綜采隊設(shè)備維護(hù)規(guī)范講解

1、燕煤公司機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢查保養(yǎng)制度 （試行） 燕煤公司機(jī)電設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)制度（試行）機(jī)電部2010年8月檢修維護(hù)注意事項1、所有檢查、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)工作必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程，根據(jù)環(huán)境條件制訂切實可行的檢修安全措施，在確保人身和設(shè)備安全的情況下方可進(jìn)行工作。2、如果需要停電的作業(yè)，必須切斷電源，懸掛標(biāo)志牌，只有執(zhí)行此項工作的負(fù)責(zé)人在檢查所有工作都結(jié)束后，才能命令送電。3、所有檢修工作必須根據(jù)設(shè)備的具體運行情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾禹椖?，不?zhǔn)將檢修時間挪做它用，嚴(yán)禁超能力、超負(fù)荷使用設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。4、如果設(shè)備工作環(huán)境惡劣時，所有檢查、檢修項目應(yīng)縮短周期，檢查內(nèi)容應(yīng)視具體情況增加項目和內(nèi)容。5、

2、本制度為試行階段，一定存在許多紕漏和不足，如有與規(guī)程或隨機(jī)說明不符內(nèi)容，以規(guī)程或隨機(jī)說明為準(zhǔn)，并請?zhí)岢龈恼庖姟?、為了切實搞好我們公司設(shè)備的檢查、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)工作，使設(shè)備能更好的服務(wù)于生產(chǎn)，請?zhí)岢瞿膶氋F經(jīng)驗和意見。第一部分 刮板輸送機(jī)一般外部檢查以下關(guān)于機(jī)械部件的全面檢查適用于所有部件，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。1、 不拆卸機(jī)器、驗證機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。2、 所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。3、 無非正常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機(jī)架發(fā)出的非正常聲音。4、 無漏油或漏水。5、 所有擋

3、護(hù)板到位且數(shù)量足夠。6、 滅火裝置隨手可及，并貼有有效的校驗合格證。7、 機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動。8、 檢查機(jī)頭和機(jī)尾、電纜槽內(nèi)、溜槽附近懸掛的電纜完好情況，檢查電動機(jī)及接線的完好情況。一、每班檢查除了一般外部檢查，每班還應(yīng)進(jìn)行以下幾項檢查并保證完好：1、 目測檢查溜槽、擋板、舌板、撥鏈器和壓鏈板有無損壞。2、 檢查可預(yù)示溜槽連接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的啞鈴組件。3、 目測檢查輸送機(jī)鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，并且更換變形的刮板。4、 目測檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏。5、 安裝機(jī)架擋板和過渡槽擋板時，檢查其是否安全可靠。6、 檢查機(jī)尾端是否有過

4、多由底鏈帶回的煤屑，需要時查明原因，進(jìn)行處理。7、 檢查減速器油位是否合適，目測油質(zhì)是否合格。8、 目測檢查電纜槽與電纜是否損壞。二、 每日檢查進(jìn)行每班檢查、檢修的所有內(nèi)容，同時進(jìn)行以下檢查并保持設(shè)備的安全工作狀態(tài)：1、 機(jī)頭端和機(jī)尾端鏈條被撥鏈器平穩(wěn)分開。2、 減速器無非正常噪音、振動和過熱，機(jī)架上的螺栓可靠聯(lián)結(jié)。3、 觀察蓋狀態(tài)良好。4、 鏈輪有無損壞。5、 檢查鏈條通道的平滑性。6、 鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。7、 輸送機(jī)鏈條無纏結(jié)，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓，及損壞或斷裂的刮板。8、檢查履帶內(nèi)電纜、水管的緊固情況，并進(jìn)行緊固。三、每周檢查進(jìn)行每日檢查、檢修的所有內(nèi)容，同時進(jìn)

