混凝土質(zhì)量通病防治及處理.

1、工地的4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn) 象。4.1.2產(chǎn)生的原因(1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面；(3摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5混凝土振搗不實,氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法 、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。 、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜

2、超過0.5mm。 、水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌 勻，隨 拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。 、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施 、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳,插入下層 5-10CM ,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止 ；插振搗棒確有 困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。 、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴 重時，嚴禁使用。 、澆注混凝土?xí)r，無論哪種模型，均需撒水濕

3、潤。但不得積水；澆注前檢查 模 板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。 、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允 許不得拆模。4.2蜂窩4.2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的 窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因(1混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4混凝土未分層下料，振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠；(5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7

4、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。423處理方法 、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。 、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。 、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿 中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取 直。 、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。4.2.4預(yù)防措施 澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì) 量情況，并嚴格控制每次振搗時限。 塌落度過小時拉回攪拌站加水加水泥

5、重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定 的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。 混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔4.3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或 全部裸露。432產(chǎn)生的原因(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土；(2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動

6、不到，形成松散孔洞；(4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法 、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。 、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混 凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。 、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施 、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設(shè)專 人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查,特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改

7、用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛?出現(xiàn)孔隙。 、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土 運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。 、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰,避免吊斗直 接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。 、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4爛邊”和爛根”441現(xiàn)象爛邊”和 爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn) 酥松、砂漿少、石子多、石子之 間形 成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土；(2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(

8、3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法漏漿較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。444預(yù)防 措施接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓 板、橡膠壓條止?jié){，或澆筑混凝土前用1:2水泥沙漿封堵柱、墻根部。4.5露筋4.5.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因(1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露；(2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，

9、使水泥砂漿不能充滿鋼筋 周圍， 造成露筋；(3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋；(5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處 理方法表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿漏筋部位抹 平;漏筋 較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞 壓實。4.5.4防治的措施(1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。(2鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好

10、的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩 踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4正確掌握脫 模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層461現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因(1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土 ；(2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好

11、振搗。4.6.3處理方法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填 密實;縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌 細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施(1認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；(2接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；(3混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱 掉角4.7.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因(1木模板未

12、充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度 低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3拆模時,邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7.4防治措施(1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面 非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；(2拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊

13、運模板,防止撞擊棱角，運輸時,將 成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。4.8表面不平整4.8.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因(1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混 凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 4.8.3處理方法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪 斜、軸 線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位 移偏差較大時，需經(jīng)項目會

14、同有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足 夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度 達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫4.9.1現(xiàn)象樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因(1混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當,引起開裂；(4晝夜溫差引起的

15、收縮裂縫；(5主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂(6混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；4.9.3處理方法1、 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈.待干燥后用環(huán) 氧漿 液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、 其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿 抹 縫。壓平養(yǎng)護。3、 當裂縫較大時。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后.用1:2水泥砂漿 抹平， 也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。4、 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全 性, 可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)

16、片.以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0. 3mm的.可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼 加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施(1加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間 要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的 配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早 期受到?jīng)_擊。4.10漲模、梁柱、板接頭不平整4.10. 1、現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。4.10.2、產(chǎn)生原因(1模板自身變形

17、，有孔洞,拼裝不平整。(2模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼 筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵。3、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的 垃圾能 清理干凈。清理后及時封堵清理口。4、 對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊 混凝土能結(jié)合良好。5

18、、 采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用C 12 鋼筋仔細搗實。6混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈,用水沖洗，使其無松動石子及 粉塵后, 修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用 1:2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終 凝后加強淋水養(yǎng)護。4.10.4預(yù)防措施(1模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證 足夠的整體穩(wěn)定性。(3下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行 修整加固。(4振搗時振搗棒避免接觸模板(5澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。5、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及 時地 在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝 土的養(yǎng)護 工作。2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的 澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留 置試塊, 試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等 相關(guān)試驗。3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工 縫嚴格按