焊接工藝要求

1、1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗1.1 、焊工資格焊工必須經過專門的基本理論和操作技能培訓，考試合格并取得電網鋼管結構焊工合格證書。1.2 、焊接材料焊接材料的使用、管理按照jb/t 3223 執(zhí)行。1.3 、焊縫質量等級1.3.1 、焊縫質量等級的確定應按圖紙、設計文件的要求。焊縫質量等級要求如下：a ）、環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求。b）、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求。d）、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。1.3.2塔身或橫擔

2、主管的縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。1.4 、焊接工藝要求1.4.1 、焊接作業(yè)場所出現以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。a）當焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s 時；制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時；b）相對濕度大于90%；c）焊接 q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 -10 ；焊接 q345鋼時，環(huán)境溫度低于 0；焊接 q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 5。1.4.2 、焊縫坡口型式和尺寸，應以gb/t 985.1 、gb/t 985.2 的有關規(guī)定為依據來設計，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，應依據圖

3、紙并結合焊接工藝評定確定。1.4.3 、 坡口加工應優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。1.4.4 、嚴禁在焊縫間隙內嵌入填充物。1.4.5 定位焊的工藝措施及質量要求應與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3 ，長度不小于 25mm。定位焊點一般不少于3 點，且應均勻分布。1.4.6 、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數進行焊接。1.4.7 、焊接完畢，焊工應在距焊縫端頭50 明顯處打上自己的鋼印代號，且在

4、防腐處理后清晰可見。1.4.8 、宜采用調整焊接工藝參數的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。1.4.9 、影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應在裝配前進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。1.5 、 焊縫檢驗1.5.1 、外觀質量檢驗1.5.1.1 、外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進行。裂紋的檢查應輔以5 倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面探傷。1.5.1.2 、當出現下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據jb4730進行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現裂紋時，應對該批同類焊縫進行10

5、0%的表面檢測。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。c）鋼管塔設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行100%的表面檢測。1.5.1.3 、對接焊縫余高應符合表 6 的規(guī)定。表 6對接焊縫余高單位： mm焊縫等級焊縫表面寬度余高一級、二級 2003.0一級、二級 2004.0三級 2003.5三級 2005.01.5.1.4角焊縫焊腳尺寸hf 值由設計或由有關技術文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表7 的規(guī)定。表 7角焊縫外形尺寸允許偏差單位： mm序 號項 目允 許 偏 差圖 例2 / 71焊腳尺寸 hfhf 6 時： 01.

6、5 ；hf6時： 03.02角焊縫余高 chf 6 時： 01.5 ；hf6時： 03.01.5.1.5、圖紙未作規(guī)定時，鋼管t、 k 和 y 形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸應符合表8 的規(guī)定。表 8圓管 t、k 和 y 形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸單位： mm最 小 焊 腳 尺 寸 hfmme=0.7te=te=1.07t跟 部 120 t(切 邊 )1.4t( 切 邊 )開坡口 60 90 ( 焊透 )示 意 圖注： 1. t為薄件厚度； e 為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；z 為跟部角焊縫未焊透尺寸，z 由焊接工藝評定確定。2. 允許的根部間隙為 0 5mm；當根部間隙大于 1.6m

7、m時 , 應適當增加 hf 值。1.5.1.6 、焊縫最大寬度 bmax和最小寬度 bmin 的差值，在任意 50mm焊縫長度范圍內偏差值不大于 4.0mm，整個焊縫長度范圍內偏差值不大于 5.0mm。焊縫寬度應符合表 9 的規(guī)定。表 9焊縫寬度單 位 ： mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度b3 / 7bminbmax埋弧焊i 形焊縫b 6b 16非 i 形焊縫g 4g 14焊條電弧焊及氣體保i 形焊縫b 4b 8護焊非 i 形焊縫g 4g 8注： 1 表中 b 為裝配間隙，應符合gb/t 985.1 、 gb/t 985.2 標準要求的實際裝配值。g 為坡口面寬度。2 i型坡口和非i 型坡口見圖1

