主橋箱梁施工方案

1、主橋箱梁施工方案第一章：編制說明一、編制依據(jù)（1）光澤縣桔子洲大橋及北溪南路工程設(shè)計文件、現(xiàn)場實地踏勘訪問獲得的第一手資料等。（2）相關(guān)規(guī)范及規(guī)程公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ-041-2000 ）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004 ）公路工程集料試驗規(guī)程 （JTG E42-2005）公路橋梁設(shè)計規(guī)范 1989 年版公路斜拉橋設(shè)計規(guī)范 （JTJJ027-96 ）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（CBJ17-88）城市橋梁設(shè)計準則（ CJJ11-93）公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計指南城市橋梁設(shè)計準則（ CJJ11-93）二、工程概況光澤縣桔子洲大橋主橋為80+60m獨塔單索面斜拉橋，塔梁墩固結(jié)，橫向布置

2、為單幅橋。斜拉橋采用扇形索面，梁上索距主跨為6 米，邊跨為 4.5 米，箱梁截面為單箱三室梁，為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用大挑臂等高度預(yù)應(yīng)力箱梁，箱梁中線處梁高2.4 米，箱梁頂板橫坡 1.5%，底板水平。底寬 17 米，頂寬 29.7米，兩側(cè)挑臂各6.35 米，頂板厚 30cm60cm，底板厚 25cm60cm，中腹板厚為40cm60cm，邊腹板厚度為 60cm 80cm。在腹板與頂、底板連接部設(shè)腋角，以改善箱梁受力。 斜拉索張拉端布置在主梁中腹板近中間箱室側(cè)。 箱梁在支點、 拉索錨固處及主塔處設(shè)置橫梁，主塔處橫梁寬 10.1 米，橋臺端過渡橫梁 1.5 米，主跨拉索處橫梁寬 60cm，邊跨

3、拉索處橫梁寬 80cm。主橋箱梁采用 C50混凝土，總數(shù)量為 4170m3。施工環(huán)境：主橋跨越西溪，其橋墩位于西溪河槽中，河水深約2.7 米，常水位標高為 226.7 米，箱梁底標高為233.9 米 234.5 米，梁床面標高為224 米，河床面至箱梁底最大高差為10.5 米。三、地形地貌桔子洲大橋位于光澤縣西溪與北溪交匯口， 屬丘陵地區(qū)河谷地貌類型， 橋址處河谷呈寬“ U”字型，交匯口內(nèi)側(cè)發(fā)育有江心洲（桔子洲） ，兩側(cè)河道順直，西溪河道寬約 70m，河床表層為卵石覆蓋，覆蓋層厚度 1 4 米，卵石下面為強風(fēng)化鉀?；◢弾r。第二章：支架施工方案一、施工方法簡介該主橋位于西溪河槽中，根據(jù)施工安排，

4、主橋施工期為9 月份至明年的3月份。根據(jù)光澤縣氣象局發(fā)布的 2011 年氣候趨勢預(yù)報 7 月至 11 月雨量正常略低。故主橋箱梁施工擬采用 600mm鋼管結(jié)合貝雷片支架法施工。 鋼管支架施工時，先把河面根據(jù)支架布置圖分段填土，先填筑1#墩往 0#臺方向 30m（1#墩 0#臺岸寬 43m），使第一跨鋼管支架有施工平臺，圍堰至標高227.7m（填土高度約3m），再采用旋轉(zhuǎn)機進行造孔后放入鋼管，鋼管支承面為強風(fēng)化鉀?；◢弾r。待主跨側(cè)第一跨支架施工完畢后，拆除支架，同時把1#墩左右側(cè)的填土圍堰挖除，把挖除的土填至0#臺側(cè)和 2#墩側(cè)作為下一跨支架施工的平臺，同時把溪水引流至已施工完的梁下流過。支架施

