電脫鹽操作法

1、電脫鹽操作法一、電脫鹽的重要性原油電脫鹽是控制腐蝕的關(guān)鍵一步，充分脫除水解后產(chǎn)生的氯化氫的鹽類是防腐 蝕治本的辦法。 通過(guò)有效的脫鹽， 實(shí)現(xiàn)脫后原油含鹽 3mg/L 以下，即可對(duì)低溫部位的 腐蝕進(jìn)行有效的控制。 另外電脫鹽脫后原油含鹽不合格造成部分鹽類中的金屬進(jìn)入重 餾分油或渣油中， 毒害催化劑、 影響二次加工原料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。 原油中溶解的鹽 類，隨著水分蒸發(fā)，鹽分在換熱器和加熱爐管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流 動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)至堵塞管路，燒穿管壁、造成事故。二、影響電脫鹽運(yùn)行的幾個(gè)重要因素混合閥壓降對(duì)脫后原油含鹽的影響混合閥壓降設(shè)置的過(guò)高，油水混合強(qiáng)度大，原油乳化嚴(yán)重，混合強(qiáng)度過(guò)大

2、，會(huì)造 成新的乳化并使水滴過(guò)小的分布于原油中， 增加油水的分離難度。 原油混合閥壓降過(guò) 低，油水未得到有效接觸， 原油中含有的可溶于水的鹽類不能溶解于水中， 不能隨電 脫鹽排水排出裝置，造成脫后原油含鹽超。原油進(jìn)料溫度溫度是原油脫鹽過(guò)程中個(gè)很重要的操作條件。 提高溫度，使原油粘度降低， 減 少水滴運(yùn)動(dòng)阻力， 有利于水滴運(yùn)動(dòng)。 溫度升高還使油水界面的張力降低， 水滴受熱膨 脹，使乳化液膜減弱，也增強(qiáng)了聚結(jié)力。因此適當(dāng)提高溫度有利于破乳。從電脫鹽的 原理斯托克斯定律中看到， 溫度還通過(guò)影響油水密度差、 原油粘度而影響水滴的沉降 速度，從而影響脫鹽效率。但是當(dāng)溫度升至定值時(shí)氯化鈣、氯化鎂開始水解，不

3、利 于脫鹽， 同時(shí)隨著溫度的升高， 原油的電導(dǎo)率也隨之增大， 電流的增加會(huì)使電極板上 的電壓降低，會(huì)影響脫鹽效果 , 電耗也會(huì)隨之增高。因此對(duì)不同的原油應(yīng)有不同的脫 鹽溫度， 并且要綜合考慮進(jìn)行優(yōu)選。 找出最佳操作溫度。 由于原油溫度高低對(duì)于脫鹽 效率高低影響較大，為此應(yīng)避免原油溫度突然大幅度波動(dòng)，溫度變化幅度不應(yīng)超過(guò) 3C /15分鐘。破乳劑類型原油破乳劑能夠破壞原油中油和水的乳化狀態(tài) , 促使油水分離 , 對(duì)原油進(jìn)行脫鹽、 脫水, 所以破乳劑的選擇對(duì)脫后含鹽的合格率有直接的作用。反沖洗工藝的確定由于原油中會(huì)含有泥沙等一些固體顆粒狀機(jī)械雜質(zhì)，常常會(huì)沉淀于脫鹽罐底部， 使罐的空間變小，造成水的

4、停留時(shí)間減少，排污水含油量增加。因此，電脫鹽罐必須 設(shè)有循環(huán)反沖洗系統(tǒng)， 定期清除電脫鹽罐內(nèi)沉積的物質(zhì)。 反沖洗頻率、 沖洗注水量的 確定是關(guān)鍵。注水量、水質(zhì)的控制水質(zhì)和注水量的作用是生產(chǎn)操作中常被忽略的。水是原油脫鹽的萃取劑， 從這個(gè)意義上講， 注水量越大越好， 但注水量過(guò)大會(huì)增 加電場(chǎng)的負(fù)擔(dān)，耗電量增大，同時(shí)排污水也會(huì)增多；當(dāng)然，注水量過(guò)少，也就難以達(dá) 到脫鹽的目標(biāo)。CO2-離子會(huì)與原油中的eV形成CaCO沉積于罐的底部或后續(xù)的管道 和設(shè)備；NH4噲?jiān)斐稍团c水的乳化因此，注水的水質(zhì)應(yīng)避免含有CO32離子和NH4+ 特別注意回用的凈化水中 NH+含量20ppm電脫鹽界位的控制電脫鹽罐內(nèi)油水

