鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱施工方案

1、常熟市濱江化工有限公司46000t/a過(guò)氧化物及化學(xué)試劑項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)第十四建設(shè)有限公司2012年 5月 19日目 錄目 錄2一、 編制依據(jù)3二、 工程項(xiàng)目概述3三、 施工人員配備3四、 施工機(jī)械、工具配備4五、 施工前準(zhǔn)備、施工工藝及施工措施418六、 施工進(jìn)度計(jì)劃 18七、 施工工藝質(zhì)量、保障措施 1819八、 安全管理，文明施工，環(huán)境保護(hù)措施 1922九、 交工驗(yàn)收 22一、編制依據(jù)本工程施工技術(shù)方案編制依據(jù)：1.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923-88。1.2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范sh3022

2、-1999。1.3工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)gb7231-2001。1.4工業(yè)設(shè)備、管道保溫絕熱工程施工規(guī)范gb50126-2008。1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-971.6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50184-931.7現(xiàn)場(chǎng)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和我公司以往施工同類(lèi)工程的施工方案。二、工程項(xiàng)目概述本工程為常熟市濱江化工有限公司46000t/a過(guò)氧化物及化學(xué)試劑項(xiàng)目工程，其他過(guò)氧化物車(chē)間一、其他過(guò)氧化物車(chē)間二、叔丁基系列車(chē)間一、叔丁基系列車(chē)間二、罐區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐、絕熱，其工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工量和簽證單工作量為主。三、施工人員配備為確保

3、施工質(zhì)量進(jìn)度安全，人力資源配備如下：序號(hào)工 種人 數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13材料員1（兼）4安全員15防腐工86保溫工107白鐵工28架子工49焊工1合 計(jì)29人四、施工機(jī)械、工具配備序號(hào)設(shè)備及機(jī)具名稱單 位數(shù) 量備注1角向磨光機(jī)臺(tái)82空氣壓縮機(jī)臺(tái)13砂帶米1004噴射槍頭個(gè)25鋼絲輪個(gè)4006毛刷把1007滾筒刷個(gè)4008剪板機(jī)臺(tái)19壓線機(jī)臺(tái)110卷板機(jī)臺(tái)111手電鉆把812電源線米40013白鐵剪刀把1014拉鉚槍把515便攜式電源盤(pán)個(gè)216螺絲刀把2017鋼卷尺把2018圓規(guī)個(gè)5五、施工前準(zhǔn)備、施工工藝及施工措施5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真審閱圖紙，會(huì)同業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解現(xiàn)場(chǎng)

4、施工環(huán)境。5.1.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，滿足工程需求。5.1.3施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格。5.1.4施工根據(jù)分項(xiàng)工程安排對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底。使施工人員熟悉施工圖紙。了解防腐、絕熱工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施及事故的應(yīng)急措施。5.1.5施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和特殊工藝要求，做到明確設(shè)計(jì)意圖，切實(shí)掌握施工技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。5.1.6根據(jù)施工計(jì)劃，以施工圖為依據(jù)編制材料需用計(jì)劃，分期、分批提前運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.7所用

5、材料要有有效的合格證及批量試驗(yàn)報(bào)告單，性能符合相應(yīng)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。5.1.8強(qiáng)化材料的檢查和驗(yàn)收，杜絕不合格材料用于施工中。5.1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料需設(shè)有堆料棚，進(jìn)入棚內(nèi)的保溫材料要下墊木板，上蓋棚布，堆放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽(yáng)光暴曬，同時(shí)嚴(yán)禁受潮，如有上述現(xiàn)象則不得使用。5.2施工工藝5.2.1鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備防腐鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，管道、設(shè)備采用動(dòng)力工具除銹，人工涂刷的施工方法：表面處理檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收涂刷底漆涂刷中間漆檢查驗(yàn)收涂刷面漆檢查驗(yàn)收總體驗(yàn)收移交5.2.2管道和設(shè)備保溫：腳手架搭設(shè)表面處理支撐件安裝保溫層安裝保護(hù)層安裝檢查驗(yàn)收表面修整鍍鋅鐵絲或鋼帶扎捆移交總體驗(yàn)收腳手架

