肥皂生產復習過程

1、肥皂生產 肥皂是人們的日常生活需品， 是油脂和堿反應生成的， 主要成分是十八酸鈉或十八酸鉀。 生產肥皂的設備可以自動化、機械化、也可以簡易進行，其主要設備包括：反應鍋、冷卻槽 及攪拌、切皂、壓模的工具或機器。反應鍋是油脂與堿反應的容器，可以是普通鐵鍋、搪瓷 鍋、甚至燒杯、燒瓶，也可用雙層鐵鍋，隔水加熱。 一、制皂的工世簡單但要求嚴格， 方法有冷制法、 熱制法、半熱煮法、 中和法、 石灰分解法、 連續(xù)皂化法。 催化劑快速皂化法等七種生產方法。 冷制法是先把氫氧化鈉和水玻璃溶于水中， 又把牛油、椰油、柏油三種油脂置鍋中加熱熔化，冷卻至40C即注入氫氧化鈉與水玻璃溶 液中， 隨加隨攪，使堿與油脂起皂

2、化作用，當攪拌至皂液成均勻膠狀時即停止攪拌，使堿與 油脂起皂化作用，當攪拌至皂液成均勻膠狀時即停止攪拌，（不宜攪拌過久，否則堿與油脂 回復分離狀態(tài)） 然后蓋好靜放一天， 筇化完成即成固體。 此法簡單而經濟， 缺點是產品不經 久存， 日久會生白霜和臭味。 目前病房使用熱制法， 其皂化迅速， 產品質量較好， 成本也低。 熱制法的全部生產過程大體可分為幾個方面：（ 1）備料要考慮到產品的硬度、色澤、泡沫、 溶解度、去污力等質量問題和成本問題， 選擇幾種沒脂混合起來使用； （ 2）將混合油脂倒入 皂化鍋中或用泵打入皂化反應罐中，用蒸氣翻煮，緩慢地加入澆堿溶液，直到皂化反徹底， 皂液成為糊狀皂膠， 然后

3、分特先加入飽和食鹽水， 后加入少量清水及足夠量的堿水， 先后均 要煮沸，以達到鹽析和堿析的目的，全皂膠與甘油雜質完全分離；（ 3）停止加熱，靜置冷卻 后，皂液上浮，取其上層即為皂基；下層可留待下一批繼續(xù)提純； （4）制好的找基移入調和 鍋內， 按定量加入準備好的泡花堿溶液， 鈦白粉、 香粉和其它填料，在一定的溫度下經攪拌 調和，然后倒入冷卻槽，也可采用真空干燥新工藝，使皂基凝為大片的肥皂； （ 5）最后，把 大片的肥皂切條、烘干后壓模，經過質量檢驗，即可裝箱出廠。 上述生產的皂化反應過程中， 應注意查驗其反應是否已經徹底， 方法是在下完堿液后， 取一 滴皂液加入熱清水中， 如果沒有油花上浮，

4、表示已完全皂化， 否則應酌加堿液。 堿液用少了， 皂中會有游離油脂，去法能力差；用多了皂面會析出白色粉末，對皮膚有刺激作用，此外， 如在肥皂中加入適量松香，可增加泡沫，加強去法能力。如果在皂化反應過程中加堿液時， 將堿液分成三份，先徐徐加入一份，連續(xù)攪拌和加熱，并用木棒挑起一些反應液滴入鍋中， 如能起泡沫即表示反應已完成，再加入第二份堿液，繼續(xù)攪拌和加熱，至加入第三份堿液， 完全反應，就是連續(xù)皂化法。 二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后， 其分子在水中運動的特點， 形成顯著的表面活性炭 和吸附性能， 浸潤于油膩、 污垢及被洗的衣物之間， 而肥皂溶液的滲透作用比織物上的油狀 污垢等的粘牢度要強，

5、 所以把污垢從織物纖維中排擠出來， 成為微小的點滴， 并被乳化后存 在于溶液中無法再沉淀到織物上去， 經搓洗起泡， 被肥皂泡沫的吸附層包圍著， 最后被清水 連同泡沫一起沖走。 因此，在研究生產肥皂的工藝配方時，必須充分考慮到產品應具備的如下一些性質和性能： （1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸潤性，具備較強的去污力；（ 2）乳化性，使水同不 能和水混合的液體混合成乳性液，才能洗滌油膩污垢；（ 3）吸附性， 使微小的物質如灰塵及 其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中； （4）起泡性，以便將污垢帶起； （5）結晶性，使肥皂硬 度較強，便于使用。 同時， 就必須了解制造肥皂的各種原料， 才能很好地確定合適

