果。 鉑納米材料電催化有機酸還原反應(yīng),納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米催化劑的應(yīng)用 納米催化劑在化學(xué)電源中的應(yīng)用 納米催化劑在化學(xué)電源中應(yīng)用研究主要集

25、中在把納米輕燒結(jié)構(gòu)體作為電池電極。采用納米輕燒結(jié)體作為化學(xué)電池、燃料電池和光化學(xué)電池的電極，可以增加反應(yīng)表面積，提高電池效率，減輕重量，有利于電池的小型化。例如鎳和銀的輕燒結(jié)體作為化學(xué)電池等的電極已經(jīng)得到了應(yīng)用。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米催化劑的應(yīng)用 納米催化劑在環(huán)境保護中的應(yīng)用 銳鈦礦型納米TiOx是具有優(yōu)良的光催化性能的催化劑，在環(huán)境保護方面取得了很好的效果。 利用人工采光和納米氧化鈦催化劑，能將工業(yè)廢液和污染地下水中的多氯聯(lián)苯類分解為C02和水。迄今已知，納米TiO2能處理80多種有毒化合物，包括難以用生物降解法處理的紡織印染工業(yè)和照相工業(yè)的污染物、有毒溶劑、農(nóng)藥、木材防腐劑

26、、染料及燃料油等。,納米材料在催化領(lǐng)域中的研究進展,納米催化劑展望 對納米催化劑的制備和應(yīng)用研究已經(jīng)引起了國內(nèi)外專家學(xué)者的極大關(guān)注，也取得相當(dāng)?shù)某删?，但在納米催化劑的制備實現(xiàn)工業(yè)化、商品化上，需要進一步深入研究。主要表現(xiàn)在： (1)現(xiàn)有的制備技術(shù)還不夠成熟，已取得的成果還停留在實驗室和小規(guī)模生產(chǎn)階段，對生產(chǎn)規(guī)模擴大時涉及到的工程技術(shù)問題認(rèn)識不夠； (2)能夠工業(yè)化生產(chǎn)納米催化劑的設(shè)備有待進一步研究和改進，以提高產(chǎn)量并降低粉末的成本； (3)納米催化劑的性能穩(wěn)定控制技術(shù)尚未掌握，粉末在空氣中極易氧化、吸濕和團聚，性能很不穩(wěn)定，給為納米催化劑的工業(yè)化應(yīng)用帶來了障礙，并且降低了其使用性能。這些問題是

27、今后研究納米催化劑的重要方向。,溶膠凝膠法技術(shù),溶膠一凝膠法是近年來新興的一種濕化學(xué)制備無機非金屬材料的方法，因其比傳統(tǒng)的制備方法有許多獨特的優(yōu)越性而備受國內(nèi)外化學(xué)、材料工作者的廣泛重視。 溶膠一凝膠過程是無機聚合過程，包括水解和縮聚兩個過程。 水解、縮聚反應(yīng)的結(jié)果是形成金屬一氧一氫氧聚合物，取決于各種反應(yīng)的相對速度，可以是凝膠、溶膠或沉淀?？梢酝ㄟ^控制反應(yīng)條件或分子改性來調(diào)節(jié)前驅(qū)體的水解縮聚活性，是控制產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的根本途徑。,氣相沉積法,利用氣態(tài)物質(zhì)，在一固體表面進行化學(xué)反應(yīng)后，在其上生成固態(tài)淀積物的過程。 物理氣相沉積（PVD)：蒸發(fā)法、濺射法。 化學(xué)氣相沉積（CVD)：熱活化CVD法、等離子體CVD法、金屬有機CVD法等。 特點：可以制超純物 可以超細(xì),膜催化,膜催化反應(yīng) 膜催化技術(shù)是近年來在多相催化領(lǐng)域中出現(xiàn)的一種新技術(shù)，是催化領(lǐng)域的一門前沿學(xué)科該技術(shù)將催化材料制成膜反應(yīng)器或?qū)⒋呋瘎┲糜谀し磻?yīng)器中操作，反應(yīng)物可選擇性地穿透膜并發(fā)