基礎(chǔ)樁施工組織設(shè)計(jì)-

1、第一章 編制說(shuō)明1.1 編制指導(dǎo)思想1.2 編制范圍及內(nèi)容1.3 編制依據(jù)1.4 編制原則1.5 施工管理目標(biāo)第二章 工程概況第三章 施工部署及平面布置設(shè)計(jì)3.1 平面布置原則3.2 平面布置內(nèi)容3.3 施工平面布置圖第四章 施工方法及主要技術(shù)措施4.1 施工總體順序4.2 施工方案選擇及施工準(zhǔn)備4.3 主要施工方法4.4 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用第五章 冬雨季施工技術(shù)措施5.1 雨期施工技術(shù)措施5.2 冬季施工技術(shù)措施5.3 施工機(jī)械防凍措施5.4 冬期施工質(zhì)量保證體系5.5 冬期施工保障措施5.6 安全和防火措施第六章 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1 工期安排6.2 工期保

2、證措施第七章 施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及承諾保證7.2 質(zhì)量保證措施第八章 項(xiàng)目管理班子組成情況第九章 主要物資、機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃9.1 擬投入的主要物資9.2 擬投入的施工機(jī)具裝備9.3 勞動(dòng)力安排計(jì)劃第十章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施10.1 施工安全保證措施10.2 安全消防措施10.3 治安保衛(wèi)措施第十一章 確保文明施工的技術(shù)組織措施11.1 文明施工措施第十二章 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施12.1 降低噪音的組織管理12.2 工地降低噪音措施12.3 降低環(huán)境污染的技術(shù)措施第十三章 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治措施13.1 環(huán)境整治目標(biāo)13.2 環(huán)境整治管

3、理體系13.3 環(huán)境整治管理組織機(jī)構(gòu)13.4 環(huán)境整治管理制度13.5 環(huán)境整治管理流程13.6 環(huán)境整治技術(shù)措施第一章 編制說(shuō)明結(jié)合本工程特點(diǎn)，明確了施工控制的各項(xiàng)目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述。針對(duì)一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問(wèn)題的方法。1.1 編制指導(dǎo)思想 我公司編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程的“管理重點(diǎn)”和“施工重點(diǎn)”，充分理解和掌握設(shè)計(jì)理念，精心組織，精心施工，確保

4、向業(yè)主交付一個(gè)滿意工程。1.2 編制范圍及內(nèi)容編制范圍是正譽(yù)國(guó)際金融中心樁基工程的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容分為十三個(gè)章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說(shuō)明；工程概況；施工部署及平面面置設(shè)計(jì)；施工方法及主要技術(shù)措施；冬雨季施工技術(shù)措施；施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施；施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；項(xiàng)目管理班子組成情況；主要物資、機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃；確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；確保文明施工的技術(shù)組織措施；減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治措施等內(nèi)容。本施工組織設(shè)計(jì)是我們對(duì)本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導(dǎo)本工程的施工。1.3 編制依據(jù) 1.3.1 圖紙及

5、現(xiàn)場(chǎng)勘探資料1 正譽(yù)國(guó)際金融中心基礎(chǔ)樁施工圖紙；2 正譽(yù)國(guó)際金融中心巖土工程勘察報(bào)告。1.3.2 現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2013建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)程 JGJ94-2008建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程范 JGJ106-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93

6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99安全防范系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則 GA308-2001安全防范工程程序與要求 GA/T75-941.3.3 企業(yè)有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)質(zhì)量管理體系文件企業(yè)環(huán)境管理體系文件企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件1.4 編制原則科學(xué)合理的原則 符合實(shí)際的原則高效節(jié)能的原則 文明環(huán)保的原則1.5 施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。1.5.1 工期管理目標(biāo)從甲方通知

