(最新整理)裝載機司機安全操作規(guī)程

1、(完整)裝載機司機安全操作規(guī)程(完整)裝載機司機安全操作規(guī)程 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)裝載機司機安全操作規(guī)程）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進步，以下為(完整)裝載機司機安全操作規(guī)程的全部內容。裝載機司機安全操作規(guī)程1、持證上崗,開車前必須檢查設備各部位是否正常,觀察前后是否有人及其它障

2、礙物。2、作業(yè)前必須首先觀察好作業(yè)場地,上行不超過25，下行不超過350，橫破不超過150。3、裝載機在行進中，駕駛室外平臺、梯子不許戰(zhàn)刃,下坡時禁止脫開離合器空擋滑行。4、裝車作業(yè)時，必須劃出危險區(qū)域，必須劃出危險區(qū)域,非施工人員不得進入,使用膠輪鉤機必須打好液壓支撐.5、鳴笛警示，鏟斗半徑范圍內不得有人通行。6、嚴禁壓越無保護的電纜、管道等設施，注意周邊有無電線及其它障礙物.7、加油、清洗部件時，嚴禁煙火。8、工作中應時刻注意油壓、電流、水溫及機械聲音是否正常。9、夜間工作必須有充足的照明，不許在坡道上停車,以防溜車。10、冬季作業(yè)結束后,停車時必須放水。烘干機安全操作規(guī)程1、開機前必須檢

3、查機內是否有異物并清理，清理后將門蓋鎖住，防止微波外泄傷人.2、定期清理機內灰塵以及變壓器微波電容上的灰塵(每周一次）3、定期加足軟化水（目視觀察)，每周一次。4、機器運轉時,嚴禁做清潔工作。5、數(shù)控人員要學習簡單維修保養(yǎng)（如更換水管等）。6、嚴禁在安全閥上掛任何重物，機器運轉時，要隨時監(jiān)視各種儀表，不準超過額定數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時采取措施。7、數(shù)控人員要及時調整烘干速度及微波源,保證產品干度適宜，不干的要及時回烘。8、數(shù)控人員要及時如實填寫維護記錄。9、不得擅離崗位.10、烘干機注意事項:（1）請勿隨意更改設備上各種儀表的出廠設定值。（2）請勿放入與加熱物料無關的物品,尤其是金屬物.（

4、3）本設備工作結束后,應待加熱箱體冷卻后應將箱體內部打掃干凈,確保加熱腔無雜物，粉塵等,防止加熱物料殘留對箱體造成腐蝕。（4)注意控制物料的厚度和寬度。（5）設備的使用環(huán)境低于零攝氏度時,在停止使用設備后，必須徹底的將設備中的冷卻水清理干凈。否則會因為水結冰導致設備造成嚴重的損壞。龍骨車間安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、本機床操作人員必須熟悉龍骨機主要結構、性能和使用方法。3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板

5、材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度.5、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙.6、根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。7、機床操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。8、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。9、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。10、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次.紙箱車間安全操作規(guī)程粘裱機安全操作規(guī)程1、開機前，按照潤滑圖的需要,給需要潤滑的部位加入適量的潤滑劑。2、認真檢查各緊固件，如螺釘，把手等零件是否有松動或脫落現(xiàn)象。3、各輥筒,皮帶之間是

6、否有尖硬等雜物。4、各操作手柄，開關按鈕，調節(jié)裝置，安全裝置是否處于正常停機位置。5、開機試轉幾分鐘，檢查機器各運動部分是否有異聲等現(xiàn)象，檢查各急停，控制按鈕是否靈敏有效。6、機器運轉過程中，定時檢查各馬達,減速器，鼓風機，控制電箱的運作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有噪聲，漏電等異?，F(xiàn)象立即停機檢修，待故障排除后方可開機工作。7、停機時，將各處輥筒壓力退開，送紙臺降低至最低位置。8、各操作手柄，開關按鈕，調節(jié)裝置，安全裝置置于停機后的正常位置。9、清洗輥筒,擦拭干凈,注意機器運轉速度在低速時進行。10、停機關掉開關power off 及控制箱側面熔斷器ea-53b的開關。11、將機器表面灰塵，油污，澆水擦

7、拭干凈,同時將周圍雜物清理干凈以及將工具擺放整齊。粘裱機的維護保養(yǎng)1、潤滑部位(1）每周給1、3、5、7的軸承注入適量油脂；每周給2、6注入適量機械油。（2）維護保養(yǎng)者每月給4、8減速機注入適量齒輪油，每半年換油一次。（3)壓紙部和送紙部電機每半年換一次高速油脂。2、風頭的保養(yǎng)與潤滑（1）每半年打開風頭蓋，兩孔加油一次.（2）第二吸嘴上方直線導軌軸承，每周加一次潤滑油。（3）清楚吸嘴風管中的贓物。（4）清理所有風頭氣閥。3、吸嘴的保養(yǎng)與潤滑（1）保持吸嘴上下活動自如，保持吸嘴內部清潔。4、輥筒處理操作中應隨時保持所有輥筒表面干凈，避免固態(tài)物體附在上面，且應注意操作中膠輥因受到化學溶劑突然膨脹，

