船舶建造質(zhì)量檢驗(yàn)第二章 船用金屬材料檢驗(yàn)

1、第二章 船用金屬材料檢驗(yàn)第一節(jié) 概述一、材料檢驗(yàn)的基本要求造船用材料主要用于制造船舶殼體、重要結(jié)構(gòu)件和船舶管系等。在造船過(guò)程中首先體現(xiàn)造船質(zhì)量的就是造船用材料本身的質(zhì)量。現(xiàn)今，世界各國(guó)的船級(jí)社對(duì)入級(jí)船舶的材料均提出了嚴(yán)格的要求，這些質(zhì)量要求的具體內(nèi)容在各船級(jí)社的規(guī)范中都進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。因此對(duì)入級(jí)船舶所用的材料來(lái)說(shuō)，無(wú)論是材料制造廠，還是造船廠，都應(yīng)遵循規(guī)范所提出的要求。各國(guó)船級(jí)社對(duì)材料的質(zhì)量要求基本相似。本節(jié)將以中國(guó)船級(jí)社的規(guī)范為基礎(chǔ)，對(duì)以鋼材為主的材料的檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。由于材料從制造廠到造船廠直至船上安裝，往往要經(jīng)過(guò)相當(dāng)一段時(shí)間，材料的一些質(zhì)量問(wèn)題往往到裝船時(shí)才暴露出來(lái)，因此造船廠在與材

2、料制造廠簽訂訂貨合同時(shí)要充分注意到這一點(diǎn)，在簽訂訂貨合同和材料進(jìn)入造船廠后的入庫(kù)驗(yàn)收兩個(gè)過(guò)程中嚴(yán)格控制好質(zhì)量。造船廠材料檢驗(yàn)的方法與船舶制造過(guò)程中的工序檢驗(yàn)的方法不一樣，其內(nèi)容有三個(gè)方面：一是核查材料的質(zhì)量證書；二是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和鋼印、標(biāo)志檢驗(yàn)；三是內(nèi)在質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)。（一）船級(jí)社對(duì)造船材料檢驗(yàn)的基本規(guī)定鋼質(zhì)海船船體、鍋爐、壓力容器和機(jī)械等所用材料的生產(chǎn)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合船級(jí)社規(guī)范規(guī)定。船級(jí)社規(guī)范一般對(duì)材料規(guī)定了化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)、厚度公差、試驗(yàn)方法和缺陷的修整等。造船材料必須是船級(jí)社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)的。所有經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可或檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)具有船級(jí)社的印記。凡不具有船級(jí)社印記的材料，未經(jīng)船級(jí)社同意

3、，不得裝船使用。船級(jí)社對(duì)造船材料的等級(jí)一般都作出了規(guī)定，并列舉于規(guī)范中。例如中國(guó)船級(jí)社對(duì)一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼分為、四個(gè)等級(jí)；對(duì)高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼按最小屈服強(qiáng)度功分強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等級(jí)又按其缺口沖擊韌性的不同分為、三個(gè)級(jí)別，船級(jí)社規(guī)定的高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼分為、等六個(gè)等級(jí)。對(duì)于規(guī)范中未列出的材料品種，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和試驗(yàn)方法，可按有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的其他標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。凡經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可或檢驗(yàn)合格的船用材料，除了應(yīng)具有船級(jí)社印記外，還要有船級(jí)社頒發(fā)的或由驗(yàn)船師（或驗(yàn)船師代理人）簽署的材料生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證書，以證明其材料符合規(guī)范要求。船用材料在造船廠的加工、切削或制作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)并證實(shí)其不符合要

4、求，則即使該材料事先持有合格證書，也應(yīng)作為不合格處置。對(duì)于厚度為mm的和高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼及厚度不超過(guò)70mm的可焊接高強(qiáng)度淬火回火鋼的鋼板和寬型扁鋼的檢驗(yàn)要求，見(jiàn)中國(guó)船級(jí)社的鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范修改通報(bào)，。（二）造船廠對(duì)造船材料檢驗(yàn)的基本規(guī)定船用材料進(jìn)造船廠后，必須先經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的入庫(kù)檢查驗(yàn)收。材料入庫(kù)檢驗(yàn)前，物資供應(yīng)部門及技術(shù)部門應(yīng)將材料訂貨清單、訂貨合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及入庫(kù)單、發(fā)貨明細(xì)表、材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等提供給質(zhì)量檢驗(yàn)部門，作為材料入庫(kù)檢驗(yàn)的依據(jù)。二、材料復(fù)驗(yàn)的程序和內(nèi)容（一）材料入庫(kù)檢驗(yàn)的程序1.物資供應(yīng)部門填寫材料入庫(kù)檢驗(yàn)申請(qǐng)單，向質(zhì)量檢驗(yàn)部門報(bào)驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)部門按

5、入庫(kù)檢驗(yàn)申請(qǐng)單注明的內(nèi)容，檢查材料的包裝和標(biāo)志，核查材料的編號(hào)、品種、規(guī)格、數(shù)量與材料質(zhì)量證明書等有關(guān)證件、資料的一致性。3.查對(duì)材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否填寫齊全，核查化學(xué)成分和力學(xué)性能的原始記錄是否符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，核查是否具有船級(jí)社的認(rèn)可證據(jù)。對(duì)完整的材料質(zhì)量證明書，應(yīng)歸檔備查。4.凡經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的造船材料，其化學(xué)成分和力學(xué)性能一般不再另行復(fù)驗(yàn)，下列情況應(yīng)予復(fù)驗(yàn)：（1）材料鋼印標(biāo)記不清楚、證書中數(shù)據(jù)不清楚或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行部分項(xiàng)目或全部項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；（2）按合同技術(shù)文件規(guī)定必須復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目；（3）船東或驗(yàn)船師要求復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目。5.對(duì)所檢驗(yàn)的材料作出合格與否的結(jié)論，在實(shí)物上及材質(zhì)證

6、書的相應(yīng)位置處作出合格識(shí)別標(biāo)記，并對(duì)這批材料給于檢驗(yàn)合格編號(hào)，作為生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量追溯的依據(jù)。6.對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料作出明顯標(biāo)記，并通知物資供應(yīng)部門進(jìn)行處理。（二）材料檢驗(yàn)的內(nèi)容1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢查材料表面質(zhì)量和尺度規(guī)格。材料上輕微的缺陷可以用機(jī)械方法去除，在適當(dāng)條件下，也可允許采用焊接方法修正缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料有嚴(yán)重的外表缺陷或尺度規(guī)格嚴(yán)重超差時(shí)，即可判定材料不合格。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一步的化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。2.化學(xué)分析檢驗(yàn)（1）材料復(fù)驗(yàn)的化學(xué)分析結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)船級(jí)社的規(guī)范或經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼制材料的化學(xué)分析分兩種：一是熔煉分析，二是成品分析。熔煉分析是指在鋼

