第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).ppt

1、第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),本章重點(diǎn)： 1、多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正確的表達(dá)方式；根據(jù)產(chǎn)品確定其分型面；根據(jù)不同產(chǎn)品合理進(jìn)行分型面選擇及設(shè)計(jì)原則； 2、主流道結(jié)構(gòu)形式、固定形式、配合關(guān)系、材料等方面知識(shí)；冷料井作用、拉料桿種類、應(yīng)用場(chǎng)合的設(shè)計(jì)； 3、澆口的形式及各個(gè)不同澆口的設(shè)計(jì)事項(xiàng)；分流道的形狀及尺寸、長(zhǎng)度設(shè)計(jì)、表面粗糙度設(shè)計(jì)、在分型面上的排布設(shè)計(jì)； 4、各類澆口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)；澆口的形式及澆口位置選擇；,6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),一、型腔數(shù)目的確定 在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中， 一種方法是：首先確定注射機(jī)的型號(hào)，

2、再根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目。 一種方法是：先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),1、按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 n(0.8Vg-VJ)/Vn 或n(0.8 mg-mJ)/mn Vg( mg) ：注射機(jī)最大注射量 VJ (mJ) ：澆注系統(tǒng)凝料量 Vn(mn)：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的容積或質(zhì)量,6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,2、按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)。 n(F-pAJ)/(p*A n) FP: 注射機(jī)的額定

3、鎖模力 p ：塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 A n：?jiǎn)蝹€(gè)塑件在分型面上的投影面積 AJ： 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,3、按制品的精度要求確定型腔數(shù) 每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4%，成型高精度塑件時(shí)，型腔不宜過多，通常不超過4個(gè)。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,4、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 n=(Nyt/60C1)0.5 N: 需要生產(chǎn)塑件的總數(shù) t: 成型周期 y: 每小時(shí)注射成型加工費(fèi)用 C1：每一型腔的模具費(fèi)用,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,二、多型腔的排列

4、1、盡量采用平衡式澆注系統(tǒng)排列 2、型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(舉例） 3、盡量使型腔排列得緊湊，以減少模具的外形尺寸(舉例) 4、在一般情況下，常用直線排列和“H”型排列,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,三、分型面的設(shè)計(jì) 1、分型面 模具型腔由兩部分或更多部分組成，用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),2、分型面的標(biāo)示方法：,當(dāng)模具分型時(shí)，若分型面兩邊的模板都作移動(dòng)，用 表示,若其中一方不動(dòng)，另一方移動(dòng)，用 表示，箭頭指向移動(dòng)方向。,多個(gè)分型面應(yīng)按分型的先后次序，標(biāo)示出“A”、 “ B”、 “C”或“

5、1”、“2”、“3”等分型面還可用分模線“PARTING LINE”的縮寫PL 標(biāo)示。,6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),3、分型面的形式 注射模具有的只有一個(gè)分型面，有的有多個(gè)分型面. 在多個(gè)分型面的模具中，將脫模時(shí)取出塑件的那個(gè)分型面稱為主分型面。 1）平面分型面（舉例） 2）傾斜分型面（舉例） 3）階梯分型面（舉例） 4）曲面分型面（舉例） 5）瓣合分型面（舉例） 6）輔助分型面（實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯） 7）多分型面（舉例）,6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,一個(gè)分型面,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面

6、及其選擇,二個(gè)分型面,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,4、分型面的選擇原則 1）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,2）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,3）分型面的 選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,4）分型面

7、的選擇應(yīng)有利于排氣,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,5）分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.1 分型面及其選擇,6）分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),一、流變學(xué)在澆注系統(tǒng)中應(yīng)用 1、澆口斷面尺寸 澆口斷面尺寸的增大有個(gè)極限值，這就是大澆口尺寸的上限。 “澆口尺寸越大越容易充?！钡挠^點(diǎn)是錯(cuò)誤的。 澆口尺寸越大，流動(dòng)阻力越小，壓力損失小，越容易充模（） 澆口尺寸越小，剪切速率大，表觀黏度減小，更容易充模（） 合適