8、慎防膠輥受擠壓過久而外爆裂，當操作完畢后，下班前必須將涂布剛滾及計量膠輥一并退壓，防止膠輥受長久擠壓而產生彈性疲乏，確保膠輥壽命。5、經常檢查皮帶的松緊程度和磨損程度6、真空泵的濾清器每月清潔一次印刷機的安全操作規(guī)程1。領機負責監(jiān)督機器設備和機組人員安全。2。作業(yè)前,作業(yè)人員必須將工作服、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物。 3。印刷機外圍有觸及人體安全的傳動部位，必須要有完整的防護罩,禁止扯下防護罩開機.4。開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂）。檢查輸紙臺上是否有雜物，膠棍是否放平，機內是否有其他物品5。未經批準，非本機組

9、人員不得擅自啟動,操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。 6。機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴)，前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。 7。機器運轉前,先反點數(shù)周，再正點數(shù)周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等。8。機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備。 9.機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。 10。進入機房檢查機器和抹油、清理雜物時,必須切斷電源及放下輸紙板和收紙板.11.放中間腳踏板和加水時，要注意人身安全.12.洗膠輥，洗墨斗,不準同時進行,洗橡皮布

10、和抹版時，必須點動進行。13。機臺一切安全裝置不準隨便拆除。14。調整好適當?shù)挠∷毫?，以確保機械零件的安全運轉.15。清洗壓印滾筒墨跡時，禁止使用墨刀、鋼刀等物體鏟刮壓印區(qū)域，應用有關溶劑及布碎洗擦，每天要清潔工作.16。工作場地應保持整潔暢通,地面工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置.17。工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。 18.工作結束時,清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關閉電源,填寫工作日志. 19.定期保養(yǎng)和維修機器，并填寫保養(yǎng)維修記錄。水玻璃車間安全操作規(guī)程1、進入生產車間，勞保用品必須穿戴齊全。2、溶解系統(tǒng)開車前，檢查各管

11、線閥門開關靈活度,檢查轉動設備及機器潤滑部位油量是否充足、良好。3、加水時，檢查回路是否通暢.4、加料要嚴格按原料配比進行操作（水玻璃與水按1:1.5比例配料），上料完成后，上料孔必須密封好、各螺栓的加力要均勻.5、打開蒸汽閥門,向滾筒內通入蒸汽加熱,滾筒內壓強控制在0.30。6mpa，達到0。6mpa后，關閉蒸汽閥門。進入壓化料階段。（一般在3個小時左右，視所溶解固體堿模數(shù)的高低有所不同)6、經常測量滾筒內的物料濃度,如物料濃度不夠，繼續(xù)轉動滾筒,直到達到濃度為止。如滾筒內物料全部化完，還達不到規(guī)定濃度,由操作工在下一次加料中多加一些料，使?jié)舛茸兏?進行調勻，直至合格。反之亦然。7、產品合格

12、后開始放料，打開放料閥將溶解好的水玻璃通過釜內自壓到水玻璃池內，放料前檢查水玻璃池剩余容積，避免放料后溢料。8、放料時先停車，加料入口處在罐體最高端，打開放料閥門，直至放料完畢。滾筒放料先放入汽液分離罐,回收熱能，水玻璃液體料排入料池.9、排料完畢，應打開排氣閥，將釜內尾氣放凈，檢查壓力表是否歸零。開蓋時應預留23個螺栓，確認尾氣量在安全范圍內，然后卸下加料孔蓋板。10、清理操作現(xiàn)場衛(wèi)生,為下次生產做好準備?；炝宪囬g安全操作規(guī)程1、檢查各設備的工作狀態(tài)，電動蝶閥、電動球閥、手動閥必須是關閉的。2、檢查水玻璃罐內水玻璃液位，根據(jù)液位情況輸送水玻璃并加規(guī)定量保水物質。3、空轉皮帶傳送機，目測是其工

13、作狀況，確認無誤后,調整正確速度。4、檢查白灰控制裝置是否正常，正常后，料斗加白灰。5、檢查上述都正常后,開輸送水玻璃泵,調節(jié)壓力0。4mpa-0.8mpa,打開電動蝶閥,再打開電動球閥，開始混料。6、根據(jù)工藝要求，調整噴嘴流量，使混料配比正常,混料均勻。7、混完料后，清理水玻璃輸送過濾網(wǎng)，噴嘴，料斗，皮帶機，必須保證下次使用時順利進行,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8、停止一切電源,下班。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、進入生產車間，勞保用品必須穿戴齊全。2、點火前檢查管路是否通暢，閥門是否靈活，各零件是否齊全，位置是否正確。3、檢查各種電器儀表的開關是否完好，指示是否正確.4、在加料斗內裝滿煤，在所有水封部位填

