沖壓模具課程設(shè)計報告硅鋼片正裝復(fù)合模設(shè)計

1、目錄摘要：錯誤！未定義書簽。1.緒論211 沖壓的概念、特點及應(yīng)用212 沖壓的基本工序及模具21.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向32.設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書62.1 設(shè)計課題62.1.1課題來源621. 2 課題研究的目的與基本要求62.2設(shè)計任務(wù)書73沖壓工藝與模具設(shè)計83.1 沖壓件工藝分析83.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型83.3 排樣設(shè)計及計算94工藝設(shè)計與計算104.1沖壓力的計算104.2確定壓力中心114.3 凸凹模刃口尺寸計算114.4主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸134.5其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸144.6 沖床選用145.1凹模加工工藝規(guī)程165.2凸凹模加工工藝規(guī)程165.3凸模固定板加工

2、工藝規(guī)程175.4凸凹模固定板加工工藝規(guī)程175.5卸料板加工工藝規(guī)程185.6上墊板加工工藝規(guī)程185.7下墊板加工工藝規(guī)程195.8空心墊板加工工藝規(guī)程195.9上模座加工工藝規(guī)程205.10下模座加工工藝規(guī)程205.11推件塊加工工藝規(guī)程205.12沖孔凸模加工工藝規(guī)程216設(shè)計總結(jié)227參考文獻221.緒論11 沖壓的概念、特點及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力

3、加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。12 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和

4、尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進和復(fù)合-級進三種組合方式。 復(fù)合沖壓在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級進沖壓在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單

5、一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方

6、向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達25mm，精度可達it1617級；我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形

7、極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。無模多點成形系統(tǒng)以cad/cam/cae技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。(2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具cad/cam技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組

8、合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。(4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。

9、因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一步提高。2.設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書2.1 設(shè)計課題鐵芯片落料、沖孔復(fù)合模2.1.1課題來源 老師任務(wù)分配，設(shè)計一套鐵芯片復(fù)合

10、模。21. 2 課題研究的目的與基本要求(1)目的用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一項冷沖模設(shè)計的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。擴充“冷沖模設(shè)計”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。(2)基本要求達到課題研究的目的所提的要求。以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具，為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。2.2設(shè)計任務(wù)書圖示沖裁件，材料為硅鋼板，厚度為0.35mm，生產(chǎn)批量為150萬/年。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模

11、具零件的加工工藝編制。 圖1 產(chǎn)品零件圖 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量：150萬/年材料：硅鋼板材料厚度：t=0.35mm3沖壓工藝與模具設(shè)計3.1 沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有兩個直徑為7的孔，比較適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按it14級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：75mm 67.5 60mm 25mm 15mm r3.5mm 孔心距：900.435mm結(jié)論：適合沖裁。3.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：落料沖孔

12、，采用單工序模生產(chǎn)。沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。方案只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何狀態(tài)簡單對稱模具制造并不困難。方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。最后確定用復(fù)合沖裁方式。 工件尺寸可知，材料為硅鋼板，材料

13、厚度為0.35mm，厚度比較薄，平直度要求高，孔邊距較小，但工件結(jié)構(gòu)簡單，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用正裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘進行定位方式。3.3 排樣設(shè)計及計算查沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.2確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a=2.2mm； 工件邊緣搭邊:a=2.5mm；步距為:140mm ； 條料寬度b=(d+2a) =(92.2+22.5)=97.2確定后排樣圖如圖2所示。 一個條料里的材料利用率為： =12x4798(97.2900)100 = 65.82 圖2 排樣圖查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mm1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為10張條料（97.2mm900mm），每張條料可沖1

14、2個工件，則總為：=100=63.97即每張板材的材料利用率為63.97。4工藝設(shè)計與計算4.1沖壓力的計算沖裁力計算：式中：f沖裁力t材料厚度k系數(shù)，一般取值為1.3l沖裁周邊長度材料抗剪強度卸料力計算、頂件力計算式中為卸料力，為頂件力，f為沖裁力，分別為卸料力和頂件力的系數(shù)查表可有：=0.05，=0.08總沖壓力那么壓力機的理論公稱壓力查表可得;壓力機的公稱壓力值為250kn4.2確定壓力中心由于工件x方向?qū)ΨQ, 根據(jù)cad軟件作圖計算，圖形如下:可有結(jié)論為：壓力中心偏移x=33.2918m。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（33.2918，0）。4.3 凸凹模刃口尺寸計算刃口尺寸計算