7、液澆注過(guò)程中采取樣錠，然后制成試樣并對(duì)其進(jìn)行的化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。成品分析是指在經(jīng)過(guò)加工的成品鋼材（包括鋼坯）上采取試樣，然后對(duì)其進(jìn)行的化學(xué)分析。造船廠對(duì)鋼板、型鋼、鋼管的化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)屬成品分析。（3）成品化學(xué)分析取樣原則： 鋼的成品化學(xué)分析試樣必須在鋼材上具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能充分代表每一熔煉號(hào)（或每一罐）或每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析的要求。 化學(xué)分析用的試樣樣屑，可以鉆取或用其它工具加工取得。樣屑應(yīng)粉碎并混合均勻。制取樣屑時(shí)不能用水、油或其他潤(rùn)滑劑，并去除氧化鐵皮和臟物，成品鋼材還應(yīng)去除脫碳層、滲碳層、涂層

8、、鍍層金屬或其它外來(lái)物質(zhì)。 對(duì)小斷面鋼材成品分析取樣時(shí)，鉆頭直徑不應(yīng)小于6mm。對(duì)大斷面鋼材成品分析取樣時(shí)，鉆頭直徑不應(yīng)小于12mm。 對(duì)大斷面的圓鋼、方鋼、鍛鋼件等材料取樣時(shí)，樣屑應(yīng)從鋼材的整個(gè)橫斷面或半個(gè)橫斷面上刨取，或從鋼材橫斷面中心至邊緣的中間部位（或?qū)蔷€1/4處）平行于軸線鉆取，或從鋼材側(cè)面垂直于軸中心線鉆取，此時(shí)的鉆孔深度應(yīng)達(dá)鋼材軸心處。 對(duì)大斷面的中空鍛件或管件，樣屑應(yīng)從壁厚內(nèi)外表面中間部位鉆取，或在端頭整個(gè)橫斷面上刨取。 對(duì)小斷面鋼材，按上述（4）和（5）取樣不適合時(shí)，樣屑可從鋼材的整個(gè)橫斷面上刨?。ê附愉摴軕?yīng)避開(kāi)焊縫），或從鋼材斷面上沿軋制方向鉆?。ㄣ@孔應(yīng)對(duì)稱均勻分布），或

9、從鋼材外側(cè)面的中間部位垂直于軋制方向用鉆通的方法鉆取。 對(duì)鋼帶、鋼絲，樣屑應(yīng)從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或從不同根鋼帶、鋼絲上截取。 對(duì)鋼管，樣屑可圍繞其外表面，在幾個(gè)位置鉆通管壁取得；對(duì)薄壁鋼管，可壓扁迭合后在橫斷面上刨取樣屑。 對(duì)薄鋼板，可沿鋼板寬度剪切一條50mm寬，長(zhǎng)約500mm的試料，折迭1-2次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長(zhǎng)度的中間，沿內(nèi)邊刨取樣屑，或自表面用鉆通的方法鉆取。（4）成品化學(xué)成分允許偏差：鋼材熔煉分析的化學(xué)成分?jǐn)?shù)值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。但由于鋼液在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生元素的不均勻分布，即形成鋼中元素的偏析，成品分析的數(shù)值可能超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分范圍，對(duì)超出的范圍

10、規(guī)定一個(gè)允許的數(shù)值，就是成品化學(xué)成分允許偏差。成品化學(xué)成分允許偏差值可按照船級(jí)社同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?？蓞⒄瘴覈?guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb222-84（鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差）執(zhí)行。下列表均自gb222-84中摘錄。表面2-1適用于普通碳素鋼和合金鋼，表2-2適用于優(yōu)質(zhì)炭素鋼和合金鋼。在應(yīng)用表2-1和表2-2時(shí)應(yīng)注意： 當(dāng)鋼制材料化學(xué)成分的允許偏差在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)中已闡明，且要求高于表列規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)中闡明的條款驗(yàn)收。 成品分析所得的值，不能超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差，或不能超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的下限減下偏差。同一熔煉號(hào)的成品分析，同一元素只允許有單向偏差，但不能同時(shí)出現(xiàn)上偏

11、差和下偏差。（表2-1 成品化學(xué)成分允許偏差表）元素規(guī)定化學(xué)成分范圍（%）允許偏差（%）上偏差下偏差c-0.03*0.02*0.02mn0.800.800.050.100.030.03si0.350.350.030.050.030.05s0.0500.005-p0.050規(guī)定范圍時(shí)：0.05-0.150.0050.010.01v0.200.020.01ti0.200.020.02nb0.015-0.0500.0050.005cu0.400.050.05pb0.15-0.350.030.02*0.03適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，0.02適用于低合金鋼（表2-2 成品化學(xué)成分允許偏差表）元素規(guī)定化學(xué)成分

12、范圍（%）允許偏差（%）上偏差下偏差c0.050.050.01*0.020.010.02mn1.001.002.002.000.030.040.050.030.040.05si0.370.371.501.500.030.040.050.030.040.05ni1.001.002.002.005.005.000.030.050.070.100.030.050.070.10cr0.900.902.502.504.004.000.030.050.100.150.030.050.100.15mo0.200.200.600.600.010.020.030.010.020.03v1.000.100.900

13、.900.010.020.030.010.020.03w1.001.002.002.004.004.000.040.050.080.100.040.050.800.10ai0.100.100.600.600.030.040.050.030.040.05cu1.001.000.030.050.030.05ti0.200.020.02b0.0010.0050.00050.0005nb0.0100.0300.0050.005pb0.150.350.030.03s規(guī)定范圍時(shí)：0.030.350.0050.020.01p規(guī)定范圍時(shí)：0.050.150.0050.010.01*08和10號(hào)鋼的碳含量允許上

14、偏差可為0.02，此時(shí)不允許有下偏差3.力學(xué)性能試驗(yàn)（1）力學(xué)性能試驗(yàn)試樣的數(shù)量、尺寸及截取方向應(yīng)符合有關(guān)船級(jí)規(guī)范和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）除沖擊試驗(yàn)外，當(dāng)材料的任一項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，對(duì)不合格的項(xiàng)目，可再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果均合格者，則該批材料可以驗(yàn)收。（3）材料的沖擊試驗(yàn)，一組3個(gè)沖擊試樣的平均能量值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其中一個(gè)單值可低于規(guī)定平均值，但不得低于該平均值的70%。沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，只要低于規(guī)定平均值的單值不超過(guò)2個(gè)，且只有一個(gè)單值低于規(guī)定平均值的70%，便可再取一組3個(gè)沖擊試樣進(jìn)行附加試驗(yàn)，所得結(jié)果與原來(lái)的結(jié)果加在一起取平均值，當(dāng)新的平均值不低

