中試部管理辦法

1、為了解決由研發(fā)人員研制出來的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時， 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定， 生產(chǎn)工藝不成熟， 成品率低，市場返修率高；或者，缺乏有效的工藝工裝，生產(chǎn)效率低，制造成本高，無法商 品化，同時為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快商品化進程，特成立產(chǎn)品中試部（組） 。為很好的完成產(chǎn)品產(chǎn)品中試如下使命： 驗證與完善產(chǎn)品設(shè)計， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 （質(zhì)量問題 包括設(shè)計原因?qū)е碌漠a(chǎn)品功能、 性能、 外觀等方面的缺陷， 也包括由于設(shè)計原因引起的可制 造性差，可維修性 / 可服務(wù)性達不到要求） ，為生產(chǎn)和市場服務(wù)， 加快研發(fā)成果商品化的進程。 特制定本辦法。一、主要任務(wù) 首先，建設(shè)好中試業(yè)務(wù)流程體系，以保證復(fù)雜的中試過程有條不紊，并加速中試

2、進 程。中試流程必須嵌入到新產(chǎn)品研發(fā)流程中，而且要盡可能實現(xiàn)并行操作，而非開發(fā) - 中試 的串行操作，以便加快新產(chǎn)品上市周期。其次， 使新產(chǎn)品達到預(yù)定的質(zhì)量水平，其主要手段是通過實驗室測試、 試制，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn) 品的規(guī)格錯誤、設(shè)計錯誤并予以排除。第三， 中試階段要使新產(chǎn)品具有可制造性， 即在研發(fā)過程結(jié)束后， 新產(chǎn)品可立即 投入批量生產(chǎn)。 這就需要在中試階段的小批量試制過程中， 完成新產(chǎn)品的制造工藝驗證、 量 產(chǎn)用工藝設(shè)備、 量產(chǎn)用測試設(shè)備的準(zhǔn)備工作， 甚至新產(chǎn)品的訂單履行過程的完整驗證和就緒。第四，中試階段要使新產(chǎn)品做好批量銷售、售后服務(wù)的準(zhǔn)備工作。二、部門職能1. 產(chǎn)品試制負(fù)責(zé)根據(jù)工程樣機進行小

3、批量試生產(chǎn)， 以驗證生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)， 同時培養(yǎng)有關(guān)生產(chǎn) 技術(shù)人員。 試制過程通常是在生產(chǎn)線上進行而不是在研發(fā)實驗室完成， 企業(yè)可以根據(jù)需要建 立專用的試產(chǎn)線或共用生產(chǎn)線。2. 產(chǎn)品測試制定測試規(guī)范， 對工程樣機及試制產(chǎn)品進行充分的測試， 發(fā)現(xiàn)功能、性能、外觀等方面 的缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。比如，可包括軟、硬件、系統(tǒng)測試，以及環(huán)境可靠性測試。3. 工藝設(shè)計 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝設(shè)計，保證可生產(chǎn)性，提高工效及質(zhì)量（如成品率、直通率） 。4. （測試）裝備開發(fā)主要是生產(chǎn)線使用的測試裝備開發(fā)，對于很多 IT 產(chǎn)品，由于測試的內(nèi)容很多，工作量 大，其中測試裝備開發(fā)是非常重要的，如自動測試軟件、 ICT 工裝。

4、目的是保證快速有效的 生產(chǎn)（測試） ，提高測試的充分性（遍歷性） ，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5. 物料品質(zhì)認(rèn)證產(chǎn)品的質(zhì)量問題原因中， 物料品質(zhì)也是其中的一個重要方面。 物料品質(zhì)認(rèn)證主要職責(zé)包 括：新器件技術(shù)認(rèn)證、來料檢驗工藝、研究典型應(yīng)用電路、替代分析、故障分析工作，建設(shè) 物料品質(zhì)管理流程。但通常不承擔(dān)量產(chǎn)時的來料檢驗（IQC）。6. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理承擔(dān)技術(shù)文件、PART/BOM EC管理工作，建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程、規(guī)范。三、組織的形式 公司設(shè)立獨立的中試部（組） ，全面負(fù)責(zé)公司中試工作，暫隸屬公司技術(shù)開發(fā)部管理。中 試部（組）暫定編制 5 人。其中主管 1 人（兼職）、工藝工程師 1 人、中試工程師（含