5、行以下檢查并保持設(shè)備的安全工作狀態(tài)：1、 檢查所有的油位，從每個減速器和鏈輪內(nèi)提取油樣。2、 無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。3、 鏈輪的磨損與損壞情況。4、 舌板、撥鏈器的磨損與變形。5、 溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好?，F(xiàn)有的固定螺栓無損壞。6、 壓鏈板，過渡槽無磨損和破壞。7、 輸送機(jī)鏈條無損壞。8、 檢查鏈輪組件和齒輪聯(lián)軸器的潤滑是否充足，有無漏損。9、 電動機(jī)接線的緊固。四、每月檢查進(jìn)行每周檢查、檢修的所有內(nèi)容，同時進(jìn)行以下檢查并保持設(shè)備的安全工作狀態(tài)：1、 檢查減速器中油的情況，需要時更換。2、 輸送機(jī)鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。如果延伸達(dá)到或超

6、過原有長度的2.5，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命，每個鏈條部件都應(yīng)是配套的成雙鏈條，當(dāng)需要卸下并替換鏈條時，建議操作必須成雙進(jìn)行。五、每季檢查進(jìn)行每月檢修的所有步驟，并排放完鏈輪潤滑油，沖洗和重新加滿正確等級的潤滑油，此項工作根據(jù)維護(hù)手冊中潤滑部分的說明進(jìn)行。六、半年檢查 進(jìn)行每季度檢修所有的步驟,另外從減速器中排干油，沖洗干凈后更換新油。七、工作面轉(zhuǎn)移期間做好半年檢查、檢修的所有內(nèi)容，同時進(jìn)行以下檢查并保持設(shè)備的安全工作狀態(tài)：1、 檢查機(jī)架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。2、 檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。3、 裝新的撥鏈器。4、 檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。

7、5、 檢查減速器是否需大修。八、大修參見大修規(guī)范附：一、鏈條維護(hù)當(dāng)鏈條是新的時，每日檢查預(yù)張緊，因為突然快速的拉伸會損壞鏈條。鏈條每周應(yīng)縮短2-3次。幾周后鏈條會中斷快速延伸，做周檢查足夠了。鏈條拉伸也應(yīng)在每月基礎(chǔ)上監(jiān)測。當(dāng)鏈條伸長達(dá)到2.5%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。必須進(jìn)行定期檢查，確保及時替換丟失、損壞的刮板螺栓，每周緊固一次所有刮板螺栓。二、維護(hù)檢查表1、檢查表的目的：檢查表是提供一個時間安排計劃，在這些時間內(nèi)所有機(jī)械部件必須得以檢查和測試。因為它不可能包含所有損害設(shè)備效率和安全的因素，所以不能認(rèn)為檢查表是包羅萬象的。檢查表僅為檢查性質(zhì)和范圍的指南，可幫助檢查者執(zhí)行有計劃的檢查。進(jìn)行檢

8、查的目的是為了保證設(shè)備處于安全和有效狀態(tài)。檢查者應(yīng)尋找所有可能存在的損害設(shè)備安全與效率的因素（無論是否包含于檢查表中），只要有可行性，將這些找到的問題作為檢查的一部分及時糾正。、檢查表的解釋：在標(biāo)題欄列有不同類型的檢查項目。檢查、檢查等。某些檢查項目是在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，只要這樣做對檢查者無危險。如果存在危險，必須在檢查前停機(jī)，并切斷電源。、常規(guī)工作說明及報告：常規(guī)工作指導(dǎo)計劃必須完全恰當(dāng)?shù)乇硎境鰷y試與檢查的結(jié)果，并做上記號，“”代表設(shè)備狀態(tài)良好，“”代表設(shè)備存在問題。必須記下發(fā)現(xiàn)的問題。、工作報告：每天工作結(jié)束后都要完成工作報告。發(fā)現(xiàn)問題細(xì)節(jié)及采取的措施都應(yīng)記錄在上面。這個報告的內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)

9、，確保所需的準(zhǔn)確措施得以實施，并且便于日后分析設(shè)備的運行情況。三、潤滑進(jìn)行無塵注油，若實際情況允許，應(yīng)在被潤滑部件（減速器、鏈輪等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或消除灰塵和污物。1） 當(dāng)潤滑輸送機(jī)任何部件時，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數(shù)及有關(guān)說明，特別注意對衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。2） 所有的傳動部件不能有煤矸石的堆集，這會引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有可能引起火災(zāi)危險。3） 安裝在減速器、鏈輪上的通氣孔必須保持清潔、無煤、無塵。4） 鏈輪的潤滑 檢查鏈輪潤滑油位時,必須等輸送機(jī)停止和油冷卻后進(jìn)行,在拆卸鏈輪時必須排干油,沖洗,再用時,重新注油。5）

