1215綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、綜采工作面作業(yè)規(guī)程礦 名 新源煤礦 工作面編號 1215 煤巖層及編號 2# 編 制 人 付小雨 隊 長 邢許慶 批 準(zhǔn) 日 期 08年 1月 3日執(zhí) 行 日 期 08年 1月 6日 會審名單綜 采 隊： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)科： 年 月 日通 風(fēng) 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日企業(yè)管理科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日技 術(shù) 總監(jiān)： 年 月 日生 產(chǎn) 總監(jiān)： 年 月 日安 全 總監(jiān)： 年 月 日礦 長： 年 月 日1215工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面名稱1215工作面煤層名稱山西組 2號煤層采區(qū)名稱南采區(qū)東翼地面位置礦

2、區(qū)南部、屬森林覆蓋井下位置東以切眼為界，為實體煤南以工作面回風(fēng)巷為界，與1217工作面運輸巷相鄰西與設(shè)計停采線為界，與南采區(qū)回風(fēng)巷為鄰北以工作面運輸巷為界，與1213工作面回風(fēng)巷相鄰地面標(biāo)高+1226+1254工作面標(biāo)高+858+810回采影響工作面運輸、回風(fēng)巷有二條斷層，對回采有影響第二節(jié) 煤層工作面煤層賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度在1.31.8之間，具體情況見表：煤層走向長/m810傾斜長/m186煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角/（）57/6煤層厚度1.62.0/1.8穩(wěn)定性穩(wěn)定儲量工作面長度/m186推進(jìn)長度/m780工業(yè)儲量/t可采面積/m2回采率/%90容重/tm-31.5可采儲量/t煤質(zhì)煤

3、類焦煤平均灰分/%13.75揮發(fā)分17平均水分/%0.9粘結(jié)指數(shù)35.38第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表類別分頂主要巖石厚度/m巖性頂板基本頂砂巖、粉砂巖13灰、深色，表面褐黃色直接頂砂質(zhì)泥巖2暗灰色、質(zhì)細(xì)、性脆節(jié)理發(fā)育f=4偽頂炭質(zhì)泥巖0.9灰黑色、節(jié)理發(fā)育f=3底板直接底砂質(zhì)泥巖3.31深灰色、質(zhì)細(xì)、性脆節(jié)理發(fā)育f=34基本底細(xì)粒砂巖灰白色 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)掘十五順槽、十六順槽巷道揭露，該面共揭露兩個陷落柱，一條斷層落差1m。根據(jù)1215工作面坑透結(jié)果：其中E1異常區(qū)域內(nèi)信號衰減8-12db之間，位置在皮帶巷的34#到40#點之間，對應(yīng)的是揭露的W1陷落柱，向工作面內(nèi)延伸不多；E

4、2異常區(qū)域較復(fù)雜，其中E2異常區(qū)可分為兩部分，其中工作面的45#點到57#點之間為第一部分，衰減較大，大多衰減在12db-27db以上，該區(qū)域?qū)?yīng)的是軌道巷揭露的陷落柱W2，該陷落柱向工作面內(nèi)延伸較大，另有可能背后還有其它構(gòu)造存在于工作面內(nèi)，第二部分在皮帶巷的54#點到軌道巷57#點連線，和皮帶巷的65#點到軌道巷61#點連線的范圍內(nèi)，該區(qū)域?qū)?yīng)巷內(nèi)無揭露構(gòu)造，區(qū)內(nèi)衰減較第一部分小，在8-12db之間,表明煤層在電性橫向上有不均一性,可能是該區(qū)域內(nèi)存在隱伏未揭露的陷落柱和地質(zhì)小構(gòu)造影響所致,或煤層偽頂被沖刷和變薄等現(xiàn)象，這些也是影響信號衰減的原因之一。此段對回采有影響。第五節(jié) 水文地質(zhì)該面煤層

5、水文地質(zhì)條件簡單，軌道巷（十六順槽）揭露陷落柱有滴水現(xiàn)象，相鄰1213工作面采空區(qū)少量積水，回采前配備排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)。第六節(jié) 影響回采時的其他地質(zhì)情況預(yù)計工作面絕對瓦斯涌出量 m3/min4煤的自燃性不易自燃煤塵爆炸性有地溫危害無第二章 采煤方法及回采工藝第一節(jié) 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向長壁布置，回風(fēng)巷、運輸巷、開切眼，出煤巷皆跟頂板掘進(jìn)，十五順槽采用矩形工字鋼棚架支護(hù)，巷道凈高1.9m，凈寬3.7m；十六、十七順槽采用矩形錨網(wǎng)支護(hù)，巷道凈高2.0m，凈寬3.5m。二、溜煤眼在運輸巷對口距大巷28m布置1215小溜煤眼，梯形水泥砌塊支護(hù)，長：上口3.0 m，下口0.

