中北大學互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)測試題

1、一、 判斷題01（ ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 02( X ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 03（X ）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。 04（ ）10E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 05（ X ）有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。 06（ X ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準的平行度誤差一定小于0.06mm。 07（ ）若某平面對基準的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。 08（X ）只要離

2、基準軸線最遠的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。 09（X ）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ X ）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。 11（X ）某軸標注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標注，能達到同樣技術(shù)要求。 12（ X ）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（X ）采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14（X ）測量儀器的分度值與刻度間距相等。 15（ X ）若測得某軸

3、實際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ ）在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。 17（X ）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。 18（ X ）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ ）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。 20（ ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21（ X ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（X ）對于普通螺紋，所謂

4、中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。 23（ X ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。 26（ ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。 27（ ）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（X ）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準確性引起的。 29（ ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。 30（ ）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取

5、不同的精度等級相組合。 二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ A ）。A標準化 B生產(chǎn)現(xiàn)代化 C大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號f的基本偏差是（ C ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ C ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等級范圍為（ C ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（ C ）。A間隙配合 B過盈配合 C過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ D ）A形位公差特

6、征項目 B形位公差標注形式 C被測要素的理想形狀 D被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式7在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（B ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動公差帶的形狀和（ C ）公差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（ D ）。A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則

7、直線度公差的最大值可為（ D ）。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實體尺寸是指（ C ）。A孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（ C ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ D ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標準的原則 C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（ C ）。A最大

8、實體尺寸 B最小實體尺寸 C實際尺寸 D最大實體實效尺寸15如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（ B ）。A最大實體尺寸 B最小實體尺寸 C最大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（ C ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差C隨機誤差 D粗大誤差18含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（ D ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤

9、差 C隨機誤差 D粗大誤差19粗大誤差使測量結(jié)果嚴重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標準偏差的（ C ）倍，即認為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A1 B2 C3 D420電動輪廓儀是根據(jù)（ A ）原理制成的。A針描 B印模 C干涉 D光切21某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當它受方向固定的徑向負荷作用時，外圈所受的是（ A ）。A定向負荷 B擺動負荷 C旋轉(zhuǎn)負荷22選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（ B ）A軸承的徑向游隙 B軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負荷的大小 C軸和外殼的材料和機構(gòu) D軸承的工作溫度23

10、標準對平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ C ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵的（ A ）是配合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長與槽長 D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準制為（ A ）。A基孔制 B基軸制 C非基準制 D基孔制或基軸制26齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是（ C ）A齒厚偏差 B齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（ B ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差28下列說法正確的有（ A ）A用于精密機床的分度機構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運動準確B用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn) C用于

11、高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運動準確 D低速動力齒輪，對運動的準確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（ D ）A補償熱變形 B補償制造誤差和裝配誤差 C儲存潤滑油 D以上三者30一個尺寸鏈中可以有（ A ）個封閉環(huán)。A1 B2 C3 D4三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和 不完全 互換。2實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。3GB/T321-1980規(guī)定 十進制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 5 個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定

12、；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6實際尺寸是通過 測量 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈 決定。8為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向公差 、 定位公差 和 跳動公差 三類。10跳動公差分為 圓跳動 公差和 全跳動 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為 50mm ，最大實體實效尺寸為 49.99mm ，允許的最大直線度

13、公差為 0.04mm 。12體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸 的變動范圍，不控制 實際要素的變動 。14孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守 最大實體 邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守 最大實體實效 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的 垂直度 誤差，同時它也控制了端面的 平面度 誤差。16測量是將 測

14、量對象 與 單位量或標準量 進行比較，并確定其 比值 的實驗過程。17按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于 直接 測量， 絕對 測量以及 接觸 測量。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為 公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測量誤差是指被測量的 實際測得值 與其 真值 之差。21測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。22評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括_輪廓算數(shù)平均偏差Ra_、_微觀不平度十點高度Rz_ 和 輪廓最大高度Ry 。23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 5 級， 0 級廣泛應(yīng)用于一般精度機構(gòu)中。 2

15、6M242-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24mm ，大徑公差帶代號為 6g ，中徑公差帶代號為 5g ，螺距為 2mm ，旋合長度為 N 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 M302-6H-S 。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 封閉環(huán) 。29在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循 最短尺寸鏈 原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的 反向 變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán) 同向 變動的組成環(huán)。四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？答：機器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件

16、，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3為什么要規(guī)定基準制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸

17、刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。4簡述測量的含義和測量過程的四要素。答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素5“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？ 答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時

18、，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響 8為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？答：由

19、于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標準件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點？答：（1）對中

20、性好 內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。 （2）配合的間隙或過盈可以調(diào)整。 （3）密封性好 內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密封性。 11簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？答：齒輪傳動的四項使用要求：齒輪傳遞運動的準確性，齒輪傳動的平穩(wěn)性，載荷分布均勻性，合理的齒側(cè)間隙。 12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？ 答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法（極值法）和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五綜合題1根據(jù)表1中給出的標準公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） 答：（1）為基軸制，故：es0eiIT725而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EIes50ESEIIT8503989（2）的基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT84