大鋼模板工程施工方案培訓(xùn)資料

1、鳳鳴溪園（焦村）II標(biāo)段 大 鋼 模 板 工 程 施 工 方 案 陜西中明建設(shè)有限責(zé)任公司 鳳鳴溪園項(xiàng)目部 2016 年 月 日 目錄 第一章 編制依據(jù) 2 第二章 工程概況 3 第三章 質(zhì)量目標(biāo) 3 第四章 施工部署 4 第五章 各部位模板設(shè)計(jì)方案 6 第六章 模板施工方法 14 第七章 模板拆除 14 第八章 成品保護(hù) 18 第九章 安全文明施工 18 第十章 環(huán)境保護(hù)措施 19 第十一章 暴雨、大風(fēng)預(yù)防措施 20 第十二章 模板的維護(hù) 20 第十三章 工期保證措施 21 第十四章 附錄模板設(shè)計(jì)計(jì)算書 22 1、墻體鋼模模設(shè)計(jì)計(jì)算 26 2、板模板驗(yàn)算 29 3、模板立桿荷載驗(yàn)算 32 4

2、、立桿穩(wěn)定性計(jì)算 32 、編制依據(jù) 1、鳳鳴溪園II標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)施工圖紙 2、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（201 1版） 4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 5、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008 6、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91） 7、陜西省建筑工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn) DBJ04-253-2007 8、建筑施工手冊(cè)第四版 二、工程概況 項(xiàng)目名稱：鳳鳴溪園項(xiàng)目 A標(biāo)段II標(biāo)段建設(shè)工程 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院有限公司 建設(shè)單位：西安國(guó)家民用航天產(chǎn)

3、業(yè)基地開發(fā)有限公司 勘察單位：陜西有色西勘測(cè)試有限公司 監(jiān)理單位：陜西永明項(xiàng)目管理有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：西安市-長(zhǎng)安區(qū)- 神舟四路以東，西北發(fā)電以西， 工業(yè)二路以南， 東長(zhǎng)安街以北。 結(jié)構(gòu)類型：地下室車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)；主樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑面積：127306 m2 總工期： 900 天 II 標(biāo)段為 3#-10#樓8棟及幼兒園 1棟，3-9#樓為地下一層，地上 28層， 10#樓為地下二層， 地上 28層；幼兒園為地上 3層；本工程車庫(kù)基礎(chǔ)采用梁筏 基礎(chǔ)，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)及以上結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻 結(jié)構(gòu)，層高為2.9米。設(shè)計(jì)標(biāo)高士 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海高程）

4、詳見總 平面，及各棟建筑單體施工圖；抗震設(shè)防烈度為八度，抗震設(shè)防類別：丙類； 地下室框架抗震等級(jí)為三級(jí)，地上剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)；建筑高度86m 車庫(kù)地下室外墻厚300mm主樓地下室外墻厚250mm厚， -1.20m-11.50m（五層樓面）外墻厚 250mm 11.50m-86m 外墻厚為200mrp內(nèi) 墻為200mm；地下室頂板厚度為180mm、一層頂板為200mm、250mm,二層- 五層板厚100mm、110mm、120mm、140mm;六層-二十八層板厚為 100mm、 110mm、120mm、140mm;屋面層板厚為：120mm 厚； 地下室頂板梁截面為 300X600、300X7

5、00、300X750、400X800、400X900、 500 800、500 900、500X000、地下室框架柱截面為 600 600。 本工程剪力墻模板采用整體全鋼大模板，現(xiàn)澆樓板采取碗扣支撐+木龍骨 +多層板的支模方案，明門窗模板采全鋼模板整支散拆方案，暗門洞口采用角 鋼護(hù)角+多層板+PVC板，樓梯踏步采用反打法定型鋼模板。外墻腳手架采用 爬架。 三、質(zhì)量目標(biāo) 1、分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一 致，外觀平整。爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)安杯”工程。 2、實(shí)測(cè)目標(biāo)值 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 軸線位置 4 尺量檢查 底模上表面標(biāo)高

6、士 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 樁、墻、梁 +4, -5 尺量檢查 層咼垂直 全高 5m 5 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 表面平整（2m長(zhǎng)度上） 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 四、施工部署 1、模板選型 模板選型一覽表 序號(hào) 模板選型 支撐系統(tǒng) 使用部位 主要投入量 備注 1 定型鋼模板 自帶支撐系統(tǒng) 地上墻體 m2 2 15mm厚多層板 木方、碗口式 腳手架 頂板、梁 m2 3 定型鋼模板 48*3.0鋼管 樓梯 56 m2 本工程大鋼模板由 北京聯(lián)東墻體模板公司 在其工廠內(nèi)加工，運(yùn)至施工現(xiàn) 場(chǎng)，按設(shè)計(jì)尺寸及施工所需數(shù)量拼裝成墻體、 電梯井筒模板，