6、8m；寬：上、下口0.8m，深4m。第二節(jié) 采煤方法一、采煤方法1、采用走向長壁一次采全高綜合機械化采煤方法。后退式回采，全部垮落法管理頂板。2、根據(jù)地質(zhì)資料，本面的煤層厚度為1.6-2.0m，平均1.8m,回采時嚴(yán)格跟煤層頂板。二、落、裝、運煤方式的選擇工作面落煤和裝煤采用MG150/375-W型雙滾筒采煤機輸送機,順槽采用SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機和一部SDJ-80/2*75膠帶輸送機、SGB-630/75刮板輸送機，作為運輸設(shè)備。三、進(jìn)刀方式采用采煤機端頭斜切進(jìn)刀割三角煤自開缺口，反向割三角煤，返刀距離不小于25m;采煤機割通機頭（機尾）后，推移刮板輸送機至采煤機后滾筒15m時停止;調(diào)

7、換采煤機滾筒上、下位置，沿刮板輸送機彎曲段向機尾（機頭）方向切入煤壁，直至前后滾筒切入煤壁達(dá)0.6m，采煤機完全進(jìn)入輸送機直段后停止采煤機;推移刮板輸送機機頭(機尾)段，使刮板輸送機成直線；調(diào)換采煤機滾筒上、下位置，向機頭（機尾）割通三角煤；調(diào)換采煤機滾筒上、下位置，向機尾（機頭）正常割煤，完成進(jìn)刀。附：端頭斜切進(jìn)刀示意圖第三節(jié) 采煤工藝一、工作面回采工藝流程采煤機自下端頭斜切進(jìn)刀后-下行割三角煤上行割煤運煤移架推溜清煤-上端頭斜切進(jìn)刀移機尾架上行割三角煤下行割煤運煤移架推溜清煤。二、各工序施工工藝1、割煤采用MG150/375-W型雙滾筒采煤機割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。2、運煤 工作

8、面選用SGZ730/400型刮板輸送機，順槽采用SZB730/75轉(zhuǎn)載機SDJ80/2*75膠帶輸送機，SGB630/75刮板輸送機經(jīng)溜煤眼至東南皮帶。3、拉架拉架采用本架操作順序移架，距采煤機后滾筒三架距離開始降架拉架，到位后及時搬動升柱手把，使支架接頂嚴(yán)實，頂板不平時調(diào)整千斤頂。拉架支護(hù)必須符合下列要求：ZZ3000/12/24型支架初撐力不低于規(guī)定值（2849KN）的80%，即2279KN（22MPa）.移過的支架必須成直線，其偏差不超過50mm，中心距1.5m其偏差不超100mm。支架要垂直頂、底板，不歪斜（Q,所以選支架支護(hù)強度滿足頂板壓力的要求。第三節(jié) 工作面及順槽頂板控制一、工作

9、面支護(hù)1、工作面支架的布置及其規(guī)格沿工作面傾向布置ZZ3000/12/24型支架125架，其中中間架121架，過渡架4架。（機頭1#-2#）和機尾（124#-125#架）支架間距1.5m。2、工作面控頂距及移架步距最小控頂距：3832mm、最大控頂距：4432mm、移架步距：600mm。二、端頭支護(hù)及順槽超前支護(hù)1、工作面上、下端支架架邊200mm處型鋼梁長4.5m或礦用11#工字鋼配DZ-25型單體支柱各挑兩排走向棚，并隨支架的前移而交替邁步前移，4.5m挑棚始終橫跨機頭、機尾、保證“一梁四柱”遇壓力過大，頂板破碎，一般支護(hù)難以控制頂板時可采用在上下端頭加木垛，木垛隨工作面的推進(jìn)而前移。2、

10、16順槽為錨網(wǎng)支護(hù)，在錨索網(wǎng)支護(hù)距20m范圍內(nèi)，前10米用型鋼梁或長4.5m礦用11#工字鋼挑兩排走向挑棚管理頂板，距煤巷幫400mm各架一排，后10米單排走向棚中間架一排?；夭蛇^程中要根據(jù)本面礦壓對挑棚距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，20m范圍人行側(cè)錨索及錨桿托盤必須用10#鐵絲拴牢在金屬網(wǎng)上，防止斷裂脫落傷人。3、工作面上、下三角煤體松軟破碎時，應(yīng)架三角斜跨棚管理頂板，梁子用160mm3000mm的圓木，一端搭在支架架頭上，搭接長度不少于200mm，另一端用DZ25或DZ28型單體支柱做腿子一梁兩柱。4、超前支護(hù)做到“一穿、兩拴、三齊、一達(dá)標(biāo)”穿即穿鞋； 兩拴，即拴梁拴柱；三齊，即支柱支設(shè)整齊，電纜懸

11、掛整齊，管線吊掛整齊；一達(dá)標(biāo)，即柱子初撐力達(dá)標(biāo)。三、安全出口管理規(guī)定1、工作面上、下順槽距工作面煤幫20m范圍內(nèi)必須加強支護(hù)，保證巷道出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m寬的人行道。2、安全出口必須設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，安全出口范圍內(nèi)支柱完整無缺，無斷梁折柱，無浮煤、積水、無雜物、廢料堆積，保證足夠的通風(fēng)、行人、運輸斷面。3、“人員進(jìn)出工作面必須走安全出口，并在轉(zhuǎn)載機落地段設(shè)置一個行人過橋，人員跨越轉(zhuǎn)載機時必須行人過橋。4、上、下順槽挑棚及點柱單體必須穿鐵鞋，單體初撐力不得低于50KN。第四節(jié) 礦壓監(jiān)測一、監(jiān)測儀表的設(shè)置 工作面機頭、機尾每架安設(shè)一組壓力表，中間部每十架安設(shè)一組壓力表，安設(shè)在