10、減速器的潤滑詳見其使用說明書。第二部分 采煤機(jī)一般外部檢查1、 不拆卸機(jī)器、驗證機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。2、 所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。3、 無非正常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和行走機(jī)構(gòu)的軸承和齒輪，無非正常聲音。4、 無漏油或漏水。5、 所有擋護(hù)板到位且數(shù)量足夠。6、 機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動。7、 冷卻水量滿足需要及噴霧效果良好。8、 電氣設(shè)備及電纜保持完好，履帶內(nèi)的電纜、水管固定裝置齊全有效，閉鎖裝置齊全有效。一、每班檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查并保證設(shè)備處于完好狀態(tài)：1、 目測檢查搖臂、滾筒、行走機(jī)

11、構(gòu)、機(jī)身、電控面板、端頭站等有無損壞。2、 截齒應(yīng)齊全、銳利、牢固，機(jī)身對接、滑靴等易松動聯(lián)接螺栓緊固。3、 齒軌無斷裂并連接可靠。4、 目測檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏，各潤滑油位正常。5、 電纜及拖纜裝置、水管和油管、冷卻和噴霧系統(tǒng)、水壓和水量都完好或正常。6、 機(jī)組各控制按鈕動作靈活，各操縱都靈敏可靠。7、 壓溜按鈕能可靠動作，瓦斯斷電裝置動作靈敏可靠。8、 各顯示儀表顯示正確可靠。二、 每日檢查除進(jìn)行每班檢查內(nèi)容外，還需檢查并保證：1、 機(jī)身緊固牢靠，各聯(lián)接螺栓齊全且緊固。2、 減速器無非正常噪音、振動和過熱，潤滑良好。3、 檢查并保證各注油點油量合適。4、 處理冷卻、噴霧系統(tǒng)

12、的堵塞，并保證完好。5、 行走和調(diào)高裝置動作平穩(wěn)、靈活。6、 各部位運行良好，無過熱。7、 電磁抱閘裝置運行良好。8、 電氣完好。三、每周檢查除進(jìn)行每天檢查內(nèi)容外，還需檢查并保證：1、 檢查所有的油位，從每個油池內(nèi)提取油樣檢查油質(zhì)，油質(zhì)不好時應(yīng)予更換。2、 無碎料或其他礦料在油缸與機(jī)身間積聚。3、 行走輪的磨損與損壞情況。4、 檢查和處理滑靴、支撐架、機(jī)身對接（或液壓螺栓）等的緊固。5、 清洗過濾器。6、 檢查電器控制箱及接線腔、電動機(jī)接線室。7、 檢查拖纜裝置。8、 檢查并保證滾筒離合裝置動作靈活、可靠。四、每月檢查除進(jìn)行每班檢查內(nèi)容外，還需檢查并保證：1、 檢查減速器中油的情況，需要時更換

13、。2、 更換電氣接線腔防爆面損壞的密封條，并涂凡士林。3、 檢測電動機(jī)及電纜的絕緣。4、 緊滾筒。5、 緊固電動機(jī)接線、接線腔內(nèi)接線端子。五、每季檢查除進(jìn)行每班檢查內(nèi)容外，還需檢查并保證：1、 電動機(jī)軸承注油。2、 檢查各齒輪的磨損情況。3、 檢查各部件的磨損情況。4、 更換過濾器。5、 拆卸隔離開關(guān)，檢查隔離開關(guān)的觸點是否有燒蝕或氧化現(xiàn)象，觸頭壓力是否合適，如有問題應(yīng)及時處理或更換。6、 拆卸檢查主接觸器，觸頭是否損壞及動作是否同步，各螺絲是否緊固，如有問題及時處理或更換。六、半年檢查 除進(jìn)行每班檢查內(nèi)容外，還需檢查并保證：1、 從減速器中排干油沖洗并換油。2、 更換調(diào)高液壓油。七、工作面轉(zhuǎn)