7、進(jìn)場(chǎng)日開(kāi)始，總工期90日歷天。1.5.2 質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。1.5.3 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下，確保安全生產(chǎn)。1.5.4 文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。1.5.5 環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營(yíng)造和諧施工環(huán)境。第二章 工程概況1、項(xiàng)目名稱： 正譽(yù)國(guó)際金融中心施工工程2、建設(shè)地點(diǎn)：保定市朝陽(yáng)北大街與徐莊路交口3、建設(shè)規(guī)模：擬建天譽(yù)國(guó)際金融中心項(xiàng)目包括兩棟寫(xiě)字樓、裙樓商場(chǎng)、地下車(chē)庫(kù)。寫(xiě)字樓呈多邊形，南北呈八字形對(duì)稱公布，周邊為商場(chǎng)，商場(chǎng)與寫(xiě)字樓平面組合為南北長(zhǎng)133.2m、東西寬44.0m的矩形；寫(xiě)字樓地上20層，

8、地下3層，商場(chǎng)地上6層，地下3層，地下車(chē)庫(kù)地下3層分布在高層與商場(chǎng)周邊。4、工程范圍：樁基礎(chǔ)工程施工項(xiàng)目名稱根數(shù)有效樁長(zhǎng)（m）JL0.8m旋挖鉆孔樁53233SZ0.8m旋挖鉆孔樁6約33MZ0.8m旋挖鉆孔樁24約335、總工期：90日歷天；甲方通知進(jìn)場(chǎng)日開(kāi)始本工程是鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級(jí)為一級(jí)。樁徑800，有效樁長(zhǎng)33米。樁頂標(biāo)高為-16.450米（相當(dāng)于0.00標(biāo)高），持力層為土層第9層粉質(zhì)粘土。為端承摩擦樁，單樁豎向抗壓承載極限值為10000KN?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C35，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第三章 施工部署及平面布置設(shè)計(jì)3.1 平面布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理與否，將直接影響到

9、施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的發(fā)揮。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，總體平面布置原則為：利于打樁施工、安全作業(yè)、文明現(xiàn)場(chǎng)、方便后續(xù)工程的銜接和開(kāi)展。具體如下：1 在滿足施工要求的前提下，盡可能減少施工用地。2 在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用。3 保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通，滿足施工對(duì)材料供給的需求。4 臨時(shí)設(shè)施的布置，應(yīng)利于施工管理及人員的生產(chǎn)和生活。5 符合勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)法律法規(guī)和防火排水的要求。3.2 平面布置內(nèi)容依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和條件，施工平面布置將從施工道路、基礎(chǔ)設(shè)施、鋼筋加工場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)排水等方面進(jìn)行規(guī)劃。3.2.1 施工道路盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)原有

10、道路，對(duì)生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)部進(jìn)行必要的道路平整和鋪設(shè)，確保交通暢通，確保成品樁的堆放和運(yùn)輸。3.2.2 臨時(shí)設(shè)施的布置臨時(shí)設(shè)施包括辦公區(qū)、生活區(qū)的各項(xiàng)設(shè)施，本工程擬采用活動(dòng)板房為現(xiàn)場(chǎng)的辦公、生活用房，鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚。3.2.3 臨時(shí)水電供應(yīng)施工用水電源已經(jīng)供應(yīng)到場(chǎng)內(nèi)。3.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)排水排水處理的好壞直接影響到施工工期的進(jìn)展，因此綜合打樁階段平面布置時(shí)，考慮整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)排水體系，布置如下：在場(chǎng)地四周采用明溝排水的方式，將雨水排放到場(chǎng)外； 3.3 施工平面布置圖 施工平面布置圖詳見(jiàn)后附施工平面布置圖。第四章 施工方法及主要技術(shù)措施4.1 施工總體順序4.1.1 總體施工思路施工總體流程是指導(dǎo)

11、整個(gè)施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃、物資設(shè)備投入等關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)和施工作業(yè)面較狹小的實(shí)際情況，本工程劃分施工段，由兩臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，形成平行施工，流水作業(yè)。1、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。2、考慮機(jī)械臺(tái)班效率，方便機(jī)械移動(dòng)、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。3、考慮材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸、堆放、供應(yīng)能力及其它有關(guān)條件的限制，方便各施工區(qū)段對(duì)材料供給的需求。4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。4.1.2 施工區(qū)段劃分根據(jù)以上思

12、路，整個(gè)項(xiàng)目樁基工程施工分兩個(gè)區(qū)域由2臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。4.1.3 施工順序按照施工段劃分，2臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地施工，實(shí)行平行施工。在每個(gè)施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實(shí)行流水作業(yè)。考慮到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機(jī)施工對(duì)相鄰成樁或樁孔有影響，杜絕鉆孔造成相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機(jī)移位方向必須保證一定的間隔距離。4.2 施工方案選擇及施工準(zhǔn)備4.2.1 施工方案選定4.2.1.1 成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適

13、用性強(qiáng)及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢(shì)，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點(diǎn)有：1 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。3 行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點(diǎn)：靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔

14、工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)，鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單，鉆頭拆卸方便，機(jī)械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。4.2.1.2 鉆孔設(shè)備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，本工程擬選用北京市三一重機(jī)SR250型履帶式旋挖鉆機(jī)，SR250型旋挖鉆機(jī)具有行走靈活、功率大、速度快、自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，最大孔徑可達(dá)2.5米，深度可達(dá)70米。其機(jī)械性能完全可以滿足

15、該工程的需要。1 鉆機(jī)構(gòu)造：履帶式。2 動(dòng)力頭：(1)結(jié)構(gòu)形式：和主機(jī)動(dòng)力分離式。(2)動(dòng)力形式：內(nèi)燃機(jī)。3 機(jī)型：主機(jī)為履帶式起重機(jī)，起重量30t以上，動(dòng)力頭和主機(jī)分離，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深70m，標(biāo)準(zhǔn)鉆深45m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kNm，鉆速0195rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。4 鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進(jìn)，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工區(qū)段劃分，本工程進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)成孔設(shè)備，場(chǎng)外備用1臺(tái)，以保證施工的連續(xù)性。4.2.1.3 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用

16、現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋連接采用搭接焊。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。4.2.1.4 混凝土灌注 混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導(dǎo)管注入。4.2.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見(jiàn)圖3.2.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。吊放鋼筋籠提 導(dǎo) 管起 拔 護(hù) 筒成樁保護(hù)且最少兩天后壓漿挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺(tái)鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)否測(cè)量放線定樁位鉆進(jìn)成孔水下砼灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測(cè)導(dǎo)管埋深P1.15鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是圖4.2.2 后壓漿鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2.3

17、 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作即是工程開(kāi)工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開(kāi)工前必須為開(kāi)工創(chuàng)造條件，開(kāi)工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過(guò)程的始終。本標(biāo)段工期緊湊，做好充分的前期準(zhǔn)備是順利展開(kāi)施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準(zhǔn)備工作。4.2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，立即會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水電接駁點(diǎn)、定位坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書(shū)面記錄及會(huì)簽。1 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，并根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密，對(duì)工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。3 向業(yè)主索取現(xiàn)場(chǎng)地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同

18、時(shí)編制合理可行的保護(hù)加固方案上報(bào)業(yè)主。4 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)地下障礙物進(jìn)行清除。4.2.3.2 施工人員準(zhǔn)備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績(jī)優(yōu)良的工人，對(duì)安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴(yán)格要求持證上崗。項(xiàng)目管理班子在工程開(kāi)工前兩天內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并立即組織搭設(shè)臨建，為開(kāi)工作好前期準(zhǔn)備，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。勞動(dòng)力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場(chǎng)，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開(kāi)。4.2.3.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問(wèn)題及在施工中所要解

19、決的問(wèn)題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2修改和完善施工組織設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。3 對(duì)于重要分部分項(xiàng)或復(fù)雜工程，將另行編制專項(xiàng)施工方案：本工程中涉及到的專項(xiàng)施工方案有定位和測(cè)量放線施工方案、打樁專項(xiàng)施工方案、臨時(shí)用電施工方案，專項(xiàng)施工方案將通過(guò)審核、審批程序后方可實(shí)施。4由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門(mén)提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。5進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開(kāi)工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、

20、質(zhì)安人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。6資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查，且遵照保定市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開(kāi)工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫(xiě)整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。4.2.3.4 施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)SR250型履帶式旋挖鉆機(jī)2臺(tái)套、泥漿攪拌器4臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械2套，電焊機(jī)4臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)等。對(duì)于上述機(jī)械設(shè)備,根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。

