液壓施工技術(shù)措施.doc

220kV灣塘變110kV甲戎變110kV輸電線路工程液壓施工技術(shù)措施220kV灣塘變110kV甲戎變110kV輸電線路工程液壓施工技術(shù)措施目 錄一、 概 況1二、 壓接準(zhǔn)備工作32.1、壓接管的清洗32.2、801電力脂的涂敷32.3、穿管31）、導(dǎo)線直線接續(xù)管穿管：32）、導(dǎo)線耐張管的穿管：4三、液壓操作63.1、注意事項(xiàng)63.2、導(dǎo)線接續(xù)管的壓接：73.3、導(dǎo)線耐張管的壓接：73.4、各種引流管的壓接：8四、液壓質(zhì)量檢查8一、工程概況工程簡(jiǎn)介總述： 220kV灣塘變110kV甲戎變110kV輸電線路工程。線路起自220kV灣塘變110kV出線構(gòu)架，終至110kV甲戎變進(jìn)線構(gòu)，線路按單回設(shè)計(jì)。根據(jù)初步設(shè)計(jì)審查意見導(dǎo)線采用截面為240平方毫米。架空線路長(zhǎng)度24.844km，曲折系數(shù)1.087，平均耐張段長(zhǎng)776m，平均檔距長(zhǎng)299m。全線按照10mm覆冰，級(jí)污區(qū)設(shè)計(jì)。1該線路工程量如下：1）、導(dǎo)線：LGJ-240/30型鋼芯鋁絞線；2）、地線：LBGJ-80-20AC鋁包鋼絞線和OPGW-24B1-100復(fù)合光纜地線.；3）、光纜為OPGW架空地線；4）、全線路共用桿塔82基，其中直線桿24基，直線塔27基，轉(zhuǎn)角（耐張）桿6基，轉(zhuǎn)角（耐張）塔25基（含3基雙回塔），桿塔平均呼高22米。2、220kV灣塘變110kV甲戎變段路徑介紹 本工程起自220kV灣塘變，止于110kV甲戎變。設(shè)計(jì)根據(jù)線路沿途交通、地質(zhì)、地形條件以及沿線礦產(chǎn)分布、城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃等情況，提出本工程線路的路徑方案，并已取得線路路徑書面協(xié)議。 本工程除變電站進(jìn)出線采用雙回塔外其余均按單回路建設(shè)。線路從220kV灣塘變110kV側(cè)由西北向東南第6個(gè)線路間隔（第7個(gè)自然間隔）出線后，經(jīng)紅翻、蠻貢寨、灣塘、小梧寨、白秧寨、舊司、桐木寨、下寨、下窯、安潭、新寨、破苕寨、小新寨、陳家山、田坎上、銀包山、上寨、進(jìn)入110kV甲戎變110kV側(cè)由北向南第2個(gè)線路間隔。工程承包范圍a）承包合同中的基礎(chǔ)工程、桿塔工程、防雷接地工程、OPGW光纜和地線工程及附件安裝（包括按有關(guān)規(guī)定應(yīng)做的試驗(yàn)和檢驗(yàn)）、驗(yàn)收等工作。b）業(yè)主提供的設(shè)備、材料（塔材、導(dǎo)、地線、絕緣子、金具、桿塔、氧化鋅避雷器等）運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)材料站后；在現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存、保管；從工地材料站至安裝塔位的運(yùn)輸裝卸。c）提供施工所需所有施工機(jī)具、人力及其它施工資源。d）為保證施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度所要采取各種措施，以及保證正常施工進(jìn)行的各種協(xié)調(diào)工作。e）業(yè)主提供的材料以外的其它材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管。f）桿塔基永久性征地、房屋等障礙物的拆遷、青苗賠償、樹木砍伐、線路通道清理、各級(jí)通訊干擾處理、施工臨時(shí)占地等，以及正常施工所需辦理的一切手續(xù)。向業(yè)主或業(yè)主委托的單位轉(zhuǎn)交拆遷賠償?shù)缺匾脑假Y料和憑證。g）業(yè)主提供的設(shè)備、材料在現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作及配合公司物資部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開包檢驗(yàn)。h）配合中間驗(yàn)收、竣工預(yù)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、線路參數(shù)測(cè)試、系統(tǒng)調(diào)試、啟動(dòng)驗(yàn)收、保證線路通暢。i）竣工圖紙及其它竣工資料的移交。