7、然后根據(jù)施工計(jì) 劃按照模板編號(hào)吊裝就位。 2、材料準(zhǔn)備（不含大鋼模） 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 覆膜多層板 15mm m2 6500 梁板、商鋪柱 2 木方 40*90 m3 180 用于支撐體系 3 扣件 標(biāo)準(zhǔn) 個(gè) 20000 用于支撐體系 4 鋼管 48*3.0 t 120 用于支撐體系及操作架 5 碗扣立桿 1.2m 根 300 用于支撐體系（商鋪） 6 碗扣立桿 2.4m 根 4000 用于支撐體系 7 碗扣橫桿 1.2m 根 6000 用于支撐體系 8 碗扣橫桿 0.9m 根 1000 用于支撐體系 9 頂托 L = 600mm 個(gè) 5000 用于支撐體系 3、模板布置

8、與堆放 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等， 模板按施工進(jìn)度分批運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)。 4、卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10cm。模板卸車后重疊 水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位， 并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 5、堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用 部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安 裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于 清理和刷脫模劑的通道。 6、大鋼模

9、角模、異形模板存放在專用模板區(qū)；專用模板區(qū)在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)。 有支腿大鋼模板堆場(chǎng)用鋼管搭設(shè)圍攔， 大模板依靠其支腿堆放在堆場(chǎng)內(nèi)。大模 板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)；地下室頂板完成后模板堆放區(qū)設(shè)在頂板的中間靠 南面。 7、模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口， 左右各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、 安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、 拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、 鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)工作。 8模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù) 1）按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模

10、板。 2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、 穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。 9、施工段劃分 主體結(jié)構(gòu)分為三個(gè)施工區(qū)，3#樓、4#婁、5#樓、6#婁軸I區(qū)，地下室車庫(kù) 為H區(qū)；7#樓、8#樓、9#樓、10#樓為III區(qū)；I區(qū)從西向東，H區(qū)從東向西東， III區(qū)從東向西方向流水施工： 施工順序?yàn)?#樓 一：，4#樓 =6#樓 = 5#樓一 地下室 一7# 樓=“ 9#樓 ：10#樓=8#樓 五、各部位模板設(shè)計(jì)方案 墻體模板 1、本工程剪力墻模板由 北京聯(lián)東模板廠提供。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開 間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重 量允許的條件下，

11、模板盡量加工成大塊，墻模板選用LD-86系列主龍骨模板， 整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mn厚鋼 板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。 墊片 2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm,內(nèi)外板模配置高度為 2800mm,樓梯間、 電梯井模板配置高度為2843mm，陰角模配置高度為2900mm。 3、陰陽(yáng)角模方案： 標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為 200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，陰角 模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，確保定 位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之 間留2mm間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)大

12、陽(yáng)角模尺寸為 400*400、450*450、400*450， 陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽(yáng)角模與大模面板間留2mm 間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一 條砼線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過(guò)渡自然，這樣就能確保墻模 板與角模，搭接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果。 內(nèi)側(cè)墻模板 外墻模板 背楞鉤栓 連接螺栓 大陽(yáng)角 直角逍第 廠 _ 陰角壓角 /陰角鉤栓 /陰角模 / 墻體陰角模大樣 丁字墻體模板節(jié)點(diǎn)如圖: 大模板 內(nèi)域摸扳 陰角壓萌 /陰角豹栓 /陰角棋 墻體丁字墻模板大樣 L .* . 1 1 n斗n 4-L 小背費(fèi)“丿 小 W

13、NTSXIOO 4、 陽(yáng)角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián) 接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏 漿，確保砼表面的清水效果。 5、模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板 堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員 操 作行走平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑 30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、 銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側(cè)要加彈 簧墊圈。 6、為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯(cuò)臺(tái)，在澆筑墻體砼時(shí) 用100*100 mm木方支設(shè)一道小導(dǎo)墻 （寬50 mm

