《制鞋工藝要求》word版

1、制鞋工藝要求 時間:2008-07-03 10:14:28 | 一、裁剪工藝 1、當接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料。 2、紙樣板上的點、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。 3、剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。 4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔 度。 5、 應(yīng)注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。 排版應(yīng)先畫大板，后畫小板， 節(jié)省材料。 6、 有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦

2、、尺碼等， 然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 &做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。 二、針車工藝 1、每天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。 2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看 紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。 3、 應(yīng)對準點、線、車蓋點線不超過0.8 -1mm。 4、包邊要結(jié)實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。 5、針距 3 -3.5 針/cm,邊距 1.2 -1.5mm、行距 2-2.0mm。 6、 車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保 護膜，且車線要與材料同色。 7、車織帶前應(yīng)用火把

3、兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。 &包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢，必要時 加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。 9、 前頭港寶貼于離邊跑 4mm,剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后 港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。 10、 鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 -4針/mm。 11、PU,皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離 2mm。 13、邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。 15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使

4、用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。 16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 三、成型工藝 1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應(yīng)及時安排作業(yè)。 2、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。 4、中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。 .5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時必須順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且 為同色線。 6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。 8腰幫要

5、拉緊，打后跟高底配雙。 9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配 雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。 12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。 13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。 14、整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時

6、應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象； G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。 鞋業(yè)基本工藝 時間：2008-07-01 20:21:53 | 鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。 注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁植上后，一般由轉(zhuǎn)盤 機直接注入PVC, TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有PU（化學(xué) 名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優(yōu)點：由于 是機做，產(chǎn)量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩， 鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的 訂單。 冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些 名牌的鞋子都屬于這類。一般需要冷

7、粘流水線加工（家庭作坊除外）， 冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋 底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法 是幫面用塑料植定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點：做工精細， 做出的鞋子效果較好。缺點：日產(chǎn)量小，價格較高，一般適合中型 以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。 區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底， 注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。 而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。 鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內(nèi)襯（里子），前后燙 底，前后包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。 幫面：材料一般

8、有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材 料參差不齊，最好的當屬頭層真皮，質(zhì)地柔軟，伸縮性好，我個人 仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多 是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達到140絲， 適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子， 一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋 馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮 的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價格很高。擦膠 是最經(jīng)典的革，一直流行了 10幾年，現(xiàn)在擦膠有很多種，擦出來的 效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關(guān)系，價

9、 格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現(xiàn)在 也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。 內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU, PVC等等，真皮的幫面 一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生“香港腳”。 一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！ 鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組 合底。PU底的優(yōu)點是重量輕，質(zhì)地柔軟，手感好。中東和歐洲的很 客戶都喜歡PU材料做的鞋底，但是價格昂貴（最近PU的價格漲的 恐怖，成本大幅提高，但是鞋子價格不漲，令很多工廠為難），如 今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于機做產(chǎn)量大，成本降

10、 低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比 PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工 廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質(zhì)地可以通過預(yù) 塑調(diào)節(jié)，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點異味，因為是塑料材 料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道 刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。 中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一，這里不 多說。 包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產(chǎn)的 包頭質(zhì)量較好，1.7mm的包頭已經(jīng)是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋 跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。 鞋的生

11、產(chǎn)流程 時間：2008-07-01 20:17:56 | 1鞋可以分為底和面（幫）兩個大的部分 1.1底要看底的材料確定其工藝流程 TPU底先將TPU原料按照化學(xué)工藝配方調(diào)整原料再經(jīng)過高 溫成型一次性成為底EVA,RB.PU等基本與TPU 一樣的總體工藝,只是 工藝成型參數(shù)不一罷了組合底（在鞋廠一般稱底部，貼底或組底）E VA射出中底（MD）和大底進行組合,成為本底.這里面包括打磨,刷膠, 搽處理劑,等同時還要組合所有底上的其他部件，如T/B,SHANK, DO ME等候以上（下）都需要配碼作業(yè)。 1.2 面 開發(fā)在進行前期開發(fā)和試做時將鞋的整個面進行平面級放， 將每個部件做成單獨刀模,供生產(chǎn)

