屋面拆除施工方案

1、重慶索特鹽化股份有限公司包裝車間鋼結(jié)構(gòu)屋面建設(shè)單位：重慶索特鹽化股份有限公司總承包單位：湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司編制單位：內(nèi)蒙古旭武重恒鋼結(jié)構(gòu)彩板工程有限公司二0六年二月工程概況工程規(guī)模本工程為包裝車間自起拱彩板屋面工程，建筑總面積約18500m2;工程特點(diǎn)本工程屋面采用2.5mm厚防腐瓦屋面。本工程主要施工任務(wù) 自起拱屋面彩板拆除，及屋面結(jié)構(gòu)安裝并安裝屋面系統(tǒng)。施工周期共90天。施工條件道路場地建筑物四周要求場地平整、壓實(shí)、無堆存物。以保證構(gòu)件的加 工、組合和吊裝。電施工設(shè)備用電，總功率50千瓦，需220V、380V電源至施工現(xiàn)場。水能滿足施工隊(duì)生活需要。風(fēng)本結(jié)構(gòu)為輕型屋面，

2、大于等于 4級(jí)風(fēng)不能吊裝施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 編制工料分析計(jì)劃。編制生產(chǎn)進(jìn)度。編制本工程構(gòu)件的加工工藝，下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)，目的是用良好的工藝來保證 質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)本工程的主材、輔材的用量及規(guī)格型號(hào)，便于安裝前供料。材料準(zhǔn)備 主材：鋼梁 鋼柱方管防腐瓦 采光瓦輔材：焊條、自攻絲、螺栓、鉚釘、化學(xué)錨栓、結(jié)構(gòu)膠等。配件準(zhǔn)備聯(lián)接件、端墻槽型板、泛水板設(shè)備準(zhǔn)備吊車、電鉆、電焊機(jī)、電剪刀、電動(dòng)扳手、專用壓鉗、專用吊 具、吊桿、氧氣、乙炔、割炬、水轉(zhuǎn)。總平面布置根據(jù)場地條件及施工工藝，繪制施工總平面布置圖、吊裝圖，見附頁。進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃序 號(hào)施工日期 施工內(nèi)容1234567891011121314151拆除

3、原彩鋼板屋面7人2鋼柱鋼梁安裝6人3次結(jié)構(gòu)8人4屋面板吊裝及 安裝13人5場地清理根據(jù)施工縫可將工程分為6個(gè)施工段，此進(jìn)度為一個(gè)施工段。拆除方法及措施根據(jù)不同的拆除對象，拆除施工應(yīng)當(dāng)采取不同的拆除方法和拆除順序， 但應(yīng)遵守“先上后下、先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)”的基本原則。（一）人工與機(jī)械相結(jié)合的方法。拆除對象：自起拱彩板板屋面拆除方法：人工與機(jī)械配合，由于自起拱彩板跨度為30米，一是單塊長 細(xì)比過大，容易折斷：二是節(jié)約臺(tái)班和加快拆除工作。人工用氣割將拱板2 塊為一組切割一條縫，然后用機(jī)械將屋面板構(gòu)件吊下去。為了保證安全拆除，必須先了解拆除對象的結(jié)構(gòu)，弄清組成房屋的各部 分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的傳力關(guān)系，才能

4、合理地確定拆除順序和辦法。一般說來房屋的結(jié)構(gòu)組成，由屋頂板或樓板、屋架或梁、磚墻或柱、基 礎(chǔ)四大部分組成。其傳力關(guān)系也很明確。屋頂板或樓板傳力給屋架或梁，屋架或梁傳力給磚墻或柱，磚墻或柱傳 力給基礎(chǔ)。因此，拆除的順序，原則上就是承受力的主次關(guān)系，或者說按傳力關(guān)系 的次序來確定。即先拆最次要的受力構(gòu)件，然后拆除次之受力構(gòu)件，最后拆 主要受力構(gòu)件。拆除順序是：屋頂板-基礎(chǔ)。如此由上而下。（二）拆除措施。拆除屋面板時(shí)，施工單位必須明確負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮，督促作業(yè) 人員嚴(yán)格按方案規(guī)定施工。施工現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必須戴好安全 帽，禁止穿汗背心、短褲、拖鞋，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。高處作業(yè)不得 任意向下拋擲拆除的