5、界位控制是影響電脫鹽效果和穩(wěn)定操作的一個(gè)重要參數(shù)， 界位控 制的難點(diǎn)不在于控制回路， 而在于液位的檢測(cè)， 特別是重質(zhì)原油， 由于油水的比重差 較小，油水界面出又存在著或薄或厚的乳化層，界位的準(zhǔn)確性又較難控制。綜上影響電脫鹽運(yùn)行的主要因素：電場(chǎng)強(qiáng)度破乳劑性質(zhì)及其注入量注水量和水質(zhì) 油水混合強(qiáng)度電脫鹽的操作條件：溫度、壓力 原油在電脫鹽罐內(nèi)的分布電脫鹽罐油水界面之間乳化層的消除電脫鹽罐的沖洗。三、日常工作安排1、暫定每周一對(duì)電脫鹽進(jìn)行沉渣沖洗，日后根據(jù)電脫鹽運(yùn)行情況調(diào)整。具體操作步驟：外操停三級(jí)電脫鹽排水回注一級(jí)電脫鹽流程，三級(jí)電脫鹽排水改為直接出裝置。 一級(jí)電脫鹽注水改為脫硫凈化水。除油罐 V-

6、4303 改走副線。關(guān)小C罐混合器前注水閥門至3扣左右（標(biāo)準(zhǔn)：閥門卡量，注水量開始減?。?， 打開V-4301C沉渣沖洗閥門（罐底6個(gè)手閥，開度每個(gè)三扣），開大三級(jí)注水控 制閥FIC430404,反沖洗水增加量15t/h，沖洗電脫鹽C罐兩個(gè)小時(shí)。沖洗完畢 后，關(guān)小FIC430404至正常注水量，關(guān)閉C罐罐底各閥門。打開V-4301B罐沉渣沖洗總閥，開大三級(jí)注水控制閥 FIC430404,反沖洗水增加 量15t/h ，B罐沉渣沖洗兩小時(shí)。沖洗完畢后關(guān)三級(jí)注水控制閥 FIC430404至正 常閥位，關(guān)閉B罐沉渣沖洗總閥，開大C罐混合器前注水閥至正常閥位。打開V-4301A罐沉渣沖洗總閥，罐底各閥。關(guān)

7、小 B罐注水混合器前手閥至3扣左 右（標(biāo)準(zhǔn)：閥門卡量，注水量開始減?。?，開大二級(jí)注水控制閥 FIC430403反沖 洗水增加量 15t/h 。 A 罐沉渣沖洗兩個(gè)小時(shí)，沖洗完畢后關(guān)小控制閥 FIC430403 至正常閥位，關(guān)閉沉渣沖洗總閥，開大 B罐注水混合器前手閥至正常閥位。沉渣沖洗完畢后三級(jí)注水改回回注一級(jí)流程。V-4303投用。2、界位拉空根據(jù)車間指令，按需進(jìn)行外操停三級(jí)電脫鹽排水回注一級(jí)電脫鹽流程，三級(jí)電脫鹽排水改為直接出裝置。 一級(jí)電脫鹽注水改為脫硫凈化水。除油罐 V-4303 改走副線。拉低C罐界位，期間每1小時(shí)聯(lián)系外操觀察排水外觀，待外排帶泥沙、黑顆粒時(shí), 外操現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，將乳化層拉空后重新建立界位。界位拉底期間，可通過(guò)提高進(jìn)料量穩(wěn)定進(jìn)預(yù)分餾塔燃料油量保持平穩(wěn)操作。重新 建立界位期間，可適當(dāng)降低進(jìn)料量保持預(yù)分離塔進(jìn)料穩(wěn)定。3、界位核對(duì) 日常巡檢過(guò)程中，每?jī)尚r(shí)和內(nèi)操核對(duì)電脫鹽界位，保證射頻導(dǎo)納界位計(jì)指示準(zhǔn) 確?？刂茝墓薜组_始第二根為油水混合物，第一根為清水為宜。4、破乳劑標(biāo)定外操每班標(biāo)定二次破乳劑的注入量，內(nèi)操將注劑量寫入交接班日志，保證注劑量 穩(wěn)定。注入量按車間指令執(zhí)行。原料進(jìn)料量變化時(shí)及時(shí)調(diào)整破乳劑的注入量。5、注水量注水量一般控制在 5%-8%，具體按車間要