6、拆除5.2.3管道和設(shè)備保冷：表面處理腳手架搭設(shè)支撐件安裝保冷層安裝玻璃布安裝涂抹瑪蹄脂表面修整鍍鋅鐵絲或鋼帶扎捆腳手架拆除檢查驗(yàn)收保護(hù)層安裝涂抹瑪蹄脂移交總體驗(yàn)收5.3施工要求及措施5.3.1腳手架搭設(shè)：（1） 搭設(shè)原則：腳手架要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，保證施工期間在規(guī)定荷載作用和不利條件影響下不變形、不傾斜、確保安全。滿足施工、構(gòu)造簡(jiǎn)單、安全可靠、規(guī)整美觀、搭拆便利、用料合理。（2） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況選用不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上

7、。（3） 腳手架的施工層上應(yīng)鋪滿腳手架板，板兩端用采用鍍鋅鐵絲固定，以防施工人員踩到空頭板發(fā)生傾翻。（4） 腳手架搭設(shè)經(jīng)檢查合格后方可使用。（5） 如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況宜搭設(shè)活動(dòng)腳手架的，采用活動(dòng)腳手架搭設(shè)。（6） 活動(dòng)腳手架搭設(shè)三層以上時(shí)，應(yīng)采用雙排活動(dòng)腳手架搭設(shè)。四角架設(shè)斜拉桿加固腳手架的穩(wěn)定性，以防發(fā)生傾斜。5.3.2除銹施工：（1） 噴砂時(shí)工作人員應(yīng)帶有呼吸面罩和其他的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全部門(mén)同意的安全裝備。（2） 每個(gè)班組開(kāi)始噴砂工作之前，噴砂工作人員要檢查噴砂設(shè)備和其他附件。（3） 鋼結(jié)構(gòu)表面處理：將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿河砂，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.50.6mpa，保持噴射角

8、度為3570，噴嘴距離金屬表面為100200mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來(lái)顏色為止，并具有一定的粗糙度，達(dá)到（gb8923-88）規(guī)范要求的sa2.5級(jí)。（4） 噴砂設(shè)備布置如下圖：空氣壓縮機(jī)干燥的氣罐砂罐噴頭砂帶（5） 動(dòng)力工具除銹時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴口罩和護(hù)目鏡。（6） 工作前要檢查磨光機(jī)和其他附件。（7） 管道、設(shè)備表面處理：動(dòng)力工具除銹施工時(shí)，磨光機(jī)對(duì)金屬表面銹蝕部位除銹要干凈徹底，達(dá)到（gb8923-88）規(guī)范要求的st2級(jí)。（8） 除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，其外觀檢查要求為：徹底地除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任

9、何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。（9） 除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方可進(jìn)行下道工序。（10） 施工時(shí)不得使金屬表面受損或變形，金屬表面清理干凈后要及時(shí)刷好防腐底漆，底漆的型號(hào)按設(shè)計(jì)或甲方規(guī)定，使用底漆時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說(shuō)明配比。不能隨意更改使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)按生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用。5.3.3油漆施工：（1） 涂料施工開(kāi)桶前，應(yīng)上下晃動(dòng)，開(kāi)桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過(guò)濾后使用。（2） 將過(guò)濾好的涂料按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌、

10、一邊加入，攪拌均勻后，待涂料熟化半小時(shí)，方能刷涂。（3） 配料員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照涂料種類(lèi)上的比例調(diào)配，以免出現(xiàn)失誤，出現(xiàn)顏色不一等現(xiàn)象。（4） 在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的涂料進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。（5） 刷涂時(shí)層內(nèi)要縱橫交錯(cuò)，每層宜反復(fù)進(jìn)行，涂均為止。刷涂時(shí)要均勻，不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定，面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時(shí)間按涂層使用說(shuō)明，涂層表面要求平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象，涂料涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6） 底漆涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，

