雙曲線漏斗制作及排版.doc

配煤倉雙曲線漏斗制作及安裝方案1、 工程概況1、 概況 唐山寶利源110萬噸/年煉焦制氣技改工程配煤倉設(shè)計8個筒倉,每個倉下標(biāo)高14.100m處，設(shè)計為雙曲線型鋼漏斗。因為煤在重力的作用下，雙曲線型比傳統(tǒng)的錐形及其他筒型能較好的流動而不易堵塞。最大化的達到下煤的效果，滿足生產(chǎn)需求。本工程中鋼漏斗的雙曲線，垂直高度有9米，每帶的斗體為直線，組成多段折線的斗體，環(huán)帶相應(yīng)為折線形，共分成九帶.每帶間通過環(huán)帶焊接連接，每帶中不大于2道焊縫，焊縫等級達到二級。鋼漏斗上口圓為最大直徑達6.132米，下口直徑為0.812米。 2、編制依據(jù)： （1）施工圖紙和文件（2）規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30088）；建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ1189）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ1887）；門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-91）二、施工部署1. 指導(dǎo)思想： 對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、安全的前提下，高速度、高質(zhì)量完成制作、安裝任務(wù)。2. 技術(shù)及施工組織準(zhǔn)備：（1）根據(jù)工程需要，工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙設(shè)計、制作、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工程技術(shù)人員、施工隊長在施工前，對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）本工程計劃安排施工管理人員2名，各工種施工人員合計30名。（4） 根據(jù)施工進度需要，施工人員可隨時調(diào)配。3.材料準(zhǔn)備：（1） 本工程所有材料均由項目部統(tǒng)一計劃，業(yè)主方審核及認質(zhì)、認價進購，這就要求我們嚴格按圖提出材料計劃，物資部要全面了解市場來確保材料及時供應(yīng)。（2） 材料損耗根據(jù)圖紙放樣實際情況設(shè)定。（3） 材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計院及業(yè)主方同意，在代用前辦理好代用手續(xù)，方可代用。4. 施工任務(wù)部署及機具準(zhǔn)備：本項目分為施工圖設(shè)計、現(xiàn)場制作、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實施順序為：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)-運輸 -現(xiàn)場安裝。（1） 所有鋼構(gòu)件均在構(gòu)件廠制作，結(jié)構(gòu)制作現(xiàn)場立一臺10T龍門吊，卷板機一臺，電焊機10臺，鉆床3臺，汽車吊16T一臺,手動葫蘆若干等。 （2） 構(gòu)件運輸采用1臺 25T拖板車運輸，配16T或25T汽車吊吊運。3 施工進度計劃 根據(jù)當(dāng)前施工總體進度，先進行漏斗制作，并根據(jù)配煤倉的施工進度情況合理安排安裝時間，在結(jié)構(gòu)封閉之前安裝完畢。全部漏斗安裝工期計劃為30天。其中第九帶安裝為15天，一至八帶為15天。四、漏斗下料排版及制作方案（1）、下料技術(shù)準(zhǔn)備 首先確定鋼板的長，寬。因為斗體共由9節(jié)組成，所以需要確定每一帶鋼板的長與寬。每節(jié)的斗體為直線，這樣每節(jié)斗體就是一個圓臺。我們把圓臺滾轉(zhuǎn)一周，所形成的軌跡就是每個圓臺所需的材料大小，這樣我們就可以確定每節(jié)所需鋼板的長與寬。 具體的作法如下： 通過圖紙，我們知道圓臺的上，下圓的直徑，通過CAD 1：1放樣，我 們可以知道圓臺的延長線所組成的夾角，及所形成的三角形。圓臺滾轉(zhuǎn)的圓心就是圓臺延長線的交點。因為圓臺的母線就是滾轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生軌跡時的控制線，這樣我們就可以通過圓臺上，下圓形成的三角形的斜邊做為半徑做輔助圓來得出圓臺滾轉(zhuǎn)一周所形成的軌跡。圓臺走一圈的長短是通過圓臺上，下圓的周長來控制的，這樣，我們就可以通過弧長與角度的關(guān)系來得出圓臺滾轉(zhuǎn)一周所走的角度。從而得出所需鋼板的尺寸。第九帶鋼板尺寸的確定說明：我們通過CAD放樣后可知，一張板滾轉(zhuǎn)成圓臺需要的鋼板寬度達6300mm，在實際的鋼材市場很難買到，而且不太經(jīng)濟。圖紙要求不大于2道焊縫，我們就用2張鋼板焊接連接。作法如下圖所示 ：c1=2r1=2L1c2=2r2=2L2C1=2R1C2=2R2根據(jù)弧長定律：L=C/360;=360L/C 代入上式：可知=21=22=360L/C=360r1/R1=360r2/R2通過CAD1：1放樣可得出R1，R2，1，這樣畫輔助圓可得出a,b.代入數(shù)據(jù)可知：2=360*2445.5/4638.25=95CAD畫輔助圓可得出a=2689.31mm b=8571.22mm其中: 圓臺上圓周長：C1 圓臺下圓周長：C2 圓臺上圓半徑r1=2445.5mm;圓臺下圓半徑r2=3066mm;上圓軌跡半徑R1=r1/sin/2下圓軌跡半徑R2=r2/sin/2圓臺的高度h=1000mmH：圓臺母線L1：上圓軌跡弧長的一半L2：下圓軌跡弧長的一半1： 圓臺延長線夾角2：軌跡弧長一半所成夾角a:一半軌跡鋼板所需最大寬度b：一半軌跡鋼板所需最大長度終上：第9帶所需鋼板a*b=2700mm*8700mm 2塊。同理，我們可得出其他幾帶所需鋼板尺寸第八帶鋼板的尺寸確定由第九帶一樣，我們確定2條焊縫，用2張板通過圖紙所給上，下圓直徑及垂直高度，用CAD確定a,b.在參考市場鋼板出售鋼板寬度，可確定a*b=2200mm*7500mm共2張。第七帶鋼板尺寸同上方法：a*b=2000mm*6500mm共2張第六帶鋼板尺寸同上可知：a*b=1500mm*5000mm共2張第五帶鋼板尺寸同上可知：a*b=2200mm*7500mm共1張（1張板而成）第四帶鋼板尺寸同上可知：a*b=1800mm*8000mm共1張（1張板而成）第三帶鋼板尺寸同上可知：a*b=1500mm*5000mm共1張（1張板而成）第二帶鋼板尺寸同上可知：a*b=1500mm*4000mm共1張（1張板而成）第一帶鋼板尺寸同上可知：a*b=1500mm*3500mm共1張（1張板而成）1帶到8帶CAD放樣圖見下圖：制作要求 切割a.