污水處理廠頂管(明開(kāi))施工方案(投標(biāo)用)

1、目目 錄錄 第一章第一章 綜合說(shuō)明、施工場(chǎng)地平面布置綜合說(shuō)明、施工場(chǎng)地平面布置.2 1.1 綜合說(shuō)明.2 1.2 主要工程量.3 1.3 工程執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和參照?qǐng)?zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) .3 1.4 工程項(xiàng)目質(zhì)量總目標(biāo).3 1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置.4 第二章第二章 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析.5 2.1 工程重點(diǎn)問(wèn)題分析.5 2.2 工程難點(diǎn)問(wèn)題分析.5 第三章第三章 施工工藝施工工藝.7 3.1 明開(kāi)槽部分施工工藝 .7 3.2 頂管施工部分施工工藝 .8 3.3 檢查井施工工藝 .9 第四章第四章 施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施.9 4.1 基坑圍護(hù)結(jié)

2、構(gòu)施工與技術(shù)措施.9 4.2 土方施工及降水與技術(shù)措施.15 4.3 頂管（明開(kāi)施工）結(jié)構(gòu)施工及防水.18 4.4 檢查井施工方案及技術(shù)措施.31 第五章第五章 專(zhuān)項(xiàng)方案、應(yīng)急預(yù)案及措施專(zhuān)項(xiàng)方案、應(yīng)急預(yù)案及措施.33 5.1 應(yīng)急預(yù)案及措施.33 5.2 專(zhuān)項(xiàng)方案.37 第六章第六章 質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施、重點(diǎn)部位保證措施質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施、重點(diǎn)部位保證措施.40 6.1 建立質(zhì)量保證體系.40 6.2 質(zhì)量保證措施.44 6.3 重點(diǎn)部位保證措施.45 第七章第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.47 7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃.47 7.2 工期保證措施.4

3、8 第八章第八章 項(xiàng)目管理班子主要人員配置情況項(xiàng)目管理班子主要人員配置情況.51 8.1 項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu).51 8.2 人員配置情況.51 第九章第九章 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施.51 9.1 安全生產(chǎn)保證措施.51 9.2 文明施工保證措施.56 9.3 環(huán)境保護(hù)保證措施.59 第十章第十章 勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備、材料配置計(jì)劃及其保證措施勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備、材料配置計(jì)劃及其保證措施.60 10.1 勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料配置情況.60 10.2 施工配置計(jì)劃保證措施.61 第十一章第十一章 采用新技術(shù)、新工藝、科技成果攻關(guān)研究項(xiàng)目采用新技

4、術(shù)、新工藝、科技成果攻關(guān)研究項(xiàng)目.61 第十二章第十二章 冬、雨季及汛期施工措施冬、雨季及汛期施工措施.62 12.1 冬季施工措施 .62 12.2 雨季施工措施 .64 12.3 汛期施工措施 .65 第十三章第十三章 與各協(xié)作單位配合，交通協(xié)調(diào)、管線切改、拆遷配合等服務(wù)措施與各協(xié)作單位配合，交通協(xié)調(diào)、管線切改、拆遷配合等服務(wù)措施.66 13.1 與各單位協(xié)調(diào)配合.66 13.2 交通協(xié)調(diào)配合.66 13.3 管線切改施工.67 13.4 拆遷配合措施.68 第十四章第十四章 地下管線及周?chē)ǎ?gòu)）筑物保護(hù)措施地下管線及周?chē)ǎ?gòu)）筑物保護(hù)措施.68 14.1 地下管線的保護(hù)措施.68 1

5、4.2 周?chē)鷺?gòu)筑物保護(hù)措施.68 第十五章第十五章 施工監(jiān)測(cè)、測(cè)量方案施工監(jiān)測(cè)、測(cè)量方案.69 15.1 監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)、測(cè)量的目的 .69 15.2 監(jiān)測(cè)方案 .69 15.3 測(cè)量方案 .71 第十六章第十六章 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施工程交驗(yàn)后服務(wù)措施.72 附表一附表一.73 附表二附表二.74 附表三附表三.75 附表四附表四.76 附表五附表五.77 附表六附表六.78 第一章第一章 綜合說(shuō)明綜合說(shuō)明、施工場(chǎng)地平面布置、施工場(chǎng)地平面布置 1.11.1 綜合說(shuō)明綜合說(shuō)明 本工程為津南污水處理廠（紀(jì)莊子污水處理廠遷建）配套進(jìn)出水管 網(wǎng)工程及津南再生水（紀(jì)莊子再生水遷建）配套輸水管網(wǎng)工程第 1 標(biāo)段

6、， 污水為管網(wǎng)郁江西道與衛(wèi)津河交口梅江西路與外環(huán)輔道交口段部分。 d15002600 管道長(zhǎng)約 5055 米，其中 d2600 污水管道約 4770 米， d1650 污水管道約 216 米，d1500 污水管道約 69 米，該標(biāo)段主線部分為 頂管施工，管材為鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 頂管管材，頂管工作坑深度為 513.5 米。支線部分為支撐槽施工。 1.21.2 主要工程量主要工程量 編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工程量 1 d600 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（級(jí)） 30m 2 d800 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（級(jí)） 20m 3 d1500 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（級(jí)） 70m 4 d16