11、每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，兩遍底漆刷完后應(yīng)看不到金屬面。（7） 管道外壁涂刷底漆時(shí)應(yīng)一次涂刷完，管道兩端各留裸管100不涂刷，以便于鋼管組對(duì)及焊接。（8） 管道焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線。（9） 鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口及重要部位防腐方案和技術(shù)要求如下：1 首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口特別是金具與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人工除銹（st2）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬表面的銹蝕和風(fēng)化層，要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。2 設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用1寸的

12、鏟刀仔細(xì)的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油漆時(shí)要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)生流淌、流掛現(xiàn)象。3 在設(shè)備上有很多死角部位，磨光機(jī)根本不能延伸到死角部位時(shí)，必須使用人工除銹，使用1寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理；4 在設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)的縫隙比較小時(shí)，油漆刷伸不進(jìn)去的地方，可以采用噴涂的方法施工，但必須把防護(hù)措施做好。5 涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85%（1范圍不少于3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85%。（10） 施工之前，要先把設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌用雙面膠和紙張進(jìn)行密封粘貼，可以避免施工時(shí)油漆對(duì)設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌造成的污染。（11） 涂刷中間

13、漆時(shí)要求保證上一道漆膜干燥后，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可施工。（12） 涂刷面漆宜在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。面漆的型號(hào)顏色按設(shè)計(jì)要求。不同廠家、不同品牌的涂料在未經(jīng)試驗(yàn)前不能摻合使用。（13） 施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不得大于85%，否則將會(huì)引起漆膜嚴(yán)重起泡，影響外觀質(zhì)量和保護(hù)性能。（14） 施工環(huán)境溫度以535為宜，相對(duì)濕度不宜大于85，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行室外施工。5.3.3保溫層施工：（1） 保溫施工期間，切忌絕熱材料受潮，尤其是室外絕熱，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋外護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施。（2） 管道絕熱應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前

14、必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（3） 設(shè)備絕熱應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備的銘牌留出，并在周?chē)龊梅浪幚?。?） 流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、伸縮節(jié)、蠕變測(cè)點(diǎn)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修的需要。（5） 設(shè)備和管道的絕熱材料應(yīng)接縫密實(shí)，當(dāng)有間隙時(shí)用相同的保溫材料填塞密實(shí)。有螺栓處必須做成可拆卸結(jié)構(gòu)。閥門(mén)盒應(yīng)留出壓蓋填料部分。保溫后外表面與相鄰設(shè)備或結(jié)構(gòu)之間的最小間距是50mm。保冷時(shí)，保冷材料與管道之間不可用粘結(jié)劑，必須采用滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。（6） 垂直的管

15、道和設(shè)備、水平夾角大于45o的斜管和臥式設(shè)備的底部或絕熱后的外徑400mm時(shí)，其絕熱層應(yīng)設(shè)支撐件。支撐件的位置應(yīng)避免閥門(mén)、法蘭等管件。對(duì)設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)在閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。支撐件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m2m；對(duì)管道，高溫2m3m，中低溫3m5m；對(duì)軟質(zhì)材料為1m；臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置。支撐件寬度比主絕熱層厚度小1020mm。支撐件采用抱箍承重環(huán)。立式設(shè)備上部封頭絕熱材料固定應(yīng)制作一個(gè)6mm以上的碳鋼圓環(huán)，鍍鋅鋼帶或鐵絲從圓環(huán)處呈放射狀布置固定絕熱材料。（7） 膨脹伸縮縫設(shè)置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫3m4m，

16、中低溫5m7m?？p寬為2025mm，高溫蒸汽管道蠕脹測(cè)點(diǎn)處留有200mm間距。根據(jù)溫度采用軟質(zhì)纖維材料填塞。分層絕熱時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100mm。（8） 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加2030mm。（9） 補(bǔ)償器和管道的支吊架附近的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。（10） 兩根相互交叉或平行的絕熱管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，絕熱層之間留有1020mm的間隙。（11） 絕熱層厚度較大（超過(guò)80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于320，絕熱層外包金屬護(hù)板時(shí)，宜采用分層絕熱，分層絕熱時(shí)，每層厚度應(yīng)大致相同，接縫應(yīng)錯(cuò)