6、的工藝配方。 肥皂的原料可以 分為油脂、 堿類及其它輔助原料三部分。 制造肥皂的油脂主要有動物油和植物油兩類， 動物 油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它們制作的肥皂，性質堅硬，色澤白，質量比較穩(wěn) 定，在水中溶解度較小，去污力強，泡沫濃厚而持久，豬油可以增加肥皂的韌性和光澤，提 高肥皂的質量；骨油在肥皂中最多的配量為10%，用多了肥皂顏色不好；蛹油需先分解制 成脂肪酸，再用蒸餾法精煉，在肥皂中用量可占1015%。植物油中，皮油（桕油）和木油 是制作肥皂的主要原料，最大用量可達55%；棉籽油在肥皂中的用量一般為 1525% ，如用 量過多則制出的肥皂性能不好，不耐保存，容易酸??；蓖麻油溶解度較

7、大，易于皂化，能增 加肥皂的光澤， 如用于洗浴，能減少對人體皮膚的刺激， 同其它油脂配合， 可生產出優(yōu)質的 肥皂和香皂；糠油需經硫酸和鋅粉脫色后才能應用，用量可達20%；豆油一般是制成硬化 油后作為制皂原料，制成的肥皂一般呈魄或淺黃色，找體較軟，容易收縮變形，溶解度大， 泡沫較多，去污力強，但不耐保存；所謂硬化油，是以液體油脂加氫后變成的固體油脂，也 叫氫化油，是制造肥皂的重要原料，可以代替固體油脂肪，糠油、菜油、棉籽油都可制成硬 化油， 60 度硬化漬在肥皂中用量可以多達40%，制成的筇體堅硬而耐用。此外，合成脂肪 酸是天然油脂的代用品，目前主要以石蠟為原料經氧化而取得，在肥皂中用量可達 6

8、0% ， 可以節(jié)約大量的天然油脂。 制皂用的堿類扔： （ 1）燒堿，亦稱氫氧化鈉或苛性鈉，是制造固體肥皂主要原料，制皂時先 溶解成 30%的溶液，然后供煮皂時使用，與油脂皂化而制肥皂，但用量不能過多，過多會 使肥皂產生白霜； （ 2）純堿，即碳酸鈉，主要用它皂化松香，在皂肥中加0.51%，既能增 加肥皂的硬度和洗滌能力， 又能增加反光能力和預防酸敗現(xiàn)象， 但過量會使肥皂發(fā)酥和冒白 霜；（3）氫氧化鉀，又稱苛性鈉，也是一種強堿，做肥皂時只能作為燒堿的摻入物使用，用 量約為燒堿的 510% ，多了會使皂體發(fā)軟。 其它輔助原料包括： （1）泡花堿， 即硅酸鈉亦稱水玻璃， 是洗衣皂中的重要助洗劑和填充

9、劑， 一般用量為 24% ，能增加肥皂的硬度和減少收縮變形，同時對殘存的游離堿起緩沖作用， 減少對人體皮膚的刺激， 并有軟化硬水， 減少肥皂消耗量， 防止肥皂酸敗等優(yōu)點； （ 2）食鹽， 亦稱氯化鈉， 制皂時起鹽析作用， 使甘油從皂液中分離出來， 可以減少肥皂的水分和提高質 量，使顏色變淺及消除雜質； （3）松香， 可以增加泡沫和穩(wěn)定泡沫， 增加溶解度， 防止酸敗， 能使肥皂組織細致， 減輕白霜以及起來潤滑皮膚的作用， 但過量會使肥皂逐漸變色， 洗的衣 物變黃并有粘手感； （ 4）香料，可抵銷劣等油脂的酸臭味，上等肥皂用香草油，一般用樟腦 油、二苯醚、松香醇、芳樟油等。 三、下面介紹幾種制肥皂

10、的工藝配方及制作，以供參考或選用： 配方一：牛油 70 份，椰油 25 份，水 55 份，濃度 40 度的氫氧化鈉溶液 25 份，香草油少許， 皂黃 0.5 份（溶于適量的酒精中）制作時，松香應另鍋用炎熔化，再加入皂化鍋中拌和；皂 化反應可采用連續(xù)皂化法， 皂黃在皂化反應完成后才加入攪拌， 然后離火靜置， 待溫度稍低 時才加入香料。 配方二：（53%脂肪酸洗衣皂常見配方） （1）椰子油 18 公斤，桕油 40公斤，豬油 12 公斤， 棉籽油 7 公斤，經脫色的米糠油 11公斤，食鹽 1.5 公斤加熱水溶化成 35%溶液并加入食鹽 0.24 公斤，先倒出一半，將松香 12 公斤打碎慢慢加入，使之