7、50 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（級(jí)） 15m 5 d1650 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（非標(biāo)） 201m 6 d2600 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（級(jí)） 27m 7 d2600 鋼筋混凝土內(nèi)襯 pvc 企口管（非標(biāo)） 4707m 8 特型檢查井21 座 9 丙型（1500）轉(zhuǎn)彎?rùn)z查井2 座 1.31.3 工程執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和參照?qǐng)?zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工程執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和參照?qǐng)?zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、本工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范 2、 天津市市政工程施工技術(shù)質(zhì)量文件管理規(guī)定 3、本工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)程 4、 給水排水工程頂管

8、技術(shù)規(guī)程 5、工程檢驗(yàn)執(zhí)行城市檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 6、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 7、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（pccp）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 8、遵照建設(shè)單位及招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件、施工圖紙及和施工說(shuō) 明的有關(guān)規(guī)定。 1.41.4 工程項(xiàng)目質(zhì)量總目標(biāo)工程項(xiàng)目質(zhì)量總目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足合同、設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求，確保工程質(zhì)量及 服務(wù)領(lǐng)先于同行業(yè)之上，所有工序合格率必須達(dá)到全數(shù)合格，力爭(zhēng)本工程 達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。 1.51.5 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置 1.5.1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置及臨時(shí)設(shè)施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)按文明、標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)鋼筋間、木工間等臨時(shí) 生

9、產(chǎn)用房，生活設(shè)施場(chǎng)外考慮。主入口設(shè)門(mén)墩及本企業(yè)標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng) 按甲方劃定區(qū)域采用彩鋼板圍護(hù)，全封閉作業(yè)。 2、施工時(shí)主要臨時(shí)用電設(shè)備有：攪拌樁機(jī)；灌注樁機(jī)；砼振搗器； 打夯機(jī)；圓盤(pán)機(jī)、電刨；潛水泵；切割機(jī)；彎鉤機(jī)；垂直運(yùn)輸設(shè)備；泥 水平橫頂管設(shè)備等。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用 tn-s 系統(tǒng)。設(shè)總配電室、分 配電室、末端開(kāi)關(guān)箱，三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)?？偱潆娫O(shè) 200a 熔斷隔斷 開(kāi)關(guān)，分設(shè)三路供電，一路至垂直運(yùn)輸、一路至機(jī)械設(shè)備、一路至生產(chǎn) 用房。電源進(jìn)線采用 25mm2 單股銅芯五芯電纜線。分配電箱設(shè) 100a 隔離 開(kāi)關(guān)熔斷器。分路設(shè) 60a 隔離開(kāi)關(guān) 60a 熔斷器 40a 漏電保護(hù)器，末端開(kāi)

10、 關(guān)箱設(shè) hk8-32/3 隔離開(kāi)關(guān)、rl1-30a 熔斷器、ab62-40/3 漏電保護(hù)器， 定額漏電動(dòng)作電流 30ma。 3、施工臨時(shí)用水 由我方提供的水源電用 3.0 寸進(jìn)水管接入施工現(xiàn)場(chǎng)，用 1.0 寸支管 分別通向各指定用水點(diǎn)。施工臨時(shí)用水考慮：結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護(hù)；磚及砌磚 的濕潤(rùn)；樁支護(hù)施工用水；頂管施工用水；生活以及消防用水等。 1.5.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置及臨時(shí)設(shè)施 1、本工程材料運(yùn)輸車(chē)輛由場(chǎng)外道路出入，從入口處進(jìn)入工地的施工 主干道寬度可保證所有車(chē)輛進(jìn)出。 2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用道碴、碎石鋪墊后澆砼硬化，臨時(shí)道路高出自 然地面 0.2-0.3m，道路橫斷面應(yīng)有 2%-3%坡向路兩側(cè)的坡度

11、，沿道路兩 側(cè)設(shè)排水溝，邊溝橫斷面尺寸下口寬 20cm，深度根據(jù)受水面積及最大雨 量計(jì)算，一般深度為 15-20cm 坡向集水井。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)除了必須做好排水以外，現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地也應(yīng)有排水措施， 現(xiàn)場(chǎng)排水可根據(jù)地貌、環(huán)境、面積范圍可采用自然排水或明溝排水的方 法，并能確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。 4、施工場(chǎng)地平面圖詳見(jiàn)附表四 第二章第二章 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析 2.12.1 工程重點(diǎn)問(wèn)題分析工程重點(diǎn)問(wèn)題分析 2.1.1 確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是工程施工重點(diǎn) 本工程要求工程質(zhì)量為合格工程。我公司如若中標(biāo)，將嚴(yán)格按照市 政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件規(guī)定以及國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相 關(guān)規(guī)定

12、，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到要求。 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，首先，我司將制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措 施，確保分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程優(yōu)良率達(dá)到規(guī)范要求；其次， 成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)小組，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)控，并落實(shí)三級(jí)驗(yàn) 收制度進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，即按照施工班組施工項(xiàng)目部公司質(zhì)量部門(mén)的 驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收；最后，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。 2.1.2 本工程管道吊裝安全是施工控制重點(diǎn) 在確保工程工期和工程質(zhì)量的前提下，安全文明同樣不能忽視。施 工過(guò)程中，我公司也將制定詳細(xì)的管道吊裝方案和安全和文明施工的保 證體系，責(zé)任到人，確保安全文明施工滿足招標(biāo)文件要求。 2.1.3 施工期間的交通疏導(dǎo)工作非常重要 本工程施工過(guò)程