5、工時先施工 0#塊，再根據(jù)懸臂節(jié)段長度布置支架，其中主跨 80 米側(cè)按 2 9+29+38.3 米布置，邊跨 60 米側(cè)按 2 6.75+2 6.75+2 7.05 米布置。本支架施工方案結(jié)合懸臂梁施工方案 , 采用節(jié)段施工法，根據(jù)支架布置來施工箱梁，采用循環(huán)使用支架法施工?，F(xiàn)澆箱梁支架立柱采用 600mm，壁厚 8mm的螺旋鋼管，在鋼管頂放兩根 I56C 工字鋼作為橫梁， 橫梁上擺放 31.5 米的貝雷片， 貝雷片共 28 排，在貝雷片上按 60cm的間距放置 I16 工字鋼，工字鋼上面按 30cm的間距布置 1010cm的方木。然后在方木上方搭設(shè) 2cm厚的箱梁底模板， 箱梁底模及側(cè)模采用

6、高強度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。 箱梁砼澆筑采用一次澆筑法， 待箱梁砼強度達到100%時進行預(yù)應(yīng)力張拉。二、貝雷支架施工貝雷支架布置圖見圖1貝雷支架斷面圖1、鋼管立柱安裝貝雷架下部采用七根 600mm螺旋鋼管作為支撐立柱， 將所受荷載傳遞到花崗巖層或承臺。 為保證鋼管立柱受力均勻、 平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂狀態(tài)下立于基礎(chǔ)或承臺上， 所以在鋼管施工時先用旋轉(zhuǎn)機鉆孔，鉆孔直徑為 700mm，鉆孔深度約為 7m（筑島面至孔底），鉆至強風(fēng)化鉀?；◢弾r層面即可，其鉆孔工藝與橋梁樁基沖孔樁施工相似， 也是采用泥漿護壁， 待清孔干凈后放入鋼管。 鋼管最高處長度為 12.5m。當鋼管底部設(shè)置在承臺上時，在

7、鋼管和承臺之間設(shè)置厚 14mm的鋼板，進行水平調(diào)平及增加受力面積。（ 1）、先將承臺頂面清理干凈，在承臺頂面按設(shè)計尺寸放出鋼管位置。然后在承臺面上鋪一層厚 2cm的高標號細石砼，放上尺寸為 1m1m、厚 14mm的鋼板。再用水準儀抄平，保證鋼板四角標高一致，將鋼板和承臺之間的空隙填滿、搗實，確保鋼板安放牢固。（ 2）、在找平砼上強度后，開始安裝鋼管。按鋼板頂標高和梁底標高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計算出鋼管長度。按計算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。（ 3）、先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫出，然后借助吊車將鋼管按設(shè)計位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢

8、，并用 6 塊尺寸為 20cm 20cm、厚 14mm的三角鋼板作為加勁板，對稱焊在鋼板和鋼管之間，見圖 3。圖 3 鋼管底座連接圖（4）、鋼管安裝好后，用 12 槽鋼通過焊接將鋼管連接成整體。2、安裝砂箱本方案采用砂箱作為脫模的手段， 砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。 砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用 560mm的螺旋鋼管，具體尺寸見圖4。砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過篩，測出比重后，根據(jù)所需高度稱重裝箱，確保所有砂箱頂板標高一致。為方便卸砂，在距砂箱底部 7.5cm 處做一個 10cm 5cm的卸砂窗，并用 10mm厚鋼板制作一個可

9、以推拉的擋板。沙箱落架示意圖3、工字鋼橫梁安裝用 2 根 56c 工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。4、貝雷架安裝先將貝雷片在地面上按設(shè)計片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。 在工字鋼橫梁上按設(shè)計間距，將各組貝雷架的位置用油漆標好。然后，用 20t 吊車將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制U 型卡將貝雷架固定在橫梁上。U型螺栓結(jié)構(gòu)圖400420?220-14mm聯(lián)0500結(jié)鋼板20螺栓35642007單位： mmU 型螺栓結(jié)構(gòu)圖5、I16 工字鋼及方木布置貝雷片安裝完成后，按60cm的間距橫橋向布置I16 工字鋼