14、移期間做好半年檢查、檢修的所有內(nèi)容，同時進(jìn)行以下檢查并保持設(shè)備的安全工作狀態(tài)：1、 檢查機(jī)身、滾筒、行走機(jī)構(gòu)有無損壞，修理損壞的區(qū)域。2、 檢查各連接螺栓。3、 檢查隔離開關(guān)、接觸器，必要時予以更換。4、 對控制中心、變頻器進(jìn)行除塵，并緊固螺絲。八、大修參見大修規(guī)范第三部分 帶式輸送機(jī)一、每班、每日檢查檢修1、 檢查通過傳動裝置的輸送帶運行是否正常，有無卡、磨、跑偏等不正常現(xiàn)象；輸送帶接頭是否平直良好；2、 如果在檢查中發(fā)現(xiàn)傳動滾筒處有尖叫聲，說明輸送帶打滑，應(yīng)檢查輸送帶是否張緊；3、 減速器、液力耦合器、電動機(jī)及所有滾筒的軸承溫度是否正常，減速器、液力耦合器是否漏液；4、 清煤器是否正確的接

15、觸輸送帶；輸送帶張力是否合適，否則應(yīng)調(diào)整；5、 游動小車是否能在軌道上自由運動，停機(jī)后清除粘在機(jī)件上的所有煤泥；6、輸送機(jī)各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠；7、 檢查所有滾筒的油封及軸承磨損程度；檢查連接卡是否完好；8、 皮帶是否跑偏，如遇跑偏應(yīng)及時調(diào)正；檢查、試驗各項安全保護(hù)裝置；檢查有關(guān)電氣設(shè)備（包括電纜等）是否完好；9、下托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。 二、周檢除進(jìn)行日檢內(nèi)容外，還需進(jìn)行以下幾項檢查維護(hù)工作：1、 檢查減速器油位，必要時添加規(guī)定等級的潤滑油；2、 檢查絞車動作是否靈活，鋼絲繩是否磨損，是否都在滑輪的軌道內(nèi)，滑輪動作是否靈活，并清除雜物，重新調(diào)整空帶運轉(zhuǎn)張力；3、 檢查和

16、清理輸送機(jī)軌道；4、檢查輸送機(jī)驅(qū)動裝置、傳動滾筒、尾部滾筒等轉(zhuǎn)動部位。三、月檢 除進(jìn)行周檢內(nèi)容外，檢查滑輪的潤滑情況，檢查鋼絲繩的磨損和損壞情況以及是否有不正確扭曲。 四、季度檢查檢修進(jìn)行月檢的所有項目，并進(jìn)行以下項目的檢修：1、 給所有滾筒軸承加油，并清理滾筒上的油污；2、 更換或調(diào)整皮帶清煤器刮板；3、 清理減速器內(nèi)的舊油，并更換同型號的新油。第四部分 礦用隔爆高壓真空配電裝置一般檢查內(nèi)容：1、 檢查完好情況。2、 觀察各儀表顯示是否正常。3、 清理外表灰塵。4、 通過觀測窗檢查隔離開關(guān)觸頭的分合是否同步，內(nèi)部有無放電跡象。一、每班、每日檢查進(jìn)行一般檢查的內(nèi)容，并記錄好運行記錄。如果發(fā)現(xiàn)異

17、常情況，及時匯報調(diào)度，進(jìn)行合適的處理。二、每月檢查檢修除進(jìn)行每日檢查內(nèi)容外，檢查主接線的緊固，檢查操作機(jī)構(gòu)的動作，進(jìn)行保護(hù)裝置的動作試驗。如果設(shè)備在臨時配電點放置，還應(yīng)用橡皮泥清除隔爆腔內(nèi)的雜物及更換防爆面的凡士林。三、每季檢查檢修除進(jìn)行每月檢查內(nèi)容外，檢查斷路器室內(nèi)接線的緊固，用橡皮泥清除隔爆腔內(nèi)的雜物及更換防爆面的凡士林。四、半年檢查檢修除進(jìn)行季度檢查檢修的內(nèi)容外，測量設(shè)備及進(jìn)、出線電纜的絕緣。檢查真空管的真空度，對壓敏電阻進(jìn)行校驗。五、年檢修除進(jìn)行半年檢查檢修的內(nèi)容外，處理日常工作未能處理的問題，對保護(hù)裝置進(jìn)行校驗。第五部分 移動變電站一般檢查內(nèi)容：1、 檢查完好情況。2、 觀察各儀表顯

