北元T10-高加系統(tǒng)調(diào)試措施.doc

編號：BYHG-QJ-10陜西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用（期）熱電工程 2125MW機(jī)組高加系統(tǒng)調(diào)試措施批 準(zhǔn)：會 簽：審 核：編 寫： 陜西電力科學(xué)研究院2011年9月目 錄1. 編制目的2. 編制依據(jù)3. 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件6. 高加系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗7. 高加投運(yùn)8. 高加解列9. 高加事故解列10. 組織分工11. 注意事項1. 編制目的1.1 為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，特制定本措施。1.2 高加的作用是通過回?zé)岢槠訜峤o水，提高機(jī)組效率。高壓加熱器由于工作條件惡劣，運(yùn)行操作要求嚴(yán)格，為防止高加泄漏事故和指導(dǎo)運(yùn)行，特制定本調(diào)試措施。2. 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程 2009年版2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 2009年版2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 1996年版2.4 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 1996年版2.5 設(shè)計院圖紙及說明2.6 高加運(yùn)行說明書 南京汽輪電機(jī)集團(tuán)泰興寧興機(jī)械有限公司2.7 調(diào)試大綱 陜西電科院3. 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動要求。4. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范陜西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用（期）熱電工程 2125MW機(jī)組，每臺機(jī)組配置兩臺立式高壓給水加熱系統(tǒng)配置、表面式給水加熱器，分別為1號高加、2號高加。高壓加熱器由南京汽輪電機(jī)集團(tuán)泰興寧興機(jī)械有限公司生產(chǎn)，加熱器換熱面設(shè)計有過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段，分別吸收抽汽顯熱、汽化潛熱、疏水熱量，正常運(yùn)行工況高加疏水逐級自流，由1號高加疏水至2號高加、2號高加疏水至高壓除氧器，在事故工況下，高加疏水可以通過危急疏水門排至凝汽器。加熱器排空氣管分別接至除氧器。高壓給水保護(hù)系統(tǒng)采用小旁路外置活塞式給水閥系統(tǒng)。表1項目#1高加#2高加型號JG-530-1JG-530-2工作壓力管側(cè)（MPa）1515殼側(cè)（MPa）4.4831.841設(shè)計壓力管側(cè)（MPa）2020殼側(cè)（MPa）52.9設(shè)計溫度管側(cè)（）270220殼側(cè)（）465345試驗壓力管側(cè)（MPa）2525殼側(cè)（MPa）7.184.69加熱面積（m2）530530制造廠家南京汽輪電機(jī)集團(tuán)泰興寧興機(jī)械有限公司5. 調(diào)試前應(yīng)具備條件5.1 抽汽電動門、抽汽逆止門開關(guān)正常，動作靈活；5.2 疏水閥、危急疏水閥開關(guān)正常，動作靈活；5.3 高加放空氣閥開關(guān)正常，動作靈活；5.4 高加進(jìn)水電動門、出水電動門、旁路電動門及聯(lián)程閥開關(guān)正常，動作靈活；5.5 抽汽壓力、溫度、加熱器壓力、疏水溫度、水位等主要表計顯示正常；5.6 高加水側(cè)放空氣閥、放水閥開關(guān)正常；5.7 高加汽側(cè)、水側(cè)安全校驗合格。6. 高加系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗6.1 系統(tǒng)主要閥門開關(guān)時間測定見高加系統(tǒng)主要閥門檢查表1、2段抽汽電動門、抽汽逆止門。高加系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗見高加系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查表7. 高加投運(yùn)高加投運(yùn)有兩種方式：隨機(jī)啟動、帶負(fù)荷啟動。為防止調(diào)試初期的高加意外泄漏，高加系統(tǒng)汽側(cè)不采用隨機(jī)啟動方式，待機(jī)組正常運(yùn)行后可將汽側(cè)隨機(jī)啟動。當(dāng)機(jī)組3段抽汽壓力高于除氧器壓力0.2MPa后考慮投入高加。加熱器水側(cè)可以隨機(jī)啟動投入。7.1 投運(yùn)前檢查檢查閥門、儀表完好，各輔助電、氣完備；高加旁路門打開，給水進(jìn)、出口門關(guān)閉，抽汽逆止門和電動隔離門關(guān)閉。7.2 水側(cè)投運(yùn)給水泵起動后，打開高加水側(cè)放空氣門，開啟高加注水門管側(cè)開始充水，嚴(yán)密監(jiān)視高加溫升速率55/h，待啟停放氣口見水后關(guān)閉放空氣門。待高加管側(cè)壓力等于給水壓力后，打開高加出水門、進(jìn)水門，關(guān)閉高加旁路門；7.3 汽側(cè)投入按抽汽壓力由低到高的順序。依次緩慢打開抽汽電動門，當(dāng)末級高加達(dá)到一定壓力后，疏水導(dǎo)向除氧器，打開向除氧器放空氣門。在開啟抽汽電動門過程中嚴(yán)格控制加熱器給水溫升速率55/h。8. 高加解列高加解列應(yīng)遵循按抽汽壓力由高到底順序逐個停運(yùn)，停運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視加熱器出口給水溫度變化率小于運(yùn)行規(guī)程要求。8.1 緩慢關(guān)小抽汽電動門，關(guān)閉過程中注意監(jiān)視給水溫度變化；8.2 汽側(cè)停運(yùn)后，如果水側(cè)不存在泄漏故障，可以不停運(yùn)高加水側(cè)。9. 高加事故解列9.1 當(dāng)高壓加熱器發(fā)生泄漏，水位急劇上升，接通高二值報警點(diǎn)，自動打開危急疏水門，如水位繼續(xù)上升，高三值點(diǎn)接通，高加保護(hù)電磁閥動作，低壓控制水（凝結(jié)水）進(jìn)入進(jìn)水閥控制活塞的上方，同時關(guān)閉出水止回閥，從而解列高加水側(cè)。關(guān)閉抽汽隔離門。關(guān)閉疏水至除氧器截止門和運(yùn)行排氣門，打開疏水到凝汽器或其他疏水?dāng)U容器的截止門。打開啟停放水門排除積水，打開放氣門。事故條件下的解列，不能遵守溫度變化率的限制，因而對高加是有害的。9.2 運(yùn)行中發(fā)生下列情況時，高加可緊急解列：9.2.1 高加水位高III，水位無法控制；9.2.2 機(jī)組甩負(fù)荷；9.2.3 高加系統(tǒng)汽水泄漏、汽管路蒸汽泄漏，危急人身設(shè)備安全。10 組織分工 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：10.1安裝單位職責(zé)10.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作。10.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。10.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。10.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。10.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。10.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。10.2生產(chǎn)單位職責(zé)10.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。10.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。10.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。10.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。10.3調(diào)試單位職責(zé)10.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。10.3.2 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。10.3.3 負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。10.3.4 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗評表。10.3.5 參加分部試運(yùn)后的驗收簽證。11 注意事項11.1 機(jī)組首次啟動中加熱器水側(cè)放水應(yīng)打開，沖洗內(nèi)部贓物。由于抽汽管道內(nèi)壁不清潔，含有較多雜質(zhì)，應(yīng)在汽側(cè)投入過程中，維持加熱器壓力1MPa左右進(jìn)行蒸汽沖洗洗硅2個小時以上，通過汽側(cè)放水門排放疏