2機爐負荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng).

1、第二章機爐負荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)2.1任務(wù)機組負荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的任務(wù)是使機組盡可能快地響應(yīng)電網(wǎng)對該機組的負荷要求，同時，應(yīng)能保證主汽壓力盡量穩(wěn)定，以保證機組的安全穩(wěn)定運行。22單元機組對象的動態(tài)特性：2.2.1當(dāng)其它輸入不變時， 改變汽機調(diào)門開度， 例如，將調(diào)門開大，主蒸汽流量將迅速增加， 這表明汽輪機能迅速響應(yīng)負荷要求變化，但由于燃燒未能相應(yīng)加強，主汽壓開始下跌，蒸汽流量也漸漸下跌，最后又回到了原來的值，沒有能滿足電網(wǎng)的長期需要，而壓力則降到了一個相對較低的值如圖 13- 1 （a）。2.2.2若其它輸入不變，增加燃燒率（鍋爐指令BD）,主汽壓力將逐漸升高，主蒸汽流量也逐漸增加，負荷逐漸增加，說明

2、鍋爐改變?nèi)剂狭亢螅摵身憫?yīng)比較緩慢，如圖13 - 1 （c）。2.2.3當(dāng)外界要求增加負荷時，由于一個負荷特性快（汽輪機），一個特性慢（鍋爐），就難以滿足既快速，又穩(wěn)定的要求，如果僅滿足快速的要求，可通過不斷開大汽機調(diào)門開度來實現(xiàn)，雖可保證負荷需求（也不可能長久），但壓力將一路下跌，如圖13- 1 （b），會影響機組安全。所以機爐兩者之間應(yīng)協(xié)調(diào)控制調(diào)門開度指令和鍋爐指令。Pt A（b）汽機調(diào)門連嫖丹大BDc）鷲爐像燒準階竄擾甸圖13- 1 單元機組對象動態(tài)特性2.3運行方式單元機組負荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)一般有下列幾種運行方式：2.3.1手動方式：汽機指令和鍋爐指令都是手動發(fā)出，此時，運行人員兼顧汽壓

3、和負荷，手 動調(diào)節(jié)汽機指令（調(diào)門開度指令）及鍋爐指令，使壓力基本穩(wěn)定，并使機組負荷按照電網(wǎng)需 要變化。2.3.2機跟爐方式（汽機跟隨鍋爐）此時，鍋爐側(cè)根據(jù)電網(wǎng)需求來調(diào)節(jié)鍋爐指令（增/減燃燒率），而汽機則根據(jù)主汽壓力的變化，自動調(diào)節(jié)汽機調(diào)門開度。可以看出，這種方式下，當(dāng)外界需要機組增加負荷時，鍋爐開始加強燃燒，壓力漸漸升高 汽機則根據(jù)壓力升高情況，自動地調(diào)整汽機指令，漸漸開大調(diào)門開度，負荷隨之增加，由于 鍋爐響應(yīng)較慢， 所以使負荷增加得較慢， 但是由于汽機調(diào)門變化對壓力的影響較快， 所以壓 力顯得十分穩(wěn)定。該方式的特點是：壓力穩(wěn)定，但負荷響應(yīng)慢。2.3.3 爐跟機方式（鍋爐跟隨汽機）此時， 汽機

4、側(cè)根據(jù)電網(wǎng)負荷需求來調(diào)節(jié)汽機調(diào)門開度，而鍋爐則根據(jù)主汽壓力的變化自動地調(diào)整燃燒。當(dāng)外界負荷需求增加時， 汽機可以很快地升高機組的負荷， 但壓力將下降， 由于鍋爐慣 性較大，它雖然根據(jù)壓力變化進行調(diào)節(jié)，但壓力難以很快補上來，可能導(dǎo)致壓力下跌較多。該方式的特點是：負荷響應(yīng)快，但壓力不穩(wěn)定。2.3.4 協(xié)調(diào)控制方式協(xié)調(diào)方式則是綜合機跟爐和爐跟機方式的優(yōu)點， 盡可能地克服它們的缺點。 協(xié)調(diào)方式下， 機、爐主控都將處于自動方式，即機指令和爐指令都是自動調(diào)整的。協(xié)調(diào)控制方案較多：例如 同時將外界負荷變化指令送達機側(cè)和爐側(cè)； 采用直接能量平衡信號（ DEB ）； 進行壓力限制； 采用各種前饋、微分環(huán)節(jié)，用以