14、,高140150 mm），這種做法 既可避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，又省掉了支設(shè)墻板交接處側(cè)模的一道工序。（具體做法詳 見下圖）。（或在每層樓面的剪力墻外圍設(shè)壓腳螺桿，上層的外墻模板可以向下 伸5-8cm并利用壓腳螺桿將向下伸的模板和縱筋壓緊，以防剪力墻外側(cè)墻跟 漏漿） 外墻支鋼棋示意圖 7、內(nèi)墻體模板 利用1.5Kg吊線錘配合尺量在 模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度 2、檢查房間的開間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間 的開間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽(yáng)角垂直方正，房間不外扭。 3、模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全 并擰緊，各相鄰模板

15、之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。 大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置， 并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。 嚴(yán)禁將斜 撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。 4、頂板模板：按方案對(duì)碗扣架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè) 立桿，頂板的主次龍骨按方案加設(shè)， 次龍骨釘牢在主龍骨上， 墻四周的邊龍骨 必須刨平刨直與墻面通過(guò)鋼管抵緊；房間跨度超過(guò) 4m時(shí)按要求起2%。的弧線 起拱。 5、相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多 層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。 按方案留置清掃口 （清掃口的留置要方便施工及清 理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈， 最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢 固

16、。 八、成品保護(hù) 1、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 3、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。 4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。 5、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 6、搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 九、安全文明施工 1、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存 放在施工樓層上， 必須有可靠的安全措施。 沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管 堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。 2、模板吊裝專人指揮、 統(tǒng)一信號(hào)、 信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地 方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)

17、大模板就位或落地時(shí)，要防止搖 晃碰人或碰壞墻體。 3、操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)墻柱模板時(shí) ， 由于模板均為大鋼模，單塊模板的 重量很大， 塔吊吊起模板就位時(shí)， 必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮， 小心平穩(wěn)的就位在 墻柱位置線處， 支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。 避免大鋼模板碰撞鋼筋， 以防 止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。 4、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁 止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。 6、要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的現(xiàn)象及 時(shí)擰緊或撤換。 7、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，

18、模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù) 好模板。 8、在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間 距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。 搭設(shè)時(shí)， 必須設(shè) 置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。 9、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。 10、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形 等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。 十、環(huán)境保護(hù)措施 1、噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。 2、模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆 放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾

19、集中堆放場(chǎng)。 3、梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后 將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。 十一、暴雨、大風(fēng)預(yù)防措施 1、雨季施工期間加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班，并作好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電，配電箱防 雨的漏電保護(hù)器、電線的檢查工作。 2、對(duì)施工隊(duì)作好雨季施工安全技術(shù)交底。小雨天或雨后施工期間注意防 滑，盡量減少高空作業(yè)，大雨時(shí)停止施工作業(yè)。 十二、模板的維護(hù) 1、模板安裝時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；拆除模板時(shí)，不準(zhǔn) 用大錘、鋼管硬砸猛撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 2、拆除后的模板，要及時(shí)清理混凝土浮漿（包括背楞、企口、側(cè)邦） ，對(duì) 有變形的鋼模板， 要及時(shí)修理， 大模板要請(qǐng)廠家修

20、理， 板面均勻涂刷水性綠色 環(huán)保脫模劑，不準(zhǔn)漏刷和流墜，定人定崗，責(zé)任到人，并掛牌標(biāo)識(shí)。 3、在混凝土澆筑過(guò)程中，木工組要設(shè)固定看模人，對(duì)有脹模，模板支撐 體系不牢等情況，立即停止此處（兩跨范圍內(nèi)）的混凝土澆筑，由木工組織加 固調(diào)整后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 4、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全， 吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體， 堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5、大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部 位，不得兜掛鋼筋。 6、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞 口等處出現(xiàn)裂紋。 7、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊

21、吊拉模板，防止將墻面拉裂。 8、混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模。 十三、工期保證及節(jié)約措施 1、本工程工期任務(wù)緊，又跨越冬季、雨季施工，故施工的難度較大，所 以必須交叉流水施工。采用全鋼大模板，施工速度快，清水墻面，不抹灰，無(wú) 濕作業(yè)給裝修帶來(lái)方便。 2、模板工種要健全管理體制，貫徹“三檢”制度，提高操作手素質(zhì)，加 強(qiáng)操作手勞動(dòng)技能的培訓(xùn)，定人定崗，為保證快速施工奠定基礎(chǔ)。 3、材料計(jì)劃要準(zhǔn)確，大模板生產(chǎn)廠家資質(zhì)及生產(chǎn)技術(shù)能力要嚴(yán)格考察， 定貨計(jì)劃要考慮生產(chǎn)周期?？茖W(xué)編制生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排流水作業(yè)。 最大間 10mm 0.677 100刃 蘭創(chuàng)= 250 十四、模板計(jì)算書附后 一、墻體鋼

