叉車崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、 page 2 目的及適用范圍 1 目的目的 規(guī)范叉車操作規(guī)程，減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。 2 適用范圍適用范圍 各工廠叉車作業(yè)全過程。 page 3 3 職責(zé)職責(zé) 執(zhí)行叉車操作規(guī)程，保障安全生產(chǎn)。 1 協(xié)助做好原材料領(lǐng)用及成品交接的品種和數(shù)量的核實(shí) 工作。2 做好叉車的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保叉車正常運(yùn)行。 3 如實(shí)填寫運(yùn)行記錄，做好本崗位6s。 4 page 4 4 時間管理時間管理 提前10分鐘參加班前會。 4.1 接到叉料通知后5分鐘內(nèi)必須將料叉到投料口或裝車處。 4.2 每天叉車班前檢查時間為5分鐘，班后保養(yǎng)10分鐘。 4.3 班前加柴油控制在10分鐘內(nèi)。 4.4 page 5 5 作業(yè)

2、規(guī)范作業(yè)規(guī)范 page 6 5.1 出車前的準(zhǔn)備工作出車前的準(zhǔn)備工作 加足燃油，并把油蓋擰好。加油區(qū) 域應(yīng)在指定安全區(qū)進(jìn)行，避免在室 內(nèi)進(jìn)行。禁止將燃油加到頂，避免 油液升溫后溢出。 檢查輪胎的汽壓是否合適，輪胎 及輪輞是否割裂、劃傷、導(dǎo)物及螺 栓松動或丟失。 檢查機(jī)油位是否符合規(guī)定，機(jī)油表 插不低于最低位，不高于最高位。 檢查剎車的制動情況，檢查時速控 制在5公里內(nèi)。 檢查所有的指示燈和儀器儀表顯示 狀態(tài)。 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏、軟管磨 損或管路損壞。 page 7 5.1 出車前的準(zhǔn)備工作出車前的準(zhǔn)備工作 檢查變速箱及驅(qū)動橋是否有油泄漏 在車上或車下。 檢查發(fā)動機(jī)潤滑油、冷卻液或燃料 是

3、否泄漏。 檢查滑架、貨叉或?qū)倬呤欠衲p或 損壞，螺栓是否松動或丟失。 檢查空氣濾清器，并進(jìn)行清理。 page 8 6.2 裝貨裝貨 6.2.1 啟動：鑰匙點(diǎn)火，根據(jù)路面狀況將貨叉提升約20cm，松開手剎掛 檔、踩油門起步。 6.2.2 緩慢前移叉車對位及叉起貨物，叉車要正對貨物，貨叉間距盡量大 并對稱插入托盤，同時注意不要叉爛包裝物。 6.2.3 緩慢前移叉車直到貨物碰到檔貨架。 6.2.4 緩慢提升貨物，同時門架后傾10-15度，避免貨物前滑。 6.2.5 叉車緩緩后退，離開其他貨物。 6.2.6 將貨物下降到離地約20厘米。 page 9 6.3 載物行駛載物行駛 6.3.1 行駛時棧板離

4、地面約10-20厘米。 6.3.2 上坡向前行駛，下坡后退行駛（以防貨物傾斜滑落）。 6.3.3 在拐角處急轉(zhuǎn)彎時，要緊貼拐角內(nèi)側(cè)，當(dāng)內(nèi)驅(qū)動輪到拐角處時，開 始轉(zhuǎn)向。 6.3.4 在窄巷道拐角處，拐進(jìn)巷道時，車輛要與堆放物保持一定距離，允 許平衡擺動。 6.3.5 搬運(yùn)大件貨物時，倒退行駛可獲得較好的視野。 page 10 6.4 卸貨卸貨 6.4.1 叉車到達(dá)卸貨位置前緩緩升起貨物。 6.4.2 在卸貨位置正上方時，前傾門架。 6.4.3 緩慢放下，放平放正，小心后退，抽出貨叉。 6.4.4 下降滑架及貨叉到行駛位置。 6.4.5 在叉運(yùn)原料到投料口時，若有原料貼粘在貨叉或棧板上時，可用抖動

5、的 方式把粘料抖落干凈，以免撒落在過道上造成浪費(fèi)。 6.4.6 在原料和成品的裝卸中，若不小心掛爛包后，要及時進(jìn)行封堵，防止因 漏料引起垛位倒塌。 6.4.7 在堆放原料和成品時，嚴(yán)格執(zhí)行倉儲制度中的“黃金庫位”原則，在倉 管員的安排下對應(yīng)入庫物品。排與排之間要保持20cm的間距，垛與垛之間要 保持50cm的間距。堆垛時要前后、上下關(guān)注，確保堆放的物品整齊。 page 11 7 叉車作業(yè)注意事項(xiàng)叉車作業(yè)注意事項(xiàng) 叉車在拐角處 行駛時要遵循 一鳴號、二減 速、三通過的 原則，確保行 車安全。 叉車在運(yùn)行過 程中，叉車工 不準(zhǔn)打手機(jī)， 不準(zhǔn)搭乘人員， 嚴(yán)禁超速行駛 及酒后開車。 嚴(yán)禁在貨叉上 站人

6、進(jìn)行上下 提升。 下班時，叉車 統(tǒng)一停放在指 定地點(diǎn)，禁止 在安全通道和 消防器材存放 處修理或停放 叉車。 page 12 8 叉車維護(hù)保養(yǎng)要求叉車維護(hù)保養(yǎng)要求 8.4.1 傳動帶檢查或調(diào)整。 8.4.2 門架鉸結(jié)銷、微動制動器踏板控制軸 潤滑。 8.4.3 傾斜油缸聯(lián)結(jié)軸（車架、門架與缸桿）鉸 接處。 8.4.4 鏈輪檢查運(yùn)行狀況。 8.4.5 動力換檔變速箱更換油液及濾清器。 8.4.6 停車制動器測試與調(diào)整。 8.4.7 喇叭與燈操作檢查。 8.4.8 護(hù)頂架檢查擰緊。 8.3.1 液壓及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查油液位置。 8.3.2 動力換檔變速箱檢查油液位置。 8.3.3 驅(qū)動軸檢查油位。 8.3.4 門架、滑架、提升鏈和屬具檢查及潤滑。 8.3.5 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8個聯(lián)接處潤滑。 8.3.6 蓄電池清洗。 8.3.7 發(fā)動機(jī)曲軸箱（柴油機(jī)）更換機(jī)油及濾清器。 8.3.8 pcv閥及曲軸箱氣窗檢查。 page 13 8 叉車維護(hù)保養(yǎng)要求叉車維護(hù)保養(yǎng)要求 8.6 每每2000小時小時 或每年維護(hù)或每年維護(hù) 8.5 每每1000小時小時 或半年的維護(hù)或半年的維護(hù) 8.5.1 液壓及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)清洗呼吸器及濾網(wǎng)。 8.5.2 萬向節(jié)檢查是否松動及磨損。 8.5.3 起升鏈條檢查調(diào)整。 8.