21、4.2.3.5 物資材料準(zhǔn)備本標(biāo)段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤(rùn)土、外加劑等，導(dǎo)管根據(jù)實(shí)際用量充足配置。施工中，提前編制材料需用計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場(chǎng)并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收、入庫(kù)及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對(duì)材料可能不能按時(shí)到場(chǎng)的情況事先確定應(yīng)急方案。材料進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.2.3.6 施工道路包括場(chǎng)外道路及場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路：場(chǎng)外道路主指材料、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸通道；場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路指打樁過(guò)程中機(jī)械行走及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道。4.2.3.7 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子在工程兩日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并立即組織布設(shè)臨時(shí)用房，為開(kāi)工作好

22、前期準(zhǔn)備、創(chuàng)造條件。4.2.3.8 施工用水、電準(zhǔn)備1本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水?，F(xiàn)場(chǎng)打井供施工用水，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)實(shí)際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。2 臨時(shí)水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，通過(guò)道路的位置采用暗鋪，埋深700mm?，F(xiàn)場(chǎng)水源根據(jù)給定的位置，采用DN50鍍鋅鋼管進(jìn)行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)，辦公區(qū)等臨時(shí)用水位置。3 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用水與臨時(shí)消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。4 臨時(shí)用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場(chǎng)地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實(shí)行三級(jí)配電。4.3 主要施工方法4.3.

23、1 場(chǎng)地平整及障礙物清除4.3.1.1 場(chǎng)地平整施工前根據(jù)場(chǎng)地平面布置用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機(jī)行使需要，地面坡度小于1%。4.3.1.2 清障工作的要求因施工現(xiàn)場(chǎng)為閑置場(chǎng)地且基礎(chǔ)埋深較深，地上和地下基本無(wú)影響打樁的設(shè)施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須環(huán)繞樁位進(jìn)行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個(gè)清障工作宜一次完成。4.3.2 施工測(cè)量4.3.2.1 施工測(cè)量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點(diǎn)，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護(hù)起來(lái)，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后

24、利用該控制軸線作為場(chǎng)地施工測(cè)量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其他測(cè)量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和實(shí)際測(cè)出的紅線測(cè)繪成果報(bào)告進(jìn)行放線。測(cè)量工作均應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。根據(jù)施工測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來(lái)指導(dǎo)樁基測(cè)量施工。以上工作均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。4.3.2.2 施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備本工程采用的測(cè)量器具詳見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺(tái)1測(cè)量組GPS臺(tái)1測(cè)量組2水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)2測(cè)量組3鋼卷尺50m把3測(cè)量組4鋼卷尺5m把10主要操作人員4.3.2.3 施工測(cè)量人

25、員安排本工程安排一個(gè)測(cè)量工程師，2個(gè)測(cè)量人員，分1班，為23人。4.3.2.4 施工測(cè)量方法工程測(cè)量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測(cè)核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書(shū)面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對(duì)業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過(guò)程能精確地放測(cè)設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)定，以確定這些加密樁的

26、坐標(biāo)。對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)每30-50米建立一個(gè)控制點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)理論中心線要素，用普通測(cè)量復(fù)測(cè)這些中心線和控制樁相對(duì)位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測(cè)量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測(cè)量復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)這些控制樁進(jìn)行必需的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。4.3.2.5 高程控制測(cè)量我們對(duì)業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)應(yīng)選定合理

27、的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔50米左右，引測(cè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過(guò)二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號(hào)法進(jìn)行編寫(xiě)，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利

28、用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。4.3.2.6 樁的平面控制測(cè)量 根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量，控制樁的高程和位置。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無(wú)誤。1 本工程樁位的測(cè)量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測(cè)至地面上，然后根據(jù)控制軸線測(cè)設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每周月復(fù)測(cè)一次，以防木樁位移，影響施工測(cè)量精度。3 每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一

29、步施工。1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。2)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。4.3.3 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置4.3.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門(mén)的存放區(qū)；由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場(chǎng)地需設(shè)置儲(chǔ)漿池一個(gè)，容積不小于17m3，沉淀池兩個(gè)，容積不小于10m3，兩個(gè)輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿沉淀，一個(gè)關(guān)閘清理，沉淀池進(jìn)出口設(shè)閘門(mén)，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5