12、支架的操作閥組上共十六組，以監(jiān)測支架的初撐力和工作阻力。 二、測點的選取與觀測方法 1、采用自動記錄與人工觀察相結(jié)合的方式，人工觀察頻率要求初放期間每班不少于2次，正常回采每班不少于1次，人工巡回觀察，自動記錄數(shù)據(jù)由質(zhì)檢員定期回收。 2、當(dāng)壓力表讀數(shù)明顯增大，安全閥部分或普遍開啟時，表明處于來壓期間，應(yīng)加強觀察與記錄。三、管理規(guī)定1、監(jiān)測儀表應(yīng)妥善保管，任何人不得隨意拆卸損壞。2、保證壓力表的完好，對測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的壓力表應(yīng)及時更換。3、所測取數(shù)據(jù)應(yīng)及時進(jìn)行處理，以便及時提出切實有效措施指導(dǎo)生產(chǎn)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)1、運煤路線工作面運輸巷溜煤眼東南皮帶巷煤倉皮帶斜井地面

13、2、運輸設(shè)備型號、運輸能力、臺數(shù)、安裝位置運煤設(shè)備型 號運輸能力臺數(shù)安 裝 位 置刮 板 機SGZ-730/400800 T/h1工作面轉(zhuǎn) 載 機SZB-730/75630 T/h1運輸順槽皮 帶 機SDJ-80/275600 T/h1運輸順槽刮 板 機SZB-630/75600 T/h1運輸順槽3、運煤系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)定（1）運煤系統(tǒng)各巷道要加強頂板維護(hù)，危棚及時加強好，運煤系統(tǒng)內(nèi)撒落的煤及時清理，保持良好的安全環(huán)境；（2）機電檢修工、運輸設(shè)備司機要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗；司機開車時要集中注意力，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車，問題處理好后再開車，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)；（3）出煤系統(tǒng)內(nèi)機電設(shè)備要及時檢修

14、維護(hù)，保持設(shè)備完好，皮帶機、刮板機保護(hù)裝置要齊全，皮帶機上、下托輥運轉(zhuǎn)正常，托輥齊全；刮板機刮板、螺栓齊全、緊固；（4）運煤系統(tǒng)內(nèi)防塵管路齊全，各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置，并能成霧狀，做到開機開水，停機停水；（5）工作面及運煤系統(tǒng)內(nèi)照明、通訊信號裝置齊全；（6）系統(tǒng)內(nèi)每周至少全面灑水滅塵一次，防止煤塵堆積；（7）嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機、刮板機；（8）出煤系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，開機須由外向里進(jìn)行，停機須由里向外進(jìn)行；（9）各部設(shè)備之間有合理的搭接長度和卸載高度；（10）運輸設(shè)備司機若發(fā)現(xiàn)有木料、雜物或大塊矸石等進(jìn)入出煤系統(tǒng)時，必須及時停車將其取出，防止卡眼或損壞設(shè)備。（11）各部設(shè)備完好情況必須達(dá)到行業(yè)級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、化要求。二、運料系統(tǒng)1、運料路線進(jìn)料：地面副井東南運輸巷軌道巷（十六順槽）工作面出料：反向進(jìn)行。附：運輸系統(tǒng)圖2、設(shè)備及運輸方式工作面所需材料、設(shè)備等物資，采用JWB-55J單軌無極繩、礦車等通過軌道巷運至工作面。3、材料管理（1）工作面所需的各種材料必須按照規(guī)定，按時、按量運送到指定位置；（2）材料運送過程中，不得丟失，不得隨意隨地卸車，以免浪費；（3）工作面上、下風(fēng)巷各種材料必須堆放整齊，并有標(biāo)志牌；（4）取料時應(yīng)按順序取料，取料后要將材料碼放整齊；4、上、下端頭及工作面運料安全措施（1）運料前，必須先檢查運料路線內(nèi)的頂板、支架、底板的雜物和積水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保運料路線暢通；（

16、2）運料時，前后運料人員要至少間距5m，二人以上共同運料時，要相互配合協(xié)調(diào)一致，防止運料時材料碰傷人；（3）裝運材料的車輛，嚴(yán)禁超過車輛寬度，高度不得超過車輛高度300mm，且必須捆綁牢固。第二節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：主井井底車場東南運輸巷十五（十六）順槽工作面污風(fēng)：工作面十七順槽東南回風(fēng)巷副井地面二、通風(fēng)系統(tǒng)因該工作面為我礦第一個綜采工作面，瓦斯涌出量無參照依據(jù)，按照瓦斯涌出來源預(yù)計。工作面瓦斯來源主要由開采層瓦斯涌出、臨近層和圍巖瓦斯涌出組成。三、工作面本煤層瓦斯涌出量預(yù)計開采煤層瓦斯涌出量主要由工作面煤壁和采落煤塊兩部分組成，綜采工作面生產(chǎn)能力按2700t/d計算。其計算公式為：Q

17、本= Q壁Q落=K1 K2ML（W含-W殘）/1440式中：Q本工作面瓦斯涌出量，m3/minQ壁煤壁瓦斯涌出量，m3/minQ落采落煤炭瓦斯涌出量，m3/minK1 瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.2K2巷道排放系數(shù)K2=（L-2L1）/L，K2=1.1M采高，1.45mL工作面采長200m；工作面推進(jìn)速度6.5m/d；煤的容重，1.41/m3W含煤層瓦斯含量，6.08m3/tW殘殘存瓦斯含量，1.01m3/t計算得出，綜采工作面開采煤層瓦斯涌出量：Q本=13.38m3/min四、工作面鄰近層瓦斯涌出量預(yù)計nn鄰近層瓦斯涌出量預(yù)測可用以下公式計算：i=1i=1Q鄰=LVMrW/1440QJ式中：Q