8、、圖 2。圖 1 i型坡口對接焊縫圖 2 非 i型坡口對接焊縫1.5.1.7 、在任意 300mm連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f 見圖 3，其值應符合表 10 的規(guī)定。1.5.1.8 、在焊縫任意 25mm長度范圍內，焊縫余高cmaxcmin的允許偏差值不大于2.0 ，見圖 4。圖 3 焊縫邊緣直線度示意圖圖 4 焊縫表面凹凸度示意圖1.5.1.9 、 焊縫外觀質量應符合表11 的規(guī)定。1.5.1.10 、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。1.5.2 、 內部質量檢驗1.5.2.1 、焊接接頭內部質量檢驗應在焊接完

9、成24 小時后進行。1.5.2.2 、設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內部質量檢驗，當超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設計文件有要求時、或進行仲裁時，應采用射線檢測的方法進行檢驗。超聲波檢驗按gb/t 11345的規(guī)定進行；射線檢驗按4 / 7gb/t3323的規(guī)定進行。1.5.2.3 、 一、二級焊縫要求進行內部質量檢驗的比例、評定等級應符合表12 的規(guī)定。要求達到二級焊縫質量要求的角焊縫進行外觀質量檢驗，應滿足表7、表 11 的要求。1.5.2.4 、二級焊縫無損檢測發(fā)現有超標缺陷時，應對該條焊縫進行加倍抽檢，如仍不合格，則應對該條焊縫全部進行檢驗。表 11焊縫外觀質

10、量要求單位： mm項目焊縫等級及相應缺陷限值焊縫質量等級一級二級三級根部未焊透不允許見注 1未焊滿 ( 指不足設計要不允 0.2 0.02t 且 1.00.2 0.04t 且 2.0求 )每 100mm焊縫內缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允 0.2 0.02t 且 1.00.2 0.04t 且 2.0許長度不限 0.05t, 且 0.5 ；不允0.1t,且 1.0，咬邊連續(xù)長度 100，且焊縫兩側外許長度不限咬邊總長 10%焊縫全長觀裂紋不允許缺弧坑裂紋不允許陷電弧擦傷不允許飛濺清除干凈不允缺口深度 0.05t且 0.5缺口深度 0.1t且 1.0接頭不良許每 1000mm焊縫不得超過1

11、 處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足 0.3 0.05 t且 2.0每 100mm焊縫內缺陷總長 25.0（按設計焊縫厚度計）5 / 7注： 1、當根部未焊透出現下列情況之一時，為不合格：a. 在焊縫任意 300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過 25mm； b. 當焊縫長度小于 300mm，其累計長度超過焊縫總長的 8%。2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。3、咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。4、 t 為連接處較薄的板厚。1.6 、本工程的焊縫質量要求1) 、焊接過程中所使用焊接材料的化學成分及機械性能必須符合有關標準的規(guī)定。焊條的品

12、種、牌號必須與被焊鋼材的化學成分和機械性能相當，并具有良好的焊接工藝性能；2) 、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；3) 、焊接質量和檢驗要求a、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應結合工程特點，按照jgj81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程相關要求進行焊接工藝評定，編制相應的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導書；b、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對接焊的形式連接（大跨越塔除外），焊縫質量等級應達到一級焊縫質量要求；c、焊縫質量等級應滿足按圖紙、設計文件的要求。圖紙、設計文件沒有明確要求時，焊縫質量等級要求如下：、環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求；、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求；、管

13、管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求；、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。d、 焊縫檢驗要求外觀檢驗：當出現下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢驗，表面檢驗可采用磁粉或滲透檢驗的方法。設計圖紙規(guī)定進行表面檢驗時；、焊縫外觀檢查發(fā)現裂紋時，應對該批同類焊縫進行100%的表面檢驗；、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行100%的表面檢驗。內部檢驗：設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內6 / 7部質量檢驗，當超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設計文件有要求時、或進行仲裁時，應采用射線檢測的方法進行檢驗。一、二