13、中，應(yīng)將交通疏導(dǎo)工作作為施工中的控制重點(diǎn)內(nèi)容 之一。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際路況，并在當(dāng)?shù)亟煌ú块T(mén)的指導(dǎo)下，制訂合理可行 的交通組織方案和施工方案，合理劃分施工區(qū)域和交通通車(chē)區(qū)域，使施 工和交通通行相互不受影響。 2.22.2 工程難點(diǎn)問(wèn)題分析工程難點(diǎn)問(wèn)題分析 跟據(jù)所總結(jié)的工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，我們對(duì)工程施工過(guò)程中將會(huì)遇到的 施工技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量控制難點(diǎn)以及可能影響工程進(jìn)度、安全和文明施工 的不利因素進(jìn)行了分析。 2.2.1 投入人力、機(jī)械較多 由于整個(gè)工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要求單位時(shí)間 內(nèi)投入的勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械數(shù)量均較多，因此，需合理組織和調(diào) 配。 2.2.2 施工工期緊 本工程計(jì)劃總工期

14、238天，跨年作業(yè)，工期較為緊張。所以如何合理 組織本工程的施工，保證工程按時(shí)完工，是施工過(guò)程中必須解決的難題。 第三章第三章 施工工藝施工工藝 3.13.1 明開(kāi)槽部分施工工藝明開(kāi)槽部分施工工藝 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基坑開(kāi)挖 檢查標(biāo)高 打鋼板樁、支 護(hù) 加深開(kāi)挖 砂石墊層 標(biāo)高檢查 穩(wěn)定性檢查 管道基礎(chǔ) 安管 接口 檢查井砌筑 閉水試驗(yàn) 回填 軸線坡度調(diào)整 試配級(jí)配取樣 材料準(zhǔn)備 質(zhì)量驗(yàn)收 不合格 合格 不合格 不合格 污水管 3.23.2 頂管施工部分施工工藝頂管施工部分施工工藝 工作坑、接收坑施工 工作坑、接收坑回填 全線復(fù)核、竣工驗(yàn)收 頂管機(jī)出洞 機(jī)頭刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn) 頂管機(jī)進(jìn)洞 送排泥泵開(kāi)啟

15、 頂進(jìn)出土 泥水分離 主頂推進(jìn)到位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管線 棄土出運(yùn) 頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng) 進(jìn)洞密封器安裝 出洞密封器安裝 放樣、復(fù)核 3.33.3 檢查井施工工藝檢查井施工工藝 第四章第四章 施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施 4.14.1 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工與技術(shù)措施基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工與技術(shù)措施 4.1.1 施工準(zhǔn)備 1、 工程開(kāi)工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)接入原有管道的高程， 測(cè)設(shè)管道坡度，管道中心線，開(kāi)挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置，堆土 堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍。 2、 開(kāi)挖前進(jìn)行探坑，以摸清地下管線的情況，管線復(fù)雜或情況不 明處時(shí)加密探坑，探出的地下管線時(shí)必須請(qǐng)各管

16、線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行確認(rèn)和交底，同時(shí)請(qǐng)各管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施 工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，并要求其派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)察。 4.1.2 smw 工法樁支護(hù) 1、施工步驟及施工方法 （1） 、測(cè)量放線 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作， 并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。為防止萬(wàn)一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度 不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計(jì)和實(shí)際施工要求每邊外放 10cm，放樣 測(cè)量、放線 綁扎鋼筋 安裝模板 混凝土澆筑振搗 后期養(yǎng)護(hù) 定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后 進(jìn)行攪拌施工。 （2） 、開(kāi)挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開(kāi)挖溝槽，并

17、清除地下障礙物，溝槽尺 寸如圖一，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證 smw 工法正常施工，并達(dá) 到文明工地要求。 （3） 、定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200200，長(zhǎng)約 2.5m，再 在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300320，長(zhǎng)約 820m，h 型鋼 定位采用型鋼定位卡。 （4） 、三軸攪拌樁孔位定位 三軸攪拌樁三軸中心間距 850 的為 1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行 h 型鋼表面用紅漆劃線定位。 （5） 、smw 工法成樁施工 樁機(jī)就位 a） 、由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右 各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢

18、查定位 情況并及時(shí)糾正。 b） 、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確 保樁機(jī)的垂直度。 c） 、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 2cm。 攪拌成樁施工 a） 、攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對(duì)于樁 底深度以上 23 米范圍提升 12 次。 b） 、鉆進(jìn)施工時(shí)為邊注漿邊充氣攪拌，提升時(shí)為不充氣只注漿攪拌。 充氣采用壓縮空氣，壓縮機(jī)選用 blt75a 螺桿式空氣壓縮機(jī)，排氣量/ 排氣壓力為 10.0/0.70m3/min/mpa7.6/1.20m3/min/mpa。 攪拌速度及注漿控制 a） 、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥

19、漿液，同時(shí) 嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速 度不大于 1 m/min，提升速度不大于 2 m/min，避免因提升過(guò)快，產(chǎn)生真 空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原 始記錄。 b） 、制備水泥漿液及漿液注入 smw 工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動(dòng)拌漿系統(tǒng)拌漿，水 泥漿液的水灰比為 1.72.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為 360,拌漿 及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為 1.0mpa2.5mpa,以漿 液輸送能力控制;鉆進(jìn)攪拌時(shí)即連續(xù)壓水泥漿,鉆進(jìn)時(shí)注漿量一般為額定 漿量的 70%80%,提升攪拌時(shí)注漿量為額定漿量的 2

20、0%30%。 、 h 型鋼插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 h 型鋼。 a)、起吊前在型鋼頂端開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約 6cm，裝好吊具和 固定鉤，然后用 50t 吊機(jī)起吊 h 型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂 直。 b)、在溝槽定位型鋼上設(shè) h 型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型 鋼定位卡必須牢固、水平,而后將 h 型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位 卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。 c)、根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼 與 h 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊 8 吊筋控制 h 型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在5cm 以?xún)?nèi)。 d)、待水泥土

