壓力管道焊接及熱處理資料

1、焊接工藝1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所承建工程中低碳鋼等管材類采用氬弧焊、 手工電弧焊的焊接施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符要求的固定焊條庫或流動(dòng)焊條庫。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干 工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則應(yīng)按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間h保溫溫度焊條牌號(hào)1E4303150-200180-100J4222E43153501-280-100J4273E50154001-280-100J5072.1.3焊絲使用前，應(yīng)除去表面

2、的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。2.2機(jī)具要求2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且 符合壓力管道質(zhì)保手冊中的計(jì)量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng) 目范圍之內(nèi)。2.3.2環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求A) 風(fēng)速：手弧焊小于8m/s;氬弧焊小于2m/s;B) 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%C) 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0C時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊

3、接前應(yīng) 在始焊處預(yù)熱15C以上；對(duì)焊接工藝要求預(yù)熱的管道焊接前按要求進(jìn)行預(yù) 熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，必須采取保暖緩冷措施。3. 焊接3.1焊接施工程序，見圖1。*當(dāng)有要求時(shí)3.2坡口要求1)壁厚小于等于20mm坡口見圖250圖22) 壁厚大于20mm坡口形式見圖35C”/I/ / 1 1J八/1CM2+-F1) 組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%且不大于2mm3.3焊接方法1) 管徑DNC 50mn碳鋼管焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接；2) 管徑DN50mn碳鋼管焊口宜用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；若用手 工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。3) 承插或角焊縫采用

4、手工電弧焊進(jìn)行焊接；3.4點(diǎn)焊點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊數(shù)為2-5點(diǎn)焊長度為60-70 mm厚度不大于3 mm。焊前需預(yù)熱的，點(diǎn)焊前需預(yù)熱, 預(yù)熱一切同正式焊接相同。3.5預(yù)熱對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。3.6焊接工藝3.6碳鋼焊接工藝焊接焊接氬氣焊接焊材焊接焊接直徑速度流量方法牌號(hào)電流A電壓Vmmcm/minl /min背保護(hù)氬氣量l/mina)氬弧焊封底+ 酸性焊條蓋面。預(yù)熱熱處理溫溫度c度cCTAWTIG-J502.580-12016-18

5、5-88-12/SMAWJ4223.290-14020-255-15/b)氬弧焊封底+ 堿性焊條蓋面。焊接方法焊材牌號(hào)焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣 流量L/min背保護(hù)氬氣流量 L/min預(yù)熱溫度C熱處理溫度CCTAWTIG-J502.590-14016-185-88-12/SMAW/ J5073.290-14020-225-15/3.7焊接要點(diǎn)：1) 每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接。2) 有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前 按原要求重新預(yù)熱。3) 承插焊必須兩遍成型。4) 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后，在離焊

6、縫20-50mm處打上焊工鋼印。4. 焊接注意事項(xiàng)及要求 4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過 4 小時(shí)。4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3打底焊接要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良 好。4.4層面焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。4.5要嚴(yán)格控制層面溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5. 焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角

7、度 不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于 45。5.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀成型良好，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h 50mn的管道焊口采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；3.4點(diǎn)焊點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝一樣。點(diǎn)焊數(shù)為2-5點(diǎn)，焊點(diǎn)長度為60-70 mm點(diǎn)焊厚度不大于3 mm。3.5對(duì)口所用的擋板及卡應(yīng)與母材材質(zhì)相同。3.6焊接工藝0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 的焊接工藝a）

8、氬弧焊工藝焊接方法焊材牌號(hào)焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速 度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣量L/min層間溫度C熱處理溫度CGTAW 0Cr18Ni9280-12014-165-88-128-12/b）手工電弧焊工藝焊接方法焊材牌號(hào)焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣流量L/min層間溫度C熱處理溫度CSMAWA41073.290-14020-225-15/3.7焊接要點(diǎn)：1）采用小電流、小擺動(dòng)的焊接方法。2）打底時(shí)，熔池前沿保持直徑為 2-3mm的小孔，焊絲以滴狀過渡至熔池。3）背面充氬保護(hù)時(shí)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口