22、模板設(shè)計(jì)計(jì)算 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm背楞為雙根10# , 距為1300mm穿墻螺栓最大間距為1300mm吊鉤為 20圓鋼。 a)面板計(jì)算： (1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m23 Wx=bh /6=10X 6 /6=60mm (Wx 為凈截面抵抗矩) 故面板最大內(nèi)力值為： (T =Mmax/(rxWx)=7350心 x 60)=122.5N/mm2vf=215N/mm2 滿足要求。 (rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0) (3) 、撓度驗(yàn)算： 撓度計(jì)算公式如下： ,面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取 寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6

23、N/m m,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： q=0.6N/mm vr ;1 1“ J 1350 $350 I350 (2) 、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= -0.100 2 2 Mmax=Kmql =0.100X0.6x350 =7350N mm 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q = 48.66 X 0.5 = 24.33N/mm ; l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l = 300mm ; E-面板的彈性模量：E = 210000N/mm2; I-面板的截面慣性矩:I = 50 X 1.8 X 1.8 X 1.8/12=24.3cm 54 =0.912X 21x12004/(100X 2

24、.06X 105X 101X 104) ; 面板的最大允許撓度值:s = 1.2mm ; 面板的最大撓度計(jì)算值：s = 0.677 X 24.33 X 30(100 X10000 X2.43 X 0=1.9mm1200/500=2.4 mm 滿足要求。 c)背楞計(jì)算: ) = 0.026 mm ; 面板的最大撓度計(jì)算值：s =0.026mm小于等于面板的最大允許撓度值 s =1.2mm，滿足要求！ b)肋計(jì)算： (1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示: q=21N/mm II |1200i1200| q=0.06X 350=21N/mm (2) 、強(qiáng)

25、度驗(yàn)算： 查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0.125 Mmax=0.125 X 21 X 12002=3780000N - mm 查得8# 槽鋼WX=25.3X103 mm3 Ix =101X104 mm4 3 22 (T max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X10 )=149 N/mm f=215N/mm 滿足要求。 (3) 、撓度驗(yàn)算： 查得最大撓度系數(shù)為0.912 4 fmax=0.912ql4/(100Elx) (1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載 q=0.06Xl300= 78N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示： 1 1 1 h n A - B

26、C 350 1000 1300 . 250 q=78N/mm LiL2L3L4 (2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座 A處強(qiáng)度： rra MA=qLi /2=78X 350/2=4.78X 10 N mm 2 根10 槽鋼截面特性：WX =79.4 X 103mm3, I x =396 X 104mm4。 GQoQ (T a=Ma/ WX =4.78 X 10 /(79.4X 10 )=60.2N/mm f=215N/mm 滿足要求。 b、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： Mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得： 227 Mb= -0.174qL22=0.174X 78

27、X 10002=1.36X 10N mm 7322 (T b=Mb/ WX =1.36 X 10/(79.4X 10)=171N/mm f=215N/mm 均滿足要求。 (3) 、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300m m,跨度最大，故主要驗(yàn)算EC跨的撓度。 fmax= 系數(shù)X ql34/(24Elx) 系數(shù)與 K1=4M c/q l3 , K2=4MB/q |3 有關(guān)， 2 2 M c= ql42/2=78X 2502/2=2437500 N mm Mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得： Mb=0.174X 78 X 1000=13572000 N - mm 所

28、以K1=0.07, K2=0.41，根據(jù)K1, K2查得系數(shù)為0.136 fmax=系數(shù) X q l34/(24EI x) 454 =0.136X 78 X 1300 /(24X 2.06X 10 X 396X 10 ) d) 焊縫計(jì)算： 主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算： q=0.06X 300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示： V = 0.625qL=0.625X 18X 1200=13500N 焊縫長(zhǎng)度 lw=V X a/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm,肋高H= 80mm，焊縫高度hf=4mm, fw=160N/mm2 故最小焊縫長(zhǎng)度： w lw=V

29、Xa/(0.7Hhffw)=13500X300/(0.7X 80X4X160)=113mm 實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求。 e) 吊鉤計(jì)算： 1.吊鉤采用HPB235 20圓鋼)，截面面積A= 314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊鉤， 按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3,即P x= 1.3X 2.4=3.12T. 22 (T =P x /A =31200/(8 X 314.2)=12.4N/mm c=215N/mm 均滿足要求。 215/12.4=17.34(滿足安全系數(shù) K=4 的要求)。 2.吊鉤與模板之間采用 M16