15、列于表1中。其中: 落料部分以凹模為基準(zhǔn)計算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模按間隙值配制?？走吘?20.43近似按孔心距計算。表1 刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模d=z=0.246z=0.36z- z=0.36-0.246=0.11mm制件精度為：it14級，故x=0.5/4d=相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.2460.36之間d=d=同上d=d=同上d=同上 同上/4d=同上d=同上 同上/4d=同上d=同上 同上/4d=同上沖孔d=同上 同上/4d=相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.2460

16、.36之間孔邊距l(xiāng)同上 同上/4lp=孔心距l(xiāng)=同上x0.5 /8ld=4.4主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸凹模板尺寸:凹模厚度:h=kb(15mm) h=0.15104.56=15.7mm凹模邊壁厚:c(1.52)h =(1.52) 15.7 =(23.531.4)mm 實取c=30mm凹模模板邊長：l=b+2c=165mm查模具設(shè)計指導(dǎo)表5-2標(biāo)準(zhǔn)jb/t 8066.1-1995: 凹模板寬b=160mm故確定凹模板外形為: 16016018(mm)。凸凹模尺寸:凸凹模長度:l=h+h+h =18+10.4+16 =44.4(mm)其中: h 凸凹模固定板厚度h 橡膠厚度h卸料板厚此凹模內(nèi)外刃口間壁

17、厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為4mm,根據(jù)強度要求查冷沖模設(shè)計及制造表 336知,該壁厚為5mm即可,故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。凸模尺寸:凸模長度:l凸=h+h+h =18+18+18 =54mm其中:h凸模固定板厚 h空心墊板厚h凹模板厚凸模強度校核:該凸模不屬于細長棒,強度足夠。4.5其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點:凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)jb/t-6743.1-94確定其它模具模板尺寸列于表2:表2 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸序號名稱長寬厚(mm)材料數(shù)量1上墊板160160645鋼12凸模固定板1601601845鋼13空心墊板1601601845鋼14卸料板16016016

18、45鋼15凸凹模固定板1601601845鋼16下墊板160160645鋼1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查標(biāo)準(zhǔn)gb/t2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱210x210標(biāo)準(zhǔn)模架一副。4.6 沖床選用根據(jù)總沖壓力f總=181.77kn,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備,選用j23-25開式壓力機,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力：250kn滑塊行程：80mm行程次數(shù)：100次分最大閉合高度：250mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后左右）：360mm560mm5制造過程5.1凹模加工工藝規(guī)程 材料:gr12 硬度: 6064 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料條料

19、鋸切(退火狀態(tài))16516520mm2粗銑銑六面到尺寸160.3160.319,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達18.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔鉸空 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達6064 hrc6平面磨磨光兩大平面,使厚度達18.3mm7線切割割凹模洞口,并留0.01002mm研余量8鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達0.8m 配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷釘孔10平磨

20、磨凹模板上平面厚度達要求11鉗總裝配5.2凸凹模加工工藝規(guī)程 材料:gr12 硬度: 6064 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài))1118745mm2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸42.8mm4鉗劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位6mm后,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達6064 hrc6平磨磨高度到42.6mm7線切割割凸模及兩凹模,并單邊留0.010.02mm研磨余量8鉗研配 研凸凹模并配入凸模固定板研 各側(cè)壁到0.8m9平磨磨高度到要求10鉗總裝配5.3凸模固定板加

21、工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割 16516520mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 hrc3粗銑銑六面達160.3160.318.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨磨光兩大平面厚度達18.4mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 凸模固定孔中心線,銷釘孔中心線,螺紋過孔中心線,銷釘過孔中心線鉆孔 凸模固定孔穿絲線,螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割割凸模固定孔單邊留0.010.02mm研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模,凹模間隙均勻后,與上模座