切割前必須將鋼材表面距邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，對于高強度、大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時必須進行預(yù)熱。切割后斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并必須清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。b.切割截面與鋼材表面垂直度必須不大于鋼材厚度的10%且不得大于 2.0mm。c.氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：2.0mm。.焊接a.施工前制定焊接工藝，焊工按證書項目范圍內(nèi)持證施焊。b.焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求施焊，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達到二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c. 焊材的保管：各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好干燥，焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm，分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔亂砸，應(yīng)注意輕拿輕放。焊前焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干。焊條放在保溫箱內(nèi)見下表：名 稱烘干溫度烘干時間（h）備注焊條酸性焊條1001501-2恒溫箱儲溫度100-150堿性焊條3504001-2焊劑HJ4312502 焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進高溫烘箱內(nèi)，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。d.焊縫表面不得有裂紋、未融合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)無焊接飛濺物。e.嚴禁在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧，焊接出現(xiàn)裂紋時，要申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后方可處理。(3).矯正根據(jù)構(gòu)件變形的不同情況，可采用機械、火焰和手工等方法進行矯正。H型鋼矯正完畢后按圖紙長度要求進行齊頭，并進行修磨。(4).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.焊接檢查.依據(jù)設(shè)計要求來確定焊縫等級，若無設(shè)計要求時，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。.焊縫金屬表面必須平緩過渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域內(nèi)飛濺物、焊渣等必須清除干凈。.焊縫外形尺寸必須符合設(shè)計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差必須符合下表1的規(guī)定，要求焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的外形尺寸允許偏差必須符合下表2的規(guī)定：表1：項 次項 目允許偏差（ mm）備 注K 61焊角尺寸K+1.5-0+3.0-02焊縫余高C+1.5-0+3.0-0表2：項 次項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注一、二級三級1焊接縫余高（C）b20c=2.0b20c=1.5b20c=2.02焊接縫錯邊（S）S0.1t且2.0S0.15t且3.04 漏斗的安裝（1）施工準(zhǔn)備、組織施工人員進行圖紙會審和技術(shù)安全交底，熟悉現(xiàn)場情況，復(fù)核結(jié)構(gòu)強度、剛度，是否滿足施工過程中可能附加的荷載。、安裝時執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備、復(fù)測上道工序質(zhì)量，做好測量點線的控制。、作好現(xiàn)場“四通一平”工作，搭設(shè)現(xiàn)場施工用臨進設(shè)施。施工用具及材料擺施到位確保能達到連續(xù)施工的需要。、對回填區(qū)，回填土必須碾壓密實。（3）吊裝方案1) 吊裝方案 本漏斗安裝在配煤倉下部未封閉前進行。主導(dǎo)起重機械選用16T或25T汽車吊，待漏斗分段進入倉底后采用手拉葫蘆進行吊裝。2）安裝順序a 首先檢測下環(huán)梁預(yù)埋螺栓與第九帶法蘭孔及其他構(gòu)件各關(guān)鍵部位的幾何尺寸，并根據(jù)圖紙要求和標(biāo)高配好相應(yīng)備件。b 先安裝第九帶。用16T吊車先將漏斗第九帶吊入倉底，用預(yù)先安裝在砼倉內(nèi)部的手動葫蘆配合，將構(gòu)件移吊至下環(huán)梁下方的位置，然后用手拉葫蘆慢慢吊起，使構(gòu)件就位后，擰上螺母，里面用連接板焊接固定。C 用16T汽車吊和手拉葫蘆配合再吊入安裝一至八帶組合體，按設(shè)計要求找平找正焊接完成。五質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率一次100%。2、 以項目部質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度為指導(dǎo)，質(zhì)量責(zé)任落實到人。3、 進場所有材料必須有出廠合格證，材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，嚴把材料入場關(guān)。4、 施工前對施工圖紙進行自審和會審，對所有施工人員進行技術(shù)和安全交底，嚴格按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范進行施工。5、 焊工執(zhí)證上崗，先施焊試件及培訓(xùn)合格后，再進行正式操作。對不合格的焊縫要堅決返工處理，嚴把制作和安裝兩道關(guān)。六安全生產(chǎn)、文明施工（一）、安全目標(biāo)1、樹立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕一切安全事故。