5、改善系統(tǒng)特性。本節(jié)主要介紹 的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)方案以及運行方式。 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的運行方式也分為：1手動方式 MANUAL ，此時機主控、爐主控（燃料主控）都在手動。 2機跟爐方式 TF ，特征是機主控自動、爐主控手動。3爐跟機方式 BF ，特征是爐主控自動、機主控手動。 4協(xié)調(diào)控制方式 CCS ，特征是機、爐主控都自動。2.4 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的構(gòu)成 系統(tǒng)由三部分構(gòu)成： 1負荷指令的形成 2壓力定值的形成 3機、爐主控制指令的形成 此外，還有一個功能全面的邏輯控制系統(tǒng)，用來實現(xiàn)方式切換和跟蹤等功能。2.4.1 負荷指令的形成 1正常情況下負荷指令的形成（ CCS 方式下） 指令的來源：（ 1）運行人員

6、手動給定。（2）來自ADS （自動調(diào)度系統(tǒng)）。當(dāng)投入AGC （自動發(fā)電控制）后，機組將由電網(wǎng)調(diào) 度發(fā)出的負荷指令直接控制。就本機組而言， 機組主控站投自動意味著 ADS 投入。 但是當(dāng)下列任一信號出現(xiàn)時， 機組主控站不能投自動：汽機主控站在手動；鍋爐主控站在手動；ADS 故障或 ADS 不可用（例如來自調(diào)度系統(tǒng)的遙調(diào)信號質(zhì)量壞、遙調(diào)信號不在正 常范圍等） ；出現(xiàn)RD、RU、RB （在本節(jié)后面介紹）；機組負荷指令 LDC OUT 超過高限。（3） 次調(diào)頻信號。這是根據(jù)汽輪機的靜態(tài)特性曲線生成的指令。（a）（b）圖13-2汽輪機靜態(tài)特性一般來說，當(dāng)電網(wǎng)頻率發(fā)生變化時， 汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)會自動根據(jù)電

7、網(wǎng)頻率的變化來改變閥門開度，從而使機組的負荷發(fā)生變化。該過程稱為一次調(diào)頻。例如，如圖13-2 （a）,原來機組在Na, 3000rpm,即A點運行，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高（電網(wǎng)頻率升高）時，如果 DEH的速 度反饋信號是插入的，則機組將按照靜態(tài)特性參與一次調(diào)頻，也就是說它將自動關(guān)小調(diào)門， 降低供給電網(wǎng)的電量，從而緩解頻率的升高，此時，工作點移到B點，負荷降為Nb。也就是說，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升高時，它將自動地按一定比例減小發(fā)出的功率。盡管汽輪機按照其靜態(tài)特性減小了功率，但此時轉(zhuǎn)速仍高于 3000rpm，電網(wǎng)頻率仍偏高。若要進一步降低轉(zhuǎn)速（使電網(wǎng)頻率繼續(xù)降低），電網(wǎng)調(diào)度可以要求網(wǎng)上的各機組（包括本機組）再適當(dāng)降一

8、點負荷。這屬于二次調(diào)頻。二次調(diào)頻結(jié)束后，工作點處于C點，此時，負荷為Nc，轉(zhuǎn)速又回到 3000rpm。二次調(diào)頻相當(dāng)于平移了汽輪機的靜態(tài)特性曲線，如圖13- 2 （b）所示。為什么要在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的負荷指令中，加入頻差信號呢？這是因為當(dāng)投入 CCS方式后，汽機功率 PI控制器（見圖13 - 8）將對負荷指令和實際 MW進行PI運算，最終會使 MW =負荷指令。這說明，若負荷指令中不含頻率信號，機組的實發(fā)MW將不受頻率影響，即使 DEH將速度反饋插入，也不起作用，也就是說，機組喪失了一次調(diào)頻能力，這對于并于網(wǎng)上的機組 來說，是不合適的。如何插入頻率信號？如圖 13 - 3所示，在機組主控站的輸出上