17、開(kāi)，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。（12） 保溫材料的綁扎間距：對(duì)硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 400mm；對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm；對(duì)軟質(zhì)絕熱制品宜為 200mm，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎。 5.3.4保冷層施工：（1） 用保冷材料對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行保冷，要求保冷材料塊與塊之間用jn-1型粘結(jié)劑均勻涂抹，粘結(jié)劑的涂抹厚度為2.53mm。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘貼牢固。可以在涂抹過(guò)膠水的粘接面上用塑料刮板進(jìn)行刮面處理，確保粘接表面膠水涂抹平整、均勻，并能減少不必要的膠水浪費(fèi)。（2） 粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配

18、，不得對(duì)金屬壁產(chǎn)生腐蝕。（3） 粘結(jié)劑貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時(shí)密封。（4） 對(duì)厚度80mm應(yīng)采用分層施工。同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其錯(cuò)縫的距離不應(yīng)小于20mm。（5） 安裝時(shí)應(yīng)從支撐件開(kāi)始自下而上粘結(jié)。將低溫膠水涂在制品的粘合面上，或?qū)⒌蜏啬z水直接涂在金屬壁及多層之間的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂粘貼劑相互粘合。粘貼時(shí)，擠出縫外的粘貼劑應(yīng)及時(shí)刮去，縫口用密封劑或不干膠帶密封。接縫必須擠緊、刮平、嚴(yán)密。（6） 雙層和多層的保冷層時(shí)，應(yīng)逐層粘貼，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行刮平和接縫處理。（7） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。（8） 保冷設(shè)備及管

19、道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。（9） 施工后的保冷層應(yīng)將設(shè)備銘牌處覆蓋，設(shè)備銘牌應(yīng)粘貼在保冷系統(tǒng)的外表面，粘貼銘牌時(shí)不得刺穿防潮層。（10） 遇到蝦米彎頭和直角彎頭部位時(shí)，如有專門(mén)彎頭管殼應(yīng)按上述方法施工。（11） 蝦米彎頭如果沒(méi)有彎頭管殼，應(yīng)先將直管段保冷完成后進(jìn)行彎頭處保冷。彎頭兩端的直管段保冷層應(yīng)盡量敷設(shè)至彎頭處，以彎頭兩端直管段保冷層外層為支點(diǎn)用鋁皮做成蝦米腰連接。直管段與鋁皮縫隙處應(yīng)用瑪蹄脂、密封劑填滿。用直徑30mm

20、的鉆頭在鋁皮最高點(diǎn)開(kāi)一注料孔，注入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料中黑料與白料質(zhì)量比為1.5：1，料溫在15以上。若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度達(dá)不到要求，將黑料加溫至30以上，與室溫下的白料混合，必須在10s內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁?5s內(nèi)注入彎頭孔內(nèi)，注料結(jié)束后立刻將注料孔密封。注：1、直管段保冷層 2、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料 3、防潮層 4、金屬保護(hù)層 5、管道（12） 直角彎頭如果沒(méi)有直角彎頭管殼，應(yīng)把兩端的直管段保冷層切割成45角形式，兩端拼接，拼接面用粘貼劑粘貼。中間空隙處用廢棄保冷管殼打磨成如圖形狀填入空隙處。注：1、管道 2、管道保冷層 3、填充物 4、防潮層 5、保護(hù)層（13） 遇到閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)兩端的管道保冷層應(yīng)盡量敷設(shè)至彎