22、板配作銷孔5.4凸凹模固定板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序號工序內(nèi)容1備料氧割 16516520mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 hrc3粗銑銑六面達160.3160.318.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達18.4mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺紋孔中心線,螺紋過孔中心線, 銷釘孔中心線,凸凹模固定孔輪廓線鉆孔螺紋底孔,螺紋過孔到要求,凸凹模固定孔線切割穿線孔攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模固定孔,單邊留研余量0.010.02mm7鉗研配 將凸凹模配入固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配

23、 與下模座配作銷釘孔5.5卸料板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割 16516518mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 hrc3粗銑銑六面達160.3160.316.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達16.4mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺紋孔中心線,定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線鉆孔 螺紋底孔,定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔鉸孔,攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗 型孔與凸凹模裝配定位釘與定位釘裝配 螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配5.6上墊板

24、加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài))16516510mm2粗銑銑六面達160.3160.37mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直3平磨磨光兩大平面,厚度達6.6mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 螺紋過孔中心線,銷釘過孔中心線鉆孔 鉆螺紋過孔,銷釘過孔到要求5熱處理淬火 硬度: 2428 hrc6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配5.7下墊板加工工藝規(guī)程 材料: 45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài)): 16516510mm2粗銑銑六面達160.3160.37

25、mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直3平磨磨光兩大平面,厚度達6.6mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 緊固螺釘過孔中心線,卸料螺釘過空中心線,銷釘孔中心線,落廢料孔中心線,凸凹模緊固螺釘過孔中心線鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度: 2428 hrc6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配5.8空心墊板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割 16516520mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 hrc3粗銑銑六面達160.3160.318.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達18.4mm

26、；并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺釘過孔中心線,銷釘過孔中心線,推件塊型孔輪廓線鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銑銑推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面厚度達要求9鉗總裝配5.9上模座加工工藝規(guī)程 材料:ht200序號工序名工序內(nèi)容1備料按gb/t 2855.590選購210210模架2鉗劃線 螺釘過孔中心線,銷釘孔中心線,模柄孔中心線及輪廓線鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3平磨與模柄配平模柄孔30及臺階40到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配 用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后,上模座與凸模固定板配作銷孔用墊片層保證凹

27、模與下模上凸凹模的凸模對中后,上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配5.10下模座加工工藝規(guī)程 材料：ht200序號工序名工序內(nèi)容1備料按gb/t 2855.590選購160160模架2鉗劃線 緊固螺釘過孔中心線,卸料螺釘過孔中心線,落廢料孔中心線,凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線鉆孔 鉆上述各孔到要求,锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔4鉗總裝配5.11推件塊加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割1056510mm2熱處理淬火 硬度: 2428 hrc3粗銑銑六面見光4平磨磨上下兩平面到要求5鉗劃線 212過孔中心線,各面輪廓線鉆孔 鉆212過孔到要

28、求6銑各型面各臺階到要求7鉗總裝配5.12沖孔凸模加工工藝規(guī)程 材料：t10a 硬度：5660hrc序號工序名稱工 序 內(nèi) 容10備料鋸圓棒料1070mm20熱處理退火，硬度達180220hb30車車一端面，打頂尖孔，車外圓至9mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸54mm；打頂尖孔。雙頂尖頂，車外圓尺寸8.50.04mm,7.60.04mm至要求。40檢驗檢驗50熱處理淬火，硬度至5660hrc。60磨削磨削外圓尺寸8.12mm，7.18mm至要求。70線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至54mm要求。80磨削磨削端面至ra0.8m。90檢驗100鉗工裝配6設(shè)計總結(jié)課程設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實

29、踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認識到課程設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻后，我設(shè)計了用來加工平墊圈的加工工藝設(shè)備沖孔落料級進模。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。首先對于autocad和pro/engineer的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及cad/cam各個方面的內(nèi)容。設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。7參考文獻1史鐵梁主編模具設(shè)計指導(dǎo)北京：機械工業(yè)出版社，20102閻其鳳主編模具設(shè)計與制造北京：機械工業(yè)出版社出版，2000.