30、m。施工場(chǎng)地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。4.3.3.2 泥漿制備1 泥漿制作主要材料：（1）膨潤(rùn)土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50。為泥漿的主要材料。 2 泥漿的性能指標(biāo)(1)相對(duì)密度：1.11.15。(2)粘度：1820s。(3)含砂率：6。 (4)酸堿度：pH值為79。 (5)膠體率：95。 (6)失水量：30mL30min。3 測(cè)量項(xiàng)目及要求(1)全班工作日開(kāi)始時(shí)，測(cè)定一次閘門(mén)口泥漿下面0.5m處的全套指標(biāo)以后鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿口和出漿口的比重、含砂量、p

31、H值等指標(biāo)。(2)在停鉆過(guò)程中，每天測(cè)一次各閘門(mén)出口處0.5m處的全套指標(biāo)。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤(rùn)土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤(rùn)土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200rmin。材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5 泥漿的護(hù)壁1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.10，粘度1820s；排出孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.25，粘度

32、1825s。3)在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4)廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。4.3.4 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場(chǎng)所，設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別進(jìn)行堆放。4.3.4.1 鋼筋骨架綁扎順序主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； 將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 4.3.4.2 主筋接長(zhǎng)可采用對(duì)焊、搭接焊、綁條焊，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋

33、總數(shù)的50，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面焊為5d。 4.3.4.3 鋼筋籠保護(hù)層為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位3處，按120布置，沿樁長(zhǎng)的間距為2m。4.3.4.4 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過(guò)二層。4.3.5 護(hù)筒制作及埋設(shè)4.3.5.1 護(hù)筒制作護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度1.5m為宜。護(hù)筒用5mm的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的

34、上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。3.3.5.2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80l00cm的過(guò)中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)

35、校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周?chē)靥詈窟m合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開(kāi)鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填對(duì)護(hù)筒的擾動(dòng)，地面以下20cm采用直接灌漿。 4.3.6 鉆機(jī)就位首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開(kāi)鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對(duì)位誤差要小于2

36、mm。4.3.7 鉆機(jī)成孔4.3.7.1 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車(chē)運(yùn)走。1 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開(kāi)鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；2 鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開(kāi)孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工： 細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)

37、化層可采用筒式鉆頭；對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。5 當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車(chē)處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開(kāi)，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。6 鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)

38、不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位11.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門(mén)的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。4.3.7.2 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1 成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測(cè)方法主要有圓環(huán)測(cè)孔法（常規(guī)測(cè)法）、聲波孔壁測(cè)定儀法、井徑儀測(cè)定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測(cè)孔法進(jìn)行測(cè)試樁成孔質(zhì)量，為了進(jìn)一步保證工程質(zhì)量，擬對(duì)本工程抽取一定比例的成孔進(jìn)行井徑儀（或聲波孔壁測(cè)定儀

39、）檢測(cè)，尤其是對(duì)監(jiān)理單位有疑義的樁進(jìn)行檢測(cè)。下面就對(duì)幾種檢測(cè)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述：(1)圓環(huán)測(cè)孔法圓環(huán)測(cè)孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測(cè)定成孔質(zhì)量。此方法快速簡(jiǎn)便，為常用的成孔檢測(cè)方法。(2)聲波孔壁測(cè)定儀a.聲波孔壁測(cè)定儀測(cè)定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過(guò)泥漿到達(dá)孔壁，泥漿的聲阻遠(yuǎn)小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時(shí)間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計(jì)算出探頭到孔壁的距離，通過(guò)探頭的上下移動(dòng)，便以可通過(guò)記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測(cè)定儀可以用來(lái)，檢測(cè)鉆孔形狀和垂直度。b.測(cè)定儀由聲波發(fā)生

