CAD一模兩腔隔弧板注射模設(shè)計(jì)及CAM課程設(shè)計(jì)

1、各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)論文圖紙 課程設(shè)計(jì)報(bào)告cad一模兩腔隔弧板注射模設(shè)計(jì)及cam課程設(shè)計(jì)院 系： 工 學(xué) 部 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2014年12月13日 目錄 第一章cad一模兩腔連接座注射模設(shè)計(jì)1.1塑料成型工藝分析4 1.1.1塑件原件圖及技術(shù)要求4 1.1.2塑料制品的材料 4 1.1.3.pc主要性能指標(biāo)5 1.1.4.pc的注塑工藝5 1.1.5塑料的結(jié)構(gòu)分析6 1.1.6表面質(zhì)量分析61.2模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)6 1.2.1.型腔數(shù)目的確定6 1.2.2分型面的設(shè)計(jì)6 1.2.3模架的選擇7 1.2.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8 1.

2、2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10 1.2.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)11 1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件的選用141.3、模具總裝圖的繪制14 1.3.1裝配圖14 1.3.2工作原理的介紹171.4設(shè)計(jì)小結(jié)171.5參考文獻(xiàn)18 第二章cam本田車標(biāo)數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)2.1數(shù)控加工的概述192.2數(shù)控機(jī)床的簡單介紹192.3本田車標(biāo)數(shù)控加工編程的預(yù)處理19 2.3.1 確定毛坯類型19 2.3.2數(shù)控加工工藝分析20 2.3.3數(shù)控加工坐標(biāo)系的定義20 2.3.4數(shù)控加工的刀具20 2.3.5數(shù)控加工工作過程21 2.4本田車標(biāo)數(shù)控加工編程 21 2.4.1分別創(chuàng)建精加工和粗加工的程序21 2.4.2創(chuàng)建加工刀具21 2.4

3、.3.創(chuàng)建加工幾何體24 2.4.4.創(chuàng)建加工方法組24 2.4.5.車標(biāo)的粗加工24 2.4.6本田車標(biāo)的半精加工25 2.4.7本田車標(biāo)的曲面精加工26 2.4.8本田車標(biāo)側(cè)壁精加工27 2.4.9本田車標(biāo)底面精加工28 2.4.10 數(shù)控加工導(dǎo)軌可視化2d動態(tài)圖302.5cam課程個(gè)人總結(jié) 30 第一章cad一模兩腔連接座注射模設(shè)計(jì)1.1塑料成型工藝分析 1.1.1塑件原件圖及技術(shù)要求 圖（1） 技術(shù)要求：1.壁厚均勻； 2.塑件不允許有裂紋和變形缺陷； 3.脫模斜度301； 4.未注明尺寸公差按所用塑件的低精度等級查??； 5.根據(jù)材料查取收縮率。1.1.2塑料制品的材料 (1) 聚碳酸

4、酯(簡稱pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。 研究了熔體流動性、分子取向、填料等因素對聚碳酸酯(pc)成型收縮率的影響。研究結(jié)果表明,pc的尺寸穩(wěn)定性較好,收縮率為0.30.8;流動性好的pc比流動性差的收縮率大;平行于流動方向的收縮率比垂直于流動方向的大;填料(如玻璃纖維)的加入,會使pc制品的成型收縮率大大降低,并且成

5、型收縮率的波動也大大減小 (2)主要成型性能 機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；耐熱老化性：增強(qiáng)后的ul溫度指數(shù)達(dá)120140（戶外長期老化性也很好）；耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；對水穩(wěn)定性：遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；電氣性能： a絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； b介電系數(shù)：3.0-3.2； c耐電弧性：120s；成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。1.1.3.pc主要性能指標(biāo)項(xiàng)目