10、，工字鋼布置好后按 30cm的間距縱橋向布置10 10cm的方木，做為標高調(diào)整及預(yù)拱度調(diào)設(shè)的介質(zhì)。三、模板及支架預(yù)壓1、預(yù)壓目的為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，需對貝雷架進行重載試驗以檢驗貝雷架的承載能力和撓度值。 通過模擬貝雷架在箱梁施工時的加載過程來分析、驗證貝雷架及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、鋼管支架等）的彈性變形，消除其非彈性變形。通過其規(guī)律來指導(dǎo)貝雷架施工中模板的預(yù)拱度值及其混凝土分層澆注的順序，并據(jù)此基本評判施工的安全性。2、方法概述預(yù)壓方法就是模擬該孔砼梁的現(xiàn)澆過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。荷載按順序逐加，進行連續(xù)觀測，當完成120荷載加載后， 4 小時觀測一次， 12 小時觀

11、測一次 ,24 小時再觀測一次。2.1 、關(guān)于荷載：根據(jù)每跨砼箱梁的重量做試驗荷載，試驗荷載安全系數(shù)取1.2 。2.2 、關(guān)于基準點的設(shè)置：模擬實際空模床的準確位置，并以此姿態(tài)作為撓度、位移和應(yīng)力應(yīng)變測量的初始態(tài)，觀測點布置見圖 1。翼模腹模底模方木觀測點預(yù)壓觀測點橫斷面示意圖47001122橋3墩0#3臺4方木45ABCD5預(yù)壓觀測點平面布置示意圖圖 1 預(yù)壓觀測點布置圖圖1預(yù)壓觀測點布置圖3、預(yù)壓前的檢查1#墩橋墩觀測點E單位： cm3.1 、檢查貝雷架各構(gòu)件聯(lián)接是否緊固，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，各焊縫檢測是否滿足設(shè)計規(guī)范的要求。3.2 、檢查貝雷架的立柱的錨固是否牢固。3.3 、照明充足，警示

12、明確。3.4 、完全模擬澆注狀態(tài)進行全面檢查，只有全面檢查合格后方能進行試驗工作。4、荷載準備：關(guān)于荷載：根據(jù)每節(jié)箱梁重量，采用沙袋裝沙礫石法進行預(yù)壓。5、加載方案及加載程序在底模上按箱梁分配重量進行堆碼。具體見圖2。配重塊方木觀測點預(yù)壓觀測點橫斷面示意圖5.1 、加載程序1）加載過程共分兩級 :0601202）第一級加載： 060第一級加載至60。此時為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的60，進行測量記錄，觀察貝雷架受力的情況。3）第二級加載： 60120第二級加載至120。在第一層配重塊上在加上兩層，如上圖圖2 所示。此時為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120%，進行測量記錄，觀察貝雷架受力的情況。按 4

13、 小時、 12 小時、 24 小時的順序，進行測量觀察。5.2 、加載過程中應(yīng)注意的問題1）對各個壓重荷載必須認真稱量、計算和記錄，并由專人負責。2）所有壓重荷載應(yīng)提前準備至方便起吊運輸?shù)牡胤健?）在加載過程中，要求詳細記錄加載時間、噸位及位置，要及時通知測量組做現(xiàn)場跟蹤觀測。 未經(jīng)觀測不能進行下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時間，進行觀測，并對貝雷架進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。 如果實測值與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。4）加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負責人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。6、試驗記錄表格每項工作每個表格都要記錄指揮、

14、協(xié)調(diào)、實施、記錄、確認等人員名單和時間，表格主要有：6.1 、荷載加載程序記錄6.2 、應(yīng)變測量記錄6.3 、應(yīng)力狀態(tài)匯總表7、卸載方案及注意事項卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均勻依次卸載， 防止突然釋荷之沖擊， 并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄貝雷架的彈性恢復(fù)情況。 所有測量記錄資料要求當天上報試驗指導(dǎo)小組，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題要及時匯報。8、支架預(yù)拱度a 預(yù)拱度因素預(yù)拱度考慮：主桿彈性壓縮、支架撓度、自重產(chǎn)生的豎向撓度、箱梁設(shè)計時的預(yù)拱度等因素。由于預(yù)拱度在梁跨中所處的位置進行分配，為此按二

