高大模板專項施工方案2

1、高大模板支撐系統(tǒng)高大模板支撐系統(tǒng) 專項施工方案專項施工方案 一、一、 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù) （一）（一） 、編制說明、編制說明： 結(jié)合設(shè)計圖紙及模板專項施工方案，本工程有一些梁澆混凝土及鋼筋本工程有一些梁澆混凝土及鋼筋 荷載設(shè)計值大于荷載設(shè)計值大于20kn/m20kn/m（見下表）；根據(jù)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施 工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（2009）254號文及危險性較大的分部分 項工程安全管理辦法的通知（2009）87號文要求，屬高大模板支撐系統(tǒng)， 故需編制高大模板專項方案。 荷載設(shè)計值大于20kn/m的梁統(tǒng)計表 層軸線或部位截面尺寸 kn/m 一 kl42503250 20.3 一

2、夾 1/b600180027 二3、4、5、6、7、8、9、10 1200100030 1/b600180027 四c-2/d交12-17 8001000,8001800 20，36 h六 h頂 h（二）編制依據(jù)：（二）編制依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(jgj162-2008) 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001） 4、直縫電焊鋼管（gb/t13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管 （gb/t3092）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（g

3、b/t700） 5、鋼管腳手架扣件（gb/5831-2006） 6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）、鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001） 8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002 9、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知 （2009）254號文 10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（2009）87 號文 11、施工技術(shù)2003（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使 用安全 12、四川美術(shù)館新館工程施工組織設(shè)計及模板工程專項方案 及國家和地方政府現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的其他

4、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、 圖集。 二、二、 工程概況工程概況 主樓混凝土屋面高度36.600m，地下2層，地上6層；地下室主要用途 是車庫、設(shè)備用房等，局部為綜合藏品庫；12層為裙房，承擔(dān)大型展廳 等；6層綜合樓主要由展廳、學(xué)術(shù)報告廳及工作室組成；結(jié)構(gòu)體系：框架 剪力墻結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)材料：鋼筋混凝土；基礎(chǔ)形式：裙房為獨(dú)立柱基，主 樓為筏板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度為7級，設(shè)計地震分組為第三組，設(shè)計基本 地震加速度為0.10g，建筑場地類別為類，基本風(fēng)壓為0.30kn/；地基 基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，建筑抗震設(shè)防重要性 類別為乙類（重點(diǎn)設(shè)防類），建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度。 梁線荷載大于（等

5、于）20kn/m的分兩種情況計算：20kn/m -27kn/m按 27kn/m 計算，30kn/m -36kn/m按36kn/m 計算。 支撐腳手架在各層板上搭設(shè)。 三、三、 施工計劃施工計劃 （一）（一） 材料選擇材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 一、梁模板 面板采用18.0mm膠合面板50100木方（內(nèi)楞）（實際按4090計算） 現(xiàn)場拼制，50100木方（外楞）（實際按4090計算）支撐，采用可回 收m12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100（實際按4090計算）木方支 撐。承重架采用扣件式鋼管

6、腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采 用483.5（實際按483.0計算）鋼管。 二、板模板 采用18mm厚膠合面板，板底采用50mm100mm（實際按4090計算） 方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組 成，采用483.5（實際按483.0計算）鋼管。 （二）施工進(jìn)度計劃（二）施工進(jìn)度計劃 進(jìn)度計劃詳總體施工組織設(shè)計及模板專項方案。 四、四、 施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù) （一）（一） 模板安裝模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工 作，抹好

7、模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完 成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手 按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量 孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸 線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以 便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓 層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的

8、控制線直接引測到墻、 柱上。 3、模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模 板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模 板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時， 起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、高大模板腳手架搭設(shè)構(gòu)造設(shè)置 1）梁模板（集中線荷載大于20kn/m） （

9、1）、梁高1800以上的梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距225 mm，鋼 管作為外楞間距450mm，采用可回收的直徑12普通穿墻螺栓加固水平間距 450 mm，豎向間距200mm，450mm，450mm，450mm（梁高2000以上的梁增加 一道豎向間距450mm）。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間 距400mm。支承為483.5（實際按483.0計算）鋼管?？奂戒摴?腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.4m，梁兩側(cè)立桿間距1.2m（梁底 增加2道承重立桿加頂托、頂托內(nèi)托梁采用48mm3.5mm鋼管），步距 1.5m。（具體詳見附圖、計算書） （2）、梁高1000的梁側(cè)模板采用木

