大型儲罐中間變徑段倒裝施工工法(二

1、大型儲罐中間變徑段倒裝施工工法厙長河一、 前言目前，液壓頂升倒裝施工工藝在大型儲罐的制安工程中應(yīng)用廣泛，我單位在其成熟的施工技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我單位的施工項目，通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出大型儲罐中間變徑段倒裝施工工法。二、 工法特點(diǎn) 本工法具有低投入、操作簡便，減少了高空作業(yè)，節(jié)約大型吊車成本，提高了生產(chǎn)效率，并具有更高的安全性、實(shí)用性。 三、 工藝原理 罐體整體采用吊裝法施工，在儲罐中間變徑段，制作提升立柱，倒裝罐體，在開發(fā)本工法前，通常做法是分段預(yù)制罐體，采用大型吊車分段正裝罐體，本工法免除了大型吊車的使用，使作業(yè)層面始終處于地面以上3米左右，降低了勞動強(qiáng)度，提高了安全性。四、 試用范圍 適用于含

2、中間變徑段的大型儲罐的制安施工。五、 工藝流程及操作要點(diǎn)為便于說明本工法，以我公司在山東濱北新材料有限公司4*330MW機(jī)組煙氣脫硫項目吸收塔為例介紹本工法的工藝流程及設(shè)計要點(diǎn)。吸收塔規(guī)格參數(shù)：吸收塔下段直徑為16.5米，高度為8.6米，中間變徑段高度為2.165米，吸收塔塔上段直徑為13米，高度為22.235米，塔頂部煙氣出口高度為5米，塔體總高度為38米，單帶壁板最大高度2m，塔體總重量為270噸，液壓倒裝裝置提升重量250噸。液壓提升裝置規(guī)格：液壓提升機(jī)構(gòu)采用型號SQD-300-100S.F型松卡式液壓千斤頂，單臺千斤頂提升最大重量30噸，每次提升行程100mm，最大提升行程2.6m。本

3、工法重點(diǎn)在于變徑段提升裝置的設(shè)計、布置及提升支柱的選用、校核。5.1液壓提升裝置設(shè)計：吸收塔液壓提升裝置分兩次安裝，第一次安裝12臺液壓千斤頂，用于提升上段塔體、中間變徑段及下段4.6米高度的塔體，第二次安裝16臺液壓千斤頂，用于提升下段最后4米高度的塔體，12臺時的最大提升重量360噸，實(shí)際提升重量220噸，16臺時的最大提升重量480噸，實(shí)際提升重量250噸。5.2液壓提升裝置安裝5.2.1提升上段塔體時的安裝液壓提升裝置安裝時，千斤頂沿圓周方向均勻布置，塔中間安裝中心柱，千斤頂至塔體內(nèi)壁距離為200mm，每臺千斤頂與中心柱之間采用鋼管（607）固定，每臺千斤頂之間采用鋼管（484）連接固

4、定，每臺千斤頂與底板之間采用2根鋼管（484）固定，鋼管一端固定在千斤頂支架上端，一端固定在吸收塔底板上，鋼管與底板夾角約70。漲圈采用厚度16mm鋼板制作成形式，兩邊長度均為150mm，中間采用8mm厚筋板加固，筋板間距100mm，漲圈兩端采用16mm鋼板封頭，直徑13m塔體漲圈分6段制作，直徑16.5m漲圈分8段制作，安裝時，兩段之間采用32t螺旋千斤頂頂緊，在每個提升點(diǎn)位置，采用12mm厚筋板加固，加固高度300mm。漲圈安裝位置距壁板下端300mm。沿壁板圓周方向，每11.5m遠(yuǎn)安裝支撐墩一個，以便于塔體壁板圍板后，施工人員進(jìn)出。塔體提升示意圖：5.2.2提升中間變徑段時的安裝塔體中間

5、變徑段安裝時，采用上塔體時的液壓提升裝置，變徑段高度2165mm，液壓提升機(jī)構(gòu)提升高度滿足。變徑段提升示意圖：5.2.3下段4.6米高度塔體提升下段4.6米高度塔體共3帶板，由上至下高度依次為0.8m、1.8m、2m，提升時，采用10010010作為提升支柱，其上端與上塔體焊接固定，焊接長度不小于200mm，下端支撐于液壓提升桿滑塊上，支柱中間部位設(shè)置加固支撐與塔體固定，每根與塔體間采用2根角鋼（10010010）固定，每根支柱之間采用角鋼（10010010）連接固定。提升柱分兩次安裝，第一次安裝3m高度，加固支撐位于提升柱中間1.5米處，能夠提升0.8m、1.8m兩帶壁板，此兩帶壁板組裝完畢

6、后，加長提升柱長度至5米，增加一層加固支撐，加固位置在距上層支撐1.8米處。下段4.6m高度塔體組裝完畢后，提升機(jī)構(gòu)外移，安裝16臺，沿圓周均布，其加固方法同上段塔體。下段4.6米塔體提升示意圖：5.3中間變徑段提升支柱計算采用10010010作為提升支柱，材質(zhì)為Q235B；提升柱上端固定，下端自由，取其長度系數(shù)=2；提升柱中間有加固支撐，加固支撐距下端提升滑塊距離1.8米，取其計算長度為1.8米；查表得：截面面積A=40cm2；彈性模量E=200GPa；慣性矩i=3.8cm；材料常數(shù)a=235，b=0.00668；修正的分界柔度c=123；常溫下許用應(yīng)力=140MPa；提升本段塔體時的總提升

7、重量為240噸，共安裝12臺提升機(jī)構(gòu)，每臺提升機(jī)構(gòu)提升重量20噸，每根提升柱承受壓力為200KN。強(qiáng)度計算提升柱壓縮應(yīng)力：=F/A=200103/4010-3=50MPa=140MPa 提升柱強(qiáng)度滿足要求。穩(wěn)定性計算支撐柱細(xì)長比：=l/i=21800/38=94.74c=123 （中小柔度桿）臨界應(yīng)力：lj=a-b2=235-0.0066894.742=175.04MPa Plj=ljA=175.044000=700.16KNP=200KN提升柱穩(wěn)定性能滿足要求。六、 材料及設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1液壓泵站YB-60臺12液壓千斤頂SQD-300-100S.F臺203千斤頂支架L=3m臺20

8、4提升桿（帶滑塊）L=4m套205液壓油管、閥門套16漲圈13m套17漲圈16.5m套18中心柱3257 L=3m根19加固用料607m12010加固用料10010010m6011加固用料10010010m4012加固用料484m5013加固用料=12514螺旋千斤頂32t臺815支墩H=450mm個60七、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求滿足火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5418-2009及火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 DL/T5417-2009中的相關(guān)規(guī)定八、 安全措施本工法重點(diǎn)集中在中間變徑段的施工上，因此，在安全方面，重點(diǎn)方面有以下幾點(diǎn)：1、 提示立柱選用的型材質(zhì)量必須保證。2、 提升立柱上端的焊接固定長度及焊縫的焊接質(zhì)量必須保證。3、 提升立柱安裝時的垂直度必須保證。4、 加固用料的質(zhì)量必須保證。5、 提升過程中要勻速進(jìn)行，隨時調(diào)整。九、 效益分析本工法施工質(zhì)量完全符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。施工中每臺節(jié)約大型吊車臺班3個，節(jié)約預(yù)制場地，減少廠內(nèi)