9、疊加了頻差信號。這樣， 機組的負荷指令，不僅僅是運行人員給定的值或僅僅是ADS指令（ADS指令可以由運行人員偏置），它還包括頻差信號成分。這個成分可能是零（相當(dāng)于沒有插入）也可能是按靜態(tài) 特性曲線折算出的負荷（即已插入）。若機組的速度不等率定為 4 %，則可折算：52HZ 對應(yīng)一300MW48HZ 對應(yīng)+ 300MW所以，指令負荷的構(gòu)成可用圖13-3表示。電網(wǎng)頻率戾荷滯令（待處理）圖13- 3機組負荷指令形成原理（一）上述三種成分構(gòu)成的負荷指令還不能直接用于CCS的負荷指令，它還要受到下列限制,參見圖13-4。負荷指令（待處理允許變吧遊率設(shè)定敷光貞荷 限值最/卜負荷機組負荷指令LDC OUT圖

10、13 4機組負荷指令形成原理（二）（1） 負荷變化速率限制xyKW/min。速率可以由運行人員設(shè)定。（2）負荷指令受到最大負荷、最小負荷的限制。（3）當(dāng)不在CCS方式時，機組負荷指令跟蹤實發(fā)功率信號。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，例如當(dāng)出現(xiàn)RD/RU/RB時，負荷指令按照事先規(guī)定好的RD/RU/RB速率改變。例如，一臺引風(fēng)機跳閘引超RB時，負荷指令將以 150MW/min的速率降低。2.異常情況下的負荷指令:RDRU空預(yù)證RB次鳳機RB別鳳機RB謹鳳機RD無水泵RB發(fā)舸機鈕RB鍋爐指令BDRB/RD/RU 指令圖 13-5 RB/RD/RU 指令（1） RUN DOWN 與RUN UP （迫降與迫升）首先

11、，談一下閉鎖增（ BLOCK INCREAE ）和閉鎖減（BLOCK、DECREASE ）的問 題：閉鎖增，即不可再增大；閉鎖減，則不可再減??；當(dāng)送風(fēng)機的開度指令已達上限；或給水泵控制指令已達上限；或引風(fēng)機指令已達上限；或汽機閥指令已達上限時，則閉鎖增。當(dāng)出現(xiàn)送風(fēng)機指令已達下限；或引風(fēng)機指令已達下限；或給水泵指令已達下限；或給粉機指令已達下限；或汽機閥位指令達下限時，則閉鎖減。再談 RD（ RUN DOWN ）與 RU（ RUN UP）:首先，在CCS方式下，在LDC畫面上，按下RD/RU允許按鈕，則表明可以實現(xiàn) RD/RU 功能。 關(guān)于RD在RD/RU允許的情況下，若已經(jīng)出現(xiàn)BLOCK IN

12、C，當(dāng)a燃料量比其需求量要小（得多）b.送風(fēng)量比其需求量要?。ǖ枚啵ヽ. 給水量比其需求量要?。ǖ枚啵?d. 爐膛壓力比其定值高（得多）此時，將進入 RD 狀態(tài)。進入 RD 后，將按照一定的速率開始減少 LDC 輸出。 當(dāng)上述偏差被縮小后， RD 過程結(jié)束。如圖 13 5，當(dāng)出現(xiàn) RD 時， LDC OUT 將從原先的鍋爐指令起，逐步向零變化（切換開關(guān) T 算法可以設(shè)定變化速率） ，此時的鍋爐指令將跟隨 LDC OUT 變化（見圖 137 ）。當(dāng)鍋爐指令減小后， RD 條件將在某個時刻消失，此后 LDC OUT 又回到正常情形。所 以當(dāng) RD 導(dǎo)致 LDC OUT 從原先的鍋爐指令逐步變小時，

13、并不是一定要變到零。 RU 關(guān)于與 RD 意義相反這里，有一個概念問題需要說明一下，在有些廠家的設(shè)計中， BLOCK INCREASE 和 BLOCK DECREASE 并不是在某些指令達到上限或下限時才出現(xiàn)， 而是在運行過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn) 需求量（例如送風(fēng)量需求）與實際過程變量（送風(fēng)量）出現(xiàn)大的偏差時，為防止偏差進一步 擴大，需求量將停止增加或減小，這是在行進的過程中停來下“等待”，而并非一定要等到執(zhí)行機構(gòu)的指令（例如送風(fēng)機動葉指令）不能再升或降時才停下。而RD、 RU 則是在執(zhí)行機構(gòu)已達上限或下限時，若需求與設(shè)計過程變量仍然存在很大偏差時，才出現(xiàn)，而且，此時 將通過降低“需求” ，來縮寫偏差?？?/p>