6、參數(shù)拉伸強(qiáng)度，mpa6170斷裂伸長率，%80100拉伸彈性模量，mpa80100彎曲彈性模量mpa2100彎曲強(qiáng)度mpa100110壓縮強(qiáng)度mpa4388懸臂梁沖擊強(qiáng)度j/m710950密度g/cm31.021.221.1.4.pc的注塑工藝(1)原料的干燥 原料烘干：普通烘干箱溫度110130，時(shí)間24小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100120，要求水分含量低于0.03%。 判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。注射工藝注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：料筒溫度：前部250310，中部240280

7、，后部230250.噴嘴溫度：比后部低10.模具溫度：70120.注射壓力：70140mpa.螺桿轉(zhuǎn)速：30120r/min.成型周期：注射125s，冷卻540s.1.1.5塑料的結(jié)構(gòu)分析 (1)從圖紙上分析，該塑件的外形為方形，壁厚均勻，都為7mm，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如：30，,8等，他們符合最小孔徑要求。從模具總體考慮，由于塑件有三個(gè)孔，考慮到加工的方便，則采用鑲件1.1.6表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 1.2模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)1.2

8、.1.型腔數(shù)目的確定 制件特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)際，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，其主要優(yōu)點(diǎn)為： （1).保證產(chǎn)品的精度要求。 (2).冷卻系統(tǒng)便于設(shè)置，同時(shí)冷卻效果很好。 （3).模具開模距離小1.2.2分型面的設(shè)計(jì) 圖（2） 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 選擇模具分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)基本原則。 （1）.模具分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處塑件在動，定模的方位確

9、定后，其模具分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處，否則塑件會無法從型腔中脫出，這是最基本的選擇原則。 （2）.模具分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模由于注塑機(jī)的頂出裝置在動模的一側(cè)，所以模具分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣有助于在動模部分設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)工作，若在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會增加模具的復(fù)雜程度。 (3).模具分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求和外觀質(zhì)量模具分型面不能選在塑料之間的光滑表面和外觀面，以免影響制件的外觀質(zhì)量。對于塑料制件要求同軸度較高的部分，選擇模具分型面時(shí)最好將它們設(shè)置在模具的同一側(cè)塑腔內(nèi)。 (4).模具分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工通常在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，選擇

10、平直分型面居多。但為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面。 (5).模具分型面的選擇應(yīng)有利于排氣模具分型面是模具結(jié)構(gòu)中主要的排氣渠道，應(yīng)盡量設(shè)置在塑料融體流動方向的末端，并且與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)考慮，便于模具型腔內(nèi)的氣體排出。 (6).模具分型面的選擇應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽芯為了保證側(cè)向抽芯的放置容易和抽芯機(jī)構(gòu)的動作順利，選擇模具分型面時(shí)，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺放置于合模的方向，并盡量把側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)放置在動模一側(cè)。1.2.3模架的選擇 在proe4.0中選擇sc-type長x寬為300x200的模架，如圖所示，安裝高度241，行程2

11、5，重量97kg1.2.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿的設(shè)計(jì)推桿又稱頂件桿，材料多為45鋼、t8a或t10a碳素工具鋼，其裝配固定形式如圖3 所示。推桿僅與型腔或鑲件配合，配合長度l1=(1.52)d15mm，配合間隙最大不能超過塑料的溢邊值，否則將出現(xiàn)溢料飛邊（多采用h7/f6配合）。由于注射模工作時(shí)推桿與型腔或鑲件反復(fù)摩擦，為降低摩擦磨損，延長推桿的使用壽命，推桿頭部需淬火處理，硬度為4550hrc。另外，為避免影響塑件的使用，裝配推桿時(shí)，應(yīng)使推桿端面與型腔或鑲件的平面平齊或高出0.050.1mm?？偣矠?個(gè)推桿，其pro.e設(shè)計(jì)布局如圖6所示：圖6. 與推桿配合的孔在動模仁上的布局依照gb/t41

