烯烴消防水系統(tǒng)隱患治理項目管道防腐施工方案(優(yōu)選.)

1、烯烴事業(yè)部消防水系統(tǒng)隱患治理管道防腐施工方案、工程概況：1. 本工程為烯烴事業(yè)部消防水系統(tǒng)隱患治理項目中管道防腐工程。工程施工地點位于成品油裝置內(nèi)，屬于重點防火區(qū)，且本次施工任務(wù)多、時間緊，為 保證此次工程施工的安全、進(jìn)度和質(zhì)量，更好地組織施工，特編制本方案以指 導(dǎo)施工。、編制依據(jù):2.烯烴事業(yè)部消防水系統(tǒng)隱患治理管道防腐施工工藝表如下:序號施工項目施工部位施工要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1埋地管道含油污水管道1. 電動工具除銹達(dá)ST3級；2. 按照二布四油刷環(huán)氧煤瀝青底、面漆各兩遍1、GB8923-882、HGJ229-91消防水管道2地面上管道含油污水管道1. 電動工具除銹，除銹等級不低于 St3 級

2、。2. 刷環(huán)氧紅丹底漆二遍，丙烯酸氯 化咼聚物面漆二遍（中綠）。1、GB8923-882、HGJ229-91消防水管道1. 電動工具除銹，除銹等級不低于St3 級。2. 刷環(huán)氧紅丹底漆二遍，丙烯酸氯 化咼聚物面漆二遍（大紅）。1、招標(biāo)文件;2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001;3、特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036-884、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；5、 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999;6、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91;7、鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-200

3、8;&涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692；9、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514；10、 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001.11、依據(jù)烯烴事業(yè)部技開室技術(shù)交底。三、施工工藝：1. 埋地管道：1.1. 埋于地里的含油污水管道及消防水管道采用電動工具除銹達(dá)ST3級，按照二布四油刷環(huán)氧煤瀝青底、面漆各兩遍2. 地面上管道：2.1. 埋于地面上的含油污水管道采用電動工具除銹，除銹等級不低于St3級,刷環(huán)氧紅丹底漆二遍，丙烯酸氯化高聚物面漆二遍（中綠）。2.2. 埋于地面上的消防水管道采用電動工具除銹，除銹等級不低于St3級，刷環(huán)氧紅丹底漆

4、二遍，丙烯酸氯化高聚物面漆二遍（大紅）。四、質(zhì)量控制點:序 號施工工藝見證點自檢點送檢點甲、乙雙方共檢點備注1材料驗收及 合格證V2電動工具除 銹VVV須甲方認(rèn)可后方準(zhǔn) 刷漆3刷漆前表面 處理VVV4分遍刷漆厚 度檢測V抽檢5漆膜總厚度 檢測VVV6施工記錄V抽檢抽檢V五、主要施工工序施工技術(shù)措施審批T材料申請T材料米購T材料驗收T開工前條件確認(rèn)T開工報告T除銹T共檢（隱蔽報驗）7涂刷T竣工驗收六、技術(shù)及質(zhì)量要求本次施工技術(shù)要求除按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行外，特此強調(diào)如下：1. 管線除銹：現(xiàn)場施工員根據(jù)技術(shù)員下發(fā)的技術(shù)施工表中的要求，按類分開， 安排班組除銹達(dá)到無銹。無結(jié)合不牢的黑色氧化皮，如遇陰雨天，定

5、要落 實防雨措施，電動鋼絲砂輪機除銹達(dá)到 GB8923-ST3級；質(zhì)檢員自檢合格后 申請甲方或監(jiān)理檢驗并簽署隱蔽工程記錄。2. 刷漆前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程簽證；3. 專職涂料配制員，應(yīng)保持配料與施工用的工具干凈，不得隨便混用，應(yīng)嚴(yán)格配比； 4. 使用涂料時應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清理后方可使用， 涂料開桶后必須密封保存；5. 涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，涂均為止，不得漏涂；6. 涂層數(shù)應(yīng)符工藝要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致， 無針孔、氣泡、流墜和破損現(xiàn)象；7. 各種涂料及稀釋劑不得隨便混用；8. 下一道刷漆表干并且不沾手之后進(jìn)行；9. 涂刷之后應(yīng)進(jìn)行分層