8、的澆口尺寸為最佳選擇，因?yàn)?，?dāng)剪切速率超過極限值時(shí)，剪切速率再增加，表觀黏度也不降低，此時(shí)的澆口截面就是小澆口的極限尺寸。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),2、流道長(zhǎng)度 壓力損失和流動(dòng)距離成正比。 在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，在可能的情況下，流道應(yīng)越短越好，以減少壓力損失。 3、剪切速率的選擇 剪切速率通常為103105s-1,一般位于非牛頓性的中等剪切速率區(qū)。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),二、澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料,1、為什么要進(jìn)行一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡？ 要求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，必須保證各型腔在成型制品時(shí)工藝條件相同（

9、確保制品充填一致性）。 一模多腔模具成型時(shí)，當(dāng)所有型腔全部充滿后，注射壓力才會(huì)升高，若澆注系統(tǒng)不平衡，型腔澆口凝固有先有后，先充滿的澆口已凝固，型腔內(nèi)的塑件無法進(jìn)行壓實(shí)和保壓，無法得到優(yōu)良的塑件。（確保保壓壓力的一致性）。 所以對(duì)分流道而言應(yīng)達(dá)到如下要求：從主流道來的熔體能均衡到達(dá)各澆口同時(shí)充滿型腔。,2、多型腔模具的型腔和分流道在模具分型面上的排布形式有：,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),（一）平衡式布置（平衡式澆注系統(tǒng)） 特點(diǎn)：從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均應(yīng)相等。 目的：實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的。,第六章 分型面的選擇

10、與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),（二）非平衡式布置（ 非平衡式澆注系統(tǒng)） 特點(diǎn)：非平衡式布置（ 非平衡式澆注系統(tǒng)）有兩種情況： 1）各個(gè)型腔的尺寸和形狀相同，各型腔距主流道的距離不同。 2）型腔和流道長(zhǎng)度均不同 3）可以明顯縮短分流道長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),3、澆注系統(tǒng)的平衡 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使所有的型腔能同時(shí)得到塑料熔體均勻的充填，應(yīng)盡量采用平衡式布置（平衡式澆注系統(tǒng)）。對(duì)于精度要求高、物理與力學(xué)

11、性能要求均衡穩(wěn)定的制件，盡量采用平衡式布置（平衡式澆注系統(tǒng)）。 若需要設(shè)計(jì)成非平衡式布置（非平衡式澆注系統(tǒng)），可以通過調(diào)節(jié)澆口尺寸或分流道尺寸，使各澆口流量和成型工藝條件一致。這就是澆注系統(tǒng)的平衡。也稱人工平衡。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),人工平衡采用稱之為平衡系數(shù)法K即通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的BGV（balanced gate value)值來判斷或計(jì)算。 K或BGV =S/(L*a0.5) K：澆口平衡系數(shù) S：澆口端面積 L：澆口長(zhǎng)度,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),在實(shí)際的注射模設(shè)

12、計(jì)與生產(chǎn)中，常采用試模的方法達(dá)到澆口的平衡： 1）首先將各澆口的長(zhǎng)度、寬度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。 2）試模后檢驗(yàn)每個(gè)型腔的塑件質(zhì)量，特別檢查晚充滿的型腔其塑件是否出現(xiàn)因補(bǔ)縮不足所產(chǎn)生的缺陷。 3）將晚充滿塑件有補(bǔ)縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。 4）用同樣的工藝方法重復(fù)上述步驟直至OK為止。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),思考：圖中所示是平衡式布置還是非平衡式布置？,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),二、主流道的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通流道澆注系統(tǒng)是由主流道、分流

13、道、澆口、冷料穴四部分所組成。 1）主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 =24 2）為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對(duì)接處緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑R2=R1+（12）mm；其小端直徑d1=d2+(0.51)mm。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),3）在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短。 4）由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，常將主流道制成可拆卸的主流道襯套（澆口套、唧嘴）。有A型和B型。 A型：襯套大端高出定模板端面510mm。 B型：（1）定位環(huán)須沉入模胚5mm，以支承模具部分重量。 （2）定位環(huán)高出模胚10mm，以作注塑時(shí)模