j）保修期內(nèi)的保修工作。二、 壓接準(zhǔn)備工作2.1、壓接管的清洗所有壓接管在使用前必須對(duì)管子進(jìn)行清洗，清洗要求如下：a.壓接管的清洗：所有壓接管均應(yīng)用汽油清洗，特別是管子內(nèi)壁中的油污、鋅疤、焊渣等異物。清洗后，如暫時(shí)不用，應(yīng)用干凈的紙物等將管子兩端的管口堵住，放在干凈的容器中，并遮蓋嚴(yán)實(shí)，防止再次染污。b.導(dǎo)線的清洗：導(dǎo)線的液壓部分在穿管前應(yīng)以汽油清洗導(dǎo)線表面的油垢，清洗長(zhǎng)度不小于穿管長(zhǎng)度的1.5倍。2.2、801電力脂的涂敷凡是進(jìn)入鋁管的鋁股部分均應(yīng)涂801電力脂，涂敷方法如下：將鋁股用汽油清洗并干燥后（清洗方法見第2.1），在穿管導(dǎo)線鋁股表面均勻涂上一層801電力脂。用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向，在已涂敷電力脂的部分進(jìn)行擦刷，應(yīng)將壓接后與鋁管接觸到的鋁股表面全部刷遍。以上涂敷801電力脂的要求，目的是為要清除鋁股表面的氧化膜,保證導(dǎo)電性及加強(qiáng)緊固力。2.3、穿管1）、導(dǎo)線直線接續(xù)管穿管：a.(如圖一所示)穿管前用鋼尺測(cè)量鋼芯的長(zhǎng)度L1=120mm。b.用鋼尺在導(dǎo)線兩端頭O分別向內(nèi)量取ON=60mm，在N點(diǎn)畫出定位印記。c.在離定位印記N向內(nèi)20mm處，用小扎線將鋁股綁扎一道。在定位印記N處將外層及中層鋁股切斷，內(nèi)層鋁股只能切割到鋁股的3/4處，然后將鋁股逐根掰斷。以免傷及鋼芯。d.將鋁管先套入導(dǎo)線的一端。e.將鋼芯一端先穿入鋼管，使鋼芯穿入長(zhǎng)度為60mm，將鋼芯穿到鋼管另一端，然后將另一顆鋼芯穿入，直至兩端的鋼芯在鋼管中心相連。f.鋼管壓好后，找出壓后接續(xù)管鋼芯的中心O，以此中心分別向兩邊量出L/2，L440mm=鋁管總長(zhǎng)度，并在導(dǎo)線上作出定位印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按2.2條要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。g.兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。圖一 鋼芯鋁絞線直線管穿管示意圖1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4鋁管 2）、導(dǎo)線耐張管的穿管：a. （如圖二所示）剝鋁股的方法，如圖b，自O(shè)點(diǎn)向內(nèi)量ON=120+l，（l=15mm）處畫一印記，在印記向內(nèi)20mm P處，用小扎線將鋁股綁扎一道。在定位印記處將外層及中層鋁股切斷，內(nèi)層鋁股只能切割到鋁股的3/4處，然后將鋁股逐根掰斷，以免傷及鋼芯。b.在穿鋼管時(shí)，鋼芯不能散股。（最好在割斷鋁股前將鋁股掰開，用小扎線在點(diǎn)將鋼芯綁扎一道）應(yīng)順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留 l長(zhǎng)度相等為止見圖（c）。c.鋼芯壓接后，先在鋁管上自管口量Ly147，在管上畫好起壓印記N。d.在鋁線上自端頭向內(nèi)量Ly147畫一定位印記C（在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。.然后將鋁管順絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口與定位標(biāo)記C重合為止。(a)ON(b)PP(c)NC(d)圖二 鋼芯鋁絞線耐張管穿管示意圖 1-鋁管；2-鋁線；3-鋼芯；4-鋼錨；5-引流板 f、各相導(dǎo)線的引流板與鋼錨環(huán)相對(duì)位置不同（所有鋼錨環(huán)與地平面平行）：、兩邊線壓接鋁管引流板自然垂直向下。、中相導(dǎo)線引流板向線路內(nèi)角側(cè)斜向上偏轉(zhuǎn)45，3）、地線直線接續(xù)管壓接方法1如圖四所示，L為接續(xù)鋼管長(zhǎng)度。2將接續(xù)鋼管先套在地線一側(cè)上，將待壓接地線的兩終端面各取L/2并做上標(biāo)記，并將兩終端面扎實(shí)。3為使地線兩終端面在鋼管中心線處對(duì)接，將鋼管套在兩待接地線上且置于標(biāo)記L/2處，并在鋼管中心線L/2做上標(biāo)記。4從鋼管中心線開始向兩側(cè)壓接，先壓滿一側(cè)，再壓另一側(cè)，并做上標(biāo)記。