化纖倍捻織物作業(yè)設計模板課案

1、題 目 面料的設計 學生姓名學號學 院 材料與紡織工程學院專 業(yè) 紡織工程班級導師姓名 汪 蔚年 月 日目錄紡織工程設計撰寫格式規(guī)范打印紙張統(tǒng)一用 A4 復印紙，頁面設置：上： 2.8；下：2.6；左：3.0；右： 2.6； 頁眉： 1.5；頁腳： 1.75。段落格式為：首行空 2個字符， 1.5倍行距，段前、段后均 為 0 磅。頁腳設置為：插入頁碼，居中。標題字體加粗。模板中“？、X”要求寫入計算結(jié)果或填入相關內(nèi)容。溫馨提示：正式提交時請刪除本文本中說明性的文字部分（紅字部分）。第一章 設計目的系統(tǒng)掌握紡織學科的基本理論、 專業(yè)知識和應用技能， 并能熟練運 用計算機系統(tǒng)從事紡織品設計，掌握紡

2、織材料的化學性、工藝性質(zhì)和物 理機械性質(zhì)。基礎扎實、作風嚴謹、適應性強、發(fā)展后勁足，具有扎實 紡織工程理論、較強藝術創(chuàng)新能力、較強創(chuàng)業(yè)能力、團隊合作精神和協(xié) 調(diào)能力的應用型專門人才，學生畢業(yè)后能在紡織商品生產(chǎn)與流通部門、 設計公司、外貿(mào)、商品檢驗、大學、科研機構(gòu)等部門從事紡織品設計、 紡織品生產(chǎn)、紡織材料性能的檢測、評價及影響因素的分析、質(zhì)量檢驗、 管理、營銷貿(mào)易、科研和教學等工作。第二章 設計方案2.1 產(chǎn)品特點圖 2-1 產(chǎn)品效果圖喬其：喬其經(jīng)練染后起強烈的收縮作用，綢面上密布細致均勻的皺紋和明顯的 沙孔。質(zhì)地輕薄、飄逸透明、手感柔軟、富有彈性、透氣性和懸垂性良好，并富有 很大的伸縮彈性。

3、 縮水率也大， 一般為 10 12%，因此，需先落水，待其充分縮水后， 再裁剪制衣。宜做襯衫、衣裙、高級晚禮服衣料和頭巾、圍巾、窗簾等2.2 成品規(guī)格68 D 喬其（成品）規(guī)格見表 2-1。表 2-1 68 D 喬其成品規(guī)格產(chǎn)品名稱68 D 喬其幅寬（ cm）120匹長（ m）48原料經(jīng)75.5dtex，17.5 捻/cm，2S2Z緯75.5dtex，17.5 捻/cm，2S2Z密度經(jīng)581（根 /10cm）緯395基本組織平紋2.3 工藝流程經(jīng)：絡絲 倍捻 定形 倒筒 整經(jīng) 穿經(jīng) 織造 緯：絡絲 倍捻 定形 倒筒 織造 后處理工藝：松式染整、堿減量、定型。 注：堿減量率一般控制在 10%-3

4、0%，本產(chǎn)品設計減量率 12%。2.4 坯布規(guī)格在已知成品規(guī)格（表 2-1）的情況下，欲設計或確定坯布規(guī)格，則需預先知道產(chǎn)品的染整縮率。常用合纖產(chǎn)品染整縮率見表 2-2。表 2-2 常用合纖產(chǎn)品染整縮率項目縮率無捻滌綸 FDY11%無捻錦綸 FDY9%化纖加捻織物緯縮： 9-10%，經(jīng)縮： 11-12%錦綸、滌綸彈力絲 DTY15%緯彈織物（氨綸）緯縮： 26%經(jīng)彈織物（氨綸）經(jīng)縮：常用 26%，具體根據(jù)織物彈性要求而定， 35%彈性最好按表 2-2，本產(chǎn)品的染整縮率，經(jīng)向取 11%，緯向取 11%染整縮率（經(jīng)、緯）與坯布密度（經(jīng)、緯）、坯布匹長、幅寬的關系式如下：染整經(jīng)縮率成品匹長坯布緯密=