21、頭處，閥門(mén)兩端的管道保冷外層再安裝50mm的保冷層，以閥門(mén)兩端直管段保冷外層為支點(diǎn)將閥門(mén)包起來(lái)，閥門(mén)上需要涂抹黃油。在閥門(mén)保冷外層最上端用直徑30mm的鉆頭開(kāi)孔，注入pir現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料中黑料與白料質(zhì)量比為1.5：1，料溫在15以上。若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度達(dá)不到要求，將黑料加溫至30以上，與室溫下的白料混合，必須在10s內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁?5s內(nèi)注入閥門(mén)孔內(nèi)，注料結(jié)束后立刻將注料孔密封。注：1、直管段保冷層 2、保護(hù)層 3、防潮層 4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料 5、閥門(mén)保冷外層5.3.5防潮層施工：（1） 管道和設(shè)備保冷時(shí)，保冷層外均應(yīng)加防潮層，以防止大氣中的水蒸汽進(jìn)入保冷層而影響絕熱效果，防潮層由阻燃性瑪蹄脂和

22、有堿粗格平紋玻璃纖維布組成。（2） 在涂抹瑪蹄脂前，保冷層的表面應(yīng)達(dá)到平整、均勻、無(wú)突角、凹坑和起渣現(xiàn)象，并要求表面干凈、干燥。（3） 在已做好的保冷層外表面涂抹一層3mm的阻燃性瑪蹄脂，再粘貼一層玻璃纖維布，玻璃纖維布應(yīng)豎向搭接30mm，搭接處必須粘貼密實(shí)，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓，然后在玻璃纖維布外表面再涂抹一層3mm的阻燃性瑪蹄脂。（4） 公稱直徑小于 800mm 的設(shè)備或管道保冷時(shí)，玻璃纖維布粘貼宜采用螺旋形纏繞法，玻璃布的寬度宜為 120350mm；公稱直徑大于或等于 800mm 的設(shè)備或管道，玻璃布粘貼可采用平鋪法，玻璃纖維布的寬度宜為 5001000mm。（5） 施工時(shí)，應(yīng)邊涂抹瑪蹄脂

23、邊纏或貼玻璃纖維布，玻璃纖維布應(yīng)拉緊鋪平，不得有褶皺現(xiàn)象，待第一層瑪蹄脂干燥后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂。（6） 第二層瑪蹄脂涂抹后不允許玻璃纖維布裸露現(xiàn)象。（7） 防潮層外不得設(shè)置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。5.3.4金屬外保護(hù)層施工： （1） 硬質(zhì)保溫制品的金屬外護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插搭接縫用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定（見(jiàn)下圖）。 保護(hù)層接縫形式示意b）插接接縫a）搭接接縫c）咬接接縫（2） 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫可采用搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋

24、，搭接尺寸不得小于50mm，對(duì)于溫度較高管道搭接尺寸要發(fā)大至100mm左右，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm，每縫不少于4釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。（3） 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面并且上搭下茬，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的縱向接縫應(yīng)上搭下茬。（4） 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式。活動(dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距：硬質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置

25、相一致；軟質(zhì)和半硬質(zhì)材料，活動(dòng)環(huán)向接縫當(dāng)介質(zhì)溫度小于100時(shí)，710m；當(dāng)介質(zhì)溫度100320時(shí)，46m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320時(shí)，34m。（5） 保冷外保護(hù)層安裝應(yīng)在防潮層干燥后進(jìn)行施工。（6） 管道在閥門(mén)、法蘭、管嘴等頻繁檢修處，應(yīng)采用拆卸式隔熱保溫結(jié)構(gòu)。（7） 管道法蘭隔熱保溫盒用金屬制作，形狀為圓形，由兩半組成，尺寸稍大；閥門(mén)金屬隔熱盒宜為上方下圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點(diǎn)再加一個(gè)該管的隔熱厚度，隔熱盒有兩半組成。盒內(nèi)應(yīng)襯與管道隔熱厚度相等的軟質(zhì)隔熱材料，可用鐵絲網(wǎng)和鉚在隔熱盒內(nèi)的鉤釘固定（其法蘭及閥門(mén)隔熱盒的結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖1、2） 圖1 閥門(mén)隔熱盒的結(jié)構(gòu) 圖2 法蘭隔熱盒的結(jié)構(gòu)