15、次拋物線方程為：y=4f*x(L-X)/L2預(yù)拱度曲線圖示b 預(yù)拱度監(jiān)測：施工中對墩身處、 L/4 、L/2 、3L/4 處進行實測，實測采用水準儀定點測設(shè)（實際施工支架時就對這些位置按計算設(shè)置預(yù)拱度）。第三章：現(xiàn)澆梁施工一、箱梁模板設(shè)計及加工1、模板設(shè)計（ 1）、底模采用 20mm厚竹膠合板，模板在場外按箱梁尺寸加工好，模板底為100mm100mm方木。（ 2）、內(nèi)模內(nèi)模由人工在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后安裝。內(nèi)模用木材制作，即在內(nèi)模肋架外釘木板或膠合板，按照箱梁內(nèi)徑形狀分節(jié)（有變截面） ，在地面分節(jié)組合好， 吊車提升安裝。 內(nèi)模底板用短鋼筋支頂， 腹板及隔板上部用小方木臨時支頂。為便

16、于拆除內(nèi)模板和孔道壓漿等施工，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁體兩端負彎矩最小處，各預(yù)留一個 60cm60cm的工作窗，梁體施工完畢后進行封閉，見下圖所示。為確保底板砼澆注密實和防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模的底模部分不安設(shè)。內(nèi)模頂部每隔 2m預(yù)留 20 20cm砼澆注天窗，采用 3mm厚的鋼板封堵。 澆注混凝土?xí)r頂部預(yù)留 1000750mm的進人孔，用作內(nèi)模拆除需要。工作窗竹膠板內(nèi)模木行架支撐短鋼筋內(nèi)模加固示意圖（ 3）模板安裝安裝順序方木調(diào)整底模安裝邊模安裝內(nèi)模安裝擋頭板模安裝。底部模板安裝底模施工前，測量組放出梁底中心線及水平標高。采用扒釘將主、次楞方木聯(lián)結(jié)成一體。 底模竹膠板比梁底寬度富余， 然后用鐵釘將

17、竹膠合板聯(lián)結(jié)在底方木上。以梁底中心線精確量出左、右寬度并彈墨線之后用鋸裁邊。模板間貼雙面膠帶，以防止混凝土漏漿。底模施工后，經(jīng)檢查底模中線、標高、接縫錯臺各項目合格后進入下一道工序，并在底模相應(yīng)位置定出泄水孔位置。安裝內(nèi)模板在波紋管、底腹板鋼筋安裝完以后，開始安裝內(nèi)模，內(nèi)模在施工現(xiàn)場地先按 2 米一節(jié)加工， 并按設(shè)計要求進行支撐加固， 為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模上浮， 同時確保底板砼振搗密實，內(nèi)模底部不設(shè)置模板。安裝時采用吊車起吊。當模板吊裝結(jié)束以后，用人工在內(nèi)模兩側(cè)包裹油氈防止砼與模板接觸，以確保脫模順利。端模安裝端模采用竹膠合板作面模，外加背木加固，中穿拉桿。背木采用 1010cm 方木，其中端模

18、 3 根橫向主背木采用 1515cm方木，按間距 60cm排列。在相鄰澆注完的梁端，端模采用雙層竹膠合板 （中間定小方木條， 小方木條梅花形布置，雙層膠合板的厚度為梁縫寬度）組裝，邊緣稍加固即可。模板安裝尺寸允許偏差模板安裝尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差（）檢驗方法1底模每米高低差2用 100 水平尺2模板高度5鋼尺量3底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線查4上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計位置+10、-5鋼尺量5模板垂直度（每米）3吊線墜測量6腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏10差7腹板、頂板厚度+10、-5鋼尺量二、箱梁施工1、鋼筋制安箱梁鋼筋種類較多，較復(fù)雜，所有構(gòu)造筋、箍筋在鋼筋加工棚內(nèi)預(yù)先加工，并