10、方作為內(nèi)楞間距250 mm，鋼管作 為外楞間距500mm，采用可回收的直徑12普通穿墻螺栓加固水平間距500 mm，豎向間距200mm，500mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支 撐間距400mm。支承為483.5（實際按483.0計算）鋼管?？奂?鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.4m，梁兩側(cè)立桿間距 1.2m（梁底增加2道承重立桿加頂托、頂托內(nèi)托梁采用48mm3.5mm鋼管）， 步距1.5m。（具體詳見附圖、計算書） 搭設(shè)滿堂架：立桿間距 0.8m0.8m，步距 1.5m，每步設(shè)置水平桿，立 桿離地 200mm 處按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，在四周及主梁底處設(shè)置剪 刀

11、撐，立桿底部用墊板抵緊。 模板：采用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架上布設(shè)頂托調(diào)整標(biāo)高，頂 托內(nèi)托梁采用48mm3.5mm鋼管（實際按483.0計算）。在托梁上面鋪 設(shè)50100mm（實際按4090mm計算）木方龍骨。龍骨間距為250mm。 （具 體布置詳見附圖、計算書） 2、梁模板支撐腳手架施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連 接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4m不考慮起拱， 4ml6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對

12、稱斜向加固（盡量取 45） （5）腳手架搭設(shè)應(yīng)當(dāng)符合鋼管腳手架扣件（gb/5831-2006）及 相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向 支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻柱牢固連接。 （二）（二） 模板拆除模板拆除 1、模板拆除，根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百 分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模 時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及 棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須 符合規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與

13、安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的 先拆。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn) 行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用 質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 6.后澆帶兩側(cè)梁板底模必須在后澆帶澆筑完畢,混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求 后,方可拆除。 （三）（三） 材料驗收管理措施材料驗收管理措施 1、進(jìn)場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合 板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。

14、每平 方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。 承重桿件要求： （1）施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件（架管）、連接件（扣件）等材 料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行抽檢。 （2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不低于搭設(shè)用量的30，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不 合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。 （3）對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj30）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行 100檢查。 （4）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組

15、織驗收， 驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員，項目安全、質(zhì)量、施工人 員，監(jiān)理單位的總監(jiān)及專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù) 負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 2、施工管理 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及 相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層 荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技

16、術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑 混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起 拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉

17、線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其 偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且 不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且 不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方 法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個 方向量測，并取其中的

18、較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板 線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可進(jìn)行模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度 不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制 在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，

19、使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板 變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時， 及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣， 造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī) 清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木枋固定。 （10）跨度小于4m 不起拱，46m 的板起拱

20、10mm；跨度大于6m 的板 起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可 合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻 板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模 板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員 應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （四）（四）施工管理措施施工管理措施 1、搭設(shè)高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工 腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng) 的專業(yè)知識和

21、技能。 2、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員 應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作 班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。 3、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范，專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求 進(jìn)行操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。 （五）（五）其它管理措施其它管理措施 1、高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐 系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐， 并與主體結(jié)構(gòu)的墻柱牢固接接。 2、混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混 凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑

22、混凝土。 3、框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土， 后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求 ，并 確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。 4、澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動變 形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。 5、高大模板拆除必須履行拆模審批簽字手續(xù)，拆除作業(yè)必須自上而 下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。 五、五、 混凝土施工混凝土施工 （一）混凝土澆筑要求（一）混凝土澆筑要求 1、混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混 凝土澆筑的安

23、全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 2、框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土， 后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結(jié)，兩者可 間隔24 小時。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力 均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。 3、梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑， 每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑，懸挑梁板部位應(yīng)先澆筑室 項目經(jīng)理 內(nèi)后澆筑向室外。 4、主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時不得觸 動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要加強(qiáng)振搗。 5、澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時