14、具裝入注塑機(jī)定位之用。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),5）當(dāng)澆口套與塑料接觸面很大時(shí)，受到模腔內(nèi)塑料的反壓力很大，容易退出模具，可設(shè)計(jì)成定位環(huán)與襯套分開設(shè)計(jì)，使用時(shí)，用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺(tái)階防止襯套退出模具。 6）定位圈直徑通常作99.8，比注塑機(jī)裝置孔100小0.2mm，方便裝模。主流道襯套通常做成16 。,7）主流道襯套須加定位銷作防轉(zhuǎn)之用，主流道襯套的防轉(zhuǎn)措施。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),三、冷料穴設(shè)計(jì) 作用：儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。 冷料穴一般設(shè)計(jì)在主

15、流道的末端，在分流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。 主流道冷料穴底部常作成鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴在分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉住并滯留在動(dòng)模一側(cè)。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),1、帶“Z”形頭拉料桿的冷料穴。 最為常見的冷料穴，其低部作成鉤狀。 倒錐形和環(huán)槽形冷料穴（參見課本P110圖6-29A） 2、帶球形頭（或菌形頭）的冷料穴 這兩種冷料穴和拉料桿主要用于彈性較好的塑料品種。 靠推板推頂塑件時(shí)，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。 （參見課本P110圖C、D） 3、帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴。 注意：錐形扣在頂針上部做1mm平位。 “Z”形扣針在近流道地方

16、需作2-3mm平位。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),四、分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一端塑料熔體的流動(dòng)通道。 作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。 1、分流道的截面形狀 1）分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),2）常用的流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形、矩形和六角形等。 用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率，該比值大則流道的效率高。 圓形流道的效率最高。但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，制造時(shí)，模板兩

17、部分對(duì)中吻合； 梯形和U形截面加工容易，為常采用的形式。 半圓形截面需用球頭銑刀加工，在設(shè)計(jì)中也有采用。 矩形截面流動(dòng)阻力大，在設(shè)計(jì)中不常采用。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),2、分流道的尺寸 分流道的截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件及流道的長(zhǎng)度來確定。 通常圓形截面分流道直徑為210mm； 對(duì)于大多數(shù)塑料，分流道截面直徑取56mm； 對(duì)流動(dòng)性差的像PC、PSU等可大至10mm； 對(duì)流動(dòng)性好的像PA、PP、PE等塑料的小型塑件，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到2mm；,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),3、分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)型

18、腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失。 L1=610mm；L2=36mm； L3=610mm；,4、分流道的表面粗糙度 表面粗糙度通常取Ra=1.252.5um；,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),五、 澆口設(shè)計(jì)原則 澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否完成高質(zhì)量的注射成型。 1、澆口尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流）。 2、澆口位置應(yīng)有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料 。 3、澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形。 4、澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕 和增加熔接強(qiáng)度。

19、5、澆口位置應(yīng)考慮定位作用對(duì)塑件性能的影響。 6、澆口位置應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的部位。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),六、澆口的類型 按澆口寬度大小分為寬澆口、窄澆口。 按澆口特征分為非限制澆口（直接澆口、主流道型澆口）、限制澆口。 區(qū)別：非限制澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，主要對(duì)中大型筒類、殼類塑件起引料和進(jìn)料后的施壓作用。 限制澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率、降低黏度，迅速均衡充滿

20、型腔，使非平衡不止的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。 按澆口所在制品的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口 按澆口形狀可分為扇形澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、薄片式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口（隧道式澆口或剪切澆口）、護(hù)耳澆口（調(diào)整片式澆口或分接式澆口）,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),又稱主流道型澆口 特點(diǎn)：熔體通過主流道直接進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，澆注系統(tǒng)耗料少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，應(yīng)用廣泛。,缺點(diǎn)：去除澆口不便，制品上有明顯的澆口痕跡，澆口部位熱量集中，型腔封口遲，易