21、攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼 撤除。 e)、若 h 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升 h 型鋼，重復(fù)下 插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并采用振動(dòng)錘振動(dòng)打入標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用 線錘跟蹤控制 h 型鋼垂直度。 （6） 、涂刷減摩劑 為便于 h 型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔回收。 清除 h 型鋼表面的污垢及鐵銹。 減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷 于 h 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑， 不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 如 h 型鋼在表面鐵銹

22、清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工 前抹去表面灰塵。 h 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。 基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除 h 型鋼外露部分的涂層， 方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面， 然后重新涂涮減摩劑。 注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是 h 型鋼部分必須用泡沫板線將其與 混凝土隔開(kāi)，否則將影響 h 型鋼的起拔回收。 （7） 、棄土處理 三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時(shí)有一定排土量，約 30%以 內(nèi)，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿） ，由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短 時(shí)間即可固結(jié)，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用小松挖機(jī)（0

23、.6m3）將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖 出,集中堆放,固結(jié)后干土及時(shí)外運(yùn)。 （8） 、h 型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專(zhuān)用夾具及千斤頂以 圈梁為反梁，起拔回收 h 型鋼。 （9） 、施工記錄 施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí) 間、注漿量和 h 型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填 寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。 4.1.3 工字鋼卡板樁溝槽支護(hù) 本工程管道埋度較深，地下水含水層（細(xì)砂、礫砂層）分布廣泛， 地下水對(duì)管道施工有較大的不良影響。施工時(shí)要特別重視排水降水工作。 我司將采用鋼板樁作為明挖段基坑支護(hù)。 1、工字鋼板施工的一般要求 （1）

24、 、基坑鋼樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，并給砌井留出足夠的工 作位置。 （2） 、基坑護(hù)壁鋼樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的 轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 （3） 、整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施 工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、 電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 4、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 （1）工字樁的檢驗(yàn) 對(duì)工字樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的工字樁 進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。 外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形 比、平直度和等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要

25、注意： a）對(duì)打入鋼樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除； b）樁身凡有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c）若工字有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)檢測(cè)其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼 板樁進(jìn)行外觀檢查。 材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)工字母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包 括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。 每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。 （2）鋼板樁吊運(yùn) 吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受 損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎， 而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊裝夾具。 （3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生 較大沉陷變形的平坦

26、而堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放 時(shí)應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō) 明。 工字樁應(yīng)分層堆放，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3-4 米，且 上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò) 2 米。 6、工字鋼卡板樁施打 施工質(zhì)量關(guān)系到施工時(shí)的止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序 之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求： （1） 、樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉 地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁軸線。 （2） 、打樁前，要對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口

27、銹蝕、變形嚴(yán)重 的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 （3） 、在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò) 2%，當(dāng)偏斜過(guò) 大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，采取拔起重打。 （4） 、施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順 序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般控制為 0530 米之間。 鋼板樁施打的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示； 鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許公差備注 板樁軸線偏差土 10cm 樁頂標(biāo)高土 10cm 板樁垂直度2 （5） 、打入樁后，在開(kāi)挖過(guò)程中要及時(shí)進(jìn)行樁體的檢查。 8、工字鋼的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì) 研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間

28、及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響， 以及拔樁帶土過(guò)多容易引起地面沉降和位移，給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái) 危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔 樁帶土十分重要，目前主要采用灌砂震實(shí)的措施。 （1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土 質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇Γ揽扛郊悠鸬趿Φ淖?用將樁拔除。 （2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 、拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式工字鋼卡板墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角 樁 5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的 方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。 、振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振

29、活以減小土 的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的 土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘， 盡量讓填料將土孔部分填實(shí)。 、采用吊車(chē)起重機(jī)配震蕩錘施工時(shí)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷， 起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 、供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 12-2.0 倍。 、對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò) 15h。 4.24.2 土方施工及降水與技術(shù)措施土方施工及降水與技術(shù)措施 4.2.1 土方施工 1、土方開(kāi)挖 （1

30、） 、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有空地可以堆放余泥，因此在基坑開(kāi)挖時(shí)， 采用直壁支撐，挖掘機(jī)側(cè)向開(kāi)行的挖土方式。即挖掘機(jī)向前進(jìn)方向挖土， 自卸車(chē)等運(yùn)泥工具在停在機(jī)身側(cè)面的現(xiàn)有路面上，與挖掘機(jī)開(kāi)行路線平 行。以減少挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，從而提高挖掘機(jī)的工作效率。 （2） 、溝槽開(kāi)挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。挖掘機(jī)械采用 3m3 斗容 量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用 15m3 的自卸汽車(chē)。開(kāi)挖時(shí)，在不用鋼 樁支護(hù)的溝槽斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土 方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽 的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。在有施打鋼 樁支護(hù)的溝槽，挖土過(guò)

31、程只需順?shù)摌秲?nèi)籠方向挖土，并強(qiáng)調(diào)不能隨意碰 撞鋼樁。 （3） 、基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行每段長(zhǎng)約 1020m。用機(jī)械挖 土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上 2030cm 時(shí)用人工開(kāi)挖，檢修 平整。挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、 溝深 20cm，集水井每 20m 設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)寬高為 30cm30cm40cm。局部地段不能用排水溝和集水井設(shè)置臨時(shí)排水的， 可采用抽水機(jī)抽排。 （4） 、溝槽兩側(cè)不準(zhǔn)臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施 工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車(chē)的行走通道，原 則上邊挖邊裝即運(yùn)。 （5） 、基坑開(kāi)挖后如發(fā)現(xiàn)工字鋼樁之間出