18、示是否正常。3、 清理外表灰塵。4、 通過觀測窗檢查隔離開關(guān)觸頭的分合是否同步，內(nèi)部有無放電跡象，及觸頭的氧化情況。5、 檢查干式變壓器的外表溫度。一、每班、每日檢查進(jìn)行一般檢查的內(nèi)容，并記錄好運行記錄。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度，進(jìn)行合適的處理。每日進(jìn)行一次低壓側(cè)漏電試驗，并按照規(guī)定做好試驗記錄。二、每月檢查檢修除進(jìn)行每日檢查內(nèi)容外，檢查主接線的緊固，檢查操作機(jī)構(gòu)的動作，進(jìn)行保護(hù)裝置的動作試驗。如果設(shè)備在臨時配電點放置，還應(yīng)用橡皮泥清除隔爆腔內(nèi)的雜物及更換防爆面的凡士林。對變壓器一、二次繞組絕緣測試。三、每季檢查檢修除進(jìn)行每月檢查內(nèi)容外，檢查斷路器室內(nèi)接線的緊固，用橡皮泥清除隔爆腔內(nèi)的雜

19、物及更換防爆面的凡士林。四、半年檢查檢修除進(jìn)行季度檢查檢修的內(nèi)容外，測量設(shè)備及進(jìn)、出線電纜的絕緣，做好記錄。進(jìn)行繼電保護(hù)性能測試，并做好記錄。檢查真空管的真空度，對壓敏電阻進(jìn)行校驗。五、年檢除進(jìn)行半年檢查檢修的內(nèi)容外，處理日常工作未能處理的問題，對保護(hù)裝置進(jìn)行校驗。第六部分 電動機(jī)一般檢查及應(yīng)保證內(nèi)容：1、 外部清潔，保持定子和轉(zhuǎn)子的通風(fēng)管路暢通無阻。2、 負(fù)載不超過額定值使用。3、 線圈溫升不超過額定值（電動機(jī)定子繞組最高允許運行溫度根據(jù)絕緣等級確定 ）。4、 絕緣電阻要大于推薦的最小值【】。5、 軸承溫度不超過規(guī)定值（滑動軸承最高允許運行溫度為60，滾動軸承最高允許運行溫度為80 ）。6、

20、 水冷電動機(jī)在起動前和運行中要認(rèn)真檢查冷卻水的流量和壓力是否合適；風(fēng)冷電動機(jī)要檢查散熱風(fēng)葉是否完好，風(fēng)道是否暢通。一、每班、每日檢查進(jìn)行一般檢查的內(nèi)容，并記錄好運行記錄。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度，進(jìn)行合適的處理。每班清理電動機(jī)外部的灰塵、臟物、油、水等，清理阻塞和影響通風(fēng)的東西。如果為風(fēng)冷卻電動機(jī)，在電動機(jī)起動前應(yīng)注意清理電動機(jī)防護(hù)罩通風(fēng)孔上的雜物，特別要注意不易發(fā)現(xiàn)的塑料、尼龍纖維；如果為水冷卻電動機(jī)，在起動前應(yīng)檢查冷卻水流量和壓力是否合適。二、每月檢查檢修除進(jìn)行每日檢查內(nèi)容外，檢查主接線的緊固，進(jìn)行絕緣電阻測試。如果設(shè)備布置在工作面或巷道中，還應(yīng)用橡皮泥清除接線腔內(nèi)的雜物及更換防爆面