15、于規(guī)定值時(shí)方可驗(yàn)收。在這6個(gè)參與平均的單值中，低于規(guī)定值的單值不得超過(guò)2個(gè)，最多只允許一個(gè)單值低于該平均值的70%，否則仍不能驗(yàn)收。（4）材料復(fù)驗(yàn)試樣的取樣方法可參照下述方法進(jìn)行。附加試驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)從接近原先取樣部位處取得。 對(duì)鋼板和寬度大于或等于400mm的扁鋼，距一邊大約1/4板寬處切取試樣，如圖2-1所示。圖2-1 鋼板取樣位置圖試樣從鋼板和寬扁鋼的樣坯中切取加工時(shí)，應(yīng)注意試樣的主軸線與軋制方向的關(guān)系：a.拉力試樣的主軸線應(yīng)與軋制方向垂直。b.沖擊試樣取縱向試樣時(shí)，試樣主軸線與軸制方向平行；取橫向試樣時(shí)，試樣主軸線與軋制方向垂直。 對(duì)球扁鋼、角鋼等型鋼及寬度小于400mm的扁鋼，應(yīng)在距一

16、邊的1/3寬度處切取試樣，如圖2-2所示。對(duì)于槽鋼，可在腹板上距邊1/4寬度處切取試樣，如圖2-2（c）所示。圖2-2 型鋼取樣位置圖從型鋼的樣坯中切取拉力試樣加工時(shí)，試樣的主軸線應(yīng)與軋制方向平平行。 對(duì)鋼管試樣的切取按下列規(guī)定進(jìn)行：a.鋼管外徑不大于30mm時(shí)，取整個(gè)管段作拉力試樣；大于30mm時(shí)，鋼管取縱向或橫向拉力樣坯。如試驗(yàn)條件允許，大于30mm的鋼管亦可取整個(gè)管段作為拉力試樣。b.鋼管外徑大于30mm，壁厚不小于8mm時(shí)，根據(jù)壁厚加工成圓柱形試樣。c.試樣應(yīng)沿鋼管縱向截取，但對(duì)直徑大于200mm的鋼管，也可垂直于鋼管軸線截取橫向試樣。d.鋼管的沖擊，樣坯應(yīng)靠近管內(nèi)壁切取，試樣缺口軸線

17、應(yīng)垂直管內(nèi)壁。e.鋼管的彎曲、擴(kuò)口、卷邊試樣可在任意部位切取。 其他材料試樣的切?。篴.鋼帶樣坯從每卷的外端或內(nèi)端切取。b.盤條、鋼絲樣坯從每盤的兩端切取。c.硬度樣坯在切取拉力樣坯相同的位置切取。d.對(duì)于鑄件，從原來(lái)切取試樣的材料上切取。當(dāng)原來(lái)的試樣沒(méi)有多余的材料時(shí)，可在其他能代表該鑄件的試料上制取。（5）材料力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)試不合格，已作試驗(yàn)的單件不能驗(yàn)收。假如另選2個(gè)單件，并做全套試驗(yàn)得到滿意結(jié)果后，該批材料的剩余部分可以驗(yàn)收。如果試驗(yàn)中仍有一個(gè)結(jié)果不合格，則該批材料不能驗(yàn)收。（6）當(dāng)一批材料被拒收時(shí)，該批剩余材料中未做試驗(yàn)的單件仍可逐件重新提交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格者，仍可逐件驗(yàn)收。第二節(jié)能

18、 鋼材檢驗(yàn)一、鋼板和型鋼檢驗(yàn)這里所述鋼材僅指適用于船體、鍋爐、船用受壓容器等結(jié)構(gòu)用的鋼板、扁鋼和型鋼，其厚度不超過(guò)50mm。鋼板和型鋼進(jìn)造船廠后的入庫(kù)復(fù)驗(yàn)，屬鋼材的成品復(fù)驗(yàn)。所有船用鋼板和型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)船級(jí)社的檢驗(yàn)，并簽發(fā)質(zhì)量證書（船廠對(duì)鋼板和型鋼的入庫(kù)檢驗(yàn)的內(nèi)容在本章第一節(jié)中已述及）。其中，核查材料的質(zhì)量證書，外觀檢驗(yàn)和核對(duì)鋼印標(biāo)志的檢驗(yàn)，都是必須進(jìn)行的。（一）鋼板和型鋼質(zhì)量證書的核查檢驗(yàn)員對(duì)鋼板和型鋼質(zhì)量證書核查內(nèi)容有：1.核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及爐罐號(hào)與實(shí)物是否一致。2.材質(zhì)證書上應(yīng)有船級(jí)社的書面證明內(nèi)容、船級(jí)社印記和驗(yàn)船師的簽名。3.根據(jù)鋼材的不同品種、級(jí)別，分別按船級(jí)社規(guī)范中所列的標(biāo)準(zhǔn)

19、核對(duì)鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能。當(dāng)上述三個(gè)內(nèi)容的檢驗(yàn)工作結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)作出不同意驗(yàn)收的結(jié)論，并通知物資供應(yīng)部門進(jìn)行處理。（二）鋼板和型鋼的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.產(chǎn)品標(biāo)記檢查對(duì)每件鋼板或型鋼的外觀檢查前應(yīng)檢查鋼材上的標(biāo)記是否齊全。這些標(biāo)記包括：鋼廠名稱、鋼級(jí)標(biāo)記、爐罐號(hào)和船級(jí)社標(biāo)記。2.鋼板和型鋼表面缺陷檢驗(yàn)的要求（1）鋼板及型鋼表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、夾雜、壓入氧化鐵皮，以及分層等缺陷，但允許有不影響質(zhì)量的表面缺陷存在，如薄層氧化鐵皮、鐵銹，不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕等局部缺陷。（2）船體結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼的表面缺陷可采用局部打磨方法予以消除，但修整后的任何部位的厚度不