24、觀察模板、鋼筋、預(yù)埋 件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并 采取相應(yīng)的加固措施。 6、泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45 分 鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混 凝土。 7、混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。 （二）混凝土澆筑順序（二）混凝土澆筑順序 混凝土澆筑順序見各層混凝土澆筑方案。梁混凝土需對稱均勻澆筑， 避免施工時局部荷載過大。 六、六、 安全、環(huán)保文明施工保證措施安全、環(huán)保文明施工保證措施 （一）管理人員組織機(jī)構(gòu)（一）管理人員組織機(jī)構(gòu) 1、高大模板管理組織機(jī)構(gòu)圖： 質(zhì) 量 員 安 全 員 模 板 工

25、長 項目執(zhí)行經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 勞務(wù)公司及操作班組 2、高大模板管理組織機(jī)構(gòu)人員： 序號姓 名職務(wù) 備注 1 倪杰輝項目經(jīng)理 2 陳忠明技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 姚傳德執(zhí)行經(jīng)理 4 易松山模板工長 5 劉德志質(zhì)量負(fù)責(zé)人 6 楊欣安全負(fù)責(zé)人 7 何學(xué)林勞務(wù)負(fù)責(zé)人 （二）安全施工技術(shù)措施（二）安全施工技術(shù)措施 1 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 2 支模前必須按相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程搭好腳手架。 3 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除 頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉， 掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作 架上操作

26、。 4 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并 組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松 動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 5 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸 片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防 護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和 電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸 片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配

27、合，不得硬拉硬拽；機(jī)械 停用時斷電加鎖。 6 用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作 規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊 運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊 模板。 7 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層 上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 8 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù) 架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并 同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 9 環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板 加工垃圾及時清理

28、，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放 場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗 的整體效果。 （三）應(yīng)急預(yù)案（三）應(yīng)急預(yù)案 1建立安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組 （1）、本工程施工現(xiàn)場將成立以施工總承包項目經(jīng)理為第一責(zé)任人 的安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮本工程現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)緊急情 況應(yīng)急處理工作。緊急情況發(fā)生后，項目部即啟動應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急處 理指揮部，施工總承包項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對本項目緊急情況應(yīng)急處理的統(tǒng)一領(lǐng) 導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。 （2）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單： 組長：倪杰輝（項目經(jīng)理） 副組長：姚傳德 陳忠明 成員：易松山、劉德志、楊欣 、勞務(wù)負(fù)責(zé)人 （3）、應(yīng)急

29、救援值班制度 星期值班人員備注 一倪杰輝 二姚傳德 三陳忠明 四易松山 五劉德志 六楊欣 七李超 值班電話： 急救電話：120 求救幫助電話：110或119 值班人員要堅守崗位，認(rèn)真做好值班記錄，如有問題立即通知生產(chǎn)安 全事故應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員，及時進(jìn)行處理。 2 緊急情況的監(jiān)測與預(yù)警 建立重大危險源登記表及每日重大危險源作業(yè)公示牌，對每日重大危 險源進(jìn)行分析及制定相應(yīng)的防范措施。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人 員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫 停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理； 混凝土澆筑過程

30、中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高超量集 中堆置。 3 應(yīng)急救援上報制度 現(xiàn)場發(fā)生緊急事件時，應(yīng)立即逐級上報，程序如下：現(xiàn)場事故發(fā)現(xiàn)人 向所屬施工單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急小組報告項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救 援工作領(lǐng)導(dǎo)小組公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組市級生產(chǎn)安全 事故應(yīng)急救援體系有關(guān)部門。 （四）監(jiān)測監(jiān)控措施（四）監(jiān)測監(jiān)控措施 鋼筋安裝及砼澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn) 有松動變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加 固措施。 1、監(jiān)測方法： 在澆筑混凝土前，澆筑過程中和澆筑后，應(yīng)派專人對支撐體系進(jìn)行監(jiān) 測，重點(diǎn)監(jiān)測混凝土正在澆筑的部位。垂直監(jiān)測點(diǎn)采用

