膠印機離合壓機構的設計與計算

1、膠印機離合壓機構的設計與計算技術專欄印刷工藝艟氆秘魏秘嘲囂艄凝塞窩驥h六印機中的離合壓機構主要是用來控制三大滾筒之間的,j離合.合壓機構動作使橡皮滾筒同壓印滾筒和印版滾筒接觸,完成油墨到紙張上的轉移過程;不印刷時,離壓機構動作,使橡皮滾筒與壓印滾筒和印版滾筒離開,防止油墨轉移到壓印滾筒背面,使紙張背面蹭臟.當機器出現(xiàn)故障時,離壓機構自動工作,從而避免非正常輸入的紙張或其它異物進入滾筒之間,損壞橡皮布.離合壓的方式有兩種:一種是同時離合壓,另一種是順序離合壓.同時離合壓,即橡皮滾筒與壓印滾筒和印版滾筒同時接觸和分離,在這種情況下,滾筒空擋角要略大于滾筒排列角,且隨排列角的增大而增大,不僅使?jié)L筒利

2、用率降低,而且當印刷幅面較大時,滾筒直徑亦大,結構笨重,因此現(xiàn)代膠印機已不采用這種離合壓方式.本文所討論的順序離合壓是指:在合壓時,橡皮滾筒先同印版滾筒合壓(一次合壓),再同壓印滾筒合壓(二次合壓),離壓時的順序和合壓順序剛好相反,如圖1所示.此時,滾筒空擋角不再受滾筒排列角的牽制,可以取得小一些,提高了滾筒利用率.【j)【1)i)0p一印刷滾筒中心0b一橡皮滾筒中心一壓印滾筒中心(1):一次舍壓(2):過壓(3):三次舍壓圖1順序離合壓示意一,離合壓機構設計中幾個重要參數(shù)的計算一一厚度,橡皮滾筒與壓印滾筒的,離壓量要略大于橡皮滾筒與印一1一版滾筒的離壓量.一26一文/陳小軍張海燕分別是合壓跟

3、離壓時橡皮滾筒的中心,o是偏心軸承的中心.在設計中取圖中:=2.,離合壓時偏心軸承的轉角=45.,偏心距0:0=6mm,則求得橡皮滾筒軸心的離合壓位置的距離:0b0b1:,/6+6一266cos45.=4.59mm設:,=5.,滾筒排列角=140.求得:,=180.一(140.一)=45.oiobob1=(180.一)/2+2+3=114.5.oobob1=180.一【(180.一)/2+1+2】=105.5.取合壓后滾筒中心距abp=abi=300mm,可求得,apbl=x/4.59+280224.59300c.s105.5.=301.26ramabli=v4.59+280-24.59300

4、cos114.5.=301.93ram最后求得,橡皮滾筒和壓印滾筒的離壓量:abi=ab1iabi=1.93mm橡皮滾筒和印版滾筒的離壓量:aabpapblabp1.26mm2.離合壓時間在順序離合壓中,設從橡皮布滾筒與印版滾筒合壓到橡皮布滾筒與壓印滾筒合壓所經(jīng)過的時間相當于滾筒轉角0i,橡皮布滾筒與印版滾筒的合壓提前角為,(通常的取值為5.10.),滾筒排列角為,滾筒的空擋角為r,設橡皮布滾筒與印版滾筒在咬口到達接觸點之前合壓,則為了使橡皮布滾筒與壓印滾筒拖梢在通過接觸點之后才合壓,應當有:0i>+r;同時為了保證橡皮布滾筒與壓印滾筒合壓時,它們的咬口尚未通過接觸點,應當有:0i<

5、;+綜合以上兩式,得:+一r<0i<+在設計中,可取=8.,0【=140.,滾筒利用率k=0.7貝0r=360.(1一k)=360.0.3=108.,故得:40.<0i<148.若印刷速度為8000張/小時,則滾筒旋轉周期:t=3600/8000s=0.45s設一次合壓到二次合壓的時間間隔為at,則0.4540/360<at<0.45148/360,0.05s<at<0.185s即,一次強i_廣東躑融2007.3_li琵椰0工藝一一技術專欄螽耩藿黼黼耱器鏊薰蒸耩囂合壓到二次合壓的時間間隔為0.05s0.185s.3.過壓轉角和過壓量如圖2所示,在