20、得減薄到公稱厚度的93%以下，且減薄量不得大于3mm。打磨后表面應(yīng)光潔平順。（3）不能按上述方法修磨處理的表面缺陷，在驗(yàn)船師認(rèn)可的情況下，可用鏟削或打磨后進(jìn)行焊補(bǔ)的方法修整。焊補(bǔ)修整后，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行無(wú)損探傷。3.鋼板表面缺陷的限定及修正鋼板表面缺陷的限定及修正要求見(jiàn)表2-3。表2-3 鋼板缺陷的限定及修整項(xiàng)目要求麻點(diǎn)、剝落、結(jié)疤、刻痕、氣孔1a范圍為優(yōu)良區(qū)，只包含有0.2mm以下極輕微的不必修整的表面缺陷2b范圍為合格區(qū)，包含有一數(shù)量允許存在的表面缺陷，不需修整。在實(shí)線人為20mm厚度以下的板；點(diǎn)劃線內(nèi)（含直線范圍）為20-50mm厚度的板3c范圍為修整區(qū)，即存在某些不允許存在的表面

21、缺陷，必須按規(guī)定修整4缺陷修整方法：d0.07t,磨平（但d3mm）0.07t dd d0.2t,焊補(bǔ)后磨平式中：d缺陷深度，mmt鋼板厚度,mm如果缺陷的深度大于板厚的20%，面積超過(guò)板面的2%，則這部分板需按規(guī)定進(jìn)行更換局部夾層1夾層的范圍比較小，可批除后再焊補(bǔ)，如（a）所示，夾怪的范圍比較小，且接近鋼材表面，則進(jìn)行焊補(bǔ)，如（b）所示。2在夾層情況比較嚴(yán)重的情況下，必須仔細(xì)檢驗(yàn)，采取相應(yīng)的修整方法嚴(yán)重夾層1如果夾層范圍相當(dāng)廣泛，則可更換一張鋼板的一部分2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼板需要更換的最小寬度或長(zhǎng)度：外板和強(qiáng)力甲板：在船中0.6l區(qū)域內(nèi)為1600mm在船中0.6l區(qū)域內(nèi)為800mm其他結(jié)構(gòu)為300

22、mm或板厚的10倍，取其大得在個(gè)別出心裁情況下可減到50mm+4t;t為鋼板厚度，mm3.如果夾層程度非常嚴(yán)重，且范圍相當(dāng)廣泛，則整張鋼板應(yīng)更換4.鋼板缺陷面積的計(jì)算缺陷面積是指距離缺陷邊緣50mm范圍內(nèi)的影響區(qū)域的面積，見(jiàn)圖2-3和圖2-4所示。 圖2-3 孤立點(diǎn)狀缺陷 圖2-4 聚集狀缺陷孤立點(diǎn)狀缺陷面積一般以近似園形或長(zhǎng)方形面積計(jì)算；聚集狀缺陷可按其組成的圖形近似為正方形、長(zhǎng)方形、圓形、梯形等面積計(jì)算。5.缺陷深度的測(cè)量（1）測(cè)量工具由百分表的測(cè)量針穿過(guò)特制的三角底架組成。（2）測(cè)量缺陷深時(shí)，先在缺陷四周平面處把百分表指針校到零位，然后移動(dòng)測(cè)量工具至缺陷處，使測(cè)量針伸達(dá)缺陷底部的最深部位

23、，此時(shí)百分表的讀數(shù)即為凹坑深度值。（三）船用鋼材厚度和平面度檢查1.鋼板的厚度偏差（1）對(duì)船體結(jié)構(gòu)用普通鋼、高強(qiáng)度鋼、寬扁鋼以及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼厚度的負(fù)偏差，應(yīng)符合中國(guó)船級(jí)社規(guī)定，見(jiàn)表2-4所列。但國(guó)際上已普遍規(guī)定最大厚度負(fù)偏差為0.3mm，在鋼板厚度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)予注意。型鋼的負(fù)偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或船級(jí)社同意的標(biāo)準(zhǔn)。表2-4 鋼板的厚度偏差板厚t(mm)允許的厚度偏差(mm)t150.415451.0（2）對(duì)鍋爐和受壓容器用鋼、低溫韌性鋼、奧氏體不銹鋼和復(fù)合鋼板等材料，其厚度公差如在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定將公稱厚度作為最小厚度時(shí)，則板厚不大于10mm者，其板厚負(fù)偏差不得大于0.3mm；板厚大于10mm者，

24、板厚負(fù)偏差不得大于0.5mm。2.鋼板的測(cè)厚方法鋼板的厚度在距離鋼板邊緣不少于25mm處測(cè)量，鋼板的四角及兩個(gè)橫邊的中間為必測(cè)部位。任何測(cè)點(diǎn)測(cè)得的鋼板厚度負(fù)偏差均不得超過(guò)規(guī)定的偏差數(shù)。測(cè)量方法見(jiàn)圖2-5所示，測(cè)量?jī)x器一般采用超聲波測(cè)厚儀。圖2-5 鋼板厚度測(cè)量示意圖3.型鋼的厚度和寬度應(yīng)在距型鋼末端不小于500mm的地方進(jìn)行測(cè)量。其檢驗(yàn)可參照gb9945-88和gb9787-86等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.鋼板平面度是指鋼板表面突然隆起或凹下，且在造船零部件加工過(guò)程中無(wú)法消除的變形。鋼板平面度的檢驗(yàn)，可用1m長(zhǎng)的直尺測(cè)量。見(jiàn)表2-5所列。表2-5 鋼板的平面度偏差厚度(mm)允許的每米平面度偏差（mm

25、）t41241510t1.6或3001.6和3000.7和170燃油1.6或1501.6和1500.7和60其它介質(zhì)4.0或3004.0和3001.6和200注：當(dāng)管系的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度其中一個(gè)參數(shù)達(dá)到表中i級(jí)規(guī)定時(shí)，即定為i級(jí)管系；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度兩參數(shù)均達(dá)表中ii級(jí)或iii級(jí)規(guī)定時(shí)，即定為ii級(jí)管系或iii級(jí)管系。 其他介質(zhì)是指空氣、水、滑油和液壓油等。 不受壓的開(kāi)式管路如泄水管、溢流管、透氣管和鍋爐放汽管等也為iii級(jí)管系。船用鋼管進(jìn)造船廠后的入庫(kù)檢驗(yàn)，屬鋼管的成品復(fù)驗(yàn)。由于船用鋼管在鋼廠均經(jīng)過(guò)船級(jí)社的檢驗(yàn)，并簽發(fā)了質(zhì)量證書，因此船廠檢驗(yàn)部門一般僅核查鋼管材料的質(zhì)量證書，只有在本章