9、處用醫(yī)用膠 密圭寸。敞口長度不得大于八分之一周長。對(duì)于固定口在管線長度較短時(shí)， 應(yīng)采用整體充氬，在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在 內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作為原 則，且大于50mr）然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方 法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊 接。4）壁厚大于20mm寸，填平焊接宜選用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。5）承插焊必須兩遍成型6）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后， 在離焊縫20-50mm用不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號(hào)。4. 焊接注意事項(xiàng)及要求4.1焊條筒

10、內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過 4小時(shí)。4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層間焊接接頭錯(cuò)開，層間清渣要徹底。4.5.每層焊縫厚度不應(yīng)超過4mm4.6要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于100C。5. 焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm 以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25,磨槽兩端的角度不得大于 45。

11、5.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣 2mm為宜， 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h 1+0.1b，且不大于3mm （b 為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長 度不應(yīng)超過100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%6.4焊縫的無損檢測方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。7. 質(zhì)量記錄管道焊接工

12、作記錄8. 安全事項(xiàng)8.1 .焊工著裝符合安全規(guī)程8.2 .焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。8.3 .電加熱器表面有可靠的防燙措施。8.4 .高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。8.5 .電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。8.6 .使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用所承建工程中 12CrMo 15CrMo、12Cr1MoV等管材采 用的氬弧焊和手工電弧焊的焊接。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動(dòng)焊條庫。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴(yán)格按壓力管道質(zhì)量手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工

13、藝按生 產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無要求則按下表參數(shù)進(jìn)行烘干：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度C烘干時(shí)間h保溫溫度C焊條牌號(hào)1E5515-B2350 C180-100R3072E5515-B2-VR3173E6015-B3R4074E1-5M0V-15R5072.1.3焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。2.2機(jī)具要求2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周 期內(nèi)。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且 符合壓力管道質(zhì)量保證手冊中的計(jì)量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒、磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷等

14、工具齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且具有施焊所需相應(yīng)合 格項(xiàng)目。232環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求1) 風(fēng)速：手弧焊小于8m/s;氬弧焊小于2m/s;2) 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%3) 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0C時(shí)，管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱 15C以上；當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨 等有效防護(hù)措施。3. 焊接3.1 .焊接施工程序，見圖13.2 .坡口要求厚度小于等于20mm坡口見圖2。50*圖2b)壁厚大于20mn坡 口形式見圖3。iJ1硏/ JL L_CM5 4.JII -十143.3組對(duì)質(zhì)量要求331內(nèi)壁整齊，其

15、錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定： 不宜超過壁厚的10%且不大于2mm3.4焊接方法3.4.1管徑小于等于2的焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接；3.4.2管徑大于2的焊口采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面：若用手工電弧 焊打底,則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量.3.4.3承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；3.5點(diǎn)焊點(diǎn)焊立式為過橋方式，其工藝和焊材與焊接工藝相同.焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn), 焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm3.6預(yù)熱對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后 ，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式 米用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm測溫方式可米用測試筆 或表面測溫儀。3.7焊接工藝115GM焊接工藝（手工電弧焊）焊接方法

16、焊接焊號(hào)焊接直徑焊接電源A焊接電壓V焊接 速度 cm/min氬氣流 量L/min背保護(hù)氬氣流量L/min預(yù)熱溫度C熱處理溫度CSMAMR3073.290-14020-255-15/150650-700215CrM o焊接工藝（氬弧焊）焊接方法焊接序號(hào)焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣流L/min預(yù)熱溫度C熱處理溫度CGTAWTIG-R30290-12014-165-88-128-12/3.8焊接要點(diǎn)3.8.1每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接。382有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前 按原要求重新預(yù)熱。3.8.3 CrMo鋼，焊接時(shí)，

17、背面應(yīng)充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制焊口管子兩端可用海 綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長度不得大于四分之一周長。對(duì)于 固定焊口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬氣，在管線長度較長，整體 充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可 能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作原則，且大于50mm ,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處 有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接，對(duì)背面氣體保護(hù)結(jié)構(gòu)如圖4所示。3.8.4有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查及無損探傷 且合格后進(jìn)行熱處理。3.8.5承插焊必須兩遍成型。3.8.6焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行

18、焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。4. 焊接注意事項(xiàng)及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間不得超過 4 小時(shí)。4.2禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。4.5要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5. 焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)由待證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。5.3清除缺陷可采用砂輪機(jī)磨削。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于 25,磨槽兩端的角度不得大于 45。5.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣 2mn為宜。 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h