31、目測立桿的方法， 水平監(jiān)測點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測的方法，監(jiān)測后要及時將各過程的測量數(shù) 據(jù)進(jìn)行對比分析。 2、 監(jiān)測頻率 初測：澆筑混凝土前監(jiān)測一次，并記錄下監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)，本數(shù)據(jù)作為以 后監(jiān)測的基準(zhǔn)值。混凝土澆筑時作為重點(diǎn)監(jiān)測，派施工人員一直監(jiān)測，直 至澆筑完成澆筑完后，再監(jiān)測一次，如不出現(xiàn)問題則不需要再進(jìn)行監(jiān)測 3、監(jiān)測過程控制要求 每次觀測采用相同的觀測方法和觀測線路,觀測期間使用同一儀器， 同一人操作，不能更換。 4、監(jiān)測控制值、預(yù)警值 根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超 過下列容許值： 1. 對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的 1/400; 2. 對結(jié)構(gòu)表面

32、隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的 1/250； 3. 支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的 1/1000. 故本工程監(jiān)測報警、預(yù)警值為： 監(jiān)測項目 預(yù)警值 控制值 側(cè)向位移量 7mm 10mm 沉降量 15mm 20mm 若接近限值，則立刻向現(xiàn)場管理人員匯報，并要求暫?；炷翝仓?工，對變形量大的部位進(jìn)行鋼管加固，加固完成后再進(jìn)行混凝土澆筑施工。 5、監(jiān)測點(diǎn)布置 沉降、側(cè)向監(jiān)測點(diǎn)位置布置在主梁與次梁交接點(diǎn)處，部分側(cè)向監(jiān)測 點(diǎn)設(shè)置在邊立桿上。 監(jiān)測進(jìn)出通道必須保持暢通，且監(jiān)測時的照明為不超過12v 電源的 照明設(shè)備。 七、七、 勞動力計劃勞動力計劃 具體詳總體施工組織設(shè)計及模板專項

33、方案。 八、八、 8001800 梁模板梁模板(36kn/m) 計算書計算書 四川美術(shù)館新館屬于（部分型鋼）砼框架，四層kl1梁截面尺寸為 8001800，層高6200mm。 高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu) 荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、危險性較大的分部分項工程安全管理辦 側(cè)面圖 法的通知（2009）87號文、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督 管理導(dǎo)則的通知（2009）254號文等規(guī)范編制。 梁段: kl1；單位：mm 6000 1500 1800 800 450400450

34、 梁模板支撐架立面簡圖（梁底增加承重立桿采用頂托） （一）（一） 參數(shù)信息參數(shù)信息 1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 b(m):0.80； 梁截面高度 d(m):1.80 混凝土板厚度(mm):200.00；（多種板厚，取較大值計算） 立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):0.40； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.04； 立桿步距h(m):1.50； 梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：6.00；（板厚不同時應(yīng)調(diào)整） 梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；（梁底增加2道承重立桿加頂托，頂托伸 出長度200mm） 承重架支設(shè):鋼管支撐平行梁截面,間距400mm； 板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):0.

35、40； 采用的鋼管類型為483.5（實際按483.0計算）； 扣件連接方式:頂托支撐； 2.荷載參數(shù) 模板自重(kn/m2):0.50； 鋼筋自重(kn/m3):1.50； 砼自重(kn/m3):24.0； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.5； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):33.6； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):4； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.0 3.材料參數(shù) 木材品種：杉木； 木材彈性模量e(n/mm2)：9500.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.3； 面板類型：木膠合面板； 面板彈性模量e(

36、n/mm2)：9500.0； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：15.0； 4.梁底模板參數(shù) 梁底模板支撐的間距(mm)：400.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 內(nèi)龍骨間距(mm)：225； 外龍骨間距(mm)：450； 穿梁螺栓水平間距(mm)：450； 穿梁螺栓豎向根數(shù)：4； 穿梁螺栓在斷面內(nèi)水平間距200+450+450+450mm； 穿梁螺栓直徑(mm)：m12； 外龍骨材料：雙鋼管； 截面類型為圓鋼管483.5（實際按483.0計算）； 外龍骨合并根數(shù)：2； 內(nèi)龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度90mm； （二）（二） 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值

37、計算 1.1.梁側(cè)模板荷載梁側(cè)模板荷載 200 450 450 450 1800mm 800mm 模板組裝示意圖 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料) 取200/(t+15)，取8.000h； t 混凝土的入模溫度，取25.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面 總高度，取1.400m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.