12、部門生產(chǎn)裁斷收到生產(chǎn)制令表時， 制令表上會將每個部件使用什么材料表示清楚,該鞋型生產(chǎn)作業(yè)書 會對裁向，排刀方法，開料層數(shù)作出規(guī)定，生產(chǎn)部門按照規(guī)定生產(chǎn)裁 斷完成的部件交后一單位加工，包括削邊，摸皮,水印，油印，電銹，電 腦車，高周波，折邊等針車按照要求使用正確的車線和針型進行面的 組合 2成型 在廣州一般稱加工，在東莞等地一般稱成型,在小型工廠一 般就是三合一本底與面在經(jīng)過生管部門（中倉）的配套下形成配碼， 出庫到成型進行成品鞋組合.其工藝流程一般是放鞋面（檢查鞋面品 質(zhì)和碼數(shù)）-穿鞋帶-配植頭-攀前幫-拉中幫-攀后棒-鞋面 品質(zhì)檢查（QC）-過定型機-配本底-畫刷膠線-打磨（包括細打 摸）-

13、清塵-刷處理劑-刷膠-貼合-強力壓底-過冷凍-解鞋 帶拔植頭-清洗鞋面-穿鞋帶-塞紙襯最后掛掉牌,包裝檢驗出貨 具體的可以參照作業(yè)說明書進行分析，這只是其中一種做法，還有其 他很多種就一個膠水就要分很多種，要自己去思考，積累。 皮鞋的制作流程 時間：2008-07-03 09:15:23 | 將裝好主跟、內(nèi)包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內(nèi)底的鞋 植上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附于植體，使其定型與所 需鞋植一樣形狀的加工地程稱為繃帶。 在制鞋的生產(chǎn)過程中，繃幫是幫底結(jié)合工序的開始，也是整 個生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。 （1）繃幫前的準備工作。因幫底裝配方法不同，繃幫方法 不同，繃幫前的準備工作

14、也不盡相同。 以膠粘滿幫鞋的全釘釘繃幫法為例，介紹繃幫前的準備工 作： 備好鞋幫、鞋植、底料、輔料等拴帶（系帶類皮鞋）主跟 內(nèi)包頭回軟后幫預(yù)成型釘修內(nèi)底吊正繃幫成型。 （2）繃幫成型。 繃植法。由于繃幫操作是通過繃幫釘壓住幫腳以繃腳幫 面，因繃幫后在底茬口上沿植出現(xiàn)一圈整齊的釘子，故也稱排釘。 A.手工繃植法。 全釘釘繃幫法，前繃后釘成型法 其工藝流程為準備好革幫、鞋植、底料、輔料等 拴帶主跟、 內(nèi)包頭回軟后幫預(yù)成型釘、修內(nèi)底吊正繃前幫、腰窩釘后跟部位定 型。 一次繃帶成型法 其工藝流程為準備好鞋幫、鞋植、底料、輔料等拴帶主跟、內(nèi)包頭 及幫里的下口刷膠烘干活化套植繃后跟繃腰窩捶敲定型。 拉線繃幫成型法 在幫邊鎖入麻繩或錦綸繩，通過拉動繩索，使幫料貼緊鞋植 成型的方法為拉線繃幫成型。 B.機器繃幫法。從繃幫部位分類，可分為繃前幫機、繃中 幫機、繃后幫機、繃中后幫機、聯(lián)合繃幫機等。 繃幫機是用機械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫 成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強度低的 特點。為機械化生產(chǎn)中主要使用的方法。 (3) 排植成型法。將鞋植通過一定的作用力塞入鞋套中， 從鞋的內(nèi)腔給力，通過擠壓、沖、頂?shù)仁侄问箮吞走_到植型的要求 為排植法