14、見，這里的 BI 或 BD 是一種積極消除大偏差的行為， 而 RD、 RU 則是一種被動的行為，因為此時執(zhí)行機構(gòu)已無法再開大或關(guān)小，已不能通過增 加或減小執(zhí)行機構(gòu)開度來消除大偏差，所以只能通過降低“需求”來減小偏差。我們認為， 這樣一種概念或提法是比較恰當(dāng)?shù)摹?關(guān)于 RUN BACK 快速降負荷（ RB） 當(dāng)機組在某個較高的負荷水平上運行時， 若出現(xiàn)了重要輔機跳閘， 機組就可能不能繼續(xù) 維持原來的負荷水平。此時，為了能使機組繼續(xù)穩(wěn)定運行，應(yīng)該主動、快速降低負荷指令。例如：原來在 50負荷以上運行，這時跳一臺引風(fēng)機，剩下的一臺引風(fēng)機最多只能維 持 50 負荷，所以負荷指令應(yīng)迅速降低到50。下列情

15、況導(dǎo)致 RB： 跳一臺空預(yù)器； 跳一臺一次風(fēng)機； 跳一臺引風(fēng)機； 跳一臺送風(fēng)機； 跳給水泵（三臺泵中要有兩臺泵都停，而且要經(jīng)適時延時） ； 汽輪發(fā)電機部分甩負荷給粉機跳閘（一層或多層，圖中未畫出） 。要使系統(tǒng)具有 RB 功能，運行人員必須事先在 CRT 的 LDC 畫面上按下“ RB 允許”按 鈕。何時結(jié)束 RB ？當(dāng)鍋爐指令已降到輔機允許的最大出力時，則自動結(jié)束RB。2.4.2 主汽壓力設(shè)定值的形成圖13 - 6主汽壓力定值的形成如圖13-6，機組主汽壓力可以由運行人員從燃料主控站（即鍋爐主控站）上設(shè)定。 當(dāng)要求機組以滑壓運行方式運行時，壓力定值將根據(jù)負荷指令“LDC OUT ”自動設(shè)定。如

16、何選擇滑壓方式？當(dāng)在CCS方式，或在BF方式時，只要主汽壓力與其設(shè)定值沒有大的偏差，運行人員可從LDC畫面上按下“選擇滑壓方式”按鈕，則可進入滑壓方式。不在CCS或BF方式，或在出現(xiàn)RD、RU、RB時，將退出滑壓運行方式。當(dāng)按下“選擇定壓方式”按鈕，則退出滑壓運行方式，進入定壓運行方式無論是手動給定，還是根據(jù)“ LDC OUT ”給定，都要經(jīng)過一個速率限制以及最大、最 小限制。當(dāng)在手動方式時或旁路打開時，壓力定值將跟蹤實際壓力。243機、爐控制指令的形成1 鍋爐指令圖13 7 鍋爐主控指令的形成當(dāng)鍋爐主控站在手動時，給粉機指令由運行人員手動調(diào)節(jié)（參見第十一節(jié)中燃料控制 部分），給粉機指令的上級

17、指令燃料指令FD將跟蹤熱量信號 HR （燃料量），而燃料指令的上級指令鍋爐指令 BD則跟蹤燃料指令FD。當(dāng)鍋爐主控投自動后，有兩種情形：A、若汽機主控站在手動，則為 BF方式（爐跟機方式）B、若汽機在自動，則為 CCS方式（協(xié)調(diào)方式）不管是上述哪種情形， 此時，都由鍋爐側(cè)自動調(diào)節(jié)主汽壓力，鍋爐指令的形成原理如圖13 7所示。這里有兩種做法。a. 采用鍋爐主汽壓力控制器。將主汽壓力測量值（三測量）與主汽壓力設(shè)定值求偏差，在鍋爐主汽壓力控制器中進行 PI運算，其輸出為鍋爐指令 BD，主汽壓力控制器最終使得主 汽壓力Pt等于設(shè)定值Ps。為了提高鍋爐的負荷響應(yīng)速度，改進壓力調(diào)節(jié)品質(zhì)，將機組的負荷指令用