5、1- =1-坯布匹長成品緯密染整緯縮率成品幅寬坯布經(jīng)密=1- =1-坯布幅寬成品經(jīng)密坯布幅寬 =成品幅寬1- 染整緯縮率坯布匹長 =成品匹長1- 染整經(jīng)縮率坯布經(jīng)密 = 成品經(jīng)密 （1- 染整緯縮率）坯布緯密 = 成品緯密 （1- 染整經(jīng)縮率）將相關數(shù)據(jù)代入，得：114坯布幅寬 = 11-194%=125.5坯布匹長48= = 54= 1- 11%= 54坯布經(jīng)密= 629 (1- 9%) = 572坯布緯密= 438 (1 - 11%) = 39068 D 喬其坯布規(guī)格的計算結(jié)果見表 2-3表 2-3 68 D 喬其坯布規(guī)格幅寬（ cm）134.8匹長（ m）53.9密度（根 /10cm）經(jīng)

6、517.0緯351.52.5 織造規(guī)格設計上機織造時，坯布幅寬、經(jīng)密由筘幅、筘號及筘穿入數(shù)控制，其關系式如下：坯布幅寬1- 緯向織縮率=144坯布經(jīng)密上機經(jīng)絲排列密度1- 緯向織縮率筘號 筘穿入數(shù)1- 緯向織縮率因此，在已知坯布規(guī)格（表 2-3）的情況下，欲確定上機織造規(guī)格（即：確定筘號及筘穿入數(shù)、筘幅），則需先計算出產(chǎn)品的緯向織縮率緯向織縮率計算公式經(jīng)向織縮率=坯布緯密（根/cm）組織系數(shù) 緯絲旦數(shù)緯絲旦數(shù)其實就是緯象）=0.0692（ 經(jīng)絲旦數(shù)- 1）0.02+1式中，化學纖維組織系數(shù)（ K ）見表 2-4表 2-4 化學纖維組織系數(shù)表基本組織平紋平紋變化三枚四枚五枚八枚組織系數(shù)13410

7、-612910-612410-611410-610410-67410-6總經(jīng)絲根數(shù) =（筘幅 *筘號*4）/10=4462 扣號=517*（1-0.0692）/4=120 總經(jīng)絲根數(shù) =筘幅*筘號 *4/10=6912織物上機織造規(guī)格計算結(jié)果，見表 2-5表 2-5 68 D 喬其上機織造規(guī)格筘號（齒 /10cm）筘穿入數(shù)筘幅 cm總經(jīng)絲根數(shù)12041446912坯布緯密則通過調(diào)整織造時的打緯速度 （即車速，r/min ）及布的卷取速度（m/min）控制，其關系式如下：緯密（根 /10cm）= 卷取速度（ m/ min ）/10每種型號的織機都有緯密變化齒輪表， 其實質(zhì)就是變換車速與卷取速度的

8、比值。第三章 坯布重量、成品重量及原料用量計算3.1 經(jīng)向織縮率計算經(jīng)絲旦數(shù)經(jīng)向織縮率 =坯布緯密（根 /cm）組織系數(shù) 經(jīng)絲旦數(shù) （ 緯經(jīng)絲絲旦旦數(shù)數(shù) -1） 0.02 1=35.14*134*10-6*10*1=0.0463.2 捻縮率計算捻縮率計算公式如下：捻縮率 0.0038 * （捻數(shù)） 2 不同原料差別率 線密度倍數(shù) 式中，捻數(shù)單位：捻 /cm，各種原料差別率見表 3-1。表 3-1 原料差別率表原料差別率滌綸絲、粘膠絲100%錦綸絲、桑蠶絲111%醋酯絲123%線密度倍數(shù)計算方法如下：10-30D ，紗線實際旦尼爾數(shù) /10；如 20D，則為 2 倍35-50D，按倍計算后減 0

9、.1 倍；55-65D，按倍計算后減 0.2 倍。70-75D，按倍計算后減 0.3 倍。如 40D ，則為 (40/10-0.1=3.9)倍。80-85D，按倍計算后減 0.4 倍90-95D，按倍計算后減 0.5100-105D，按倍計算后減 0.6。110D，按倍計算后減 0.7。115D ，按倍計算后減 0.8。120D ，按倍計算后減 0.9。130D及以上 ，在 120D=11.1 倍的基礎上，每增 10D 增加 0.8倍 將已知數(shù)據(jù)帶入捻縮率計算公式，得：經(jīng)絲捻縮率 = 0.038*17.5*17.5*100%* （100 /10-0.2）=11.4%緯絲捻縮率 = 0.038*