18、鄰鄰近煤層瓦斯涌出量，m3/min M鄰近層的煤層厚度，m L工作面采長， 200m； V工作面推進(jìn)速度， 6.5m/d； 鄰近層的煤的容重，1.41t/m3 W鄰近層的原始瓦斯含量，m3/t m鄰鄰近層的厚度，m 鄰近層瓦斯排放率，=1-0.0047Hi/M-0.8404 Hi/L QJ鄰近層局部瓦斯涌出量m3/min采動影響范圍內(nèi)上鄰近層主要有1#煤和下鄰近層3#煤。通過以上計算得出，上鄰近層各煤層瓦斯涌出量為：1#煤： Q=5.01 m3/min； 3#煤： Q=3.97 m3/min；圍巖瓦斯涌出量： Q=4.5 m3/min； Q鄰： Q鄰=13.48 m3/min； 五、2#煤工作

19、面瓦斯涌出量為Q工= Q鄰Q本綜采工作面：Q工= Q鄰Q本=26.86 m3/min根據(jù)以上計算綜采工作面預(yù)計瓦斯涌出量為26.86m3/min，按設(shè)計實行打頂板穿層鉆孔抽放上臨近層及采空區(qū)瓦斯。根據(jù)瓦斯抽放改造設(shè)計，結(jié)合2212工作面現(xiàn)瓦斯抽放情況，工作面抽放率達(dá)40%以上，本工作面經(jīng)抽放后剩余瓦斯量為16.12m3/min。風(fēng)量分配采煤工作面的需要風(fēng)量高瓦斯礦井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。本工作面采用“兩進(jìn)一回”即15、16順槽進(jìn)風(fēng)，17順槽回風(fēng)（膠帶順槽、軌道順槽進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面專用排瓦斯巷中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過2.5的要求計

20、算：工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷,且符合煤礦安全規(guī)程第一百三十七條的規(guī)定）的回采工作面風(fēng)量計算:式中：qCH4尾采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min。KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.5。Q采尾 = (16.52.5%)1.5Q采尾 = 990m3/min按二氧化碳的涌出量計算風(fēng)量時，可參照瓦斯涌出量計算方法進(jìn)行。（因我礦二氧化碳含量極低且變化不大，所以按二氧化碳涌出量不予計算）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算: (m3/min) 式中：V采采煤工作面風(fēng)速，m/s；S采采煤工作面的平均斷面積，m2。Q采=601.07.48Q采=448.8 m3/min按回采工作面同時作業(yè)人

21、數(shù)計算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)4m3/min： Q采4N （m3/min）式中：N工作面最多人數(shù)，每人供風(fēng)4m3/min： Q采4N （m3/min）99942099080 m3/min按風(fēng)速進(jìn)行驗算：15SQ采240S （m3/min）式中：S工作面平均斷面積，m215SQ采240S （m3/min）157.48 990 2407.48112.2 990 1795.2通過驗算滿足這一要求，結(jié)合1215綜采工作面為“兩進(jìn)一回”，尾巷回風(fēng)的實際情況，采煤工作面需要風(fēng)量為990m3/min。根據(jù)主要進(jìn)風(fēng)巷服務(wù)工作面稀釋本煤層瓦斯、工作面排塵，輔助進(jìn)風(fēng)巷只服務(wù)行人、運料，風(fēng)量按4/1進(jìn)行配比。即主要進(jìn)風(fēng)巷

22、792m3/min，輔助進(jìn)風(fēng)巷198m3/min。為保證尾巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下，在17順槽聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門墻體內(nèi)安裝FBD5/25.5kW局部通風(fēng)機，風(fēng)筒貫穿整個尾巷內(nèi)，根據(jù)尾巷瓦斯?jié)舛却_定是否開啟。為最大限度保證綜采工作面生產(chǎn)，根據(jù)礦井實際，南采區(qū)有效風(fēng)量為4160m3/min，除滿足一個炮采工作面10001200m3/min、兩個雙巷掘進(jìn)工作面1200m3/min、兩個開拓工作面400m3/min，兩個變電室120m3/min、一條通風(fēng)行人巷140m3/min外，綜采工作面配風(fēng)可達(dá)11001300m3/min。瓦斯抽放：我礦已建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)。本工作面采取在尾巷內(nèi)間隔一定距離，按設(shè)

23、計角度向上臨近層打鉆，封孔后通過連接裝置與抽放系統(tǒng)連接，待臨近層卸壓后開始進(jìn)行抽放。四、抽放瓦斯管路敷設(shè)1、瓦斯抽放管路從立風(fēng)井2BEC520泵站至1215工作面。工作面采用325螺旋焊管沿17順槽敷設(shè)與東南副巷系統(tǒng)主管路連接。管路與系統(tǒng)主管路連接處應(yīng)設(shè)置控制閥門，每隔20米預(yù)留一個325變219三通加控制閥門。2、管路沿巷道上幫敷設(shè)，底部安裝支架，支架高度不低于30cm。敷設(shè)時應(yīng)考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處安裝放水器。五、瓦斯抽放鉆孔布置參數(shù)鉆孔數(shù)量：41個鉆孔間距：20m；（初采30m內(nèi)間距為5m）開孔直徑：153mm；終孔直徑：113mm；鉆孔角度：2035（詳見

24、附表）鉆孔夾角：垂直尾巷巷道中心線；鉆孔長度：5058m；封孔方式：聚氨脂封孔；封孔長度：35m。六、打鉆設(shè)備、封孔與連接1、打鉆采用煤科總院西安分院生產(chǎn)的ZDY4000S型全液壓坑道鉆機。鉆桿直徑73mm，配113mm的PDC胎體復(fù)合片鉆頭一次性成孔，153mm鉆頭擴(kuò)孔3M用作封孔。2、封孔選用聚氨脂封孔。封孔前要將頂端焊有鐵擋盤的封孔管準(zhǔn)備好，根據(jù)封孔段長度確定聚氨脂用量，然后將配制好的主、輔兩種藥液混合并快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色稍變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在編織袋或麻袋布上，邊倒液邊向封孔管上卷纏，并將卷纏好的封孔管迅速插入孔內(nèi)。封孔完畢后用木楔將封孔管楔緊，以免封孔管晃動