21、的凡士林。三、每季檢查檢修除進(jìn)行每月檢查內(nèi)容外，檢查軸承室內(nèi)潤滑脂的質(zhì)量，必要時予以更換；另外用橡皮泥清除接線腔內(nèi)的雜物及更換防爆面的凡士林。四、半年檢查檢修除進(jìn)行季度檢查檢修的內(nèi)容外，檢查軸承室密封條的密封性能，必要時予以更換。五、年檢修進(jìn)行拆卸大修。第七部分 降壓站1、 隔離開關(guān)、母線、熔斷器一類設(shè)備6.1 按照規(guī)定,定期進(jìn)行了檢修試驗,并符合規(guī)程要求。6.2 各項參數(shù)滿足實際運行需要。6.3 帶電部分的安全距離符合規(guī)程要求。6.4 高壓熔斷器無電腐蝕現(xiàn)象,接觸可靠,動作靈活。6.5 隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活,輔助接點、閉鎖裝置良好,三相同期,轉(zhuǎn)開角度符合安裝要求。6.6 母線接頭無過熱現(xiàn)象。

22、6.7 部件完整,瓷件無損傷,接地良好。6.8 資料齊全、正確,與實際相符。二類設(shè)備6.9 試驗數(shù)值基本符合規(guī)程的要求、各項參數(shù)基本滿足實際運行需要。6.10 帶電部分的安全距離基本符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.11 隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)不太靈活,三相同期稍有不一致,輔助接點.閉鎖裝置良好,轉(zhuǎn)開角度符合安裝要求。6.12 瓷件雖有損傷,但不影響安全運行。三類設(shè)備達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。2、 電力電纜7.1 各項參數(shù)能滿足實際運行的需要。7.2 無過熱現(xiàn)象,無機(jī)械損傷,接地正確可靠。7.3 絕緣良好,各項試驗符合規(guī)程要求。7.4 電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象,套管完整無損。7.5 電纜的固定和支架完好。7.6 電纜的敷

23、設(shè)途徑、中間接頭盒位置有標(biāo)志。7.7 電纜頭分相顏色和標(biāo)志牌正確清楚。7.8 技術(shù)資料完整正確。二類設(shè)備僅能達(dá)到一類設(shè)備2.8.7.12.8.7.4條標(biāo)準(zhǔn)的。三類設(shè)備達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。3、整流裝置及直流盤一類設(shè)備9.1 整流元件特性良好,參數(shù)符合運行要求,在正常及事故情況下能滿足繼電保護(hù)、斷路器動作的要求。9.2 變壓器、電流繼電器、電壓繼電器等運行無異音、過熱現(xiàn)象。9.3 各種開關(guān)元件安裝牢固、整齊,接點接觸良好,不發(fā)熱。9.4 各種保護(hù)、信號裝置、指示儀表動作正確可靠,指示正常。9.5 配線整齊,標(biāo)志、編號齊全,并符合實際的接線圖。9.6 資料齊全、正確。三類設(shè)備達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

24、4、過電壓保護(hù)及接地裝置一類設(shè)備10.1 防雷接地及過電壓保護(hù)各項裝置的裝設(shè)符合過電壓保護(hù)規(guī)程和安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2 防雷設(shè)備予防性試驗項目齊全,試驗合格。接地裝置接地電阻測試合格;避雷針結(jié)構(gòu)完整,并具有足夠的機(jī)械強度。10.3 瓷件完整無損傷,密封、接地良好。10.4 放電記錄器完好,指示正確。10.5 避雷針引線及接地良好。10.6 磁鋼棒安裝正確。10.7 避雷器支架牢固。10.8 清潔,油漆完好,標(biāo)志正確清楚。10.9 設(shè)計、安裝和運行資料齊全。二類設(shè)備僅能達(dá)到一類設(shè)備2.8.11.12.8.11.5條標(biāo)準(zhǔn)的。三類設(shè)備達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。5、繼電保護(hù)、自動、遠(yuǎn)動裝置及二次回路。11