管理目標(biāo)：工亡事故為零，輕傷事故率控制在3以下。2、以項目部的安全體系和安全管理制度為指導(dǎo)，安全責(zé)任落實到人。（二）、完成目標(biāo)的主要安全措施、開工前必須明確安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書；使每個人都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所承擔(dān)的安全責(zé)任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，組織落實各項安全技術(shù)措施，健全和完善用工管理手續(xù)。、有精神病、心臟病、高血壓等及不適于本工程施工的其他病理的人員嚴禁在本項目作業(yè)。施工人員進場前進行安全教育，使全體職工增長安全知識，提高安全意識，促進安全工作的全面展開。、現(xiàn)場設(shè)專職和兼職安全員，負責(zé)現(xiàn)場的日常檢查和跟蹤檢查制度的落實情況。 、開工前必須依據(jù)工藝流程、施工特點、作業(yè)環(huán)境，編制具體的、有針對性的、合理的安全技術(shù)措施；對特殊作業(yè)、超高、超長、超寬、高空吊裝等作業(yè)編制安全作業(yè)方案；、安全技術(shù)交底內(nèi)容：a.吊裝構(gòu)件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等； b.所選用起重機械的主要機械性能和使用注意事項； c.指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求； d.吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。e.在開工前履行安全技術(shù)交底的交底人和被交底人簽字手續(xù)。 、各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須是經(jīng)過專門的操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，取得操作證和指揮合格證者，嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。、起重機具、起重機械各部件等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，嚴禁帶病工作。 ， 、認真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措施不齊全不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措施沒交底不準(zhǔn)施工；（三）、各種危險作業(yè)的防護措施1、高處作業(yè) 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須組織到位。(2)單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。 施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品；未經(jīng)落實時不得進行施工。(3)高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 (4)攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查(5)施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。(6)施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 (7)鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后方可進行高處作業(yè)。2、吊裝作業(yè)(1)嚴禁超載吊裝。(2)禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其他物體。 (3)要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方?？刂屏锢K，控制構(gòu)件擺動。 (4)有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。 (5)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作鑒定。綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。3、防止高空墜落和物體落下傷人(1)為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。(2)在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。 (3)在雨季構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，故高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。(4)高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。(5)操作人員必須戴安全帽。(6)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。(7)在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)有監(jiān)護人監(jiān)視并采取措施防止割下的金屬或火花落下著火及傷人。(8)地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(9)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。(10)設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。4、防止觸電(1)所有電氣線路用的導(dǎo)線，絕緣必須良好；電焊機的手把線電氣絕緣必須良好；如果有破皮情況，必須及時用絕緣膠布包好，防止漏電傷人。(2) 電氣設(shè)備不得超銘牌負荷運行。(3)使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。(4) 所有用電器具，必須加裝漏電保護裝置。5、防止氧乙炔瓶爆炸(1)氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于lOm。(2)氧氣瓶不得放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與