25、影響封孔質(zhì)量。3、鉆孔與管路連接時，應(yīng)設(shè)置軟連接、孔板流量計、觀測嘴、閥門及放水器。封孔裝置與抽放管路之間一般用柔性埋線膠管連接，便于連接裝置的拆裝。粉塵防治：1、采煤機配套PB250/5.56.3（37KW/1480R/min 660/1140V）噴霧泵站，實現(xiàn)采煤機運轉(zhuǎn)時的內(nèi)外噴霧，保證采煤機截割時的滅塵效果；另外工作面安裝移架自動同步噴霧。2、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽均鋪設(shè)靜壓防塵灑水管路和設(shè)置隔爆水棚，進(jìn)風(fēng)運輸順槽每各50米安設(shè)三通閥門；輔助進(jìn)風(fēng)順槽每隔100米留三通閥門安裝全斷面噴霧；工作面上下出口30米處安裝全斷面噴霧；每個運煤轉(zhuǎn)載點安裝噴霧。3、工作面設(shè)專職防塵員，每五天進(jìn)行一次清掃和沖

26、刷巷道積塵，工作面作業(yè)人員配戴防塵口罩。監(jiān)測監(jiān)控：1、我礦采用KJF2000監(jiān)控系統(tǒng)，井下使用KJFT2型基本分站，KG3019沼氣傳感器、KGT20饋電傳感器進(jìn)行監(jiān)測。2、傳感器安設(shè)位置，報警、斷電濃度及斷電范圍。工作面甲烷傳感器T1設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面煤壁10米處，其報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。回風(fēng)巷甲烷傳感器T2設(shè)置在距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)貫口1015米處，其報警濃度為1%，斷電濃度為1%，復(fù)電濃度為1%，斷電范圍為工作面和回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。尾巷甲烷傳感器T3設(shè)置在距尾巷口1015米處，其報警濃度為2.5%，斷

27、電濃度為2.5%，復(fù)電濃度為1%，斷電范圍為采煤工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。采煤機設(shè)置機載式甲烷斷電儀，其報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1%，斷電范圍為采煤機電源。、監(jiān)控設(shè)施安全及其管理措施： （1）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每周必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校一次，工作面甲烷傳感器（T1）距工作面上端頭不超過10米，由監(jiān)控中心負(fù)責(zé)挪移。生產(chǎn)單位需要挪移工作面甲烷傳感器前必須匯報調(diào)度室。經(jīng)同意后，方可挪移。瓦斯檢查工同時加強工作面甲烷傳感器附近的瓦斯檢查。（2）監(jiān)控斷電功能必須每7天試驗一次，并要有記錄可查，確保斷電功能靈敏、可靠。（3）所有在軌道順槽工作的人員，不得損壞傳感

28、器和影響傳感器的正常監(jiān)測。（4）工作面瓦斯檢查工每天必須對甲烷傳感器用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)瓦斯機進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果匯報調(diào)度室及監(jiān)控中心值班人員。當(dāng)兩個檢測設(shè)備誤差大于0.1%時，必須以讀數(shù)大的為依據(jù)，調(diào)度監(jiān)控中心必須在8小時內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對甲烷傳感器進(jìn)行調(diào)校。（5）因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，均必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可人工復(fù)電。（6）拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班提出申請經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可按計劃時間實施，并匯報調(diào)度室。（7）安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控

29、制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須能立即切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。（8）灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到探頭上。第三節(jié) 排水系統(tǒng)一、排水路線工作面運輸、回風(fēng)巷東南運輸、回風(fēng)巷2#水倉地面二、排水方法工作面在平巷低處設(shè)置臨時水倉，根據(jù)涌水量大小配置2臺水泵，電泵：WQK-60-15-9.2KW；風(fēng)動泵：BQF-80/20N涌水直接排至2#水倉，管路選用2寸鋼管、1.5寸膠管。第四節(jié) 供電及通訊系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、南采區(qū)變電所至16順槽中部的一臺KBSGZY1000/10移動變電站，高壓電纜選用1根200米

30、MYJV22 350交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜+1根200米 MYJTP 335+316+3+32.5礦用屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜（中間用BHG1400/10高壓接線盒連接）。2、南采區(qū)變電所1臺KBSGZY630/10礦用移動變電站，電壓等級為660V。15順槽：SGB630/75刮板輸送機、SDJ80275帶式輸送機，選用一根200米 MYP 370+135礦用屏蔽橡套軟電纜。SZB730/75轉(zhuǎn)載機、兩部JD25調(diào)度絞車、一部TDHB2022KW雙速回柱絞車，選用一根200米 MYP 350+125+一根500米 MYP 335+116礦用屏蔽橡套軟電纜。16順槽：JWB55J無極繩絞車、BRW