5、物料，禁止用人力推倒方法進(jìn)行拆除施工。使用 吊放工具或起重設(shè)備，要有專人指揮，機(jī)操、指揮和司哨人員必須嚴(yán) 格遵守操作規(guī)程，不允許超載、斜吊，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 拆除下來的廢舊材料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢物。運(yùn) 輸過程中嚴(yán)禁發(fā)生拋、灑、滴、漏等污染環(huán)境的行為。施工工序吊車就專用掛鉤勾住被拆彩板、切割彩板T松釘天溝拆除地 腳錨栓軸線放線 水轉(zhuǎn)打孔 化學(xué)錨栓安裝 標(biāo)高放樣 鋼柱安裝 屋面梁預(yù)拼裝屋面梁安裝系桿檁條安裝水撐拉條撐桿天溝安 裝防腐瓦安裝采光瓦安裝補(bǔ)漆及防水補(bǔ)膠主要施工方法及措施組合構(gòu)件吊裝在屋面拱型組合構(gòu)件上確定吊點(diǎn)位置，用 25噸汽車吊吊裝。采用1/4吊裝法。設(shè)置攬風(fēng)

6、繩，保持起吊中構(gòu)件穩(wěn)定。兩側(cè)用20米左右的長繩控板的方向，并放到指定位置。在現(xiàn)場進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，30m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，全自動(dòng)設(shè) 備焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車運(yùn)到現(xiàn)場。在鋼柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行 吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼 檁條、屋面板的安裝。本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，施工全過程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。四、鋼結(jié)構(gòu)的制作1鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、

7、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu) 制作在自動(dòng)流水在線制作，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。3、鋼構(gòu)件的施工方法鋼屋架的制作采用復(fù)制法。3.1每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照圖紙要求以1 : 1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起 拱，屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制 法跨度方向焊接收縮余量為10mm,鋼梁軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為 2mm,其構(gòu)件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將

8、整體鋼梁和平臺(tái)同時(shí)放 樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差并行線距離和分段尺寸士 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士 0.5mm孔距 士 0.5mm加工樣板的角度士 20號(hào)料認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào) 等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。?hào)料的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差零件外形尺寸士 1.0mm孔距 士 0.5mm下料采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全 切

9、去。氣割的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差零件寬度、長度士 3.0mm切割面平面度0.05且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切允許偏差允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差零件寬度、長度士 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得 超過900C。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。C級(jí)螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差直徑+1.0mm0mm圓度2.0mm垂直度0.03且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開且不小于200mn

10、i組裝現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成 的桁架片），翻身后作為復(fù)模。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差對口錯(cuò)邊 t/10且不大于3.0mm間隙 士 1.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從鋼梁端頭對稱焊接。校正焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900C。成品鉆孑L鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后 均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。精度要求項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差V 500500-12001201-3000 V 30001 同一組內(nèi)任意二孔士 0.1mm 士 1.5mm2

11、 相鄰兩道端孔 士 1.5mm 士 2.0mm 士 2.5mm 士 3.0mm機(jī)械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊 緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場吊裝 好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除 銹，對于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對剛度 較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。成品堆

12、放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時(shí)減少不 必要的倒運(yùn)。出廠鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠，裝車時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩 系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；1) 選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間；超長車限速行駛，車速不大于 40KM/h。2) 按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。3) 在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長警示物、示寬 燈，以確保安全；4) 防腐瓦及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。場內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。六、鋼梁的安裝2、

13、安裝準(zhǔn)備：2.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2. 2放出標(biāo)高控制線和鋼梁軸線的吊裝輔助線。2. 3復(fù)驗(yàn)鋼梁支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置 及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2. 4檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2. 5測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。3、鋼梁組拼：鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的 要求。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加 固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。4、鋼梁安裝：4. 1吊點(diǎn)設(shè)在鋼

14、梁上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4. 2安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸 線就位，調(diào)整鋼梁垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將鋼梁臨時(shí)固定。4. 3第二榀鋼梁同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用系桿或檁條與第一榀鋼梁 固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4. 4從第三榀鋼梁開始，在鋼梁中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將鋼梁校正 好。5、構(gòu)件連接與固定：5. 1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊 接或緊固。5. 2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露 絲

15、扣長度不少于23扣。5. 3安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不 大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢 查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記 錄。5. 4焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。5. 5鋼梁支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不 得遺漏。6、檢查驗(yàn)收：6. 1鋼梁安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。6. 2鋼梁安裝質(zhì)量主要檢查鋼梁跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；必須保證 上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼梁符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6. 3鋼梁