14、滿水.然后，開放散煙囪，同時關閉通往加熱爐的煤氣總閥。5、點火，當火旺后加煤,鼓風，并送入水蒸氣。當燃料層達到一定高度時,放氣煙囪處可以看到黃煙，此時有煤氣產生。6、打開煤氣總閥使煤氣流入加熱爐，然后關閉放散煙囪，其后進行燒咀點火。7、加煤和出渣,當煤氣出口溫度達到400度左右就可以加煤，料層上部距離打釬口15001800mm位置時出渣,一般每次一翻斗車。要勤出少出。8、打釬時應關小一次風，穿戴好勞保用品,人不能正對打釬口,以免燙傷。每隔23小時打釬一次，發(fā)現(xiàn)結渣現(xiàn)象，必須把渣塊打碎。9、對于自產蒸汽發(fā)生爐，要經常觀察汽包水表的高度，水位在汽包的三分之一到三分之二高度。每季度檢查一次蒸汽循環(huán)，

15、保證管路無堵塞、泄露，并裝上安全閥門和經常檢查安全閥的正常工作性。10、一旦發(fā)現(xiàn)蒸氣包內無水位或放散閥無蒸汽噴出時,崗位工人必須及時找車間負責領導人和安全部門協(xié)調處理,嚴禁自行處理或再次注入冷卻水！11、停爐前半小時即停止加煤，并攪拌出灰，使燃料燃盡。然后放開煙囪,放散蒸汽，關閉一次風和二次風機。12、司爐工必須做好交接班記錄，有問題的本班能處理要及時處理，未能處理交下班及時處理。珍珠巖膨脹爐安全操作規(guī)程1、員工進入膨化車間，勞保用品必須穿戴齊全。2、啟動引風機或助燃風機及水泵，保持爐內負壓。3、將點火用具和材料準備齊全。4、煤氣爐給氣后,將爐柴填滿，用事先準備好的火把點燃爐柴，打開水封、引風

16、，點火完畢。各燒咀都正常燃燒后,仔細觀察并記錄爐內升溫情況。爐溫應達到要求：10501150度。5、預熱：通過調節(jié)預熱爐轉速、煤氣給入量和引風機風量控制溫度，以出口原料砂溫度為準。爐內氣體溫度控制在380430度，砂溫度在290370度之間，炒砂6-8分鐘。6、當爐內溫度升至200度時，啟動預熱爐運轉，入口溫度在320350度時開始投料，啟動提升機。進料后啟動除塵風機,啟動送料機。7、生產時，控制砂溫在320360度并均勻受熱，開啟儲料罐提升機。8、停機：炒砂爐停止下料，依次關閉提升機、送料機、料倉除塵風機.其后依次關閉煤氣總閥門、手動截止各燒咀閥門，10分鐘后再停止炒砂爐、膨脹爐助燃風機、引

17、風機。最后關閉總電源。9、注意如有意外緊急停車步驟：a關閉主控柜急停開關 b停止提升機 c關閉燃氣總閥 d炒砂爐停止下料 e其余按正常停機步驟進行蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程升火前的檢查和準備工作1、檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。2、爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。3、鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。4、檢查安

18、全附件是否良好，旋塞是否旋轉靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。5、鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺，開關靈活，密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。6、檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉正常，調速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活.7、檢查輔助設備（引風機、鼓風機、水泵等）聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應松緊適當，潤滑油應良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注

19、意空轉時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密，不可漏風。8、經檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢，水溫最高不應超過90,冬季水溫應在50以下。進水期間，應檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則,應停止上水進行處理.當水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時，水位計內的水位應維持不變。否則，應查明原因,設法消除。鍋爐的升火與升壓一、升火1、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風,則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內積存的可燃性氣體.2、裝有省煤器的鍋爐，應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。3、將自然通風門開到適當程

20、度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火.4、升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為24噸小時的鍋爐，不得少于1。5小時;蒸發(fā)量為6。510噸小時的鍋爐不得少于3小時。5、升火后必須密切注意鍋爐水化。二、升壓1、當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關閉空氣閥.2、當汽壓升0。05-o.1mpa時，應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應再次沖洗。3、當汽壓升到0.1o.15mpa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應與另一只壓力表對照,所指示壓力應一致

21、.4、當汽壓升至0.2o。3mpa時,進行下列工作: a。試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設備，向爐內進水，觀察其是否好用.b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄，用力不宜過猛。5、當壓力升至工作壓力時，應校驗安全閥是否靈敏，有效、準確.鍋爐的正常運行鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓,燃燒進行調整,以達到安全，經濟運行的目的。一、水位計的保護和水位調整1、每班應對水位進行一次沖洗工作（按照沖洗方法進行）。2、水位計汽、水旋塞應保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。3、