32、現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)馬上用沙包或 木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。 （若位 于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開(kāi)挖而被廢除后，需按實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)排 水管引水，待新排水系統(tǒng)全部完工后再接入新的排水系統(tǒng)。 ）基坑開(kāi)挖至 接近設(shè)計(jì)底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般 0.30.5m，以保證不 造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。 （6） 、若發(fā)生基底超挖的情況，要采取回填石屑夯實(shí)的措施。 （7） 、根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程排水管道的地基承載力必須達(dá)到 100kpa，如開(kāi)挖后不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān) 單位及時(shí)進(jìn)行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，知會(huì)監(jiān)理工

33、程師，同 時(shí)報(bào)審處理方案進(jìn)行清除污泥和換砂處理。 2、土方運(yùn)輸 （1） 、土方運(yùn)輸一般在夜間進(jìn)行，必要時(shí)白天在辦理相關(guān)證件后照樣 進(jìn)行，計(jì)劃高峰時(shí)投入 20 臺(tái)散體物料運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)。 （2） 、余泥外運(yùn)將由有資格的散體物料運(yùn)輸單位運(yùn)輸，遵守天津市對(duì) 淤泥、廢漿排放的有關(guān)規(guī)定，不雇用無(wú)余泥排放證的車(chē)輛運(yùn)送余泥，不 亂倒余泥。 （3） 、流塑質(zhì)土必須經(jīng)過(guò)晾干后才能裝運(yùn)，不能水土混裝。 （4） 、汽車(chē)裝土必須低于車(chē)箱高度，防止土方掉漏。 4.2.2 排水降水方案及措施 1、大口井的施工方法 井筒的沉設(shè)方法，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，或沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，孔徑比管 外徑（包括過(guò)濾層）大于 300mm 以上。鉆沖成孔后

34、，孔內(nèi)的泥漿應(yīng)稀釋、 置換，而后沉設(shè)井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂礫石作反濾 層，厚度約 200mm。井筒與孔之間的空隙，用粗砂、礫石等濾料回填至 地下水位。大口井施工完成后應(yīng)立即進(jìn)行排泥及試抽水，防止淤塞。若 試抽水 6 小時(shí)后出水仍含有大量土顆粒呈混濁水時(shí)，應(yīng)立即檢查井筒封 底、管口連接、過(guò)濾層等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或拔出井筒，重新沉 設(shè)。在大口井開(kāi)始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。使用 水位自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制井內(nèi)水位。在抽水期間應(yīng)經(jīng)常檢查水泵出水、地下水 位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M(jìn)水管被回淤掩埋。大口 井停止抽水后，應(yīng)立即拆除抽水設(shè)備，并將井孔回填密實(shí)。大口

35、井應(yīng)在 基坑開(kāi)挖前抽水，提前降低地下水，這有利于基坑（槽）的開(kāi)挖及坑壁、 坑底的穩(wěn)定。 2、大口井沉設(shè)深度的計(jì)算 h = h h l h 2 ixb 式中： h 大口井的深度 h 基坑（槽）深度 井筒封底厚度 h1 抽水泵吸水頭高度 h2 井筒內(nèi)預(yù)留回淤高度 一般取 0.51.0m i 降水坡度，一般取 1/10； b 大口井與基槽的水平距離（m） ； 根據(jù)各工作坑深度不同，h 值不同，經(jīng)計(jì)算后本工程大口井深度才 能滿足施工要求。 4.34.3 頂管頂管（明開(kāi)施工）結(jié)構(gòu)施工及防水（明開(kāi)施工）結(jié)構(gòu)施工及防水 4.3.1 施工前的準(zhǔn)備工作 1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。 2、確定管線范圍內(nèi)及施工

36、需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、 樹(shù)木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。 3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用電線路，利用工作 井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。 4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。 5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等） 。 6、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。 7、做好定位點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。 4.3.2 工作坑與接收坑施工 1、工作坑、接收坑制作 （1） 、挖工作坑第一步土。從原地面向下挖 2.0m，即工作坑第一步 腰梁（水平框架）處，挖土采用 1.2 立方挖掘機(jī)，因該步土層為表層土， 含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。 （2） 、安裝

37、腰梁，支架采用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制 成。施工時(shí)，先將加工好的支架與立工字鋼樁焊接，每一面 2 個(gè)，再將 組裝好的腰梁吊放到支架上。此時(shí)要注意，應(yīng)先放短腰梁（頂進(jìn)方向上 的腰梁） ，再放長(zhǎng)腰梁（與頂進(jìn)方向垂直的腰梁） ， 用長(zhǎng)腰梁頂住短腰梁， 并將兩者焊接。最后焊接 4 個(gè)角撐，將腰梁與立工字鋼樁之間用木楔備 嚴(yán)、加固，并用 16 鋼筋將腰梁與鋼樁焊接牢固。 （3） 、打底板，下預(yù)埋鋼板。底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站 儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線。模板采用鋼模 p3012，u 型卡 連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出， 砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給

38、出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做 出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼；澆筑時(shí)， 先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直 底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 (4)、穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做護(hù)欄。導(dǎo)軌采用重型鋼 軌，型號(hào) 151，數(shù)量 2 根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和工字鋼之間用橫向的槽鋼 （80mm 寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 20mm，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去 0.3m，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和 中線位移控制在應(yīng)控制在 2mm 內(nèi)。 后背墻采用定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼找平，使后背墻的平面 垂直于導(dǎo)軌。后背