12、69.1-2006,確定所需推桿的相關(guān)尺寸如表1所示尺寸序號dd1hrl推桿3630.5105 圖7. 標(biāo)準(zhǔn)直桿式的推桿拉料桿的設(shè)計(jì) 隔弧板注塑模，模具為一模兩腔，已確定采用推桿推出機(jī)構(gòu)，并且為了便于制造模具，最終確定采用z字形拉料桿。拉料桿的尺寸可參照標(biāo)準(zhǔn)直推桿的尺寸來設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)如下圖所示圖12. 拉料桿尺寸與裝配1.2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)查得所選定的sz100/80型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔直徑d1=4mm，噴嘴前端球面半徑r1=10mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：主流道進(jìn)口端球面半徑r2=r1+(12)mm=10mm+(12)mm，取r2=11mm；主流道進(jìn)口端

13、孔直徑d2=d1+0.5mm=4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)澆口套gb/t4169.19-2006，其斜度取3，同時(shí)為了減小熔料轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，主流道的出口端有0.5mm的圓角過渡。（2）分流到的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道，在多型腔模具中必不可少，一般圓形截面分流道的直徑為212mm，對流動性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料，分流道的直徑可小到2mm。對于多數(shù)塑料而言，一般直徑為56mm。基于以上并且為了盡量減少凝料，最終取直徑為4mm。分流道是i形排列。冷料穴方面，根據(jù)前面在設(shè)計(jì)拉料桿時(shí)的內(nèi)容與隔弧板塑件的成型要求，可以選用較為常用的z

14、字形頭冷料穴。確定澆口的形式澆口是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)和控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間，防止倒流及在多型腔中平衡進(jìn)料的作用。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置對塑件的質(zhì)量影響較大。隔弧板的立體圖如圖13所示：圖13. 隔弧板的立體圖可以觀察到隔弧板的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于整體的壁厚并不均勻，可選擇在壁厚粗大的地方設(shè)置側(cè)澆口來成型，并對應(yīng)采用i排列型平衡進(jìn)料的分流道形式。其澆口與分流道在動、定模仁上的開設(shè)結(jié)構(gòu)如圖14所示，側(cè)澆口高度為1mm，寬度為2.5mm，連接分流到與型腔。圖14. 分流道與澆口的開設(shè)展示1.2.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）注塑模中水路的直徑一般有6mm、8mm、10mm、12mm，中小

15、模具多選8mm。故該模具的水路直徑選用8mm，基于以上的設(shè)計(jì)原則，直徑確定后的水路中心線與型腔的側(cè)壁或者型芯的外側(cè)的距離盡量在910mm左右；進(jìn)出水與出水口的中心線間距為40mm；水路的四周用水堵頭堵?。辉谛颓慌c定模板的水路連通處，型芯與動模板的水路連通處，用外徑16mm x 高度2.4mm的密封圈密封（gb12325-76）； 從模具的cad仰視圖及俯視圖看去，型腔與型芯的水路在垂直方向上投影重合。配圖中的水路（虛線是水路）相關(guān)表達(dá)如圖16（a）主視圖中水路表達(dá)，（b）左視圖中水路表達(dá)，（c）俯視圖中水路表達(dá)，（d）仰視圖中水路表達(dá)所示：16（a）主視圖中水路表達(dá)16（c）俯視圖中水路表達(dá)1

16、6（b）左視圖中水路表達(dá)16（d）仰視圖中水路表達(dá)1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件的選用通過查閱手冊，對隔弧板注射模模具使用的標(biāo)準(zhǔn)零件的相關(guān)內(nèi)容整理如表2：名稱規(guī)格作用螺釘1m8x40 gb/t70.1-2000將動模座板與支承板連接固定螺釘2m12x100 gb/t70.1-2000將動模座板、支承板及型芯固定板連接固定螺釘3m8x25 gb/t70.1-2000將推板與推桿固定板連接固定推桿14x90 gb/t4169.1-2006將塑件從型芯上脫下來推桿27x90 gb/t4169.1-2006將塑件從型芯上脫下來帶頭導(dǎo)柱20x100x50 gb/t4169.4-2006 對模具開閉過程導(dǎo)向定位帶頭導(dǎo)套