21、產(chǎn)生氣孔和縮孔等缺陷。,1、直接澆口（Sprue Gate）,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)直接澆口時(shí)，為了減少與塑件接觸出的澆口面積，防止在該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角24 ，另一方面盡量減少定模板和定模座板的厚度。 成型薄壁制件時(shí)，根步直徑不超過制品壁厚的2倍。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),2、矩形側(cè)澆口(Edge Gate),又稱邊緣澆口，國外又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上。其截面形狀多為矩形（扁槽）。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),優(yōu)點(diǎn)：

22、 1）這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀選擇其位置，加工和修整方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具。 2）能改變澆口的寬度與厚度，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。 3）去除澆口方便。 4）對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性強(qiáng)。 缺點(diǎn)： 在制品的外表面留有澆口痕跡壓力損失大，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),側(cè)澆口的大小由其厚度、寬度和長(zhǎng)度決定，確定的經(jīng)驗(yàn)公式參見P132公式6-5和6-6 H=(0.60.9)t B=(0.60.9)*A0.5/30 1)一般側(cè)澆口厚度為0.51.5mm，寬度為1.55.0 mm，澆口長(zhǎng)度為1.52.5 mm 2)大型

23、復(fù)雜塑件,澆口厚度為2.02.5mm，寬度為7.010 mm，澆口長(zhǎng)度為2.03.0mm。 3)搭接部分的長(zhǎng)度 l1=(0.60.9)+b/2mm,澆口長(zhǎng)度取l= 2.03.0mm。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),3、扇形澆口(Fan Gate),扇形澆口(Fan Gate)是側(cè)澆口的一種變異形式。是一種沿澆口方向，寬度逐漸增加，厚度逐漸減小的呈扇形的側(cè)澆口。又稱為寬闊的邊緣澆口。 平衡流動(dòng)，塑料前鋒平穩(wěn)進(jìn)入產(chǎn)品。 尺寸：澆口出口厚度h1=(0.60.9)t；大概0.251.0mm 澆口入口厚度h2=bh1/D 大概（11.3mm) 扇形澆口的寬度b=(0.60

24、.9)*A0.5/30 大于6mm 整個(gè)扇形的長(zhǎng)度L=6mm左右。 優(yōu)點(diǎn)：采用扇形澆口,能使塑料熔體在寬度方向上的流動(dòng)得到更均勻的分配,塑件的內(nèi)應(yīng)力較小,可避免流紋、困氣燒黑等不良現(xiàn)象。 缺點(diǎn)：澆口痕跡明顯。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),4、隔膜澆口 側(cè)澆口的另外一種變異形式,特點(diǎn)：寬度很大，厚度很小，類似環(huán)形與扇形澆口，幾何上成為一條窄縫。料流的線速度平穩(wěn)均勻地流入型腔，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，降低因取向而造成的翹曲。 主要用來成形尺寸較大的扁平塑件。 缺點(diǎn)：澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上的痕跡更明顯。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆

25、注系統(tǒng)設(shè)計(jì),5、膜狀澆口（盤形澆口）,使用的澆口在產(chǎn)品的內(nèi)部直徑里。 用于成型管狀或中間帶有比主流道直徑大的孔的制品。 澆口的厚度很薄，具有進(jìn)料均勻，不容易產(chǎn)生熔接痕。,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6、點(diǎn)澆口（Drop blue Gate）,又稱針點(diǎn)式澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口,6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),特點(diǎn)： 限制性澆口，前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度上增大塑料熔體的剪切速率，使黏度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填。常用于成型各種殼類、盒類塑件以及薄壁塑件、和像PP、PE等表觀黏度隨剪切速率變化敏感的塑料。不利于成型流動(dòng)性差、熱敏性塑料、平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件。 使用在三板模模具，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個(gè)分型面，用于取出澆注系統(tǒng)凝料?？梢远帱c(diǎn)進(jìn)澆，減少翹曲變形。,第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),7、潛伏式澆口 (Submarine Gate),Parting Line,又稱剪切澆口，由點(diǎn)澆口變異而來。 特點(diǎn)： 1）圓錐形澆口, 與分模線以下的產(chǎn)品相交，斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。 2）塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端面注入型腔，塑件外表