5、生 產(chǎn)、檢驗設(shè)備開發(fā)） 1人（兼職）、中試工程師（含物料品質(zhì)認(rèn)證） 1 人（兼職）、中試員 1 人（兼職） 。四、職責(zé)部門總職責(zé)：1. 消化新產(chǎn)品的技術(shù)資料，對新產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、測試環(huán)境要求、控制難點及要點進行規(guī)劃；2. 組織進行新產(chǎn)品中試（編制中試計劃、落實中試需要的設(shè)備、環(huán)境、儀器、人員的需求計 劃與配置準(zhǔn)備、組織編制中試需要的相關(guān)工藝文件） ；3. 產(chǎn)品中試過程中整機、 模塊的測試驗證， 完成故障維修及數(shù)據(jù)分析； 對中試過程中出現(xiàn)的 問題進行分析、 提報，并跟蹤問題的解決進度，在中試結(jié)束后組織編寫試生產(chǎn)報告，組織中 試評審；4. 及時協(xié)調(diào)中試生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題， 進行產(chǎn)品的故障分析和定位

6、， 促進產(chǎn)品的可生產(chǎn)性；5. 負(fù)責(zé)小批量的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作、 樣機試制工作， 擬制轉(zhuǎn)產(chǎn)測試規(guī)程和生產(chǎn)工藝支持， 協(xié)助完成產(chǎn) 品整機 BOM；6. 研發(fā)用和生產(chǎn)用測試工具的開發(fā)和維護；7. 對生產(chǎn)部門的技術(shù)支持；8. 負(fù)責(zé)分析售后品質(zhì)問題，并提出解決方案。崗位職責(zé)1、主管 1 人（兼職 5）：1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品中試過程的全面管理；參與新產(chǎn)品或更改后產(chǎn)品項目的評審。2、根據(jù)中試申請文檔，組織中試工程師及時編寫中試操作計劃書，并交技術(shù)部審核； 監(jiān)控中試過程，安排中試環(huán)境，工具，人員配備等事宜，確保按時完成中試任務(wù)3、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)定的目標(biāo)。4、對中試過程中的數(shù)據(jù)、相關(guān)資

7、料進行收集，確保試生產(chǎn)的順利進行。5、針對中試過程中的異常問題對產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)等提出改善建議。6、對中試的產(chǎn)品進行確認(rèn)、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試生產(chǎn)的安排。7、對新產(chǎn)品的工藝性、生產(chǎn)性、以及生產(chǎn)控制的可行性進行評估、評審。8、計劃、安排產(chǎn)品導(dǎo)入前的生產(chǎn)、質(zhì)檢培訓(xùn)。9、配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品的試制及質(zhì)量控制。10、對最終產(chǎn)品、過程產(chǎn)品異常失效原因的分析，并提出改進方案及報告。11、審核供應(yīng)商與協(xié)作商的技術(shù)與工藝水平；對供方產(chǎn)品的使用性能、 要求及工藝性、 準(zhǔn)確性、真實性進行評估并及時有效的處理質(zhì)量問題。12、處理用戶定制產(chǎn)品的制造和質(zhì)量控制2、工藝工程師 1 人：1、根據(jù)產(chǎn)品要求對設(shè)計圖紙進行工藝方案

8、、工藝流程的設(shè)計，編制工藝手冊、質(zhì)量控制點 指導(dǎo)書等工藝文件；2、制定生產(chǎn)和裝配工藝卡，確定裝配線和裝配工位；3、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工作；4、舊產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、工藝文件可操作性的實際評估及修改、變更。5、編制有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程6、工藝工程、計劃、變更等相關(guān)通知的擬定。7、根據(jù)新產(chǎn)品的導(dǎo)入計劃及各相關(guān)工藝流程，組織各相關(guān)部門操作人員的實施講義、 培訓(xùn)。8、對生產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)場的指導(dǎo)、監(jiān)督，協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)及現(xiàn)場異常問題的及時排除。9、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況對工序進行能力分析，不斷的持續(xù)質(zhì)量、工藝的改進、成本的降低、 效率的增長。10、編制或修訂特殊工序或崗位的操作規(guī)程。11、對產(chǎn)品的檢測過程加以監(jiān)控。