16、支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7、除銹、涂料：7. 1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7. 2涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。&質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評 定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。8. 2構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正8. 3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固 8. 4構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚8. 5結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8. 6允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間

17、平直度2檁條間距1/1000且不大于55用拉線和鋼尺檢 用鋼尺檢查3 垂直度4 側(cè)向彎曲h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度,L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備- 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）- 焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2. 1平焊2. 1. 1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2. 1. 2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物2. 1. 3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從

18、烘箱中取出的焊條，放在焊條保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。2. 1. 4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2. 1. 5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm,不應(yīng)隨便打弧， 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生 電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在 引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm處打火 引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。2. 1. 6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均

19、勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2. 1. 7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不 變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。2. 1. 8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與 焊接前進(jìn)方向的夾角為60 75 ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件 厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一 側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2. 1. 9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除

20、弧板，并 修磨平整，不許用錘擊落。2. 1. 10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸 等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2. 2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：2. 2. 1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2. 2. 2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2. 2. 3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為45 ;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的 夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80 角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2. 2. 4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧

21、移至熔池中央停 弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與 焊件垂直或由弧稍向下吹。2. 3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%,電弧 長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70。80 ，防止 鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向 為 70 90 。2. 4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條 與焊接方向成70 80角，宜用小電流、短弧焊接。八、防腐瓦存放、安裝1、存放1) 按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2) 須用吊具吊裝；3) 搬運(yùn)時(shí)彩

22、板不得滑動(dòng)；4) 防腐瓦不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5) 堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35。，以避免積水；6) 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。2、安裝由于屋面板單塊過長，單坡分兩段安裝。1）屋面板安裝及控制要點(diǎn)：序號(hào) 工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人1 將檁條墊至同一水平位置工長2 鋪設(shè)屋面板工長3 在待安裝屋面板上放出緊固釘線。工長4 開始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線工長九、針對本工程特點(diǎn)采用的特殊措施1、施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中，鋼結(jié)構(gòu)將 在自動(dòng)流水在線制作，并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。鋼梁安裝將采用節(jié)間吊裝法，即選取一 個(gè)

23、節(jié)間屋架作為基準(zhǔn)，在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間，該方案 能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。2、產(chǎn)品保護(hù)措施施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們 的皮膚一樣，愛護(hù)我們的廠房像愛護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長負(fù)責(zé) 成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施3. 1鋼梁托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三 根大構(gòu)件用510#鉛絲捆扎五道。3. 2拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。3. 3所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)

24、構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3. 4整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。3. 5構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場地。3. 6吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。十、季節(jié)性施工措施由于工程地質(zhì)和開工日期，該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季 ，因季節(jié)不同， 采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要措施如下：1、雨季施工措施：1.1 雨季到來前，要建立防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，指定專人收集天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)，及時(shí)組 織汛前檢查，建立雨季汛期值班制度。1.2 施工道路保持暢通，路基堅(jiān)實(shí)，路面平整,并制定實(shí)施有效

25、的防水排水措施。1.3 工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉庫存放.1.4 大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。文明施工在施工中貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施 工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。本工程將以建筑施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地的各項(xiàng)要求嚴(yán)格加以管理，創(chuàng) 建筑現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地。管理措施：(1) 貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好 施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。(2) 按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放大宗材料、成 品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。(3) 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì) 單位、施工單位

26、、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日 期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)等。施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌的保護(hù)工 作。(4) 施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范 和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安 全要求的夜間照明；危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采 用符合安全要求的電壓。(5) 施工機(jī)械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任 意侵占場內(nèi)道路。(6) 保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場 容場貌的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工， 應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。(7) 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和

27、勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和 維護(hù)，及時(shí)消險(xiǎn)隱患，保證其安全有效。(8) 職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風(fēng)，照明等要求。職工的膳食，飲 水供應(yīng)待應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。(9) 做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊 設(shè)立圍護(hù)設(shè)施。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。(10) 嚴(yán)格依照中華從民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立 和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的 備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲(chǔ)存，使用易燃易爆器材 時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)采取特殊的消防安全措施。（11）遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各 種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動(dòng)對環(huán)境的污染和危 害。（一）不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒 有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；（二）對于高空廢棄物必