25、.1 各種繼電器、儀表、信號裝置和各部件安裝端正、牢固清潔,外殼密封良好,且有名稱標(biāo)志。11.2 配線整齊美觀,電纜、各類端子編號齊全;導(dǎo)線、電纜截面符合有關(guān)規(guī)程要求。11.3 各元、部件的螺絲緊固可靠,閑置元件、導(dǎo)線不帶電。11.4 各種元、部件和二次回路等絕緣符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定、互感器二次回路無兩點接地。11.5 回路接線合理,安裝接線圖志實際相符。11.6 各種裝置、元部件的檢查、試驗周期、特性和誤差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。11.7 各種裝置整組動作試驗正確可靠。11.8 非經(jīng)常啟蓋元件鉛封良好。11.9 定值有依據(jù),試驗記錄(包括原始記錄)、技術(shù)資料齊全。二類設(shè)備11.10各種繼電器、儀表、信

26、號裝置和各種部件安裝端正、牢固清潔,名稱標(biāo)志不全。11.11 配線整齊,電纜及各類端子編號基本齊全,導(dǎo)線,電纜截面基本符合有關(guān)規(guī)程要求。11.12 各元、部件的端子螺絲緊而可靠。11.13 二次回路及各元、部件絕緣符合規(guī)程規(guī)定。11.14 回路接線合理,安裝接線圖基本與實際相符。11.15 各元、部件的檢查、試驗超過周期,但不滿一年者,特性和誤差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。11.16 各種裝置整組動作試驗正確可靠。11.17 元件鉛封不全。11.18 定值有依據(jù),試驗記錄(包括原始記錄)、技術(shù)資料齊全。三類設(shè)備達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。第八部分 設(shè)備拆卸后及備品備件的貯藏、 所有部件、零件都應(yīng)儲存在有蓋的、

27、清潔的、干燥的、無煙霧的環(huán)境中，溫度控制在515之間，如果可能應(yīng)將機(jī)械零部件儲存在原包裝箱內(nèi)，并蓋上蓋。、 所有部件、零件表面應(yīng)涂防銹油。、 需長時間儲存或由于零部件包裝箱損壞而保護(hù)層失效時，零部件應(yīng)重新進(jìn)行防銹蝕處理。、 零部件儲存期間，要防止機(jī)械損傷。、 電氣設(shè)備及備件要放在庫房架上或用原包裝儲存，并有防潮防塵措施。、 橡膠制品要在采暖庫房中儲存，空氣中不含堿性、酸性及其它腐蝕性氣體。、 減速器儲存時，應(yīng)將防腐油注入直到頂部并將透氣塞卸下，裝上螺塞擰緊。在儲存期間，間隔一定時間（一個月）就要手動旋轉(zhuǎn)減速器的輸入軸，至少使減速器的輸出軸旋轉(zhuǎn)一周。、 鏈輪儲存時，鏈輪腔內(nèi)應(yīng)注滿防腐油，在儲存期

28、間間隔一定時間（一個月）就要手動旋轉(zhuǎn)鏈輪軸至少一周。、水冷卻設(shè)備在拆卸后，應(yīng)及時排除冷卻管路內(nèi)的積水，用壓縮空氣吹干冷卻管路，用堵頭封堵冷卻水口后，方可運輸和儲存。在上凍前，必須對水冷卻設(shè)備及液壓設(shè)備檢查及處理，確保設(shè)備的安全。附錄一機(jī)電設(shè)備包機(jī)制、全礦井上下主要設(shè)備實行全面的包機(jī)制。包機(jī)人對設(shè)備承擔(dān)全面的維修、保養(yǎng)、檢修運轉(zhuǎn)責(zé)任。、根據(jù)不同的設(shè)備包機(jī)組執(zhí)行不同的組建，大型設(shè)備如主、付井絞車，主排水泵房，壓風(fēng)機(jī)房，扇風(fēng)機(jī)房的包機(jī)要實行定員制，包機(jī)組由人組成，并設(shè)立組長一名。中型設(shè)備如配電房、翻車機(jī)、皮帶機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)等包機(jī)組由人組成，并設(shè)組長一名，單機(jī)及小型電器，如高爆開關(guān)、低爆開關(guān)分個人