19、分類堆放，做好標識，主筋較長，在現(xiàn)場采用焊接。箱梁底板及腹板鋼筋直接在箱梁底模上綁扎，預(yù)先用 42 的鋼管做好支架，支架每隔 10 米設(shè)一道，在底模上精確放出底板主筋位置、間距并劃線標注；箍筋位置直接標記在底板主筋上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管采用12 鋼筋成井字形定位，定位筋直線0.5m 一道（曲線加強）并與梁體鋼筋焊牢。底、腹板鋼筋及波紋管安裝完畢后吊裝內(nèi)模， 內(nèi)模采用有效措施進行加固處理。 在內(nèi)模上放置墊塊，綁扎頂板鋼筋、欄桿預(yù)埋等鋼筋。2、鋼筋的驗收鋼筋進場時詳細檢驗驗收。 進場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標牌， 并應(yīng)按有關(guān)標準抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼

20、筋加工檢查項目、鋼筋安裝檢查項目、鋼筋安裝檢查項目見下表。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端、中間各 12同一排中受力鋼筋間距10處3分布鋼筋間距204箍筋間綁扎骨架20尺量，連續(xù) 3 處距焊接骨架105彎起點位置 ( 加工偏差 20mm30尺量鋼筋保含在內(nèi) )+10 ， -5C35mm尺量，兩端、中間各 26護25mmC35mm+5，-2處層厚度C25mm+3，-1注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍鋼筋加工檢查項目表項次檢查項目允許偏檢查方法1受力鋼筋全長差尺量 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量鋼筋對焊質(zhì)量

21、標準表序檢驗項目及方法標準號焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗合格12接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d 且不大于 2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）404外觀無燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好鋼筋對焊后，在同等條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭， 以 200 個作一批，每批應(yīng)在實物中斷取 6 個接頭作為力學(xué)試驗（ 3 個冷彎， 3 個抗拉）。外觀檢驗，從每批中抽查 10%且不得少于 10 個接頭（接頭處鋼筋表面應(yīng)無橫向裂縫，夾具處應(yīng)無明顯燒傷。接頭處應(yīng)飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺） 。3、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞3.1 伸縮縫預(yù)埋件無碴軌道梁伸縮縫由耐候鋼型材及梁體預(yù)埋件等組成，制梁時

22、按設(shè)計位置預(yù)埋梁體預(yù)埋件。3.2 欄桿、人行道、電燈桿預(yù)埋件梁體鋼筋綁扎時，參照通橋欄桿構(gòu)造及鋼筋布置圖，將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋同時綁扎。 人行道、電燈桿等的預(yù)埋鋼筋參照人行道及電燈桿構(gòu)造圖，將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋綁扎時一同安裝。4、預(yù)留孔施工（ 1）通風(fēng)孔的設(shè)置通風(fēng)孔的設(shè)置詳見通橋圖。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，適當移動其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層大于1 倍管道直徑。（ 2）橋上排水孔橋上排水孔的設(shè)置詳見通橋圖。PVC管材應(yīng)符合埋地排污、 廢水用硬聚氯乙烯（ PVC）管材要求三、混凝土施工工作內(nèi)容與工期安排1、工作內(nèi)容混凝土的施工主要包括：施工前的準備、原材料儲存與管理、配合比的選定、攪拌、運

23、輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護和拆模等。2、時間安排根據(jù)梁體混凝土施工特點，其屬于定點、定量施工，因此工期安排必須結(jié)合現(xiàn)場施工條件合理安排， 作到每道工序銜接合理、 連續(xù)不間斷地進行。 同時保證在澆筑混凝土過程中每道工序施工必須嚴格按設(shè)計和施工工藝進行， 合理安排人力、物力和設(shè)備。 同時澆筑混凝土前咨詢和了解當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報， 盡量避開下雨天和臺風(fēng)期間施工。四、工序流程圖混凝土施工工序流程：施工前的準備原材料的進場（取樣試驗，檢驗合格）配合比選定攪拌運輸澆筑振搗養(yǎng)護拆模質(zhì)量檢驗。（見圖 1）圖 1 混凝土施工工藝流程圖施工前的準備原材料進場取樣試驗配合比選定合格攪拌運輸澆筑取樣，各種試驗檢測，制作強度和彈