5施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。3）、地線耐張線夾壓接方法1如圖五所示，NY-100G與NY-80G液壓長(zhǎng)度為170mm。2壓接時(shí)第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。三、液壓操作3.1、注意事項(xiàng)a、液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。b、被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持水平，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)。c、液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。d、施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊已壓模長(zhǎng)的58mm。e、各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。f、對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。g、當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧形，并用細(xì)砂紙將銼過處磨光。若因飛邊過大而使對(duì)邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。h、鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。I、壓接后如管子有輕微彎曲，應(yīng)加以校正，但校正后管子不得有裂紋。3.2、導(dǎo)線接續(xù)管的壓接：導(dǎo)線接續(xù)管鋼芯的壓接部位及操作順序見圖六，第一模壓在鋼管中心，然后向管口兩邊分別施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。321321圖六 導(dǎo)線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；導(dǎo)線接續(xù)管鋁管的壓接部位及順序見圖七，壓前應(yīng)檢查管口與定位標(biāo)記是否重合，也就是要保正鋼管中心與鋁管中心重合。第一模壓在鋁管一側(cè)標(biāo)記處（不得壓到鋼芯），然后分別向管口施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。43211243非壓區(qū)13圖七 導(dǎo)線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；3.3、導(dǎo)線耐張管的壓接：導(dǎo)線耐張管鋼芯的壓接部位及順序見圖八（a），第一模自凹槽處開始向管口連續(xù)壓接。導(dǎo)線耐張管鋁管的壓接見圖八（b），自鋁線端頭處（鋁管上起壓印記N處）向管口施壓，然后在返回在鋼錨凹槽處施壓。圖八 導(dǎo)線耐張線夾的施壓順序1鋁管；2鋁線；3鋼芯；4鋼錨；5引流板N(a)(b)3.4、各種引流管的壓接：導(dǎo)線引流管液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓，壓接詳見下圖： 圖九 導(dǎo)線引流板壓接示意圖四、液壓質(zhì)量檢查液壓后對(duì)邊距s進(jìn)行測(cè)量檢查，測(cè)量應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。當(dāng)?shù)谝荒汉煤?，隨即測(cè)量對(duì)邊距，合格后才能繼續(xù)液壓，若第一模不合格允許重壓。在整管液壓結(jié)束后，應(yīng)對(duì)每一模進(jìn)行檢查，其對(duì)邊距s之值，應(yīng)符合要求。在每一模的3個(gè)對(duì)邊距中只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。對(duì)邊距s的計(jì)算公式中，被壓管的外徑D應(yīng)按每一個(gè)被壓管外徑的實(shí)際尺寸計(jì)算，而不能按標(biāo)稱值計(jì)算。因?yàn)楣芡鈴降奈⑿≌`差對(duì)s值影響較大。液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子