26、 第一節(jié)所述情況下，才進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。（一）鋼管質(zhì)量證書核查的內(nèi)容1.核對(duì)鋼管端部的材質(zhì)牌號(hào)，爐罐號(hào)以及實(shí)際規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量證書上的內(nèi)容是否一致。2.材質(zhì)證書上應(yīng)有船級(jí)社的書面證明內(nèi)容、船級(jí)社印記和驗(yàn)船師的簽名。3.根據(jù)鋼管的不同品種、級(jí)別，分別按船級(jí)社規(guī)范中所列的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它工藝性能是否達(dá)到要求。當(dāng)上述三個(gè)內(nèi)容的檢驗(yàn)工作結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)作出不同意驗(yàn)收的結(jié)論，并通知物資供應(yīng)部門進(jìn)行處理。（二）鋼管外觀檢驗(yàn)1.表面質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下，用視覺(jué)檢查。鋼管的外觀應(yīng)平直，鋼管末端的切口不得有毛刺并應(yīng)與管軸線垂直。無(wú)縫鋼管內(nèi)外表

27、面不得有裂縫、裂紋、折疊、分層、結(jié)疤、軋折等缺陷存在。如有上述缺陷，則應(yīng)完全清除，且被清除部位的鋼管壁厚減薄量不得超過(guò)允許的最小壁厚值。鋼管表面允許有個(gè)別輥印線，其深度規(guī)定為：冷拔鋼管應(yīng)不大于壁厚的4%，但不得大于0.20mm；熱軋鋼管應(yīng)不大于壁厚的5%，但不得大于0.50mm。焊接鋼管的內(nèi)、外表面不允許存在裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、毛刺、燒傷、壓痕和深的劃道等缺陷，但深度不超過(guò)壁厚允許偏差范圍的小壓痕、輕微的錯(cuò)位、輥印線、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡等缺陷允許存在。2.鋼管缺陷的修補(bǔ)規(guī)定鋼管表面的缺陷，若修磨后管壁厚度不小于所規(guī)定的最小厚度時(shí)，允許用機(jī)械方法進(jìn)行打磨，然后光滑過(guò)渡至管子表面

28、。鋼管表面的小缺陷擬用補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)焊工藝規(guī)程，包括預(yù)熱和焊后熱處理等資料提交驗(yàn)船部門審核。修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)以磁粉探傷作檢查。對(duì)奧氏體鋼管在完成焊補(bǔ)、熱處理和打磨之后應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查。（三）鋼管外形尺寸檢驗(yàn)1.壁厚和外圓尺寸檢驗(yàn)?zāi)蛪汗芟涤玫匿摴芡鈭A和壁厚尺寸，應(yīng)符合訂貨合同中所述的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其外圓和壁厚尺寸的允許偏差亦應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如船用碳鋼無(wú)縫鋼管外圓和壁厚尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。2.直線度檢驗(yàn)鋼管的直線度不得大于以下規(guī)定：壁厚小于等于15mm；1.5mm/m；壁厚大于15mm；2.0mm/m；外圓直徑大于等于325mm；3.0mm/m。（四）鋼管的理化檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員根

29、據(jù)材質(zhì)證書和鋼管的外觀質(zhì)量等確定對(duì)鋼管內(nèi)在質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)內(nèi)容。1.取樣方法鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及其它性能試驗(yàn)用的試樣取樣方法，詳見(jiàn)本章第一節(jié)的內(nèi)容。表2-7 船用碳鋼無(wú)縫鋼管外圓和壁厚尺寸的允許偏差外圓d壁厚s熱軋管冷拔管熱軋管冷拔管外圓尺寸（mm）允許偏差（mm）外圓尺寸（mm）允許偏差（mm）壁厚尺寸（mm）允許偏差（mm）壁厚尺寸（mm）允許偏差（mm）普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)159+1.25-1.01.0300.40mm+0.20mm3159+1.25-1.51.2530500.45mm0.30mms2012.51030+12-1010501%0.8%d325的熱擴(kuò)管

30、+20-15-注：鋼管的壁厚和外圓測(cè)量是在距管端500毫米處測(cè)量，若管端有絲口、加厚、加大和卷口等應(yīng)在距它們300mm處測(cè)量。2.取樣數(shù)量（1）鋼管可按批檢查和試驗(yàn)，每批鋼管應(yīng)由同一鋼種，同一規(guī)格，同一爐罐號(hào)和同一熱處理的鋼管組成。（2）對(duì)于i級(jí)壓力管子用的鋼管、鍋爐管及過(guò)熱器管，應(yīng)以每批鋼管中任選至少2%根數(shù)的鋼管制備所需的試樣（每根按表2-8規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目制備所需的試樣）。表2-8 鋼管試驗(yàn)項(xiàng)目鋼管名稱試驗(yàn)項(xiàng)目ii級(jí)和iii級(jí)壓力管子用的鋼管化學(xué)分析拉力試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)i級(jí)壓力管系用的鋼管，鍋爐管及過(guò)熱器管化學(xué)分析拉力試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)金相檢驗(yàn)擴(kuò)口或卷邊試驗(yàn)（注）無(wú)損探傷檢查注：

31、擴(kuò)口或卷邊試驗(yàn)，僅對(duì)鍋爐管及過(guò)熱器有要求。（3）對(duì)于ii級(jí)和iii級(jí)壓力管子用的鋼管，供選樣的每批根數(shù)不應(yīng)超過(guò)表2-9的規(guī)定。試樣數(shù)量應(yīng)從每批或不足一批的鋼管中任選至少1根管子制備所需的試樣，按表2-8規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目制備所需的試樣。表2-9 鋼管選樣根數(shù)鋼管外圓(mm)每批根數(shù)備注76400僅適用于iii級(jí)壓力管子，壁厚不超過(guò)3mm的鋼管3252003251003.管材延性試驗(yàn)管材的延性試驗(yàn)用來(lái)檢驗(yàn)管子材質(zhì)的工藝性能，船廠檢驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)船級(jí)社的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（1）壓扁試驗(yàn) 試樣的切取應(yīng)使其端面垂直于管材的軸線，其長(zhǎng)度應(yīng)等于管材外圓的1.5倍，但不小于10mm,也不大于100mm。 試驗(yàn)應(yīng)在常溫

32、下進(jìn)行，且應(yīng)垂直于管材軸線方向壓扁試樣，在兩個(gè)平坦而有剛性的平行板間進(jìn)行加壓，平板的尺寸應(yīng)超過(guò)壓扁后試樣的長(zhǎng)度和寬度。壓扁試驗(yàn)應(yīng)邊疆進(jìn)行到平板間距離（壓載時(shí)測(cè)量）不大于下式規(guī)定值為止：h=(1+a)s/a+s/d式中：h-平板間距離（mm）；s-管壁厚度（mm）；d-管材外徑（mm）；a-變形系數(shù)，鋼級(jí)320取0.10，鋼級(jí)410取0.08。壓扁試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)有破裂或裂紋，試樣端部的細(xì)小裂紋可以不計(jì)。 對(duì)于焊接管，焊縫應(yīng)置于與壓扁施力方向成90度的位置。（2）卷邊試驗(yàn) 試樣的切取應(yīng)使其端面垂直于管材的軸線，試樣長(zhǎng)度至少等于管材外圓直徑，試驗(yàn)端的邊緣應(yīng)銼成圓角。 試驗(yàn)在常溫下用堅(jiān)硬的圓錐形鋼軸