31、200/31.5乳化液泵、一部TDHB2022KW雙速回柱絞車和17順槽的一臺BQS50-120/30水泵，選用一根450米 MYP 350+125+一根300米 MYP 325+116礦用屏蔽橡套軟電纜。合計總負(fù)荷：616KW（184KW不連續(xù)使用）3、16順槽中部KBSGZY1000/10移動變電站1臺，電壓等級為1140V。 MG150/375-W液壓牽引采煤機、KMPB320/6.3噴霧泵站選用1 根350米 MYP 370+135礦用屏蔽橡套軟電纜。采煤機支線電纜選1根500米 MCP 370+116+310采煤機用屏蔽橡套軟電纜。 SGZ-630/400刮板輸送機選用1 根400米

32、 MYP 370+135礦用屏蔽橡套軟電纜。刮板輸送機電機引線機頭2根400米 MYP 350+125、MYP 325+116，機尾電機引線2根200米 MYP 350+125、MYP 325+116。合計總負(fù)荷：820KW附：工作面供電系統(tǒng)圖。二、設(shè)備布置：切 眼：MG150/375-W液壓牽引采煤機 1臺SGZ-630/400刮板輸送機 1臺ZZ11-25/3000支架 125架15順槽：SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機25m 1臺 SDJ-80/275帶式輸送機750m 1臺 SGB-630/75型刮板輸送機60m 1臺 TDHB-20-22KW雙速回柱絞車 1臺JD-25調(diào)度絞車 2臺16

33、順槽：JWB-55J雙速無極繩絞車 1臺 BRW200/31.5乳化液泵 1臺 KMPB320/6.3噴霧泵站 1臺 TDHB-20-22KW雙速回柱絞車 1臺17順槽：BQS50-120/30水泵 1臺附：綜采工作面設(shè)備布置圖三、安全技術(shù)規(guī)定： （1）供電系統(tǒng)的設(shè)計，必須以其安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性為設(shè)計原則。 （2）系統(tǒng)內(nèi)所有供電設(shè)施要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配備。 （3）系統(tǒng)內(nèi)所有供電設(shè)施的各種保護(hù)齊全，動作靈敏可靠。 （4）移變、饋電、開關(guān)其整定值均必須按設(shè)計說明進(jìn)行整定，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。 （5）堅持使用檢漏繼電器，并按要求試驗檢漏，嚴(yán)禁強行拉檢漏送電。 （6）電纜吊掛整齊，小型電器設(shè)備保持

34、完好，并上架擺放。 （7）電氣設(shè)備臺臺完好，杜絕失爆，臺臺設(shè)備均掛牌留名。 （8）煤電鉆、照明綜保，每班試驗一次，并做好記錄。（9）移變、開關(guān)、煤電鉆、照明綜保堅持使用合格的接地保護(hù)四、通訊系統(tǒng)1、通訊路線：地面調(diào)度室東南回風(fēng)巷十五、十六順槽轉(zhuǎn)載機機頭（泵站） 2、信號裝置： 順槽各部絞車及輸送機機頭各安設(shè)一組防爆電鈴及按鈕，皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機機頭和泵站各安設(shè)一部防爆電話，要求正、付巷各為一個系統(tǒng)，并符合標(biāo)準(zhǔn)。另外工作面信號由順槽設(shè)備列車KTC2控制臺控制，工作面每隔15m安設(shè)一個通訊電鈴。 3、通訊設(shè)施及相關(guān)事項（1）通信電話應(yīng)懸掛在工作面100米范圍內(nèi)，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，

35、每班檢查。發(fā)生事故必須及時向調(diào)度室匯報。（2）通信電話與電纜不準(zhǔn)在同一側(cè)，井下作業(yè)人員不得隨意按電話。（3）照明。工作面運輸巷、各轉(zhuǎn)載點及煤眼口分別安設(shè)照明。第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、勞動組織：1、勞動組織形式：工作面以采煤機割煤為主要工序，綜合工種和專業(yè)工種相結(jié)合的勞動組織形式。2、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)制度，“兩采一準(zhǔn)”，早、夜班為生產(chǎn)班，中班為準(zhǔn)備班。二、循環(huán)作業(yè)及圖表： 1、循環(huán)人數(shù)：N=92人，其中早班、夜班各30人，中班 32人。 2、循環(huán)進(jìn)度：0.6m。 3、循環(huán)方式：采取淺截深、多循環(huán)方式，日循環(huán)8個。 4、循環(huán)產(chǎn)量：Q=L*H*S*P=186

36、*0.6*1.9*1.4=296.86(T) 式中：Q：循環(huán)產(chǎn)量 S：循環(huán)進(jìn)度 L：面長 H：采高 P：煤的容重 5、工作面回采工效回采工效日產(chǎn)量日出勤人數(shù)296.86*8/92=25.81T/工6、循環(huán)作業(yè)圖表（附圖）三、勞動組織圖表序號工 種出勤人數(shù)序號工 種出勤人數(shù)早中夜小計早中晚小計1班（隊）長23278運輸機司機444122煤機司機22269端頭工666183支架工333910控制臺司機11134機電檢修工7711看電纜工1125機電維護(hù)工22412絞車司機33396清煤工33613水泵司機22267乳化泵司機1113合計30 32 30 92第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱單 位數(shù)

37、 量工作面長度m186煤層傾角4-13 煤層厚度m1.6-1.9采高m1.95煤層生產(chǎn)能力t/m21.46循環(huán)產(chǎn)量t296.867循環(huán)進(jìn)度m0.68日循環(huán)個數(shù)個89正規(guī)循環(huán)率%8510日產(chǎn)量t2374.8811月產(chǎn)量t5937212回采率%9513可采儲量t14可采期月7.415在冊人數(shù)人9516回采工效t/工24.917火藥消耗Kg/萬t根據(jù)揭露地質(zhì)構(gòu)造具體情況而定18雷管消耗發(fā)/萬t19坑木消耗m3/萬t120乳化油消耗L/萬t50021油脂消耗L/萬t1200第六章 安全技術(shù)措施一、總則1、所有上崗工作人員在上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程內(nèi)容并進(jìn)行考試，考試不合格者不得上崗；2、各工種必須