10、17.5*17.5*100%* （100 /10-0.2）=11.4%可計算出本產(chǎn)品的經(jīng)、緯絲捻縮率分別為 11.4%、11.4%。3.3 坯布重量計算每米織物（坯布）重量計算如下： 每米坯布經(jīng)絲重量（ g） 總經(jīng)絲根數(shù) 1g1- 經(jīng)向織縮率1 經(jīng)絲線密度（ dtex ） 1- 經(jīng)絲捻縮率 10000 每米坯布緯絲重量（ g） 坯布緯密（根 /cm） 筘幅（ cm）1 緯絲線密度（ dtex） 1- 緯絲捻縮率 10000 將相關參數(shù)代入上式，得： 每米坯布經(jīng)絲重量（ g） =90.85 每米坯布緯絲重量（ g） =60.4所以，本產(chǎn)品坯布的每米經(jīng)、緯絲重量分別為90.85g、60.4g。坯布

11、每平方米重量則為：坯布每平方米重量g）每米坯布經(jīng)絲重每米坯布緯絲重坯布幅寬（ m）所以，本產(chǎn)品的坯布重量為： 112g/米平方。3.4 成品重量計算成品每方米重量按下式計算：成品每平方米重量（g） 坯布每平方米重量111- 染整經(jīng)縮率 1- 染整緯縮率（1- 堿減量率）將相關數(shù)據(jù)代入，得：成品每平方米 =112/（1-11%）/（1-11%）* （1-0.12）=124所以，本產(chǎn)品的成品重量為： 124gm2 。3.5 織物原料用量計算3.5.1 每米坯布原料用量每米坯布原料用量計算公式如下：每米坯布 經(jīng)絲 用量每米坯布 經(jīng) 重1 -經(jīng)絲回絲率每米坯布 緯絲 用量g)=常用回絲率表見表 3-2

12、原料名稱原絲色絲原絲加捻色絲加捻化纖長絲 100D 以下經(jīng)0.631.230.721.52緯1.201.751.292.24化纖長絲 100D 以上經(jīng)0.561.020.651.46緯1.161.641.252.18每米坯布 緯 絲重1- 緯絲回絲率表 3-2 常用化纖回絲率表（單位 % ）由表 3-2，本產(chǎn)品經(jīng)、緯絲回絲率取 ？、？代入相關數(shù)據(jù)，得：3.5.2 每米成品原料用量每米成品原料用量計算如下：3.6 成品、坯布及上機規(guī)格匯總表成品、坯布及上機織造規(guī)格匯總表見表 3-3表 3-3 產(chǎn)品規(guī)格表織物名稱織物組織經(jīng)絲原料緯絲原料經(jīng)向染整縮率 %緯向染整縮率 %經(jīng)向織縮率 %緯向織縮率 %堿

13、減量率%項目成品規(guī)格坯布規(guī)格上機織造規(guī)格幅寬 (cm)筘幅（ cm）匹長（ m）筘號（齒 /10cm）經(jīng)密（根 /10cm）筘穿入數(shù)緯密（根 /10cm）總經(jīng)絲根數(shù)每平方米重量 （g）經(jīng)絲墨印長度（m）每米織物重量 （g）其它說明匹重（ kg）每米經(jīng)絲用量 （ g）每米緯絲用量（ g）注：匹重 = 織物每米重量 匹長 = 織物每平方米重量 織物幅寬 匹長 經(jīng)絲墨印長度，就是織一匹布所需要的經(jīng)絲長度，計算公式如下經(jīng)絲墨印長度m）坯布匹長1 - 經(jīng)向織縮率第四章 產(chǎn)品成本核算4.1 坯布成本核算本產(chǎn)品坯布成本核算見表 4-1，其中每米坯布原料用量見表 3-3，原料長絲價格 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同而不同

14、，需上網(wǎng)查詢，滌綸織物紡織加工費見表4-2。表 4-1 XXX 坯布成本核算表原料規(guī)格單價每米用量每米費用原料費用核算經(jīng)緯每米原料費用合計織造費用核算幅寬緯密每百梭費用每米織造費用其它費用每米成本合計（原料 +織造加工費）注： 每米織造費用每百梭費用 緯密（根 /10cm）= 10表 4-2 滌綸織物紡織加工費用表項目單價備注織造窄幅（ 1.6m 以下）0.1-0.15元/百梭厚重織物（ 150g/m2），寬幅0.15-0.2元/百梭染整費用會增加染整窄幅（ 1.6m 以下）1.2-1.4 元/米10%-30%。寬幅1.4-1.7 元/米堿減量窄幅（ 1.6m 以下）0.2 元/米寬幅0.22

