機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案

1、中 亦大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)課租令試復(fù)習(xí) 題及參令答案機械制造工藝學(xué)一、填空題：1. 對那些梢度要求很高的零件，其加工階段町以劃分為：粗加工階段，半精加工階段,，O2. 根據(jù)工序的定義，只要、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3. 采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4. 尺寸鏈的待征是關(guān)聯(lián)性和o5. 拉孔，推孔，布磨孔，等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6. 根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7. 某軸尺寸為050鳥幣mm,該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為mm。8. 工藝基準(zhǔn)分為、測量基準(zhǔn)和裝

2、配基準(zhǔn)。9. 機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、和走刀。10. 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11. 選擇粗基準(zhǔn)時一般應(yīng)遵循、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12. 如圖1所示一批工件，鉆4 15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆卜一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有個工步，個工位。I 的5圖1工件13. 全年丁藝成本中，與年產(chǎn)最同步增長的費用稱為,如材料費、通用機床折舊費等.14. 精加工階段的主要任務(wù)是o15. 為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16. 自位支承

3、在定位過程中限制個自由度。17. 工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不覓合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不覓合誤差。18. 在簡單夾緊機構(gòu)中，夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊： 夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19. 錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。20. 回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有:蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有。21. 常用夾緊機構(gòu)中的是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。22.1件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23. 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向o24. 銃床夾具的対刀裝置主要由籾組成。25. 零件的加工精度包含三方面的

4、內(nèi)容：尺寸精度、和。26. 在車床上車削軸，采用雙頂針立位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說明匸藝系統(tǒng)中的剛度不足；如果軸產(chǎn)生鞍形誤差，則說明工藝系統(tǒng)中的剛度不足。27. 工藝上的60原則是指有99. 73%的工件尺寸落在了范圍內(nèi)。28. 臥式車床的誤差敏感方向為:刨床的誤差敏感方向為。29. 鐐床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是o30. 按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為和兩人類。31. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動、和三種基本形式。32. 車削加工中，大部分切削熱傳給o33. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用傳動。34. 在轉(zhuǎn)塔車床上就地鎮(zhèn)削轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀

5、架的人孔是為了保證人孔軸線與重合。35. 表面殘余 （拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。36. 加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個方面：表面層金屬的冷作硬化，、O37. 車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度值o3&磨削時，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值39. 磨削淬火鋼時，可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有燒傷， 燒傷和淬火燒傷。40. 在運動副中，兩相對運動零件表面的刀紋方向均與運動方向相同時，耐磨性o11. 在運動副小，兩相對運動冬件農(nóng)而的刀紋方向均與運動方向垂遼時，耐磨性=42. 常用的機械表面強化方法有和o43. 磨削時，采用內(nèi)冷卻方式和砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象

6、的產(chǎn)生。44. 任何機器都是由、組件和部件等組成。45. 調(diào)整組成環(huán)的公差時，尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值:難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值.46. 產(chǎn)品裝配精度一般包括相互位置精度、和o47. 調(diào)整組成壞的公差時，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的組成壞，其公差值:易加工或易測量的組成環(huán)，其公差值。48. 根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為和o49. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的或。50. 保證產(chǎn)品裝配梢度的方法有互換法、選擇法、和。51. 各裝配精度之間有密切的關(guān)系，是相對運動精度的基礎(chǔ)，對其它兩項精度的實現(xiàn)有較人的影響。52. 由一個零件的精度來保證某項裝配精度的情況，稱為。53. 完

7、全互換裝配法常用于精度的環(huán)尺寸鏈的人批人量生產(chǎn)裝配中。54. 最常見的調(diào)整方法有、可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。55. 在査找裝配尺寸鏈時，組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)當(dāng)?shù)扔谟嘘P(guān)零、部件的數(shù)目，這就是裝配尺寸鏈的原則。56. 大數(shù)互換裝配法適用于精度的壞尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。57. 謚常見的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：1. 不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（）3. 過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4. 淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（）5. 工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6.