24、模試件塊振搗養(yǎng)護拆模質(zhì)量檢驗五、混凝土施工要求1、施工前的準備（ 1）、施工前確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序的操作人員和試驗檢驗人員。（ 2）、針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，制定嚴密的施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。（ 3）、制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別是制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。（ 4）、建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。（ 5）、明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段必須符合城市橋梁混凝土技術(shù)條件的規(guī)定的相關(guān)標準要求，檢驗結(jié)果真實可靠。（ 6）、針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工

25、季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（ 7）、根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室。（ 8）、施工前形成保證混凝土耐久性的施工組織設(shè)計、施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度、 原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法、 配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施、按驗收標準要求對施工試件所做出的具體規(guī)定、 混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法等方面的主要施工技術(shù)文件。2、原材料（ 1）、原材料的儲存與管理A、混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明書等進行驗收核查， 并按有關(guān)標準的

26、規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用，對于檢驗不合格的原材料，必須按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。B、混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳的內(nèi)容包括進貨日期、材料檢驗結(jié)果等。 “原材料管理臺帳”必須填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。C、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間必須用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。D、混凝土用粗骨料必須按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料必須有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時要有堆放分界標識

27、，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。（ 2）、原材料的檢驗及質(zhì)量要求A、水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于52.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥， 水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于 5%。礦物摻和料摻入，本項目采用磨細粉煤灰（I級）和磨細礦渣粉（ I 級）。水泥的檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表 1。表 1現(xiàn)澆箱梁水泥檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1燒 失量2氧 化鎂3三氧化 硫每 批4細 度5凝結(jié)時間散 裝水6安 定性泥 不大任何堿含 量 0.6%7強 度于 500T新選貨源C3A含量8堿 含量或 袋

28、裝或同 廠水 泥不家、同批 8%9比表面積大 于號、同品比表 面10氧化鈣含量200T 的種、同出積 助磨劑名稱11同廠家、廠日期的350M2/KG及 摻量同品種、水泥出廠氧化 鎂石膏名稱及12同批號、日期達 3含量 1.5%摻 量同 出廠個月水泥混合材名稱13日 期水及 摻量泥14CL-含量15熟料 C3A 含量B、細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，海砂嚴禁在鋼筋混凝土中。河砂細度模數(shù)2.6 3.0 的中砂，含泥量不應(yīng)大于2%，其余各項指標見表 2。表 2 現(xiàn)澆箱梁細骨料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1篩 分2吸 水率3細度模數(shù)4含 泥量5泥塊含量任何細度模

29、數(shù)6堅 固性每批2.6 3.07云母含量新選貨源8不大于 或同廠含泥量輕物質(zhì)含量9600T 或2%石粉含量家、同品有機物含400M2 同10廠家、同品種、同規(guī)泥塊含量量種細骨料格產(chǎn)品達 0.1%11壓碎指標一 年者硫化物及12硫酸鹽含量13CL-含量14堿 活性C、粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的、經(jīng)過反擊破二級破碎的凝灰溶巖碎石，其壓碎指標不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強度與梁全混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于 0.5%, 針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，其余技術(shù)要求見表3?；炷林胁坏貌捎镁哂袎A - 碳酸鹽反應(yīng)的骨料， 并應(yīng)優(yōu)先采用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿 - 硅酸反應(yīng)膨脹率在

30、 0.1 0.2%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 3.0kg/m3, 且應(yīng)進行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿 - 骨料反應(yīng)有效性評價。表 3現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1顆粒級配2巖石抗壓強度3吸 水率壓碎指標緊密空隙4 10%率任 何母巖強度5每批壓碎指標與混凝土設(shè)計6新選貨源堅 固性不大 于針片狀顆粒含600T 或或 同 廠抗壓強度之比7家、同品 2量400M2 同種、同規(guī)含泥量8廠家、同品含 泥量0.5%9種粗骨料格產(chǎn)品達泥塊含量泥塊含量硫化物及硫酸一 年 者10 0.1%鹽 含量11有機物含量（卵石）12堿 活性D、為了增加混凝土拌合物