38、經(jīng)過相關(guān)的安全技術(shù)培訓(xùn)，并達(dá)到各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須熟悉所用設(shè)備性能、掌握其操作方法，提高排除常見故障的能力，并經(jīng)考試取得合格證后，方可持證上崗；3、本工作面工程質(zhì)量按采煤工作面工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4、本規(guī)程未涉及內(nèi)容按煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。二、一般措施1、所有上崗人員上崗前必須嚴(yán)格執(zhí)行先檢查、后工作的原則；2、上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對出現(xiàn)的問題要做到交清接明；3、在工作面人員應(yīng)隨時注意巷道、頂板支護(hù)及煤幫情況，防止掉矸或片幫傷人；4、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和皮帶機嚴(yán)禁乘人；5、在用單體液壓支柱必須穿鐵鞋(幫部單體及跨機頭、機尾大棚單體除外)

39、且必須用棕繩或防倒絞車吊牢靠，并保證同排單體支設(shè)后支柱間距均勻且成線其偏差不得超過50mm，單體液壓支柱三用閥不得正對人行道，注液口方向必須保持一致，單體液壓支柱高度與巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于200mm。 三、采煤安全技術(shù)措施（一）、MG150/375-W型采煤機操作順序及注意事項1、操作順序1）、開機前檢查：（1）、必須檢查機器附近有無人員。（2）、檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。（3）、油位是否符合規(guī)定的要求，有無滲漏現(xiàn)象。2）、將電氣隔離開關(guān)手柄由“分”撥到“合”的位置。3）、打開水路總閥門，并調(diào)節(jié)各路水量。4）、啟動主電機 。5）、選擇牽引方向及轉(zhuǎn)速。6）

40、、正常停機：后停止電機，再斷水。2、操作注意事項：1）、操作時應(yīng)隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。2）、要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。3）、注意油溫及機器的運轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異?，F(xiàn)場應(yīng)立即停機找出原因。4）、停機時必須做到：應(yīng)停電閉鎖，隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位。（二）割煤 1、煤機司機必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和采煤機操作規(guī)程及采煤機司機崗位責(zé)任制，按章操作； 2、采煤機工作前，司機要對采煤機、刮板機、采面頂板煤幫及支架、電纜、水管、采煤機各部油位、各處螺絲是否緊固、操作手把是否靈敏可靠、

41、兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向等進(jìn)行檢查，確保安全后方可發(fā)出開車信號。 3、接班試車前，必須先巡視采煤機周圍，確認(rèn)對人員無危險后，方可試車，開車前應(yīng)先檢查煤機閉鎖工作面刮板機按鈕是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題，不準(zhǔn)開機，待問題解決后方可開車，嚴(yán)禁煤機帶病運行。4、正?；夭善陂g，采煤機割煤時，要掌握上、下滾筒高度，頂?shù)装逡钇剑龅缴喜涣魝汩?、下不留臺階，不飄刀啃底，嚴(yán)防割碰支架頂梁和伸縮梁。 5、割煤過程中煤機司機要時刻注意支架、頂板的情況，防止冒頂?shù)繇吩覀藛T與設(shè)備。6、在割煤時，若發(fā)現(xiàn)采煤機上方刮板輸送機里有大塊煤、矸或物料時，要及時閉鎖刮板輸送機進(jìn)行處理，處理完后方可開車，以防傷人及損壞設(shè)備。7、采煤機司機

42、要兩人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁一人操作煤機，煤機司機要時刻注意采煤機前后人員的安全情況，同時還必須注意電纜、水管不能拖刮進(jìn)刮板輸送機內(nèi)，防止擠、壓、拉、刮壞電纜。割煤時要開啟內(nèi)外噴霧，堅持做到“開機開水、停機停水”。 8、非煤機司機或煤機檢修人員，嚴(yán)禁操作或亂動主機按鈕。9、正?；夭蓵r，煤機機身處要懸掛瓦斯便攜儀，并有一名負(fù)責(zé)人跟機作業(yè)，隨時處理割煤過程中出現(xiàn)的問題。10、在割煤過程中，若遇下列情況，煤機司機必須立即停機檢查，查明原因后及時向班長匯報并配合有關(guān)人員進(jìn)行處理：（1）、采煤機電機過載、滾筒卡死或煤機劇烈震動等異?，F(xiàn)象。（2）、煤機無水或水壓不足、煤機有異常聲響、溫度升高或煤機安全控制裝置有故

43、障；瓦斯超限。（3）、工作面刮板輸送機停機。（4）、工作面發(fā)生片幫、冒頂，或支架高度低，煤機不能通過。11、端頭進(jìn)刀時，要保證足夠的進(jìn)刀距離，以前滾筒為準(zhǔn)不少于25m；煤機割至工作面端頭時要放慢牽引速度，此時距該端頭5m 范圍內(nèi)禁止人員通過或停留，禁止在煤機運行情況下在煤機周圍清理浮煤、雜物；12、采煤機停止運行時，必須停電閉鎖，隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位；采煤機在進(jìn)行維修、更換截齒或距離滾筒5m范圍內(nèi)有人員工作時，必須停電閉鎖并將隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位。13、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，若矸石較硬，嚴(yán)禁煤機強