15、元/米軋光窄幅（ 1.6m 以下）0.3元/米寬幅0.32元/米4.2 成品成本核算本產(chǎn)品成品成本核算見表 4-3。表 4-3 XXX 成品成本核算表項目耗用量單價（元 /m）費用坯布（ m）染整其它 堿減量合計注：（ 1）坯布單價按坯布成本價（表 4-1）計算；2）染整及后處理費用均按坯布長度、幅寬計價第五章 卷裝設計5.1 經(jīng)軸卷裝設計圖 5-1 經(jīng)軸（織軸）卷裝經(jīng)軸卷繞體積計算公式如下：式中，直徑單位： cm；經(jīng)軸兩側(cè)盤片間寬度 =上機筘幅（ cm）；經(jīng)軸卷繞直徑 比經(jīng)軸盤片直徑小 4cm。經(jīng)軸標準盤片直徑為 80cm，軸芯直徑為 26.7cm。將相關參 數(shù)代入，則卷繞體積為：經(jīng)軸理論繞

16、絲長度計算公式如下：式 中： 繞絲密度 隨線 密度（ 55.5dteX-166.6dteX ）的不同而不同 ，一 般取30.65-0.55g/cm3。將相關參數(shù)代入，則整經(jīng)軸理論繞絲長度為：整經(jīng)軸繞絲長度設計方法如下：5.2 筒子卷裝設計圓柱形有邊筒子卷繞體積及理論繞絲長度計算公式如下：式中：長度、直徑單位為 cm；筒子卷繞直徑應比筒子邊盤直徑小 1cm繞絲密度隨線密度 （55.5dteX-166.6dteX ）的不同而不同，一般取 0.65-0.55g/cm3。 對于無邊筒子或其它形狀筒子，可根據(jù)實際情況，測出最大卷繞重量（或體積）， 然后計算最大（理論）繞絲長度。 RF303C-2 型絡絲

17、機的筒子邊盤直徑為 12cm，筒 子長度為 16.5cm，空筒直徑 8cm，因此，其卷繞體積為：筒子理論繞絲長度為：筒子繞絲長度設計方法如下：第六章 漿料、綜和鋼筘的選配6.1 漿料6.2 綜絲排列綜絲在綜絲桿上的允許密度與經(jīng)絲的線密度有關，經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下： 25-29teX 紗 的綜絲密度為 6 根/cm；14.5-19teX 紗的綜絲密度為 12-10 根/cm；7-14.5teX 紗的綜絲密度為 14-12 根/cm；低于 7teX 紗的綜絲密度應小于 14 根 /cm。如果超過允許密度，為減少經(jīng)絲斷頭，就應增加綜框數(shù)，或采用 2-4 列綜絲桿式綜框 如采用兩片單列綜寬，則本產(chǎn)品的綜絲排列

18、密度為：6.3 鋼筘第七章 機器配備及人員定額7.1 織機配備臺數(shù)及原料用量合纖長絲織物一般選用噴水織機，本產(chǎn)品織機配備臺數(shù)及原料用量見表 7-1表 7-1 噴水織機配備臺數(shù)及原料用量產(chǎn)品名稱織機臺數(shù)車速理論臺時產(chǎn)量時間效率實際臺時產(chǎn)量計劃 停臺 率總產(chǎn)量原料用量r/minm%m%m/hkg/h理論臺時產(chǎn)量60車速10緯密每月總產(chǎn)量及原料用量，見表 7-2。表 7-2 月總產(chǎn)量及原料用量產(chǎn)品名稱織機臺數(shù)每小時產(chǎn)量 m每小時原 料用量 kg每月總產(chǎn)量 m每月原料用量（噸）經(jīng)緯合計經(jīng)緯合計注：按每月 30 天，每天 22.5 小時計算7.2 穿筘、烘布、驗布、折布、中包機配備計算注：一只織軸繞絲可織布長 度 =織軸設計匹數(shù) 坯布匹長 ，見卷裝設計部分 穿筘、烘布、驗布、折布、中包機配備臺數(shù)見表 7-3。表 7-3 穿筘、烘布、驗布、折布、中包機配備臺數(shù)機器名稱理論產(chǎn)量 （m/臺?h）時間效率（%）實際產(chǎn)量（m/臺?h）計算配臺數(shù)實際配臺數(shù)穿筘機-烘布機驗布機折布機中包機-7.3 準備工