混凝土化糞池施工方案

1、（一）、施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖基坑土體護坡加固基坑降水基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土墊層砌筑池壁紅磚化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預(yù)制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青作化糞池24H 灌水實驗土方回填化糞池預(yù)制頂蓋安裝。（二）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5 ，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護。為防止遇雨季天

2、氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。（三）、砌體工程施工措施1、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在 3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。4、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一

3、丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于 80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在 102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。5、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM 時應(yīng)把上表面用C20 細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度

4、對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。8、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：1）、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）、鋼筋工程施工措施1、材料要求1) 、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。2) 、成型鋼筋、 2022 號火燒絲、水泥砂漿墊塊 ( 或塑料卡 ) 。2、主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3、作業(yè)條件1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放

5、。2）、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4、操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級， I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在

6、規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的 35d 且不小于 500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5、質(zhì)量驗收1）、保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：

7、按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）、基本項目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1 且不大于 2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于 4 度，軸線位移不大于 0.1 ，且不大于 3，焊接厚不大于 0.05 ，寬不小于 0.1 ，長不小

8、于 0.5 。3）、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端中間4受力鋼筋排距5各一點取最大值5箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最中心線位大值6焊接預(yù)埋件 水平高差 3尺量檢查7受力筋保護層5尺量檢查6、成品保護1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。2）、吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。7、注意事項1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。2）、箍筋間距不

9、符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。1、材料設(shè)備要求1）、木板（厚度為20 50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為 100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、 L 型插銷、 3 型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12 14 號），隔離劑等。2、主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。3、作業(yè)條件1）、彈好墻身 50cm 水平線，檢查磚墻的

10、位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4、操作工藝工藝流程：作清理準(zhǔn)備工作支圈梁模板支板模板辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm 開

11、始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。5、質(zhì)量驗收1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。2）、基本項目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5 。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）、允許偏差項目項目允許偏差（）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高55用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量

12、檢3截面尺寸：柱 4、 52尺量檢查4每層垂直度33用 2m托線板檢查5相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用 2m靠尺和楔形塞尺檢7預(yù)埋鋼板中心33拉線和尺量檢查6、成品保護1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2）、 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3）、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。7、注意事項1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支

13、模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）、砼工程施工措施1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗收，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4和鋼筋最小凈距的1/4 ，對砼實心板可與40-50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。3、砼全部采用商品混凝土。4、砼拌好后，采用混凝土運輸車運至澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時

14、，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。7、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護時間不得小于7 天。（七）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層防水砂漿?；鶎犹幚恚簩γ嫔蠚堄嗌皾{、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中

15、的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。2、質(zhì)量驗收1）、保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2）、允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（ MM）檢驗方法中級高級1立面垂直53用 2m 托線板檢查2表面平整42用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用 2m 托線板檢查4陰陽角方正42用 2m 方尺及楔形塞尺檢查5 分格條平直3 拉 5m 小線和尺量檢查3、成品保護各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快

16、干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。4、注意事項空鼓、開裂和爛根 : 由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。（八）、回填土工程施工措施1、施工準(zhǔn)備1）、材料及主要機具：碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪

17、填厚度的2/3 或 3/4 （使用振動碾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。裝運土方機械有：挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、 20 號鉛絲、膠皮管等。2）、作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中

18、間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。2、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土 分層碾壓密實 檢驗密實度修整、找平驗收填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實遍數(shù) ( 遍)平碾200 3008 16羊足碾200 3506 8振動平碾600 15006 8蛙式柴油式打夯機200 2503 4碾壓機械壓實填方時， 應(yīng)控制行駛速度， 一般不