6、合壓過程中當橡皮滾筒中心到達ob2時,橡皮滾筒和印版滾筒已經(jīng)合壓,但橡皮滾筒和壓印滾筒尚未合壓.當橡皮滾筒中心到達ob3時,橡皮滾筒與印版滾筒的中心距小于它們合壓時的中心距,這種i青況稱為”過壓”.當橡皮滾筒中心到達ob時,橡皮滾筒與印版滾筒的中心距為合壓時的中心距,而且橡皮滾筒和壓印滾筒完成合壓.其中ob202ob稱為偏心軸承的”過壓轉角”,即偏心軸承轉過這個角度時,橡皮滾筒與印版滾筒處于”過壓”狀態(tài).要實現(xiàn)順序離合壓必須使得過壓轉角大于零,但不是過壓轉角越大越好.因為過壓角越大,則過壓量也越大,而過壓量太大易使包襯產(chǎn)生永久塑性變形.過壓量一般控制在0.05毫米以內.現(xiàn)對本設計中的過壓量進行

7、驗算:由圖2在三角形opo2ob中得:opobo2=360.一(2+3+)=173.,opo2v300十6一23006cosl/3.305.96mm?c.szopo20b0.99352630596,術術得opo2ob=6.5.所以,過壓轉角ob202ob=2opo2ob=13o過壓量a)l=300+6305.96=0.04mm,符合實際要求.二,離合壓機構各構件的位置和尺寸的計算離合壓機構由自動控制裝置,執(zhí)行機構,傳動機構,互鎖機構等部分組成,本文以下重點討論凸輪連桿式傳動機構的設計.1一擺臂2一連桿3一內偏套虛線一高壓住置點劃線一一次合壓住置實線一二次合壓住置圖3各桿件在離合壓時的位置和尺寸

8、示意1.桿類構件位置及尺寸的確定如圖3所示為順序離合壓機構在”離壓”,”一次合壓”,”二次合壓”這三個特殊狀態(tài)下各桿件的位置情況.圖中1表示擺臂,2表示連桿,3表示內偏心套,o是離合壓軸的軸心,02是偏心軸承中心.在本設計中采用倒推法確定三個特殊狀態(tài)下各桿件的位置,取a102=11omm,a1b1=80mm,b1o=150mm.首先確定在合壓狀態(tài)下即二次合壓后的位置,因為合壓后機構要實現(xiàn)自鎖,即圖中點b1要為死點,所以a1,b1,o三點共線;其次確定一次合壓后的位置,前面已求出過壓角為13.,通過幾何作圖法可以作出一次合壓后的位置;最后再確定離壓時的位置,因為離合壓轉角為45.,同樣由作圖法可

9、以得到該位置.最終,測得擺臂從”離壓”到”一次合壓”擺過19.角,從”一次合壓”到”二次合壓”擺過17.角,為下面確定離合壓凸輪的尺寸提供數(shù)據(jù).2.凸輪位置及尺寸的確定如圖4所示,1表示合壓滾子半徑,2表示合壓凸輪半徑,c1是合壓滾子中心,d1是滾子與凸輪的接觸點,o是離合壓軸的軸el,oi是離合壓凸輪中心.1一合壓滾子半徑2一合壓凸輪半徑虛線一高壓狀態(tài)點劃線一一次合壓狀態(tài)實線一二次合壓狀態(tài)圖4離合壓狀態(tài)下合壓凸輪半徑大小的推導示意由圖2和圖3可以確定o,oi兩點的相對位置.取oc1=70ram,c1d1=30mm,再根據(jù)擺臂擺過的角度,通過幾何作圖法可以得出在”離壓”,”一次合壓”,”二次合壓”三個特殊狀態(tài)下合壓凸輪半徑的大小,測得d1oi=156mm,d2oi=142mm,d3oi=131mm.最后用光滑曲線連接三條半徑的端點就可得到凸輪的輪廓,設計中取凸輪從一次合壓到二次合壓轉過的角度為100.,并對其進行驗算:設