31、的和易性，減少水泥用量，梁體混凝土中摻入礦渣粉，其主要材料為粉煤灰和高爐礦渣。E、混凝土拌制和養(yǎng)護用水，其檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表4。凡符合飲用水標準的水，即可使用。表 4 現(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護用水檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求PH1 值任 何不2溶物含量新水源或可3溶物含量同一水源氯4化物含量符合施工硫5酸鹽含量的漲水季規(guī)范要求硫6化物含量節(jié)或使用同一水源總7大腸菌群達一年者總8堿含量F、為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強度且需較長的初凝和終凝時間，便于現(xiàn)場施工） ，混凝土拌制時加入緩凝高效復(fù)合外加劑。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定

32、或評審， 并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。復(fù)合外加劑的的品質(zhì)、指標及其檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表5。表 5現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1 勻質(zhì)性指標2 減 水 率3 坍落度保留值4 常壓泌水率比5 壓力泌水率比6 含 氣 量7 抗壓強度比8 對鋼筋的銹蝕作 用9 抗 凍 性10 CL-滲透電量11 堿-硅酸反應(yīng)抑制效能12 收縮率比緩凝每高效減水劑批不 大任何 于50T新選 貨2 同 廠硫酸源或 同家、 同鈉含量 廠家、同批號 、5%批號、同同品品種、同種、 同出廠 日氯離出廠 日期產(chǎn)品 6期混 凝子含量 個月 者土外 加0.1

33、%劑G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表6。表 6現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求抗1壓強度抗2拆強度泌3水率流4動度530MIN 后 流動度628 天膨脹率抗壓強度 每批不任 何35MPA大于 100T新選貨源同廠家、同或同廠家、抗折強度同品種、同品種、同型規(guī)格產(chǎn)品7MPA號壓漿料個月達 6壓力泌水率2.5%H、混凝土拌合物各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。3、配合比的選定（ 1）配合比設(shè)計的依據(jù)根據(jù)施工圖、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設(shè)計強度要求，按照施工單位施工經(jīng)驗確定試配混凝土標準差，確定混凝土設(shè)計配制強度

34、；根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度；根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應(yīng)否和選用何種外加劑或摻和料；結(jié)合工程地點的條件，選用合適的砂、石子和水泥。（ 2）配合比設(shè)計的流程混凝土配合比設(shè)計分為三個階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)， 按有關(guān)規(guī)范、 標準確定各種參數(shù)； 第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進行運算、試配、調(diào)整?；炷僚浜媳仍O(shè)計流程如上“混凝土配合比設(shè)計流程”圖混凝土配合比設(shè)計流程質(zhì)量控制試配強度最小強度設(shè)計要求水泥品種砼體積大小及 標 號水膠比砂率脫模齡期耐 久 性水泥用量（3）箱梁混凝土配合比設(shè)計現(xiàn)澆簡支梁

35、梁體混凝土強度等級為C50。A、使用規(guī)范 GJ55-2000（普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范） GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能試驗方法標準） GB/T50081-2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準）設(shè)計圖紙要求。B、各項耐久性指標要求每立方混凝土總堿含量不大于3kg。氯離子含量不超過膠凝材料總量0.06 。膠凝材料總量不超過500kg/m3 。電通量小于1000 庫侖。含氣量控制在24。砼彈摸量不小于設(shè)計要求。砼養(yǎng)護時間不小于14 天。水膠比不大于0.35 ，摻和料采用復(fù)合型礦渣粉。C、使用材料水泥：福建金牛水泥廠生產(chǎn)的P.O 52.5R 水泥細骨料：采用潔凈的河砂，細度模

36、數(shù)大于2.6 。含泥量小于1, 經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合要求。粗骨料：采用規(guī)格為 520mm碎石，該碎石采用兩種粒徑摻配而成， 即 510mm和 10 20mm。松散堆積密度大于 1500km/m3，空隙率小于 40，壓碎值小于 10，含泥量小于 0.5 ，針片狀小于 5，巖石抗壓強度與砼設(shè)計強度之比大于 2。外加劑：使用高效減水劑，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合規(guī)范要求，經(jīng)試拌，拌合物性能及力學(xué)性能均滿足要求。外摻料：外摻料選用粉煤灰及礦渣粉，其主要材料為粉煤灰和高爐礦渣。細度在 3.5 左右，比表面積 500 左右。拌合用水及養(yǎng)護用水：潔凈無污染的井水或江水，凡符合用飲用水標準的水即可使用。D、