39、鐵與鋼樁用 16 鋼筋焊接牢固.主頂坑內(nèi)布置低壓電 源插座，以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用，在距后背墻 1m 處兩組千斤頂 之間安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀的位置應(yīng)在管道的中心線上，安裝時(shí)應(yīng)先 安裝水準(zhǔn)儀支架，用 14 膨脹螺栓將支架底盤(pán)和砼基礎(chǔ)固定，支架用 40 鋼管和 3mm 厚的鋼板制作，再通過(guò)由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管 線中心點(diǎn)引到坑內(nèi)的經(jīng)緯儀支架上，同時(shí)在頂管方向的迎面上預(yù)留一點(diǎn)， 作為儀器的前方控制點(diǎn)，通過(guò)該兩點(diǎn)可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好 后,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀，木板上鋪設(shè)工 程塑料薄膜，以防下雨淋濕。 地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則， （即盡

40、可能的不要 擺在管線的中線上） ，將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，以利于時(shí)時(shí)觀察和 操縱；各種線路、電源、空氣開(kāi)關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識(shí)，易于分辨， 查找方便；用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來(lái)，將高壓油泵 上的油箱灌滿抗磨 46#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排 空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返 2 個(gè)來(lái)回正常時(shí)即可使用。 減阻設(shè)備包括注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑，包括拌漿機(jī)， 儲(chǔ)漿池，注漿泵，儲(chǔ)水池；因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半 的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿 的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以 防下雨受

41、潮失效。注漿機(jī)采用螺桿式，其進(jìn)漿口連接的為普通膠管，出 漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應(yīng)用 8#鉛絲做緊、降箍?jī)傻谰o固。 高壓膠管采用 50（壓力 8kg 長(zhǎng) 20m） ，砼管內(nèi)的注漿干管為 50 鋼管， 干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為 1膠管，在砼管壁上的注漿 孔預(yù)埋 1帶絲扣鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔 每節(jié)管設(shè) 4 個(gè)，位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔的砼管按每 2 節(jié)設(shè) 1 個(gè)。機(jī) 頭后第 1 節(jié)為帶注漿孔的砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用 10# 鉛絲做箍?jī)傻谰o固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工 作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。具體做法：將石蠟和 10

42、%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮 筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外 皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成 隔膜層。為了防止廢棄石蠟及柴油污染地面，在石蠟加工區(qū)地表攤鋪 20cm 厚砂子并配備鐵筒，將剩余廢棄裝入筒中集中處理。 對(duì)設(shè)備的安全管理主要是設(shè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員小組，24 小時(shí)不間斷的對(duì) 起重吊裝設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。為防止頂鐵的崩塌， 在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。隨時(shí)注意頂鐵的變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。 c)、工作坑清底做排水溝 當(dāng)挖至基坑底時(shí)（設(shè)計(jì)的井底墊層下平） ，用人工清底?？拥姿倪呁?排水溝深 0.3m、寬 0.3m，溝內(nèi)安

43、裝 200 無(wú)砂砼管，空隙的地方用石硝 填充。在工作坑兩角處做水窩子，對(duì)角布置共計(jì)兩個(gè)，直徑 0.8m、深 1m，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子?；拥孛鎽?yīng)清平，遇有腐軟 的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。待監(jiān)理驗(yàn)過(guò)基坑底 后，進(jìn)行墊層的施工。 d） 、工作坑墊層的施工 混凝土澆筑前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場(chǎng)的用電、照明、振 搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無(wú) 漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，本工程中所涉及的混凝 土全部采用商品灰。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先由現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員和質(zhì) 量負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查，包括觀察其外觀、測(cè)塌落度，待自檢和監(jiān)理檢

44、 驗(yàn)均合格后方可澆筑，澆筑時(shí)混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。 澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。由于墊層 的混凝土用量較少，可一次澆齊。振搗時(shí)先用平板振搗器將墊層的大面 平整一遍，后用插入式振搗棒對(duì)墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對(duì) 其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瑫r(shí)，派 專(zhuān)人制作試塊。 e） 、工作坑底板的施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)井圖詳圖，結(jié)合頂管施工工藝要求，本工程內(nèi)工 作坑底板整體滿打混凝土處理，井室地板按照?qǐng)D紙做配筋處理。 鋼筋的施工 鋼筋的下料加工應(yīng)在地面上的鋼筋加工區(qū)提前制作，工作坑內(nèi)綁扎 底板鋼筋時(shí)，先根據(jù)圖紙給定的尺寸放出底板的寬度

45、邊線。底板的長(zhǎng)度 應(yīng)按工作坑的長(zhǎng)度滿鋪。因井壁的立筋是預(yù)埋在底板中的，所以在綁扎 底板筋時(shí)將井壁立筋一步下到位，但為頂管施工方便，在頂進(jìn)方向上的 主筋預(yù)留出底板 700mm。鋼筋綁扎要牢固可靠，無(wú)松動(dòng)。露出底板的部 分用鋼管做肋橫向連接，防止鋼筋骨架偏移，鋼筋完成后可進(jìn)行模板施 工。 澆筑底板混凝土的施工 澆筑施工過(guò)程同墊層，但在兩根導(dǎo)軌之間應(yīng)用木抹子抹出一個(gè)凹狀 的流弧來(lái)，并使其坡向排水溝以利流水。澆筑混凝土的同時(shí)將導(dǎo)軌予埋 鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊五塊均勻鋪設(shè)，鋼板尺寸為 500x200mm，厚 10mm。下面焊接 16 鋼筋做爪，長(zhǎng) 250mm。鋼板頂面高 程誤差控制在 2mm 以?xún)?nèi)