44、行截割，必須執(zhí)行過異常區(qū)的安全技術(shù)措施。（三）SGZ-730/400工作面鏈板機操作注意事項：（1）當(dāng)班結(jié)束后，工作面鏈板機要溜空，避免重負(fù)荷啟動。（2）工作面割煤期間，工作面鏈板機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理，且機頭、機尾冷卻水要正常使用，保證底鏈不拉回頭煤。（3）工作面割煤期間，煤機司機要嚴(yán)格控制煤量，防止因煤量大造成壓車。（4）、工作面抵溜時，要嚴(yán)格按抵溜要求進(jìn)行抵車，出現(xiàn)煤量過大或異常情況時，必須停止割煤，查找原因及時處理。（四）移架1、支架工到崗后，要仔細(xì)檢查支架各部位的供回液管和千斤頂是否損壞，聯(lián)接銷有無脫落，電纜有無刮卡，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理；2、支架移架前要檢查支架前方和附近是否有人，架

45、前有人作業(yè)或逗留時，不得拉架；移架前要先清理凈架前、架檔的浮煤、浮矸及其它雜物；上下端頭移架前，要加強端頭架附近順槽的頂板支護(hù)，確認(rèn)支護(hù)安全后方可進(jìn)行拉架作業(yè)；3、移架時應(yīng)盡可能采用帶壓擦頂移架，少降快拉，一次拉到位，以控制頂板下沉量，減小移架對頂板的影響； 4、移架過程中要時刻注意頂板情況及架間照明線、話筒線等的吊掛情況，不得出現(xiàn)擠壓電纜等現(xiàn)象。 5、移架過程中出現(xiàn)阻力過大時，不得強行操作，需查明原因進(jìn)行處理，以防損壞設(shè)備。6、采取單體輔助移架時，必須兩人配合進(jìn)行，一人操作支架，一人控制單體，單體穩(wěn)好后，撤到被拉支架上方，避開單體受力方向，采取遠(yuǎn)距離供液控制，且單體必須用棕繩栓牢在支架上，以

46、防單體崩倒傷人。 7、嚴(yán)禁相鄰兩架同時降架前移。同時移架時，應(yīng)間隔兩架距離以上，移架要做到“快、正、勻、夠、平、凈、嚴(yán)”，即：各種操作動作快，支架位置正、均勻，步距夠，頂梁平，架檔凈，頂梁封閉嚴(yán)密。 8、移架應(yīng)一次到位，嚴(yán)禁頻繁升降，反復(fù)支撐頂板，移架到位后要及時升架，使支架達(dá)到初撐力，然后將操作手把全部回“零”位。9、移架后支架應(yīng)成一條直線，并垂直于頂?shù)装?，不得歪斜或前傾后仰。10、工作面發(fā)生片幫冒頂時，必須及時采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。處理片幫冒頂時，必須將刮板輸送機停電閉鎖，嚴(yán)禁刮板輸送機運行時人員進(jìn)入煤幫處理事故；當(dāng)采煤機前方片幫時，可伸出伸縮梁超前護(hù)頂，必要時要拉超前

47、架。 11、支架工要及時抵車，抵車前要注意周圍情況，煤幫有人時嚴(yán)禁抵車。抵車要做到平、直、穩(wěn)，抵車的彎曲段長度不少于15m，且不得出現(xiàn)急彎或錯茬；工作面前部刮板輸送機只能從一端向另一端或從中間向兩頭抵車，嚴(yán)禁從兩頭向中間抵車。12、移工作面前部車機頭、機尾時應(yīng)注意以下幾點：（1）、移機頭、機尾時，要先檢查附近支護(hù)及頂板情況，及時替換抵車步距內(nèi)的單體，替換時要先補后替。 （2）、移機頭、機尾前，工作面刮板輸送機與煤壁之間的浮煤要清理干凈，清理前用長柄工具搗去危巖浮矸，確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入工作面刮板輸送機前清理，清理時要將工作面刮板輸送機閉鎖，施工地點支架手把回零，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3）、移機頭、機

48、尾一般不允許使用單體，若采用清理和提高泵壓等措施仍移不到位時，可用單體配合作業(yè)，使用單體時要選好生根地點并用鐵絲拴牢，并采用遠(yuǎn)方供液的方式操作單體，以防單體崩人；待機頭、機尾移到位后，及時停止供液并撤去單體；單體嚴(yán)禁打在減速箱或電機上；單體三用閥開口方向應(yīng)避開操作人員。（4）、機頭與轉(zhuǎn)載機的搭接高度為不小于300mm。（5）、移機頭、機尾時，煤機必須距端頭25m外停放。13、煤機在機頭、機尾割煤時要放慢速度，待支架工處理掉煤壁內(nèi)的錨桿后，方可繼續(xù)割煤。14、電纜槽內(nèi)的煤、矸等雜物必須及時清理干凈，嚴(yán)禁將單體、木料等放入電纜槽內(nèi)。（五）砸炭（矸）工1、砸炭工在處理大塊煤或矸石前，必須先熟悉工作地點的頂板及煤幫狀況，確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行作業(yè)。2、處理大塊煤或矸石時，施工人員要齊心協(xié)力，防止擠手碰腳或砸傷人。3、在刮板機內(nèi)處理矸石和大煤塊時，必須先將刮板機閉鎖，且人員要站在矸石和大煤塊的上方，并設(shè)專人觀察煤幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人，加固好頂板后方可處理煤矸。4、在煤機附近處理矸石和大煤塊時，工作面刮板輸送機和煤機必須停電閉鎖，將煤機隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機構(gòu)