22、鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致.4、鍋爐在運行中，水位應保持在正常水位，并允許在離中水位25毫米以內波動.這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。二、壓力表的保護及氣壓的調整1、壓力表每半年進行一次校驗。2、一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。3、壓力表應經常保持清潔。4、鍋爐在正常運行時，其汽壓應保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。三、鍋爐燃燒的調整1、鍋爐在運行中,主要是通過調整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的.2、煤在

23、燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時,火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。3、在調節(jié)各風室風量的同時，還應調節(jié)鼓風總風門,以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行.4、鍋爐排污。鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內部的清潔及避免蒸汽品質變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：排污前鍋爐水位應稍高于正常水位;一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥;排污時應充分暖管，避免產生水沖擊；嚴禁用加長柄的方法來開關排污閥。正常停爐1、降低鍋爐蒸發(fā)量，停止

24、給煤。2、停止向煤斗上煤，待煤斗內存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉動。3、待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水.保持較高的水位。4、將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內的積灰.5、停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。6、停爐后,待爐水溫度低于70時，方可將爐水全部放出。放水前，應打開鍋爐空氣閥.緊急停爐一、遇有下列情況之一時應緊急停爐：1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降.3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水）,經放水仍不能見到水位。4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。5、水位

25、表或安全閥全部失效。6、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。8、其他異常情況危及鍋爐安全運行.二、緊急停爐的操作:1、停止給煤和送風，減弱引風.2、迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。3、將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。4、開啟旁煙道,關閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。5、如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水（保持鍋爐水位)加速降壓。6、如因缺水事故時，嚴禁向爐內進水。熱水鍋爐安全操作規(guī)程升火前的檢查和準備工作 1、檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置

26、的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除. 2、爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈.風道及煙道的調節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確. 3、鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。 4、檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉靈活、好用;各種儀表和控制裝置應齊全,究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。 5、鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺,開關靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥門。 6、檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、

27、完好,翻碴板完整，動作靈活。 7、檢查輔助設備（引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流. 除塵裝置落灰口，應封閉嚴密，不可漏風。 8、經檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行。進水時應開啟鍋筒上的空氣閥.進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。 鍋爐的升火 1、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。 2、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易

28、燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。 3、升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5小時. 4、鍋爐升火前應先開啟循環(huán)泵。 鍋爐的運行 1、鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。 2、鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查. 3、運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。 4、經常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。 5、排污應在低負荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應進行，不可只排某一處，而長期不排另一處. 6、鍋爐運行時，值班人員

29、應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關的事。 7、鍋擰壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現(xiàn)象時，應迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內補水。 8、應經常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排. 9、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。 正常停爐 1、停止向煤斗上煤,待煤斗內存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉動。 2、待煤燒完，停止鼓風、引風機;爐水溫度下降至50以下時，方可停止循環(huán)泵。 3、將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風室內的積灰。 4、并聯(lián)使用的鍋爐,一臺停用時，應將進出水，排污等管路

30、中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。 緊急停爐 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐： 1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20。 2、爐水溫度急劇上升失去控制. 3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。 4、壓力表或安全閥全部失效。 5、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 6、補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。 7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。 8、其它異常運行情況，且超過運行允許范圍. 緊急停爐的操作 1、立即停止給煤和送風，減弱引風. 2、迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水。 3、將鍋爐進出水母管隔斷,開

31、啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟. 4、開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通,提高冷卻速度。 5、如因缺水事故時，嚴禁向爐內進水。切割機安全操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好手套、眼鏡，避免飛濺物傷人。2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固有無破損等)。3、更換切割片時，先關掉電源,掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、使用切割機時必須在車間指定的位置使用,且不能正對易燃物和人切割。5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。7.、使用切割機時人不能正對切割

32、，以防止切割片炸裂后飛濺傷人8、切割物件時用力要平穩(wěn).運行時,如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。9、切割完畢后，先關掉電源，待切割片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人.10、嚴禁在切割片上砂磨物件。11、切割完畢后，必須把切割機整理好,并把切割場所打掃清潔。砂輪機安全操作規(guī)程1、使用砂輪機時必須帶好防護鏡,以防止沙粒濺入眼中.2、開動砂輪時必須4060秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。3、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面,不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩

33、裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪,而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削.5、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角,且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂,砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等）和木質品。6、磨刃時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置.不得用力過猛，以防滑脫傷手。7、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。8、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。9、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡10、必須經常修整砂輪磨削面,當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整.11、砂輪磨薄,磨小，使用磨損嚴重時，不準使用,應及時更換，保證安全.12、磨削完畢,應關閉