6、測厚，及時掌握刷漆厚度，以保證干膜總厚度；10. 專用涂料在大面施工前，都應(yīng)按照配比先進(jìn)行小面試涂；11. 涂刷前，應(yīng)將附著于管道 表面的焊渣徹底清除干凈；八、主要施工機械設(shè)備、材料序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1空壓機供氣壓力0.8MPa供氣量10m3 /分1臺2電纜3*25mm2+1*16mm2150米3噴砂機7002臺4軸流風(fēng)機防爆型0.8kw2臺5測厚儀640-00011臺6導(dǎo)靜電率檢測儀1臺7鋼管 48*3.56噸8鋼架板250*3000120塊9粗砂30噸10防靜電涂料（內(nèi)）E52-9-WL260k g九、勞動力配置序號工種數(shù)量（人）理論計算依據(jù)1噴砂工6一把槍二班倒，每槍每班50點,6

7、0 m2 *1*2班=120吊,需2天完成2架子工8共需6噸鋼管，搭設(shè)時間為2.5天3防腐工64電工1無故障時配合相關(guān)工種作業(yè)5輔工4十、質(zhì)量保證措施1.建立質(zhì)保體系2. 質(zhì)量措施2.1嚴(yán)把材料關(guān)：計算材料用量t申報材料采購申請單t采購材料t材料報驗，油漆和涂料都必須是烯烴廠指定廠家，且具有出廠合格證及檢測報告2.2嚴(yán)把技術(shù)關(guān)：及時做好各分部分項工程的技術(shù)交底，組織施工工藝的學(xué) 習(xí)和檢查落實，并做好各項隱蔽工程簽證；2.3嚴(yán)格工序控制：做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。2.4嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理備案制，做好每道工序的報驗，簽字，隱蔽記錄，資料歸檔等。十一、安全、文明施工措施由于罐內(nèi)壁噴砂防腐（H=

8、9m）全部是高空作業(yè)且防腐涂料都是易燃物品，上、下施工作業(yè)面存在交叉作業(yè)，同時在罐內(nèi)施工，在此施工由于涂料 大量揮發(fā)，極易發(fā)生人員中毒及閃爆等安全事故，故制定如下措施： 11.1一般安全措施11.1- 1 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場材料應(yīng)分區(qū)堆放，防腐涂料應(yīng)放在生活區(qū)， 每次施工用多少拖到現(xiàn)場多少，生活區(qū)防腐材料使用倉庫必須通風(fēng)， 涂料應(yīng)放在溫度較低，干燥處避免陽光直接照射；11.9.1- 2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須穿戴防護(hù)用品；11.1- 3 離墜落基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米）施工，必須佩掛安全帶，腳手架 必須搭設(shè) 1200mm 高臨邊護(hù)欄；11.1- 4腳手架必須每層鋪設(shè)架板，嚴(yán)禁單塊

9、架板施工，并將架板用14號鐵絲綁扎牢固。11.1- 5 腳手架搭設(shè)，步距為 1.35 米，縱距為 1.7 米，腳手架縱向按每組剪刀撐跨立桿根數(shù)為 5-7 根（ 6m） ，斜桿與地面夾角在 45-60 度之間， 高度在 24m 以下單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置 一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架搭接設(shè)置。11.1- 6 搭設(shè)的腳手架必須用鋼制材料搭設(shè)， 搭設(shè)的腳手架投入使用前， 必須經(jīng)主管科室檢驗合格，并掛有“架設(shè)合格牌”方可投入使用；11.1- 7 二次電源接線必須由有持證的電工按規(guī)范要求進(jìn)行， 罐內(nèi)施工照明應(yīng)使用防爆燈，所有電器應(yīng)裝有漏電保護(hù)設(shè)施。11.2 施工安全防護(hù)用品防護(hù)眼鏡： 30 付；低壓防爆燈：6個（24V以下）防爆軸流風(fēng)機： 2 臺；移動式干粉滅火器： 2 個安全帶： 20 付塵口罩： 60 付11.3 罐內(nèi)施工防爆措施烯烴事業(yè)部二聯(lián)合