38、000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=33.590kn/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè) 壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.933.600=30.240kn/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 （三）（三） 梁側(cè)模板面板的計算梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支 梁計算。 面板的計算寬度取0.23m。 荷載計算值 q = 1.230.6000.225+1.403.6000.225=9.396kn/m

39、面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 22.501.801.80/6 = 12.15cm3； i = 22.501.801.801.80/12 = 10.94cm4； 225 225 225 9.40kn/m ab 計算簡圖 0.038 0.048 彎矩圖(kn.m) 0.85 1.27 1.06 1.06 1.27 0.85 剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如 下： 225 225 225 6.88kn/m ab 變形計算受力圖 0.115 0.009 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座

40、力分別為 n1=0.846kn n2=2.326kn n3=2.326kn n4=0.846kn 最大彎矩 m = 0.047kn.m 最大變形 v = 0.115mm (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.04710001000/12150=3.868n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗算面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f f,f,滿足要求滿足要求! ! (2)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.115mm 面板的最大撓度小于面板的最大撓度小于225.0/250225.0/2500.9mm,0.9mm,滿足要求滿足要求! !

41、（四）梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算（四）梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 1.1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載 q=1.20.2330.60+1.40.233.60=9.396kn/m 撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2330.60=6.885kn/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 200 450 450 450 300 9.40kn/m ab 內(nèi)龍骨計算簡圖 0.109 0.423 內(nèi)龍骨彎矩圖(kn.m) 0.00 1.88 2.16 2.07 2.29 1.94 1.37 2.85 2.82 0.00 內(nèi)龍骨剪力圖(kn) 變形的計算

42、按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如 下： 200 450 450 450 300 6.88kn/m ab 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 0.060 0.282 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.422kn.m 經(jīng)過計算得到最大支座 f= 5.672kn 經(jīng)過計算得到最大變形 v= 0.282mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； i = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.422106/5400

43、0.0=7.82n/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,13.0n/mm2,滿足要求滿足要求! ! (2)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.282mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于內(nèi)龍骨的最大撓度小于450.0/250,450.0/250,滿足要求滿足要求! ! 2.2.外楞計算外楞計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 450 450 450 5.67kn 5.67kn 5.67kn 5.67kn 5.67kn 5.67kn 5.67kn ab 支撐鋼管計算簡圖

44、0.447 0.383 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 1.991.99 3.693.69 2.842.84 2.842.84 3.693.69 1.991.99 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果 如下： 450 450 450 4.16kn 4.16kn 4.16kn 4.16kn 4.16kn 4.16kn 4.16kn ab 支撐鋼管變形計算受力圖 0.099 0.005 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.446kn.m 最大變形 vmax=0.099mm 最大支座力 qmax=12.196kn 抗彎計算強(qiáng)度

45、 f=0.446106/8982000.0=49.66n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,205.0n/mm2,滿足要求滿足要求! ! 支撐鋼管的最大撓度小于支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150450.0/150與與10mm,10mm,滿足要求滿足要求! ! （五）穿梁螺栓的計算（五）穿梁螺栓的計算 計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2):

46、 a = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 12.196 對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求! ! （六）梁底模板計算（六）梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨 連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.5002.0500.500=26.138kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.500(22.050+0.700)/0.700=1.714kn/

47、m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (1.000+4.000) 0.7000.500=1.750kn 均布荷載 q = 1.2026.138+1.201.714=33.422kn/m 集中荷載 p = 1.401.750=2.450kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； i = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 233 233 233 2.45kn 33.42kn/m ab 計算

48、簡圖 0.225 0.146 彎矩圖(kn.m) 2.94 4.86 5.12 1.23 1.22 5.12 4.86 2.94 剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如 下： 233 233 233 27.85kn/m ab 變形計算受力圖 0.242 0.019 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=2.936kn n2=9.987kn n3=9.987kn n4=2.936kn 最大彎矩 m = 0.224kn.m 最大變形 v = 0.242mm (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.22410001000/

49、27000=8.296n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗算面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f f,f,滿足要求滿足要求! ! (2)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.242mm 面板的最大撓度小于面板的最大撓度小于233.3/250,233.3/250,滿足要求滿足要求! ! （七）梁底支撐木方的計算（七）梁底支撐木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最 不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 9.987/0.500=19.974kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.119.970.500.50=0