46、，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%時(shí)安裝頂管導(dǎo)軌。 f)、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時(shí)必須穩(wěn)固、準(zhǔn) 確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降，兩根軌道 必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。在 頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道 中心位置。 g） 、頂管后背處理 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間用 c20 混凝 土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背 土體，由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。 后背鐵的擺放要對(duì)稱(chēng)于管道中線，同時(shí)千斤架的擺放滿足對(duì)稱(chēng)要

47、求，反 方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于 10mm 厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。 h） 、做出洞止水封門(mén) 在頂進(jìn)方向出洞口處增加止水封門(mén)。止水封門(mén)做法，將洞口處的土 挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加 100mm， 外方橫向尺寸為以?xún)?nèi)圓直徑加 600mm，高度為管材半徑；露出水泥攪拌 樁支模，厚度為 300mm，澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要 灌滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓 5100mm 的位置上予埋 16 螺栓，長(zhǎng) 350mm，埋入混凝土 200mm，外露 150mm。螺栓間距 150mm，分 內(nèi)外兩排，梅花

48、樁交錯(cuò)布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，先對(duì)封門(mén)迎面 進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿整體找平后，安 裝環(huán)形橡膠板，厚 20mm，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小 200mm，外環(huán)直徑 同封門(mén)外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對(duì)應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠 板緊緊貼住封門(mén)的迎面，并使螺栓從與其對(duì)應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板 外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加 60mm， 這一點(diǎn)與環(huán)形橡膠板不同，其余都同） ，最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形 鋼板和環(huán)形橡膠板與封門(mén)緊緊頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會(huì)順著封 門(mén)與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門(mén)內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子， 并用鉛絲固定

49、。 i)、工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝 主頂坑內(nèi)要布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，位置應(yīng)靠近后 背墻，以利接線方便。 在距后背墻 1m 處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時(shí)應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架， 支架用 40 鋼管和 5mm 厚的鋼板制作，用 14 膨脹螺栓將支架底盤(pán)和 混凝土基礎(chǔ)固定。 工作坑內(nèi)作固定式踏步走道，30#槽鋼做主梁和基坑鋼樁焊接，將 5x5 的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用 50mm 厚木板卡住，側(cè)面用 50 鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。 每個(gè)工作坑均做 2 個(gè)磚砌的沉砂池（長(zhǎng) 2m、寬 1m、高 1m，內(nèi)設(shè)擋水 堰） ，用來(lái)將從大口井或從水窩子抽出的水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾，水經(jīng)沉砂池 沉淀后通過(guò)

50、臨時(shí)排水管排到附近的市政管網(wǎng)。 主工作坑基礎(chǔ)做法：卵石墊石 10cm 厚，底板澆 20cm 厚 c20 混凝土， 基礎(chǔ)內(nèi)每隔 1.0m 預(yù)埋 16#槽鋼 1 根,共 9 根,并與坑壁加固工字鋼連接, 其上焊接滑道,高程、位置要準(zhǔn)確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及混凝土強(qiáng)度等級(jí) 依照檢查井底板圖紙施做。 4.3.3 頂管施工 1、設(shè)備選用 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)情況以及已計(jì)算的頂力確定配 置以下頂管設(shè)備： （1） 、頂進(jìn)設(shè)備 機(jī)頭 hdk-2600 土壓平衡機(jī)頭 2 套，hdk-1650 土壓平衡機(jī)頭 1 套 千斤頂及支架 我公司現(xiàn)有 4 個(gè)液壓千斤頂（300 噸）最高可滿足總頂力 12000kn

51、， 雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵（32mpa 其中一個(gè)作為備用）和高壓油 管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（300 噸）和千斤頂 支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8 噸吊 車(chē)吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排 的兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個(gè) 千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂 力的合力點(diǎn)落在管中心下 1/4 管內(nèi)徑處。 高壓油泵 首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱） ，布置在頂坑的側(cè)面，其 它各種設(shè)備的擺放以不影響測(cè)量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線 的中線上） ，將

52、高壓油泵放進(jìn)電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線 路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和 高壓油泵聯(lián)接起來(lái)，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨液壓油，接通電源， 進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返兩個(gè) 來(lái)回正常時(shí)即可使用。 （2） 、減阻設(shè)備 減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備 注漿減阻設(shè)備 注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿池、注漿泵、儲(chǔ) 水池。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平 臺(tái)，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè) 堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲(chǔ)漿 池

53、和儲(chǔ)水池用 5mm 厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機(jī)，使拌漿和存漿方便。注 漿機(jī)采用螺桿式，進(jìn)漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管， 高壓膠管采用 50（壓力 8 公斤長(zhǎng) 20m） 。注漿干管為 50 鋼管，干管 之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為 1 寸膠管，在混凝土管壁上的注漿 孔予埋 1 寸鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié) 管設(shè) 3 個(gè)，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為 120 的位置上。 管外皮刷臘減阻設(shè)備 下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，具體做法： 將石蠟和 10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化， 并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，

54、冷卻后在管外皮上 形成一層乳黃色的滑模。 2、管道頂進(jìn) （1）頂進(jìn)過(guò)程 安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個(gè)工作行程后，千斤頂回油，活 塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)一節(jié)管子長(zhǎng) 度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。 （2）頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn) 1）全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 2）工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定要求； 3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作搞的措施； 4）拆除封門(mén)時(shí)，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防 止洞口上方的工字鋼樁下落； 5）不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時(shí)，封門(mén)拆除后立即將工具管頂入土層； （3）頂進(jìn)施工 a） 、開(kāi)機(jī)頭