11、充分反應，再將另一半溶液加 入，直到無氣泡溢出為止，即制成松香皂液； （2）用 95%純堿 1.5 公斤加熱水溶化成 35%溶 液并加入食鹽 0.24 公斤，先倒出一半，將松香 12 公斤打碎慢慢加入，使之充分反應，再將 另一半溶液加入，直到無氣泡溢出為止，即制成松香皂液；（ 3）在鍋內放進一定量 15%的 燒堿溶液，然后加入處理過的油脂過猛火加熱， 待物料變稠上漲時減小火力或加入適量冷水， 皂化接近完成反應速度緩慢時， 用木棍蘸起皂液如能結成硬片即可，否則繼續(xù)加熱； （ 4）將 20 公斤細鹽均勻加入皂液并加熱和攪拌， 初期猛火后期減小火力， 翻動 2 小時后離火靜置 3 小時，使肥皂從鹽水

12、中析出，浮在甘油水上，下層的甘油水經回收甘油和處理污水后排掉， 肥皂中加入適量清水再煮成均勻的皂膠， 再加入飽和鹽水將還余下的少是甘油和雜質進一步 析出排掉，如此反復煮幾次，使肥皂內的甘油含量聊到 2%以下，這種洗滌每次 3 小時，靜 置 3 小時，如鹽析時發(fā)現(xiàn)堿含量偏高，廢液不清，可向皂液中加入一些松香；（ 5）在肥皂中 加入一定量配成 7%左右的堿液煮煮 2 小時，待皂膠全部析開后即停止堿析，靜置3 小時后 放掉下層堿析水（堿析也可進行二、三次） ；（6）堿析后的肥皂靜置 3 小時后，即分成皂基 及皂腳上下二層， 下層皂腳在下一鍋堿析時再用， 上層皂基加入適當水加熱煮沸， 并加入松 香皂液

13、繼續(xù)煮 2 小時，初期旺火，等皂膠翻勻后改文火， 防止焦底，用一刀片在肥皂液中放 幾分鐘，垂直抽出，粘在刀面上的皂膠滑下時呈均勻薄片，且刀面光潔，即為合格肥皂，若 皂膠不滑下或滑下太慢， 要加堿液或飽和鹽水，若滑下太快則宜適當加些清水；（ 7）最后加 入 12 公斤泡花堿及適量增白劑和香精攪拌均勻，靜置 4 小時，放入鐵桶自然冷卻， 10 天后 取出切塊、干燥、打印即成為肥皂成品。 配方三： 桕油 50 分，椰子油 14 份，糠油 11 份，松香 25 份， 35%的水玻璃 8份，皂黃少許， 氫氧化鈉 16 份（配成 30% 溶液）。 四、肥皂質量的高低主要是以總脂肪物含量多少來確定的， 總脂

14、肪物含量水份含量就少， 肥 皂質量就比較好。一般質量理化指標要求為：合脂皂 65 型總脂肪物標準含量為 65%，全油 脂皂 53 型為 53%，全油脂皂 42 型為 42% ；每塊（聯(lián)）總脂肪物實際重量不低于標準脂肪 物質重量的 95%，游離苛性堿不大于 0.3% ，硅酸鈉不小于 2%，氯化鈉不大于 1.5%；硬度 不小于1200g/，泡沫（4O1C）最高點不小于 160170毫米，過 5分鐘后不小于 150160 毫米。其中，游離苛性堿、硅酸鈉按成品重量計算；硬度指標系在生產24 小時后在室溫下 試驗為準。 肥皂的外觀質量要求： （ 1 ）皂體菜狀端整，收縮均勻，圖案字跡清晰，皂質不發(fā)生粘連

15、，合 乎規(guī)格要求，不得有歪斜、變形、殘缺等現(xiàn)象。在一般情況下不冒汁、無白霜、無裂紋、無 顯著斑點；（ 2）顏色要均勻清凈的魄或淡黃色，洗衣皂的正常色澤一般都是淡黃色，優(yōu)等油 脂制造的肥皂顏色都是淺淡的， 次等油脂在制造肥皂時如經過漂白處理， 肥皂呈純白色， 如 果是淡黃色就說明所用的油脂原料比較純粹， 而且經過很好的脫色， 松香的質量及用量也比 較適當，從而可以初步判定這種肥皂具有有會酸敗、不會發(fā)粘、泡沫正常，去污能力較好的 基本性能；（ 3）肥皂不得有油脂酸敗味，有了這種味道就表示油脂原料不純，皂化不徹底， 膠臭工作做得有好， 肥皂容易酸敗， 但用骨油、 蛹油、 魚油、豆油制成的肥皂可以略帶腥味； （ 4 ）肥皂裝箱前用手指捏一下皂體表面，如現(xiàn)出指紋印跡，就是比較好的肥皂，發(fā)嘸痕跡 則說明皂質太硬（但脂皂保存一個時期，水份蒸發(fā)逐漸變