33、錐頭（如圖2-6中a,b兩種型式）將管端卷邊，試樣管端部增大的比例按有關(guān)技術(shù)要求。試驗(yàn)后，管材的管簡(jiǎn)體和卷邊部分不應(yīng)有破裂或裂紋。（3）擴(kuò)口試驗(yàn) 試樣的切取應(yīng)使其端面垂直于管材的軸線，其長(zhǎng)度應(yīng)等于管材外徑1.5倍，且不小于50mm，試驗(yàn)端的邊緣應(yīng)銼成圓角。 試驗(yàn)應(yīng)在常溫下用45度或60度的堅(jiān)硬圓錐形鋼軸錐頭對(duì)準(zhǔn)管材中心線（如圖2-7所示）壓入管材，迫使管材端部擴(kuò)大至有關(guān)技術(shù)要求的外圓直徑。試驗(yàn)時(shí)，鋼軸錐頭應(yīng)加潤(rùn)滑劑，但鋼軸錐頭與管材在試驗(yàn)過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)。試驗(yàn)后，管材擴(kuò)口部分不應(yīng)有破裂或裂紋。 圖2-6 管材卷邊試驗(yàn)圖 圖2-7 管材擴(kuò)口試驗(yàn)圖（4）彎曲試驗(yàn) 應(yīng)切取寬度不小于40mm的全厚度圓周

34、板條作為試樣，對(duì)于管壁較厚的試樣，其厚度可加工減薄至20mm，試樣的邊緣可加工成半徑為1.6mm的圓角。 試驗(yàn)應(yīng)在常溫中進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，按有關(guān)規(guī)定選取所需壓頭的直徑。試樣應(yīng)在原來(lái)彎曲方向進(jìn)行彎曲，彎曲角度180度，彎曲后試樣應(yīng)無(wú)裂縫或分層。4.復(fù)驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定化學(xué)分析，力學(xué)性能試驗(yàn)等復(fù)驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)按船級(jí)社的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，作出合格與否的結(jié)論。（五）鋼管液壓試驗(yàn)船和鋼管的液壓試驗(yàn)均在制造廠進(jìn)行，并向船廠提供相應(yīng)的質(zhì)量證件。船廠檢驗(yàn)部門在必要時(shí)可進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)最大試驗(yàn)壓力不超過(guò)14n/mm2時(shí)，試驗(yàn)壓力ps按下式確定：ps=2/d(n/mm)式中： 鋼管公稱壁厚（mm）； 應(yīng)

35、力值（n/mm2，鐵素體鋼管，取屈服強(qiáng)度值的80%；對(duì)奧氏體鋼管，取其1.0%屈服強(qiáng)度值的70%）；d鋼管的公稱外徑（mm）。試驗(yàn)壓力要保持足夠的時(shí)間，以便檢查。當(dāng)所用試驗(yàn)壓力不同于上述規(guī)定的壓力時(shí)，應(yīng)取得船檢部門同意。第三節(jié) 焊接材料檢驗(yàn)一、概述（一）適用范圍造船用焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑等均應(yīng)符合船級(jí)社規(guī)定的要求和規(guī)定選用的焊材等級(jí)。當(dāng)采用規(guī)定以外的焊接材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)船級(jí)社同意后方可使用。焊接材料應(yīng)由船級(jí)社認(rèn)可的工廠進(jìn)行制造，制造焊接材料所用的鋼材亦應(yīng)由船級(jí)社認(rèn)可的鋼廠提供，船廠應(yīng)向經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的焊接材料制造廠訂購(gòu)焊接材料。由于船級(jí)社規(guī)定經(jīng)認(rèn)可的焊接材料必須每年進(jìn)行一次復(fù)查，因此船廠在訂

36、購(gòu)焊材時(shí)應(yīng)充分注意到所訂購(gòu)的焊材是否已通過(guò)了年度復(fù)查（可查工廠認(rèn)可證件），要防止未經(jīng)認(rèn)可的焊材用到船上去。（二）焊接材料的分類焊接材料根據(jù)其用途、力學(xué)性能和主要合金成分的不同，分成不同的類別和級(jí)別（各國(guó)船級(jí)社的規(guī)范中都有所規(guī)定）。中國(guó)船級(jí)社的焊接材料的分類如下：1.船體結(jié)構(gòu)鋼焊接材料船體結(jié)構(gòu)鋼焊接材料按其抗拉強(qiáng)度分為b400n/mm2和b490n/mm2兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等級(jí)又按沖擊韌性的不同分為3個(gè)級(jí)別。各個(gè)級(jí)別分別以1，2，3和1y,2y,3y表示。2.低溫用結(jié)構(gòu)鋼焊接材料低溫用結(jié)構(gòu)鋼焊接材料按鋼中主要合金成分和抗拉強(qiáng)度的不同，分為l，ly和0.5ni、1.5ni、3.5ni、5ni、

37、9ni共7個(gè)級(jí)別。3.奧氏體不銹鋼用焊接材料根據(jù)鋼中主要合金成分，分為as1-a、as1-b、as2-a、as2-b共四個(gè)級(jí)別。二、焊接材料的檢驗(yàn)程序（一）船廠對(duì)焊接材料檢驗(yàn)的基本規(guī)定1.焊接材料必須經(jīng)過(guò)入庫(kù)檢驗(yàn)，一般只作外觀檢驗(yàn)，對(duì)焊材內(nèi)的質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)視情況而定。焊接材料已經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的，船廠一般不作復(fù)驗(yàn)。除此以外的焊接材料均須進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能驗(yàn)收入庫(kù)。2.焊接材料按批驗(yàn)收，并檢查下列內(nèi)容：（1）蓋有船級(jí)社印記的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；（2）材料的包裝良好；（3）在材料包裝盒、箱上標(biāo)明材料的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期和船級(jí)社的認(rèn)可標(biāo)志。（4）凡已認(rèn)可的焊接材料，應(yīng)在每一包