40、器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機(jī)構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測(cè)要求。c.放大器把接收探頭傳來(lái)的電信號(hào)進(jìn)行放大、整形和顯示，顯示用進(jìn)標(biāo)記時(shí)或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點(diǎn)和啟始信號(hào)之間光標(biāo)長(zhǎng)度，確定波在介質(zhì)中傳播時(shí)間。計(jì)算機(jī)接口可以把數(shù)字信息化，然后計(jì)算機(jī)進(jìn)行頻譜分析或進(jìn)一步處理，或者波形通過(guò)記錄儀繪圖。d.在鋼制底盤(pán)上安裝八個(gè)探頭（四個(gè)發(fā)射探頭，四個(gè)接收探頭），可以同時(shí)測(cè)定正交兩個(gè)方向孔壁形狀。探頭由無(wú)極變速的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同

41、步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動(dòng)記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機(jī)裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。e.剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會(huì)影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測(cè)試，當(dāng)泥漿很稠時(shí)，氣泡長(zhǎng)期不能消失的就難于測(cè)試?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x進(jìn)行測(cè)試。(3)井徑儀a.井徑儀是由測(cè)頭、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測(cè)直徑80600孔深達(dá)浸透百米的孔，把測(cè)量腿加長(zhǎng)后，可以檢測(cè)不大于1200的孔。b.測(cè)頭是機(jī)械式的，當(dāng)測(cè)頭放入測(cè)孔之前，四條測(cè)腿合攏并用彈簧鎖住，測(cè)頭放入孔內(nèi)，靠測(cè)頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自動(dòng)傘一樣

42、立刻張開(kāi)，測(cè)頭往上提升時(shí)，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開(kāi)或收攏，帶動(dòng)密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動(dòng)，從而使四組串聯(lián)滑動(dòng)電阻來(lái)回滑動(dòng)，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓盘?hào)經(jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當(dāng)用靜電顯影記錄儀記錄時(shí)，可自動(dòng)繪出孔壁形狀。c.此檢測(cè)方法用時(shí)較長(zhǎng)，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進(jìn)行檢測(cè)，以保證工程的施工質(zhì)量。2 沉渣檢查方法采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁100mm；純摩擦樁30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)100mm。假如清孔不良，孔底沉

43、渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測(cè)試方法為垂球法進(jìn)行測(cè)試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深即為沉渣厚度。4.3.8 清孔4.3.8.1 兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門(mén)的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對(duì)孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測(cè)。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測(cè)定孔底

44、沉渣，用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔必須校正一次。4.3.8.2 清孔標(biāo)準(zhǔn)第二次清孔注入泥漿相對(duì)密度為1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.15左右不超過(guò)1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。4.3.9 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。2 鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。3 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，

45、查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4 對(duì)于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯(cuò)開(kāi)1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5 放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。6 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。7 按編號(hào)順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對(duì)稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。8

46、 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。9 鋼筋籠按確認(rèn)長(zhǎng)度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.3.10 混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一等級(jí)進(jìn)行配制，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。4.3.10.1 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。4.3.10.2 導(dǎo)管

47、灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺(tái)等。4.3.10.3 導(dǎo)管(1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無(wú)縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：.導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。.導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為3m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.06.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為2m、1m、0.5m或0.3m。.導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防

48、。法蘭盤(pán)的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤(pán)厚度宜為1216mm，在其周?chē)鷮?duì)稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個(gè)，連接螺栓直徑不小于12mm。.最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤(pán)，宜以鋼板套圈在外圍加固。.為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的0.5%。.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。.將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過(guò)10mm。.導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過(guò)閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。4.

49、3.10.4 漏斗和儲(chǔ)料斗(1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高0.5m。(2)儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量以儲(chǔ)存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲(chǔ)料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。4.3.10.5 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm；采用3

50、5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。砼強(qiáng)度宜C15C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤(rùn)滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。4.3.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準(zhǔn)備工作a.根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格

51、型號(hào)。b.導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)再次清孔。c.將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護(hù)筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)

52、管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上。c.連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d.導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管

53、的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來(lái)確定。最大埋深不宜超過(guò)最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e.砼灌注時(shí)間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性時(shí)間。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長(zhǎng)用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝

54、有可開(kāi)閉的活門(mén)鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.3.10.7 施工注意事項(xiàng)1)導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)a.灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。b.從開(kāi)始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。d.在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b.灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)小。d.當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 e.當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