55、 機(jī)頭自重 20 噸用 80 噸吊車(chē)將其吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上，要保 證管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實(shí)，并使其靠近洞口。此時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)鎬將 穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯冢箼C(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂嚴(yán)；迅 速頂機(jī)頭入土。為預(yù)防機(jī)頭下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后第 1、2 節(jié)管之間的 聯(lián)結(jié)。在第 1 節(jié)管與機(jī)頭間加 m30 螺栓 4 組。開(kāi)機(jī)頭時(shí)，先只開(kāi)千斤架 下面的 2 個(gè)千斤頂，上面的 2 個(gè)關(guān)閉不開(kāi)，以防扎頭。 b）減阻泥漿 當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn) 8m 長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始注漿。當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn) 8m 長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始注漿。 在開(kāi)始頂進(jìn)中連續(xù)使用 5 節(jié)注漿工具管，其后每隔 1 節(jié)加入。頂進(jìn)施工 中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周

56、圍空隙的大小及周?chē)翆拥奶卣鳎?一般按管壁空隙的 5cm 計(jì)算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作 用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量打得多，一般可達(dá)理論值得 45 倍， 但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等作適當(dāng)?shù)?調(diào)整。 頂管機(jī)頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動(dòng) 土壓力，所以需要減小土體對(duì)管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要 措施。頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)有效地進(jìn)行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套， 同時(shí)在管道四周定時(shí)補(bǔ)壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為 16mpas、比重 1.09g/cm、膠體率 100%、狀態(tài)。觸變泥漿配合比為膨潤(rùn) 土：水：石堿：25：83

57、.7：0.75。 c） 、頂進(jìn)測(cè)量及糾偏 頂管時(shí)測(cè)量非常重要，要勤頂勤測(cè)，隨時(shí)校正，切不可單純?yōu)榱饲?快而少測(cè)、漏測(cè)，一般在下管前和下管開(kāi)鎬后都應(yīng)測(cè)一次，此時(shí)若發(fā)現(xiàn) 偏移容易校正。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn) 30測(cè)一次，當(dāng)頂進(jìn)后 1m 測(cè)一次。 測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，機(jī)頭前方有固定光靶。利用機(jī)頭千斤頂提高 糾偏頻率，確定頂進(jìn)精度縮小頂進(jìn)阻力。 d） 、下管 下管前，將千斤頂回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時(shí)斷開(kāi)， 管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下 管要由專(zhuān)人指揮。用 35 噸吊車(chē)將管子下到導(dǎo)軌上時(shí)，管外皮與導(dǎo)軌之間 不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝

58、膠圈時(shí)要涂 抹凡士林，以使開(kāi)鎬頂緊管接口時(shí)膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)， 防止漏漿漏水。 e） 、出土 土壓平衡機(jī)頭的出土應(yīng)在砼管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道，材料為 8cm 寬的槽 鋼，下面用同型號(hào)的槽鋼做橫梁，橫梁間距 1m，軌道和橫梁之間焊接， 做成長(zhǎng)為 2m 的輕型小骨架，骨架與骨架之間用 16 螺栓連接，骨架應(yīng) 提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠(yuǎn)處。管內(nèi)運(yùn)土采用 卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)轱轆小車(chē)。將由螺旋輸送泵輸出的土運(yùn)到工作坑內(nèi)，用 35 噸 吊車(chē)將土吊至地面上的運(yùn)土車(chē)內(nèi)運(yùn)走。 6） 、頂管壓力的控制 頂進(jìn)中平衡土壓力的設(shè)定是土壓平衡頂管的關(guān)鍵。頂管掘進(jìn)機(jī)在頂 進(jìn)過(guò)程中與所處土層的地下水壓力和土

59、壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排 土量與掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。 掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中，其土倉(cāng)的壓力 p 小于掘進(jìn)機(jī)所處土層的主動(dòng) 土壓力 pa 即 ppa 時(shí)，地面就產(chǎn)生沉降；相反，若土倉(cāng)的壓力 p 如果大 于掘進(jìn)機(jī)所處土層的被動(dòng)土壓力 pp 時(shí)即 ppp 時(shí)，地面就產(chǎn)生隆起。因 此土倉(cāng)壓力只有控制在 pappp 之間，達(dá)到土壓平衡，才能對(duì)地面不 會(huì)產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對(duì)地面沉降的要求。 通過(guò)歷年的施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算分析對(duì)比，土壓力 p 控制在 po- 20kpappo+20kpa(po:靜止土壓力)時(shí)效果就比較好。 當(dāng)然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進(jìn)速度、埋

60、深、操作人員 的技術(shù)水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因 此在頂進(jìn)過(guò)程中需要先計(jì)算靜止土壓力，然后與實(shí)測(cè)得到的靜止土壓力 相互進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進(jìn)速度求得工作土壓力， 以保證處于平衡狀態(tài)。 4.3.4 明挖法施工及技術(shù)措施 1、墊層、基礎(chǔ)混土的施工 (1)、基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如果基底承載力小于 120kpa，則應(yīng)及時(shí)會(huì)知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一步施工。 (2)、測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁， 樁頂標(biāo)高為管道墊層基礎(chǔ)面的標(biāo)高。 (3)、墊層鋪設(shè)采用中砂或石屑，鋪筑時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng) 器在墊層面上予