38、裝盒中附上一份使用說(shuō)明書。該說(shuō)明書應(yīng)包括制造廠對(duì)該焊接材料所推薦的貯存、焙烘和使用的參數(shù)。凡不具備上述條件的焊接材料應(yīng)不予驗(yàn)收。（二）核查焊接材料質(zhì)量證明書焊接材料質(zhì)量證明書必須具備以下內(nèi)容：1.材料的型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；2.批號(hào)、數(shù)量、制造日期；3.熔敷金屬化學(xué)成分、檢驗(yàn)結(jié)果；4.熔敷金屬力學(xué)性能、檢驗(yàn)結(jié)果；5.制造廠廠名和地址；6.制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員的簽章。（三）焊接材料復(fù)驗(yàn)1.焊接材料抽樣試驗(yàn)鋼材的制備除船體結(jié)構(gòu)鋼焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)用的試板可使用任何等級(jí)船體結(jié)構(gòu)鋼外，各級(jí)焊接材料試驗(yàn)用的試板可根據(jù)船級(jí)社規(guī)定的材料中選取。試板邊緣可采用機(jī)加工或自動(dòng)氣割的方法加工，如采用自動(dòng)氣割時(shí)，則

39、應(yīng)清除留在坡口處的氧化物。2.焊接材料抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量要求(1)電弧焊焊條每批焊條按需要的數(shù)量,至少在三個(gè)部位平均抽取代表性的產(chǎn)品。(2)埋弧自動(dòng)焊焊絲檢驗(yàn)焊絲化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤數(shù)任選3%的盤數(shù)，但不少于2盤，分別自每盤焊絲的兩端截取試樣。（3）焊劑焊劑散放時(shí)，每批焊劑的抽樣處不少于6處，若焊劑已包裝，則應(yīng)從每10袋焊劑中的一袋內(nèi)抽取一定量的焊劑，每批焊劑中抽取的焊劑總量應(yīng)不少于10kg。抽取的焊劑應(yīng)混和均勻，然后用四分法取出5kg焊劑作試焊焊劑，供焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)試板用，另取5kg作為檢驗(yàn)焊劑，供其他檢驗(yàn)項(xiàng)目用。3.試板的制備各種焊接材料試板試驗(yàn)時(shí)所用的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等

40、應(yīng)按制造廠所推薦的參數(shù)進(jìn)行，試板尺度等具體制備方式須按船級(jí)社的規(guī)定。4.試樣的制備試樣從試板上截取時(shí)，可先進(jìn)行無(wú)損探傷，以便截取試樣時(shí)避開(kāi)與焊接材料無(wú)關(guān)的那些缺陷。當(dāng)該類缺陷較多而無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在理化試驗(yàn)前將該試板作廢，另取試板進(jìn)行試驗(yàn)。按規(guī)定，上述所有試樣均不允許熱處理。從試板上截取并經(jīng)焊接的試樣包括：熔敷金屬拉力試樣、對(duì)接接頭拉力試樣、對(duì)接焊縫彎曲試樣、對(duì)接焊縫沖擊試樣、宏觀檢查試樣、硬度試驗(yàn)試樣、角焊縫破斷試驗(yàn)試樣。焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，具體選擇制作哪些試樣，由檢驗(yàn)員按照具體情況和船級(jí)社的規(guī)定確定。5.焊接材料試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定原則（1）各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合船級(jí)社的規(guī)定。（2）對(duì)于沖擊試驗(yàn)，以一

41、組3個(gè)試樣試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行驗(yàn)收，允許三個(gè)試驗(yàn)值中有一個(gè)低于規(guī)定的平均值，但不得低于規(guī)定平均值的70%。當(dāng)一組3個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，若低于規(guī)定平均值的試樣不超過(guò)2個(gè)，且其中低于規(guī)定值70%的試樣不超過(guò)1個(gè)，則允許3個(gè)沖擊試樣進(jìn)行復(fù)試，前后6個(gè)試樣的算術(shù)平均值應(yīng)滿足規(guī)定平均值的要求，且低于規(guī)定平均值的試樣不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，其中低于規(guī)定平均值70%的試樣不超過(guò)1個(gè)，則復(fù)試合格。如上述復(fù)試結(jié)果仍不合格，經(jīng)船級(jí)社驗(yàn)船師同意，可重新焊制試件，并進(jìn)行全部規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)。（3）除沖擊試驗(yàn)外，當(dāng)任一試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可在原試件上或在同一批試驗(yàn)材料中以同樣工藝重新焊制的試件上，對(duì)不合格項(xiàng)目制取雙倍試樣進(jìn)行

42、復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須全部合格。三、電弧焊條檢驗(yàn)（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊條藥皮應(yīng)均勻并緊密地包覆在焊蕊周圍，整根焊條的藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋，氣泡、雜質(zhì)和藥皮剝落等缺陷。2.焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊端應(yīng)露出，以便于引弧。焊條露蕊長(zhǎng)度規(guī)定如下：（1）碳鋼焊條，型號(hào)為exx15，exx16、e5018、exx28、e5048等焊條，露蕊長(zhǎng)工度為焊蕊直徑的1/2或1.6mm，取兩者中較小值。其它型號(hào)焊條露蕊長(zhǎng)度為焊蕊直徑的2/3或2.4mm，取兩者中較小值。（2）不銹鋼焊條露蕊長(zhǎng)度規(guī)定如下： 焊條直徑大于2.0mm，露蕊長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.6mm； 焊條直徑為2.5mm及3.2mm，露蕊長(zhǎng)度不應(yīng)大于

43、2.0mm； 焊條直徑大于3.2mm，露蕊長(zhǎng)度不應(yīng)大于3.2mm。3.焊條偏心度焊條藥皮覆蓋厚度不均勻則會(huì)形成偏心，如圖2-8中所示。焊條偏心度=t1-t2/1/2(t1+t2)x100%圖2-8 焊條偏心度焊條允許偏心度按直徑大小規(guī)定如下：（1）2.5mm焊條直徑d3.2mm，偏心度不大于5%；（2）3.2mm焊條直徑d5mm，偏心度不大于5%；（3）5mm直徑d，偏心度不大于4%。4.焊條直徑、長(zhǎng)度和夾持端長(zhǎng)度的允許偏差見(jiàn)表2-10。表2-10 焊條的直徑、長(zhǎng)度和夾持端長(zhǎng)度焊條直徑長(zhǎng)度夾持端長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差碳鋼1.00.052002502.01552.0

44、2.52503003.2204.03504005.0400450256.05006508.0低合金鋼2.00.05250-30021552.53.2340-360204.05.0390-4106.0258.0400-4501.0-0.08200-2402.01552.0220-240290-3102.5203.2300-320340-3604.05.0340-360380-400256.0注：1.允許直徑3.0mm，5.8mm焊條分別代替直徑3.2mm，6.0mm焊條。 2.重力焊焊條夾持端長(zhǎng)度不得小于25mm。（二）電弧焊焊條試驗(yàn)造船用電弧焊焊條都由船級(jí)社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)，驗(yàn)收時(shí)可只核對(duì)質(zhì)量證