50、.499kn.m 最大剪力 q=0.60.50019.974=5.992kn 最大支座力 n=1.10.50019.974=10.986kn 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； i = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.499106/54000.0=9.25n/mm2 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,13.0n/mm2,滿足要求滿足要求! ! (2)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算

51、的最大支座力除以跨度得到 14.297kn/m 最大變形 v =0.67714.297500.04/(1009500.002430000.0)=0.262mm 木方的最大撓度小于木方的最大撓度小于500.0/250,500.0/250,滿足要求滿足要求! ! （八）梁底支撐鋼管計算（八）梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 400 400 400 2.35kn 7.99kn 7.99kn 2.35kn 1.22kn 1.22kn ab 支撐鋼管計算簡圖 0.424 0.242 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 0.

52、450.45 0.780.78 3.13 3.13 7.99 7.99 0.000.00 7.99 7.99 3.13 3.13 0.780.78 0.450.45 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如 下： 400 400 400 2.08kn 5.72kn 5.72kn 2.08kn 1.02kn 1.02kn ab 支撐鋼管變形計算受力圖 0.011 0.113 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.424kn.m 最大變形 vmax=0.113mm 最大支座力 qmax=11.115kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=0

53、.424106/4491.0=94.46n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,205.0n/mm2,滿足要求滿足要求! ! 支撐鋼管的最大撓度小于支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150400.0/150與與10mm,10mm,滿足要求滿足要求! ! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。 （九）扣件抗滑移的計算（九）扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計 算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計

54、算中r取最大支座反力，r=12.6kn 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙 扣件! r8.0 kn時，可采用單扣件； 8.0kn12.0kn時，應(yīng)采用可調(diào)托座。 故本方案中梁底承重立桿采用頂托支撐，故本方案中梁底承重立桿采用頂托支撐，頂托內(nèi)托梁采用頂托內(nèi)托梁采用 48mm3.5mm48mm3.5mm鋼管鋼管。 （十）立桿的穩(wěn)定性計算（十）立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 n1=12.60kn (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 n2 = 1.200.1114.850=0.644kn n = 12.595

55、+0.644=13.239kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2) 計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；

56、u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.05m； 公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =13239/(0.207424)=150.637n/mm2=13239/(0.207424)=150.637n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算，立桿的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+20.050=1.600m =1600/16.0=100.313 =0.588 =13239/(0.588424)=53.116n/mm2=13239/(

57、0.588424)=53.116n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算，立桿的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.1671.007(1.500+20.050) =1.880m =1880/16.0=117.885 =0.471 =13239/(0.471424)=66.326n/mm2=13239/(0.471424)=66.326n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算，立桿的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 九、九、60

58、01800 梁模板梁模板(27kn/m) 計算書計算書 側(cè)面圖 四川美術(shù)館新館屬于（部分型鋼）砼框架，一層夾層kl18梁及二層 kl22梁截面尺寸為6001800，都按層高6000mm計算。（一層夾層層高 4000mm） 高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu) 荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、危險性較大的分部分項工程安全管理辦 法的通知（2009）87號文、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督 管理導(dǎo)則的通知（2009）254號文等規(guī)范編制。 梁段:l1：單位：mm 6000 1500 1

59、800 600 400400400 梁模板支撐架立面簡圖（梁底增加承重立桿采用頂托） （一）（一） 參數(shù)信息參數(shù)信息 1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 b(m):0.60； 梁截面高度 d(m):1.80 混凝土板厚度(mm):200.00；（多種板厚，取較大值計算） 立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):0.40； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.04； 立桿步距h(m):1.50； 梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：5.80； 梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；（梁底增加2道承重立桿加頂托，頂托伸 出長度200mm） 承重架支設(shè):鋼管支撐平行梁截面,間距400mm； 板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)

60、b(m):0.40； 采用的鋼管類型為483.5（實際按483.0計算）； 扣件連接方式:梁底承重立桿采用頂托支撐； 2.荷載參數(shù) 模板自重(kn/m2):0.50； 鋼筋自重(kn/m3):1.50； 砼自重(kn/m3):24.0； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.5； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):28.8； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):4； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.0 3.材料參數(shù) 木材品種：杉木； 木材彈性模量e(n/mm2)：9500.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.3； 面板類型：