17、20x60 gb/t4169.3-2006 對模具開閉過程導(dǎo)向定位螺釘4m6x35 gb/t70.1-2000將型芯與型芯固定板連接固定 螺釘5m6x35 gb/t70.1-2000將型腔與型腔固定板連接固定o形密封圈16x2.4 gb12325-76防止冷卻水流進(jìn)成型零件及模具中螺釘6m12x40 gb/t70.1-2000將定模座板與型腔固定板連接固定螺釘7m6x20 gb/t70.1-2000將定位圈與定模座板連接固定拉料桿gb/t4169.1-2006 開模時(shí)將凝料從澆注系統(tǒng)中脫離出來。在脫模時(shí)，又起到推出凝料的作用澆口套16x55 gb/t4169.19-2006 讓熔融塑料從注射機(jī)

18、的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成部分定位圈100 gb/t4169.18-2006使主流道與噴嘴和機(jī)筒對中1.3、模具總裝圖的繪制1.3.1裝配圖圖21. 主視圖圖22. 左視圖圖23. 俯視圖 圖24. 仰視圖1.3.2工作原理的介紹工作原理：動模部分固定在注射機(jī)移動模板上，定模部分固定在注射機(jī)的固定模板上。開模時(shí)，模具從分型面上打開，塑件包緊在型芯上，隨動模部分一起向左移動使塑件與型腔分離。同時(shí)，拉料桿帶動澆注系統(tǒng)凝料隨塑件一起向左運(yùn)動。繼續(xù)運(yùn)動一段距離，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸推板時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開始動作。推桿將塑件從型芯上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料被拉料桿推出。閉模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位作用下，動模

19、與定模閉合。閉模過程中，復(fù)位桿首先頂住定模板分型面，使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后開始下一次注射。1.4設(shè)計(jì)小結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)的題目是一模兩腔隔弧板注射模設(shè)計(jì)，在這次的課程設(shè)計(jì)中，這次不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與吃苦耐勞的精神。在設(shè)計(jì)過程中，我與同學(xué)一起設(shè)計(jì)，相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督，盡自己最大的努力來完成本次課程設(shè)計(jì)。在此過程中，我不僅熟悉了模具設(shè)計(jì)與分析過程以及繪圖，識圖，等知識，掌握了查閱相關(guān)手冊資料的技巧，對模具設(shè)計(jì)有了更深層次的認(rèn)識，也學(xué)會了合作，學(xué)會了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。 在設(shè)計(jì)的日子里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說明書，學(xué)

20、到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識，經(jīng)過和同學(xué)們一起探討，請教老師，最后還是解決了這些問題，還了解了一些設(shè)計(jì)的和過程。通過這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了塑料成型工藝遇模具設(shè)計(jì)，proe ，cad，現(xiàn)代工程圖學(xué)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握沖裁模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，以及模具設(shè)計(jì)的一些重要環(huán)節(jié)，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。1.5參考文獻(xiàn)李

21、小敏,劉衛(wèi)東.注塑模具鑲件的設(shè)計(jì)j.裝備制造技術(shù),2009(4):168-169.2任全英,任琳,趙一化.注射模鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)j.模具工業(yè),2006(11):42-44.3楊亞林.鑲件在線切割加工中的應(yīng)用j.模具制造,2002(8):594中國機(jī)械工程學(xué)會,中國模具設(shè)計(jì)大典編委會.中國模具設(shè)計(jì)大典r.南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社.2003.5塑料模具設(shè)計(jì)手冊編委會.模具設(shè)計(jì)手冊d.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2002 第二章 本田車標(biāo)cam數(shù)控加工編程2.1數(shù)控加工的概述 數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床

22、加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。2.2數(shù)控機(jī)床的簡單介紹 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解

23、決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。2.3本田車標(biāo)數(shù)控加工編程的預(yù)處理2.3.1 確定毛坯類型 圖1 1）銑削零件毛坯類型：160*140*55mm 2）零件材料：鋁合金 3）制造方法：數(shù)控銑削2.3.2數(shù)控加工工藝分析 如圖所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求較高。工件復(fù)雜程度一般，包含了平面、圓弧表面、內(nèi)外輪廓、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到it8it7級精度。2.3.3數(shù)控加工坐標(biāo)系的定義數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床中的位置，機(jī)床運(yùn)動部

