粉末噴涂技術(shù)1

1、 粉末噴涂技術(shù) 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1 ）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生 同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度 均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2 ）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件-脫脂-清洗-去銹-清洗 f磷化f清洗f鈍化f粉末靜電噴涂 f固化f冷卻f下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)

2、量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、粉末的電阻率 粉末的電阻率在10101016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生 粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。 2、噴粉量 在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小， 沉積率高。噴粉量一般控制在 50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。 3、粉末和空氣混合物的速度和梯度 速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比， 一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。 4、噴涂距離 噴涂距離是拒制膜層厚的一個

3、主要參數(shù).一般控制在距工件1025厘 米,多由噴槍形式來決定. 5、噴涂時間 噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴 涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著 噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。 4）水分散粉末涂裝 水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂 料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi) 的一切常規(guī)手段。 5）粉末電泳涂裝 它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是 將粉末粒子（一般要求 40 jjm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中， 以水性電泳樹脂為載體

4、，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。 （二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu) 粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、 供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。 1、噴粉室 噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房 內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境。控制噴房內(nèi)的粉塵含量， 使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3 ）。此外，噴粉室要利于清洗，使 粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以 利于涂覆工作進行。 2、靜電噴槍 固定式自動噴粉槍， 圓盤式噴槍 按其擴散機構(gòu)形

5、式可分為沖突 噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍， 等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍； 式槍、反彈式槍、二次進風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。 噴粉槍的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。 從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而 言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉 末進行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉 末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上 粉率和上粉速度等。 這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制0電流控制0總能量控制。 總能量控制是隨著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理 想

6、狀態(tài)，以達到最好的涂裝效果。 3、供粉系統(tǒng) 1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉 槍進行噴涂。 供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調(diào)節(jié)閥、壓縮空 氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。 2）供粉器的形式 在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通常可分為： 壓力容器式、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。 3）粉末回收裝置 粉末的回收可分為濕式法和干式法。 濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化， 帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。 干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。 式法粉末回收的種類有

7、重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分 離式等，在實際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置， 以達到更好得分離效果。 F面對油漆工藝及設(shè) 干 關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡單介紹到這里, 備作一簡介。 底漆層的作用是 黑色金屬在除裝之 三、油漆工藝及設(shè)備簡介 1、噴漆的目的 首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再 次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。 根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括 底漆、膩子、面漆罩光等。 底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層， 強化涂層與機體之間的附著力， 強化涂層的防護性能。 前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝

8、之前應(yīng)氧化處理。 膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻 煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。 面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。 2、涂裝方法 涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴 涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。 3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂 層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要 還可以添加中間層、 封閉面漆層外的罩光層。 底漆層對被涂工件要有良好 的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆 層的配套原則如下： 型底漆與自干型 1）最好是烘干型底漆層與

9、烘干性面漆配套；自干 面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。 2 ）當(dāng)選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必 須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。 3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。 4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且 底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。 使漆基過渡，達到底層 6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層， 和面層良好的結(jié)合。 按照附著力的大小， 可將金 有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)， 屬排列如下： 鎳f鋼f銅f黃銅f鋁f錫f鉛 黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用， 常

10、采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。 而鎂鋁件及它們的合金, 工件表面最好進行有效的前處理， 之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。 的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆， 學(xué)作用，使附著力下降。 靜電粉末噴涂工藝流程 靜電噴涂工藝原理： 通 使 再選用附著力強 否則會引起電化 在靜電作用下，粉末 用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面， 會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平 固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、 耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。 一. 表面預(yù)處理。 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成

11、涂膜 易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留 油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預(yù)處理。其一般 工藝是：脫脂f水洗f堿蝕洗f一次水洗f二次水洗f中和f水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、 防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。 （2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材 表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露， 以利于氧化的順利 進行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解

12、量最多的工序，其腐蝕量約為 20卩m,處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達30g/L時則產(chǎn)生氫 氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸 檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L ）。 （3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以 獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相 對密度 1.42） 100-400g/L 或 H2SO4 （相對密度 1.84） 100-200g/L。 （4）水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘 留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和 品質(zhì)。 二. 噴涂： 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通 過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電 使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶 負電荷）。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之 間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 三. 烘烤固化： 噴涂后的工件通過輸送鏈送入180200 C的烘房內(nèi)加熱，并保溫相 應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的 工件表