26、（8） 法蘭盒安裝圓弧接口用3035mm的插條連接；閥門(mén)金屬隔熱盒安裝時(shí)，上下接口用3035mm的插條連接，其插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。法蘭、閥門(mén)盒兩端與管道隔熱保護(hù)層搭接1520mm（其安裝及施工搭接量見(jiàn)下圖1、2）。 圖1 閥門(mén)金屬隔熱盒與管道保護(hù)層的搭接 圖2法蘭金屬隔熱盒與管道保護(hù)層的搭接 （9） 金屬隔熱盒在特殊情況下，也可采用下列方法安裝固定：用鋼帶進(jìn)行捆扎；用搭口連接；用自攻螺釘予以固定。（10） 當(dāng)金屬保護(hù)層遇障礙開(kāi)口時(shí)，不得采用熱切割。（11） 設(shè)備或管道在法蘭絕熱斷開(kāi)處的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。設(shè)備法蘭的兩側(cè)均應(yīng)留出 3 倍螺母厚度的距離；管道法蘭螺母的一

27、側(cè)應(yīng)留出 3 倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的距離。 （12） 可拆卸式結(jié)構(gòu)保冷層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道保冷層的厚度相同,保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。（13） 管道彎頭處金屬保護(hù)層應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，接縫處用自攻螺釘固定。（14） 彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時(shí)，宜采用對(duì)稱瓣沖壓的彎頭型金屬保護(hù)層。（15） 彎頭隔熱后外徑大于200mm時(shí)，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，分節(jié)數(shù)見(jiàn)下表。（16） 蝦米腰金屬保護(hù)層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應(yīng)有兩個(gè)，環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。（17） 蝦米

28、腰分節(jié)數(shù)應(yīng)按下表執(zhí)行：序號(hào)隔熱后的外徑（mm）分 節(jié) 數(shù)彎曲半徑中節(jié)邊節(jié)1300 321.5倍dn2300400521.5倍dn3400500721.5倍dn45001121.5倍dn注：其它彎曲半徑的彎頭，應(yīng)視具體情況增減分節(jié)數(shù)。（18） 其接縫形式見(jiàn)下圖。蝦米腰金屬保護(hù)層的接縫結(jié)構(gòu)（19） 管道的隔熱金屬保護(hù)層在三通處水平管與垂直主管相交，應(yīng)先保水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平管保護(hù)層（見(jiàn)下圖1）。（20） 垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住垂直管保護(hù)層（見(jiàn)下圖2）。（21） 垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包

29、水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平管保護(hù)層的開(kāi)口。（22） 水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平支管的保護(hù)層。 圖1 水平管與垂直主管相交的金屬保護(hù)層結(jié)構(gòu) 圖2 垂直管在水平主管下部相交的金屬保護(hù)層結(jié)（23） 管道末端保溫后外徑小于500mm時(shí)，隔熱金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為2030的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下見(jiàn)下圖。管道末端金屬保護(hù)層結(jié)構(gòu)（24） 管道隔熱金屬保護(hù)層在法蘭、閥門(mén)斷開(kāi)處的水平管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門(mén)斷開(kāi)處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用何時(shí)得金屬圓環(huán)卡在凸筋內(nèi)封堵（見(jiàn)下圖

30、1）.（25） 垂直管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門(mén)斷開(kāi)處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用水泥硅酸鋁纖維抹成1020的圓錐狀，水泥與硅酸鋁纖維之比為1：2（見(jiàn)下圖2）。 圖1 水平管道保溫的金屬保護(hù)層斷開(kāi)處的封堵 圖2 垂直管道保溫的金屬保護(hù)層斷開(kāi)處的封堵六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工工期預(yù)計(jì)45天，具體時(shí)間應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)配合，為了使本工程保質(zhì)保量按時(shí)完成，雙方應(yīng)互相、密切合作，順利完成工程任務(wù)。如若調(diào)整我公司及時(shí)增派人員和機(jī)具，確保工程按期完成。 七施工質(zhì)量與保障措施7.1嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)施工圖施工。7.2施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)，標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人視質(zhì)量為企