18、作鍋爐指令 的前饋信號，而且采用了一個超前環(huán)節(jié)。b. 采用DEB信號。要使汽壓穩(wěn)定，最好能做到鍋爐的能量輸入始終與鍋爐的能量輸出相平衡。鍋爐的能量輸出一般就是指汽機的能量輸入，而汽機能量輸入可以用汽機一級壓力Pi來表示，所以可以考慮用 Pi信號直接控制鍋爐指令，但僅用Pi是不夠的，它可能產(chǎn)生正反饋影響。例如，由于鍋爐自身擾動，燃燒短暫加強，這會使Pt上升，又會使Pi上升，按照上述設(shè)計，鍋爐側(cè)則理解為汽機所需要的能量增加了，這就會使鍋爐指令再增加，結(jié)果使Pt繼續(xù)上升。所以這樣的設(shè)計是不穩(wěn)定的，應(yīng)進行改進。汽機的能量需求，應(yīng)體現(xiàn)在對汽機閥門的開度變化上。在某一主汽壓力Pt下，調(diào)門開度越大，調(diào)節(jié)級壓

19、力 Pi越大，或者說，調(diào)門開度與 P成比例。R在當(dāng)前要求的主汽壓力下，汽機的能量需求應(yīng)為調(diào)門開度X主汽壓力設(shè)定值，即PPPS鍋爐應(yīng)根據(jù)這個需求增加鍋爐指令BD，才能使鍋爐的能量輸入與輸出能量相平衡，顯然用這個信號具有直接和快速的優(yōu)點。所以被稱為直接能量平衡信號DEB。為了改善動態(tài)品質(zhì)，所以采用了DEB微分信號與DEB疊加，最終成為鍋爐指令 BD。這里沒有了鍋爐主汽壓力控制器，壓力還能維持在定值上嗎？從圖13- 7可見，此時，鍋爐指令 BD為DEB + DEB dDEB，這個指令經(jīng)交叉限dt制后，成為即燃料指令，與 HR求偏差后進行PI運算，并輸出給粉機指令（參見第十一節(jié) 燃料控制系統(tǒng)）。因此最

20、終應(yīng)有DEB+ DEB dDEB = HRdtPld( s)1dt=PiCddPddt穩(wěn)定時，微分輸出為 0，所以旦Ps= RP即，Pt= Ps。所以，即使沒有PI調(diào)節(jié)器的校正，也能使主汽壓力最終與其設(shè)點值相等。c. 在出現(xiàn)RD、RU、RB時，鍋爐指令 BD將按LDCOUT 變化。2 .汽機主控指令汽機主控指令的形成原理如圖13 -8所式。立汽壓力主汽壓力LDC OUT豹率iw測竟值 謹是值汽趙黔E畧TD圖13- 8汽機主控指令的形成原理（1 ）當(dāng)DEH不在遙控方式時，汽機主控不能投自動，此時汽機主控指令TD將跟蹤DEH的負荷基準LOAD REF。運行人員可利用DEH操作畫面或手動盤控制汽輪機

21、調(diào)門開度，繼而控制負荷和壓力。在DEH投遙控后，若機主控站處于手動方式，運行人員可以用機主控站上的增 /減鍵改變汽機指令。（2 ）當(dāng)汽機主控站投自動時，又有兩種情形：A、 鍋爐主控在手動。此時為 TF方式，汽機將自動維持主汽壓力，主汽壓力Pt與其設(shè)定值Ps求偏差，然后交給汽機主汽壓力控制器運算，輸出指令去汽機DEH，最終使Pt=Ps。B、 若鍋爐主控也投自動，此時為 CCS方式，主汽壓力將由鍋爐主控去調(diào)， 汽機側(cè)將 根據(jù)機組負荷及負荷指令調(diào)節(jié)。測量到的實際MW （雙測量）與設(shè)定值（LDC OUT ）求 偏差，并由汽機功率（MW ）控制器進行 PI運算，其輸出去控制汽機負荷基準，繼而改變機組負荷

22、，最終 MW = LDC OUT。為了提高負荷響應(yīng)速度，將LDC OUT用作汽機主控指令的前饋信號?？梢钥闯?，這里的CCS方式特點是機調(diào)功，爐調(diào)壓，即CCS是建立在BF基礎(chǔ)之上的。 盡管采用DEB可以改善壓力調(diào)節(jié)品質(zhì)，但若負荷需變化過大，或其它原因，仍有可能 使主汽壓波動較大，例如，在增負荷時，主汽壓力會降低，若降得過多，則不利于機組安全 運行，此時應(yīng)該注意防止由于汽機指令進一步增加而導(dǎo)致壓力進一步下降。因此，用壓力與其定值的偏差程度，去限制汽機指令的進一步變化，如圖中f（x），它是一個帶死區(qū)的函數(shù)發(fā)生器，它表示允許壓力波動，但不能過大。對于RU、RD、RB情形（此時仍在 CCS方式，且只能在