24、件特殊位置及運(yùn)動范圍，即描述機(jī)床運(yùn)動，產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息而建立的幾何坐標(biāo)系。通過機(jī)床坐標(biāo)系的建立，可確定機(jī)床位置關(guān)系，獲得所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。2.3.4數(shù)控加工的刀具為了保證數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行，只有配置了與數(shù)控機(jī)床性能相適應(yīng)的刀具才能使其性能得到充分發(fā)揮，也可說配置刀具的優(yōu)異（合理性、先進(jìn)性）直接影響到數(shù)控機(jī)床功能和作用的發(fā)揮。數(shù)控刀具的定義：數(shù)控刀具是指與數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜銑床、加工中心、自動線以及柔性制造系統(tǒng)）相配套使用的各種刀具的總稱。 數(shù)控刀具的分類：常用的普通刀具分兩類：一是按工件加工表面的形式，分為加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷

25、刀具；二是按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的切削刃形狀，分為通用刀具、成形刀具和展成刀具。 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)：（1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。（2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料。（3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實(shí)現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時(shí)間。（4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。（5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（6）刀具有調(diào)整尺寸的功

26、能 刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。（7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。（8）多功能復(fù)合及專用化。2.3.5數(shù)控加工工作過程數(shù)控加工工作過程：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要預(yù)先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和走刀運(yùn)動數(shù)據(jù)，然后編制加工程序，傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，在事先存入數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，經(jīng)處理與計(jì)算，發(fā)出相應(yīng)的進(jìn)給運(yùn)動指令信號，通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動，進(jìn)行零件的加工。因此，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要編寫零件加工程序清單，稱之為數(shù)控加工程序，該程序用數(shù)字代碼來描述被加工

27、零件的工藝過程、零件尺寸和工藝參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等），將該程序輸入數(shù)控機(jī)床的nc系統(tǒng)，控制機(jī)床的運(yùn)動與輔助動作，完成零件的加工。2.4本田車標(biāo)數(shù)控加工編程2.4.1分別創(chuàng)建精加工和粗加工的程序如圖2圖22.4.2創(chuàng)建加工刀具在加工環(huán)境中，創(chuàng)建刀具組：tool1d16r2，如圖tool2d8r0，如圖tool4d4r2,如圖ball_d8其他的采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)。效果下圖3所示： 圖32.4.3.創(chuàng)建加工幾何體在加工環(huán)境中，創(chuàng)建加工幾何體。根據(jù)所給的模型創(chuàng)建加工坐標(biāo)系mcs，此坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于工件邊角高于1mm，如圖所示。設(shè)置安全平面，為默認(rèn)數(shù)值10mm。創(chuàng)建工件幾何workpiece,

28、分別設(shè)定部件幾何體和毛坯幾何體（自動塊），完成后效果如圖所示 圖42.4.4.創(chuàng)建加工方法組在加工環(huán)境中，修改加工方法組：mill_rougu和mill_finish。分別修改其中的部件余量為1，0.25和0，且在mill_finish加工方法中，修改其內(nèi)公差和外公差為0.03和0.03，其他參數(shù)不變。效果如圖所示 圖52.4.5.車標(biāo)的粗加工 打開ug6.0在 加工環(huán)境中，創(chuàng)建加工操作組：rougu_cavity_millcavity_mil。 刀具采用tool1d16r2切削模式：跟隨部件 全局每刀的深度為1mm，平面直徑百分比：50%，其他參數(shù)均為默認(rèn)模式效果如圖6 圖62.4.6本田車標(biāo)的半精加工創(chuàng)建工作坐標(biāo)系位于工件邊角處高0.8mm。如圖所示創(chuàng)建加工操作組：semi_finish_mill。刀具采用tool2d8r0，刃口為4切削模式：跟隨部件平面直徑百分比:50%,全局每刀深度