31、業(yè)的生命。7.3在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先經(jīng)班組自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。7.4防腐質(zhì)量檢查：（1） 油漆涂裝前，金屬表面處理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉、陰角處、焊接部位的處理質(zhì)量及涂漆質(zhì)量。（2） 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。（3） 涂層厚度檢查，采用附著力測(cè)定法劃格破皮測(cè)厚，同時(shí)顯示涂層附著力，涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏

32、差5。7.5絕熱材料開(kāi)裂、缺口部分一定要重新?lián)Q上合格的材料，不能使用有缺陷的絕熱材料。各部位絕熱，均要確保絕熱厚度，絕熱面平整，無(wú)鼓包和空層現(xiàn)象。7.6絕熱施工期間，切記絕熱材料不可受潮，尤其是室外絕熱保溫；絕熱施工應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主絕熱層和覆蓋層同時(shí)進(jìn)行，并做好切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。7.7絕熱質(zhì)量檢查：（1） 每道工序必須檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。（2） 保溫層拼縫寬度不大于5mm，保冷層拼縫應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密，縫寬不大于2mm。（3） 絕熱層厚度允許偏差，必須符合規(guī)定。（4） 防潮層施工前將絕熱層外表面清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不能有突角、凹陷及起砂現(xiàn)象。（5） 防潮層的所有接頭及

33、層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷。（6） 防潮層表面平整，無(wú)氣泡翹口、脫層、開(kāi)裂等缺陷?？偤穸葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7） 金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道金屬保護(hù)層的縱向接縫與管道保持平行，并處在兩條平行的直線上，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，管道保護(hù)層各節(jié)長(zhǎng)度、周長(zhǎng)應(yīng)保持一致；金屬保護(hù)層的橢圓度不得大于10mm。（8） 金屬保護(hù)層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于50mm，縱向不得小于30mm，管道直管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，閥門(mén)盒與管道保護(hù)層搭接處不小于15mm。（9） 已完成保護(hù)層施工的設(shè)備及工藝管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免時(shí)

34、，應(yīng)采取成品防護(hù)措施。7.6根據(jù)國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工驗(yàn)收，如驗(yàn)收規(guī)范和施工圖說(shuō)明書(shū)不符合時(shí)，以施工圖說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。八、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1安全管理8.1.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。8.1.2現(xiàn)場(chǎng)的安全管理設(shè)置一名專職安全員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。8.1.3明確各位管理人員的安全職責(zé)，特別是生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，同時(shí)是安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。8.1.4施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，使作業(yè)人員了解作業(yè)方法和作業(yè)流程，并對(duì)施工中存在的危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定預(yù)控措施。8.1.5每天堅(jiān)持站班會(huì)，班組長(zhǎng)進(jìn)行“三查三交”。8.1.6每次上班

35、、下班前，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本組的施工人員進(jìn)行點(diǎn)名。8.1.7施工作業(yè)必要時(shí)要設(shè)置安全通道和施工作業(yè)平臺(tái)。8.1.8油漆、解釋劑必須放在通風(fēng)、干燥、陰涼處，必須遠(yuǎn)離火源。8.1.9施工人員工作時(shí)必須佩帶安全帽，防眼罩、手套、工作服，攪拌油漆時(shí)應(yīng)佩帶橡膠手套。8.1.10所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好，及時(shí)更換已老化的線路、開(kāi)關(guān)等，送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開(kāi)啟。8.1.11安裝人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m范圍內(nèi)的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器，做到雙重保護(hù)。作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害”；8.1.12腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設(shè)三道欄桿，且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格掛牌后方可施工。8.1.13垂直管道保溫處，井字架腳手板鋪設(shè)后大于保溫層的預(yù)留孔洞及間隙必須設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。8.1.14高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。8.1.15小型工器具必須設(shè)置尾繩，尾繩應(yīng)拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時(shí)要用繩索系在固定處或放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲物件或工器具。8.1.16盡量避免交叉作業(yè)，如無(wú)法避免應(yīng)在作業(yè)面之間鋪設(shè)隔離