37、配合比選定根據(jù)規(guī)范要求，確定標準差為 5.5MPa， R 配 =50+1.645*5.5=59.0 MPa根據(jù)標準差計算配制強度為 59.0 MPa。砂率選定為 38%。用水量選定 160kg/m3 。工地施工采用泵送 . 坍落度設(shè)計為 150180mm。用摻外加劑和摻外摻料等方法，改善砼的工作性。降低水膠比，提高強度，以達到耐久性的各項指標。采用重量法。每立方砼假定為 2450kg/m3。通過不同的水膠比和膠凝材料用量，用 28 天的強度和水膠比回歸，找出適合本工程配合配制強度的水膠比和膠凝材料用量作為基準配合比。 在基準水泥用量的基礎(chǔ)上成型試件， 用增加或減少 20kg 水泥用量和減少或增

38、加 20kg 復(fù)合礦渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不變。每個配合比試拌結(jié)束后，按規(guī)定要求檢驗拌合物的性能指標，坍落度和坍落度身損失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結(jié)時間并將檢驗結(jié)果作為該配合比的拌合物的性能，用150*150mm試摸制作不少于 4 組的試件，標準養(yǎng)護1 天、3天、 28 天和 56 天作抗壓強度試驗，并同時制作彈性摸量試件2 組，抗?jié)B試件1組和抗裂對比性能試件 1 組。從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好， 抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于 P20，強度滿足試配要求的配合比，作為理論配合比。4、攪拌（ 1）、當每孔梁的模板、鋼筋及預(yù)埋件等工序通過監(jiān)理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現(xiàn)場技

39、術(shù)主管開出混凝土開盤通知單， 再由試驗人員根據(jù)混凝土標號和現(xiàn)場原材料的含水量， 依據(jù)混凝土的理論配合比準確計算出混凝土的施工配合比。然后由試驗人員嚴格按施工配合比對混凝土的原材料進行準確稱量， 準確調(diào)整好攪拌機的計量裝置后并下鎖， 計量裝置一經(jīng)調(diào)好， 其他人員不得私自調(diào)整，必須由試驗人員專人專管。 混凝土原材料的稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等） 1%；外加劑 1%；骨料 2%；拌合用水 1%。（ 2）、拌合混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化， 以便及時調(diào)整施工配合比。 一般情況下， 含水量每班抽測 2 次，雨天

40、應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。（ 3）、根據(jù)方案已經(jīng)確定，梁片混凝土生產(chǎn)采用強制攪拌機攪拌混凝土，自動計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不少于 2min，也不宜超過 3min。（ 4）、冬季攪拌混凝土前，必須經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。 且優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的溫度不宜高于 80。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運

41、入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（ 5）、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，需采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40。可采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度， 或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土， 以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求與相關(guān)規(guī)定。5、運輸本工程砼采用地泵輸送混凝土?xí)r，其按如下規(guī)定執(zhí)行：a、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 當澆筑層的高度較大時， 尤其控制拌合物的坍落度，；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。b、泵送管路起始水平管段長度不

42、應(yīng)小于 15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。 管路應(yīng)用支架、 吊具等加以固定， 不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。c、向下泵送混凝土?xí)r， 管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。d、混凝土宜在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。 在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。e、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔 4 5min 開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器， 防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6、澆筑（ 1）澆筑前的準備工作a、混凝土澆筑前應(yīng)對造橋機、模板和預(yù)埋件進行認真檢查（檢查內(nèi)容見表7 和表 8，清除模板內(nèi)的雜物，并用高壓水槍對模板進行認真沖洗。表 7混凝土澆筑前檢查表序 號檢查內(nèi)容檢 測 者日 期校日1 安全檢查：平臺、樓梯、安全網(wǎng)等核期2 液壓系統(tǒng)檢查、閥等。泄漏測試3 主千斤頂：千斤頂