23、CCS方式），此時鍋爐按LDC OUT調(diào)，LDC OUT將按照RD/RU/RB的要求變化，而汽機側(cè)將維持主汽壓力的穩(wěn)定，此時由汽機指令由主汽壓力控制器決定。2.5 站方式及運行 這里主要介紹負荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中各種運行方式的選擇方法， 以及運行中的注意事項。 如前所述， 站的方式?jīng)Q定了協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的運行方式， 所以，首先介紹各站投入自動的條件。 1爐主控站（即燃料主控站FUEL MASTER ）：當(dāng)下列情況出現(xiàn)時，切手動（1）MFT （2）主汽壓力及其設(shè)定值偏差大（ 3）主汽壓力高（ 4）主汽壓力測量 BQ（ 5）汽壓一級壓力 BQ（ 6）汽包壓力 BQ（7）A、B、C、D、E 給粉機控制站都在

24、手動* 建議把送風(fēng)機動葉控制站在手動、 兩引風(fēng)機控制站都在手動、 或給水控制站都在手動作為 切手動信號。因為這些下級子系統(tǒng)是實現(xiàn) CCS 的基礎(chǔ)，只有它們投入自動后才能真正實現(xiàn) CCS 方式。2鍋爐主控站的指示CO 給粉機控制指令SP主汽壓力設(shè)定值PV 主汽壓力3汽機主控站 當(dāng)出現(xiàn)下列信號時切手動（ 1） MFT（ 2）主汽壓力與其設(shè)定值偏差大（ 3）主汽壓力高（ 4）主汽壓力壞質(zhì)量（ 5） MW 信號 BQ（ 6） MW 與 LDC OUT 偏差大（ 7）汽機指令與實際負荷基準大偏差（ 8） DEH 不在遙控4汽機主控站的指示CO 汽機主控指令PV MWSP LDC OUT1機組主控站（ U

25、NIT MASTER ） 機組主控站是負荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)與自動發(fā)電控制系統(tǒng) AGC 之間的接口。該站投入自動 則意味著機組此時由電網(wǎng)調(diào)度直接控制負荷。 下列任一信號存在時，該站不能投入自動方式：a. 汽機主控站不在自動b. 鍋爐主控站不在自動c. ADS （自動調(diào)度系統(tǒng)）信號故障d. ADS 系統(tǒng)不具備條件e. RD/RU/RBf. 調(diào)度指令與從機組主控站上發(fā)出的指令偏差大g. 機組負荷指令（ LDC OUT ）超過一定的值。當(dāng)機組主控站投入自動后， 將發(fā)出一個信號給 AGC 系統(tǒng)，告知調(diào)度， 機組已經(jīng)進入 AGC 方式。6機組主控站的指示PV 調(diào)度指令SP-運行人員對調(diào)度指令的修正值CO 從機

26、組主控站輸出的機組指令。運行過程中還應(yīng)注意下面兩個問題：1當(dāng)汽機調(diào)門已達高限時（來自DEH ），或者汽機主控指令已達上限，或主汽壓力比定值低得較多， 或給粉機指令已達上限或送風(fēng)機指令已達上限， 或引風(fēng)機指令已達上限， 則汽機 主控指令禁止增。 此時， 無論是手動指令還是自動指令都不會增加。反之，對于達下限情形，無論是手動指令還是自動指令則禁止減。2當(dāng) LDC OUT 已達上限，或給粉機指令已達上限，或送風(fēng)機指令已達上限，或引風(fēng)機指 令已達上限，或給水泵指令已達上限，或汽機側(cè)已禁止增，則禁止增加鍋爐主控指令（即給 粉機指令）。反之，對于達下限情形，則禁止減。下面談一下方式選擇操作。在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中，有下列主要操作：1 各個站的投自動/切手動操作，包括機主控站（ TURBINE MASTER ）、爐主控站（即 燃料主控站 FUEL MASTER ）以及機組主控站（又稱 ADS INTERFACE ）。2 投 /切