30、X 90螺栓連接，M16 X 90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。 P x= 3.12T=31200N t =Px/A =31200/ (8X201) =19.4N/ mm2 t =125 N/mm2故滿足要求。 125/19.4=6.4(滿足安全系數(shù) K=4 的要求)。 模板縱肋8# 大模板 nl 4 SDnm 小背楞 小鉤栓M16X200模板背楞10# 墊片-8x80 x80 模板連接示意圖 二、板模板計(jì)算書 1. 模板支架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.20 ;縱距(m):1.20 ;步距(m):1.20 ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.60 ;模板支架搭設(shè)高度(m):

31、2.65 ; 采用的鋼管(mm):48X 3.0 ;板底支撐連接方式：方木支撐； 扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80 ; 2. 荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土與鋼筋自重(kN/m25.000 ; 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.000 ; 3. 材料參數(shù) 面板采用膠合面板，厚度為15mm板底支撐采用方木； 面板彈性模量E(N/mrn):9500 ;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm):13 ; 木方彈性模量E（N/mm）:9500.000 ;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn2）:13.000 ; 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 似/口吊）:1.400 ;木方的間

32、隔距離（mm）:300.000 ; 木方的截面寬度（mm）:40.00 ;木方的截面高度（mm）:90.00 ; 托梁材料為：鋼管（雙鋼管）：48 X 3 模板支架立面圖 三、模板面板計(jì)算 面板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為： 2 W = 100X 1.5 2/6 = 3 37.5 cm 3; I = 100 X 1.53/12 =28.125 cm 4; 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1、荷載計(jì)算 (1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m): qi = 25 X 0.12 X 1+

33、0.35 X 1 = 3.35 kN/m ; (2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN): q2 = 3 X 1= 3 kN/m ; 2、強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下： 其中：q=1.2 X 3.35+1.4 X 3= 8.22kN/m 最大彎矩 M=0.1X 8.22 X 0.3 2= 0.074 kN m 面板最大應(yīng)力計(jì)算值(T = 73980/37500 = 1.973 N/mm 2; 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm 2; 面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.973 N/mm小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13 N/mr滿足要 求！ 3、撓度計(jì)算

34、撓度計(jì)算公式為 0.677g-/4 r iv = / /25O 100 Ef1 J 其中q = :3.35kN/m 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677 X 3.35 X 3004/(100 X 9500X 2430000)=0.008 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm ; 面板的最大撓度計(jì)算值0.008 mm小于 面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求！ 四、模板支撐方木的計(jì)算： 方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為： 3 W=4 9X 9/6 = 54 cm ; 4 I=4 X 9X 9X 9/12 = 243 cm ; 1 L1200

35、I Li頂 L.1200 L rd r彳 r 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖(mm 1、荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m): q1= 25 X 0.3 X 0.12 = 0.9 kN/m ; 模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.35 X 0.3 = 0.105 kN/m ; (3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN): P1 = 3 X 0.3 = 0.9 kN/m ; 2、強(qiáng)度驗(yàn)算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下： 均布荷載 q = 1.2 X (q 1 + q 2)+ 1.4 X = 1.2 X (0.9 + 0.105)+

36、1.4 X 0.9 = 2.466 kN/m ; 最大彎距 M = O.lql 2 = 0.1 X2.466 X 1.22 = 0.355 kN ; 最大支座力 N = 1.1 X qX l = 1.1 X 2.466 X 1.2 = 3.255 kN ; 方木最大應(yīng)力計(jì)算值(T = M /W = 0.355 X/54000 = 6.576 N/mm2; 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm 2; 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為6.576 N/mm小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13 N/mrA滿足要 求！ 3、抗剪驗(yàn)算： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力：Q = 0

37、.6 X 2.466 X 1.2 = 1.776 kN ; 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 X 1.776 X 103/(2 X 40 X 90) = 0.74 N/mm 2; 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T = 1.4 N/mm 2; 方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.74 N/mrn小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4 N/mrn,滿足要 4、撓度驗(yàn)算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下 0.677g-/4 皿 少=a) = I / 250 100 Ef 均布荷載 q = q 1 + q 2 = 1.005 kN/m ; 最大撓度計(jì)算值3 = 0.677 X 1.005 X 120000 9X00 X430000)=