45、書、標(biāo)記和進(jìn)行外觀檢查，只有在必要時(shí)才進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。電弧焊條的試驗(yàn)項(xiàng)目及基本規(guī)定見(jiàn)表2-11。表面化-11 電弧焊焊條的一般試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目名稱試件數(shù)量試樣名稱數(shù)量備注1熔敷金屬試驗(yàn)1付或2付縱向拉力試樣1個(gè)，v型缺口沖擊試樣1組3個(gè)化學(xué)分析試樣1個(gè)所有焊條均須進(jìn)行熔敷金屬試驗(yàn)只有一種焊條規(guī)格時(shí)，制1付試件2對(duì)接焊試驗(yàn)按需要對(duì)每種對(duì)接焊位置制備1付橫向拉力試樣1個(gè)，正、反彎曲試樣各1個(gè)，沖擊試樣1組3個(gè)仰焊位置免做沖擊試驗(yàn)3角接焊試驗(yàn)按需要對(duì)每種角接焊位置制備1付宏觀試樣3個(gè)4測(cè)氫試驗(yàn)4塊測(cè)氫試樣4個(gè)四、埋弧自動(dòng)焊焊絲和焊劑檢驗(yàn)（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)埋弧自動(dòng)焊絲一般為裸絲，船用自

46、動(dòng)焊絲則覆有銅涂層等。不管哪種焊絲，均應(yīng)清潔光順，外形無(wú)突變。埋弧自動(dòng)焊絲直徑應(yīng)符合表2-12的允許偏差。表2-12 埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑允許偏差焊絲直徑（mm）精通精度較高精度0.4-0.07-0.040.60.81.0-0.12-0.061.21.62.02.53.03.2-0.16-0.084.05.06.06.5-0.20-0.107.08.09.0注：1.當(dāng)焊絲為中間規(guī)格時(shí)，直徑允許偏差按相鄰大尺寸的規(guī)定處理，且須在訂貨合同中注明。2.表面酸洗過(guò)的焊絲，其直徑允許偏差可按普通精度的允許偏差再增加5%。3.焊絲的橢圓度不應(yīng)超過(guò)直徑允許偏差的75%。（二）埋弧自動(dòng)焊絲和焊劑試驗(yàn)造船廠對(duì)埋弧

47、自動(dòng)焊絲和焊劑，除了進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外，一般還對(duì)焊絲進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)（防止其它鋼絲混同焊絲投入生產(chǎn)）。如果焊絲、焊劑從訂貨到進(jìn)船廠入庫(kù)都是很有條理的話，驗(yàn)收時(shí)可只核對(duì)質(zhì)量證書、標(biāo)記和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)有必要時(shí)，才對(duì)焊絲和焊劑進(jìn)行熔敷金屬和對(duì)接焊試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)船規(guī)的要求，具體試驗(yàn)方法在船級(jí)社規(guī)范中有規(guī)定。五、電焊條保管電焊條保管，包括焊條的儲(chǔ)存和烘焙，其目的是使焊條始終處于良好的質(zhì)量狀態(tài)，以確保焊接質(zhì)量。檢驗(yàn)部門一般僅對(duì)電焊條的保管進(jìn)行監(jiān)視，督促焊條保管部門做好焊條保管的質(zhì)量管理工作，對(duì)違反焊條保管規(guī)定的現(xiàn)象進(jìn)行制止，并督促糾正。（一）焊條儲(chǔ)存方法1.各類焊條必須分類、分牌號(hào)、分批

48、存放，避免混批。2.焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。3.焊條必須墊高0.3米以上且分樁堆放，達(dá)到上下左右空氣流通。4.焊條堆放距墻應(yīng)大于0.3米，以防受潮變質(zhì)。5.低氫焊條的儲(chǔ)存環(huán)境須保持一定的溫度和溫度，室溫變化不要過(guò)大，相對(duì)溫度低于60%，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。對(duì)高效鐵粉焊條、高強(qiáng)度焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鎳及鎳合金焊條、低溫鋼焊條和鋁合金焊條等，更需要妥善存放，避免藥皮中鐵粉生銹或藥皮受潮脫落，以致影響焊縫性能。（二）焊條烘培要求焊條烘培隨品種的不同，要求也不同。1.對(duì)結(jié)構(gòu)鋼焊條來(lái)說(shuō)，未受潮的酸性焊條焊前一般可以不烘焙，或只需70-80度烘焙0.5-1小時(shí)；低氫焊條焊前必須經(jīng)300-

49、400度烘焙1-2小時(shí)，烘后放在80-100度低溫烘箱中，隨用隨取。2.對(duì)堆焊條和不銹鋼焊條，酸性的需經(jīng)150烘培0.5-1小時(shí)；堿性的需經(jīng)250烘焙1-2小時(shí)。3.對(duì)低溫鋼焊條需經(jīng)350烘焙1-1.5小時(shí)。4.對(duì)鑄鐵焊條一般經(jīng)150烘焙1小時(shí)。5.有特殊烘焙要求的焊條，按其說(shuō)明書要求進(jìn)行。6.焊條的烘焙以烘箱形式為好，不可使用氣焊槍或噴炬急驟加熱，否則可能產(chǎn)生焊條藥皮裂開(kāi)等現(xiàn)象。7.露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。低氫型焊條次日還要重新烘干，在80-100的低溫烘箱中恒溫保存。（三）過(guò)期焊條的處理所謂“過(guò)期”，并不是指存放時(shí)間超過(guò)某一段時(shí)間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。1.對(duì)存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)。試驗(yàn)前，低氫型焊條應(yīng)在300-400烘焙1-2小時(shí)。酸性焊條在150左右烘焙1-2小時(shí)；試驗(yàn)時(shí)，若藥皮沒(méi)有成塊脫落，堿性低氫型焊條沒(méi)有出現(xiàn)氣孔，焊接接頭的力學(xué)性能一般是可以保證的。2.焊條蕊有輕微銹跡，基本上不會(huì)影響力學(xué)性能，但低氫型焊條，不宜用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。3.低氫型焊條銹跡嚴(yán)重或藥皮有脫落現(xiàn)象，可酌情降級(jí)使用或用于一般構(gòu)件焊接。4.嚴(yán)重變質(zhì)的焊條，不允許使用。第四節(jié) 鑄鋼件和鍛鋼件檢驗(yàn)一、 鑄鋼件