焊接工藝要求

1、1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗(yàn)1.1 、焊工資格焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。1.2 、焊接材料焊接材料的使用、管理按照jb/t 3223 執(zhí)行。1.3 、焊縫質(zhì)量等級(jí)1.3.1 、焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：a ）、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。d）、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。1.3.2塔身或橫擔(dān)

2、主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對(duì)角線的外側(cè)方向。1.4 、焊接工藝要求1.4.1 、焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊。a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s 時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)；b）相對(duì)濕度大于90%；c）焊接 q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 -10 ；焊接 q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于 0；焊接 q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 5。1.4.2 、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以gb/t 985.1 、gb/t 985.2 的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖

3、紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。1.4.3 、 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。1.4.4 、嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。1.4.5 定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 ，長度不小于 25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于3 點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。1.4.6 、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。1.4.7 、焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50 明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在

4、防腐處理后清晰可見。1.4.8 、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。1.4.9 、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。1.5 、 焊縫檢驗(yàn)1.5.1 、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.1.1 、外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。1.5.1.2 、當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法，依據(jù)jb4730進(jìn)行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行10

5、0%的表面檢測(cè)。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。1.5.1.3 、對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。表 6對(duì)接焊縫余高單位： mm焊縫等級(jí)焊縫表面寬度余高一級(jí)、二級(jí) 2003.0一級(jí)、二級(jí) 2004.0三級(jí) 2003.5三級(jí) 2005.01.5.1.4角焊縫焊腳尺寸hf 值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7 的規(guī)定。表 7角焊縫外形尺寸允許偏差單位： mm序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例2 / 71焊腳尺寸 hfhf 6 時(shí)： 01.

6、5 ；hf6時(shí)： 03.02角焊縫余高 chf 6 時(shí)： 01.5 ；hf6時(shí)： 03.01.5.1.5、圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管t、 k 和 y 形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表8 的規(guī)定。表 8圓管 t、k 和 y 形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸單位： mm最 小 焊 腳 尺 寸 hfmme=0.7te=te=1.07t跟 部 120 t(切 邊 )1.4t( 切 邊 )開坡口 60 90 ( 焊透 )示 意 圖注： 1. t為薄件厚度； e 為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；z 為跟部角焊縫未焊透尺寸，z 由焊接工藝評(píng)定確定。2. 允許的根部間隙為 0 5mm；當(dāng)根部間隙大于 1.6m

7、m時(shí) , 應(yīng)適當(dāng)增加 hf 值。1.5.1.6 、焊縫最大寬度 bmax和最小寬度 bmin 的差值，在任意 50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于 4.0mm，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于 5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。表 9焊縫寬度單 位 ： mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度b3 / 7bminbmax埋弧焊i 形焊縫b 6b 16非 i 形焊縫g 4g 14焊條電弧焊及氣體保i 形焊縫b 4b 8護(hù)焊非 i 形焊縫g 4g 8注： 1 表中 b 為裝配間隙，應(yīng)符合gb/t 985.1 、 gb/t 985.2 標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g 為坡口面寬度。2 i型坡口和非i 型坡口見圖1

8、、圖 2。圖 1 i型坡口對(duì)接焊縫圖 2 非 i型坡口對(duì)接焊縫1.5.1.7 、在任意 300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f 見圖 3，其值應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。1.5.1.8 、在焊縫任意 25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高cmaxcmin的允許偏差值不大于2.0 ，見圖 4。圖 3 焊縫邊緣直線度示意圖圖 4 焊縫表面凹凸度示意圖1.5.1.9 、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11 的規(guī)定。1.5.1.10 、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。1.5.2 、 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.2.1 、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完

9、成24 小時(shí)后進(jìn)行。1.5.2.2 、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按gb/t 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗(yàn)按4 / 7gb/t3323的規(guī)定進(jìn)行。1.5.2.3 、 一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表12 的規(guī)定。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表7、表 11 的要求。1.5.2.4 、二級(jí)焊縫無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。表 11焊縫外觀質(zhì)

10、量要求單位： mm項(xiàng)目焊縫等級(jí)及相應(yīng)缺陷限值焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)根部未焊透不允許見注 1未焊滿 ( 指不足設(shè)計(jì)要不允 0.2 0.02t 且 1.00.2 0.04t 且 2.0求 )每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允 0.2 0.02t 且 1.00.2 0.04t 且 2.0許長度不限 0.05t, 且 0.5 ；不允0.1t,且 1.0，咬邊連續(xù)長度 100，且焊縫兩側(cè)外許長度不限咬邊總長 10%焊縫全長觀裂紋不允許缺弧坑裂紋不允許陷電弧擦傷不允許飛濺清除干凈不允缺口深度 0.05t且 0.5缺口深度 0.1t且 1.0接頭不良許每 1000mm焊縫不得超過1

11、 處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足 0.3 0.05 t且 2.0每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）5 / 7注： 1、當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：a. 在焊縫任意 300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過 25mm； b. 當(dāng)焊縫長度小于 300mm，其累計(jì)長度超過焊縫總長的 8%。2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用。3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。4、 t 為連接處較薄的板厚。1.6 、本工程的焊縫質(zhì)量要求1) 、焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的品

12、種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能；2) 、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；3) 、焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)要求a、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，按照jgj81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制相應(yīng)的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書；b、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對(duì)接焊的形式連接（大跨越塔除外），焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量要求；c、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。圖紙、設(shè)計(jì)文件沒有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求；、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求；、管

13、管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求；、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。d、 焊縫檢驗(yàn)要求外觀檢驗(yàn)：當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢驗(yàn)，表面檢驗(yàn)可采用磁粉或滲透檢驗(yàn)的方法。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗(yàn)時(shí)；、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢驗(yàn)；、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢驗(yàn)。內(nèi)部檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)6 / 7部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。一、二