8、在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時間（）7. 中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8. 采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提奇生產(chǎn)效率。（）9. 狡孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位員精度。（）10. 軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。（）11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（）12. 孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。（）13. 遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）14. 對于平面磨床，床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15. 加工絲杠

9、時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（）16. 如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17. 定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18. 一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（）19. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（）20加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（）22. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（）23. 車削具有圓度i吳差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣人小的圓度誤差。（）24. 假若一批工件加工尺寸的實際

10、分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位豐和形狀都受加工系統(tǒng)屮的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26. 滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（）27. 固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）2&釆用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。（）29. 粗糙表面易被腐蝕。（）30. 工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31. 采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32. 選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33. 如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層

11、沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34. 進(jìn)給量對切削加工表面粗糙度的影響較人。（）35. 裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。（）36.采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)剩余零件”。（）三、簡答題：1. 為什么提高切削速度和刀只的刃磨質(zhì)量，對以減小加工表面粗糙度值？2. 在裝配時，有時采用“自身加工法”、“介并加工法”或“謀差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的？3. 如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷？為什么？4. 什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應(yīng)遵守這個原則？5. 磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系？6. 修配裝配法的含義是什么？適用于什么生產(chǎn)

12、中？7. 加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？&試分析在成批人量生產(chǎn)中，為什么要控制毛坯硬度的均勻性？9. 擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？10. 試分析引起卜列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細(xì)長軸，I ）工件產(chǎn)生腰鼓形形 狀誤差；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11 什么是工序？對同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎？為什么？12. 試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說明。四、分析題：1.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞.并簡要說明理由。9a)b)2判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說9a)b)3、過球心打一孔o(hù)指出工件定位應(yīng)限制的自由度。4分析圖示夾緊方

13、案不合理的原肉，并加以改進(jìn)。5. 判斷卜組零件結(jié)構(gòu)I：藝性的好壞，并簡要說明理由。SD/2b)6. 判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理rfK7、在小軸上銃槽，保證尺寸H和L o指出工件定位應(yīng)限制的自由度。并加以改進(jìn)。9 判斷卜組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。b)10判斷卜組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞并簡要說明理由。a)b)11 鏗兩小孔(上方人孔己加工).保證尺寸A和乩指出工件定位應(yīng)限制的自由度。12.分析圖示夾緊方案不介理的原因，并加以改進(jìn)。13. 比較卜組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞.并簡要說明理由。a)b)14.比較卜組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝竹:的好壞，并簡要說明理由。a)b)15鉆

14、2p6H7孔，各平面已加工。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。16在無心磨床上磨削銷軸.銷軸外徑尺寸要求為- Ai- A3ESo = ESa + ESa2 一 EIai EIa3求得：A=52.2ESa = -0 092EIA =-0.1955所以 A=522：； nini TA=O.1O35 mni5. 1）作測量尺寸鏈圖2)封閉環(huán):Lo=llO. 6 + 0.05増環(huán)：L=27009 , L：=Ac3) 計算尺寸鏈：L o=Li+ L：L：=83. 6ESo = ESx+ ES+0. 05 = +0. 009+ ES：EIo=EIi+ EI:一0.05=0+ EI:ES；=+0 041EI：=0 05A, = 83.6據(jù) mil6、1）圖b：基準(zhǔn)更合，蟲-100nmi：2）圖c：尺寸A2, 100.1和8幾5叭構(gòu)成一個尺寸鏈（見下圖c）,其中尺寸1001是封閉環(huán)，尺 寸A2和8-0D5m是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，8-005為減環(huán)。由U線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有：10= A28 A2=18min由II線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2 - （-005）, -ESA2=0 05mm;-0 1 =EIA2 0, tEIA2=-0. 1 mm。故：兒-o 】mm3）圖d：尺寸A3, 100