五金件抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)五金件抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.0 目的范圍: 確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。 本規(guī)范適用于產(chǎn)品驗(yàn)證、生產(chǎn)組裝之五金制品部件及其表面的噴油、印刷。2.0 檢驗(yàn)條件：溫度：23（+5，-5）相對(duì)濕度：60%（+15%，-10%）距離：人眼與產(chǎn)品表面的距離為300350mm。時(shí)間：檢測(cè)量面和其它不超過8s； 每件檢查總時(shí)間不超過30s（除首件）。位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15 照明：100w冷白熒光燈，電池表面500- 550mm（照度達(dá)500550lux）。3.0 責(zé)任: 本規(guī)范由工程部制定，品管部負(fù)責(zé)實(shí)施和維護(hù)。4.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 4

2、.1采用gb/t2828.1-2003單次抽樣，檢查水平(il)和接收質(zhì)量(aql)遵循如下規(guī)定：項(xiàng)目檢查水平（il）接收質(zhì)量限（aql）外觀0.65尺寸s-21.5性能s-21.5 4.2、相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。5.0 定義： 5.1缺點(diǎn)分類：5.1.1 嚴(yán)重缺陷（cri）：可能對(duì)機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件的。5.1.2 主要缺陷（maj）：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接

3、受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。5.1.3 次要缺陷（min）：不滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。5.2問題描述：5.2.1 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。5.2.2劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷5.2.3裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊5.2.4變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。5.2.5氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。5.2.6尺寸偏差：因加工設(shè)備的

4、精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。5.2.7“r角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。5.2.8表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成凹痕5.2.9倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。5.2.10焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。5.2.11色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.12異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。5.2.13破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。5.2.14麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。5.2.15堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的

5、油漆堆積現(xiàn)象。5.2.16陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。5.2.17露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。5.2.18魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。5.2.19飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。5.2.20剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。5.2.21色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.22光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。5.2.23手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。5.2.24硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕(用指甲刮有明顯感覺)5.2.25軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。5.2.26毛絲

6、：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。6.0 檢驗(yàn)內(nèi)容：6.1檢驗(yàn)條件：6.1.1 檢驗(yàn)環(huán)境光源：100w冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500 mm550mm ，（照度達(dá)500 lux550lux）6.1.2 被檢物表面與眼睛距離：300350mm 6.1.3 視線與被檢物表面角度： 45 156.1.4檢驗(yàn)時(shí)間：12s6.1.5檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲注：不適合以上給出時(shí)間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或檢驗(yàn)規(guī)范中要求。6.2輕重不良的區(qū)分6.2.1 關(guān)于五金件的外觀a、b、c面檢驗(yàn)的方法:6.2.1.1 a面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 6.2.1.2 b面

7、：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻妗Ｈ纾寒a(chǎn)品的側(cè)面6.2.1.3 c面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。2、當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的logo、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。6.2.1.4 e（delta-e）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測(cè)試單位。當(dāng)e為6.0時(shí)，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一致性的量度。6.2.2 在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣6.3文字

8、、圖案的印刷檢驗(yàn)6.3.1、顏色依照工程部提供的顏色樣板5.3.2、位置依照?qǐng)D紙面的要求，無偏斜、模糊、重影、缺邊等缺陷。6.3.3、內(nèi)容依照工程圖紙面要求7.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1 說明7.1.1 當(dāng)缺陷的直徑d0.20mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中a面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3，b面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5，c面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。7.1.4 各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購(gòu)單及客戶要求執(zhí)行。7.2、尺寸檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按照工程圖紙，用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具顯微鏡或投影

9、儀量測(cè)產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要量測(cè)。7.3 試裝檢驗(yàn)（缺陷類別：ma）7.3.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.3.2 外殼裝配后間隙0.30mm，段差0.20mm。7.4 素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：mi）素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)a面b面c面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）d0.5，s0.3，ds303570.5d0.6，0.3s0.5，ds501230.6d1.0，0.5s0.8，ds500122硬劃痕、碰傷d0.4，ds301230.4d1.0，ds30012l0.5,w0.3，ds302240.5l1.0，w0.3，ds301231

10、.0l2.0，w0.3，ds300013軟劃痕l4，w0.3，ds303574l8，0.2w0.3，ds302358l10，w0.3，ds301224毛邊l0.2，無明顯手感且不影響裝配不計(jì)5r角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差e1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許備注：1. 數(shù)目:n，直徑(mm):d，深度(mm)：h，距離(mm)：ds，長(zhǎng)度(mm)：l，寬度(mm)：w，面積(m2)：s2. 注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。7.5 噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：mi）噴涂外觀檢驗(yàn)

11、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)a面b面c面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）d0.5，s0.3，ds303570.5d0.6，0.3s0.5，ds501230.6d1.0，0.5s0.8，ds500122硬劃痕、碰傷0.5l1.0，w0.3，ds501121.0l2.0，w0.3，ds500013軟劃痕l4，w0.2，ds302354l8，0.2w0.3，ds501238l10，w0.3，ds500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油l0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差e1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫

12、落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許備注：1. 數(shù)目:n，直徑(mm):d，深度(mm)：h，距離(mm)：ds，長(zhǎng)度(mm)：l，寬度(mm)：w，面積(m2)：s2. 注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.6 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：mi）電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷l30,w2不超過5條l60,w5不超過3條l30,w10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊

13、、鉚接不良不允許7水紋面s0.1s總8攻牙不允許備注：1. 數(shù)目:n，直徑(mm):d，深度(mm)：h，距離(mm)：ds，長(zhǎng)度(mm)：l，寬度(mm)：w，面積(m2)：s2. 注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.7 包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：ma）7.7.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.7.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號(hào)、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合。8.0 測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn) 8.1 表面磨損試驗(yàn)8.1.1 酒精擦拭試驗(yàn)a) 測(cè)試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤(rùn)棉布，以500的力，每秒一次循環(huán)的頻率來

14、回擦于被測(cè)樣品表面涂裝處，擦拭長(zhǎng)度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)：酒精擦拭試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別n20絲印變形或脫落cr(0/1)n50噴涂脫落，見底材cr(0/1)50n80噴涂脫落，見底材ma80n100噴涂脫落，見底材mi8.1.2 百格試驗(yàn)：a) 測(cè)試規(guī)范及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃一百個(gè)1mm2的方格（傷至本體上），用3m膠紙（型號(hào)：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以兩次測(cè)試后結(jié)果為準(zhǔn)。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)：百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10%30%mi30%50%ma50%以上cr(0/1)8.1.3 膠紙粘貼測(cè)試a) 測(cè)試規(guī)范及要求：用3m膠紙（型號(hào)：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)膠紙粘貼測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）mi絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）ma絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）cr(0/1)8.2 防