9、12、收集、調(diào)查、總結(jié)、處理客戶質(zhì)量反饋問題，推動各相關(guān)部門及時解決并加以控制、改 善、跟蹤。13、根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的實際情況，依工藝要求提出工裝的申請制作。3、中試工程師（含生產(chǎn)、檢驗設(shè)備開發(fā)）1人：1、負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品的中試流程，包括硬件的定型測試、生產(chǎn)流程設(shè)計、相關(guān)測試用軟件編寫等;2落實中試需要的設(shè)備、環(huán)境、儀器;3、研發(fā)用和生產(chǎn)用測試工具的開發(fā)和維護；4、對生產(chǎn)及維修過程中的疑難問題進行分析定位，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員解決；5、及時撰寫各種文檔及標(biāo)準(zhǔn)化資料；4、中試工程師（含物料品質(zhì)認(rèn)證）1人：1、負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品的中試流程，包括硬件的定型測試、生產(chǎn)流程設(shè)計、相關(guān)測試用軟件編寫2、負(fù)責(zé)研發(fā)物料選型支持、

10、樣品測試、物料技術(shù)質(zhì)量認(rèn)證；3、負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理和改善；4、負(fù)責(zé)物料故障調(diào)查、失效分析及持續(xù)改善；5、負(fù)責(zé)物料優(yōu)選清單的維護；6、對生產(chǎn)及維修過程中的疑難問題進行分析定位，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員解決；7、及時撰寫各種文檔及標(biāo)準(zhǔn)化資料；5、中試員1人（兼職）：1、 負(fù)責(zé)樣機試制（包括部件預(yù)裝配、整件預(yù)裝配、整機裝配）；2、負(fù)責(zé)整測試環(huán)境的搭建；3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品功能，質(zhì)量的常規(guī)測試；4、配合設(shè)計工程師進行生產(chǎn)工藝技術(shù)文件及售后技術(shù)文件的制作；5、及時撰寫各種文檔及標(biāo)準(zhǔn)化資料；組建一個部門就要對其職能進行調(diào)研，編寫規(guī)劃書，交總辦批準(zhǔn)后，開始建設(shè)。規(guī)劃書包括：一、建新部門的目的二、新建部門的任務(wù)和發(fā)展方向三、新

11、建部門的職能四、部門的崗位設(shè)置及職責(zé)五、部門內(nèi)部工作流程六、與其他部門的銜接七、人員的需求計劃及培訓(xùn)設(shè)立新部門目的二、部門職責(zé)三、部門人員配置四、部門績效考核方法 或業(yè)務(wù)成績評定辦法五、部門相關(guān)管理制度六、部門工作計劃（年、季、月）五、中試流程接受任務(wù)接收研發(fā)人員申請中試的各項文件（包 中試申請單、調(diào)測說明、配置說明、自測 、使用說明、電路原理圖、元件表等消化、學(xué)習(xí)對研發(fā)人員提供資料進行學(xué)習(xí)、分析中試前期準(zhǔn)備編制中試計劃落實中試需要的設(shè)備、環(huán)境、儀器、人員的需求計劃與配置準(zhǔn)備中試所用樣機的制作組織編制中試需要的相關(guān)工藝文件學(xué)習(xí)分析改進后的技術(shù)資 料；對樣機進行改進；對 相關(guān)工藝進行調(diào)整樣機測試完成故障維修及數(shù)據(jù)分析對測試過程中出現(xiàn)的問題進行分析、提報 并跟蹤問題的解決進度，研發(fā)人員分析、 改進；并提供改 進后的技術(shù)資料g樣機檢測合格嗎？檢測合格問題分析報告小批量轉(zhuǎn)產(chǎn)提交技術(shù)部門前期準(zhǔn)備擬制轉(zhuǎn)產(chǎn)測試規(guī)程和生產(chǎn)工藝 確定生產(chǎn)參考用樣機確定生產(chǎn)、檢測用設(shè)備 /工具小批量生產(chǎn)生產(chǎn)線生產(chǎn)；中試工程師