29、包機(jī)。、各機(jī)房峒室置有包機(jī)組名單和管理范圍，包機(jī)組成員要按專責(zé)分工搞好設(shè)備的維修、保養(yǎng)、衛(wèi)生、完好等工作，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。、各包機(jī)負(fù)責(zé)人的具體責(zé)任如下：確保設(shè)備的日常維護(hù)及設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)。確保設(shè)備的定期檢修和檢查。負(fù)責(zé)設(shè)備的中修、小修、試驗、換油工作。確保按煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和檢修。確保設(shè)備衛(wèi)生面貌良好。、包機(jī)負(fù)責(zé)人對所包設(shè)備出現(xiàn)隱患及意外問題應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時組織排除解決。、對易損備件及影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的備件及材料，包機(jī)負(fù)責(zé)人應(yīng)訂出合理的計劃上報班長。、包機(jī)負(fù)責(zé)人對所負(fù)責(zé)的設(shè)備的責(zé)任事故，應(yīng)負(fù)不可推脫的責(zé)任，應(yīng)根據(jù)情節(jié)的輕重給予追查處理。事故后，要接受教

30、訓(xùn)，制定措施，保證以后設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。、包機(jī)負(fù)責(zé)人對所負(fù)責(zé)的設(shè)備和各種規(guī)定的記錄、測試數(shù)據(jù)、運轉(zhuǎn)日記、事故登記等表格應(yīng)認(rèn)真填寫。、包機(jī)負(fù)責(zé)人對所負(fù)責(zé)的設(shè)備運行情況必須認(rèn)真觀察分析，做出詳細(xì)的每月、每季度、每半年、每年的檢修計劃和材料配件計劃。如果檢修任務(wù)量大時，提前向機(jī)電科提出申請，由機(jī)電科派人協(xié)助完成。機(jī)電部2010.8附錄二水冷卻設(shè)備及液壓設(shè)備補充管理規(guī)定一、使用水冷卻設(shè)備及液壓設(shè)備除按照作業(yè)規(guī)程使用、維護(hù)外，還應(yīng)做好以下幾方面的工作：1、水冷卻設(shè)備的供水管路，在接近設(shè)備處應(yīng)裝設(shè)過濾器，保證水冷卻設(shè)備的冷卻水路暢通。在連接冷卻水路時，應(yīng)沖刷干凈管內(nèi)的雜物后方可連接。2、井下使用的水冷卻設(shè)備

31、在運行中，要嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力及流量供給冷卻水。如果冷卻水壓力超限或冷卻水流量不足嚴(yán)禁啟動設(shè)備。如果運行中發(fā)現(xiàn)冷卻水壓力超限或冷卻水流量不足，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因，進(jìn)行處理，保證正常供給冷卻水時方可啟動設(shè)備。3、地面使用的水冷卻設(shè)備，在十月份開始，設(shè)備管理人員應(yīng)加強巡視檢查，如果發(fā)現(xiàn)氣溫降低，設(shè)備不需要冷卻就可以正常運行時，應(yīng)及時匯報機(jī)電科；由機(jī)電科組織，停止冷卻水的供給。同時，及時排空冷卻器及冷卻管路內(nèi)的冷卻水，用壓縮空氣吹干余水，確保冷卻系統(tǒng)不因冷凍損壞。4、液壓設(shè)備在使用中，應(yīng)加注符合規(guī)定的油、液，保證設(shè)備的正常使用。同時，應(yīng)按照規(guī)定，定期檢查油液的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油、液質(zhì)量不符合規(guī)定時應(yīng)

32、及時更換。5、在氣溫低于0以下的地點使用乳化液設(shè)備時，應(yīng)采取措施，防止乳化液結(jié)冰損壞設(shè)備。二、保存水冷卻設(shè)備及液壓設(shè)備的保存和運輸除按照正常規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好以下工作：1、水冷卻設(shè)備在拆卸后，應(yīng)及時排除冷卻管路內(nèi)的積水，用壓縮空氣吹干冷卻管路，用堵頭封堵冷卻水口后，方可運輸和儲存。2、在十月份上旬，機(jī)電科必須對未使用的水冷卻設(shè)備及液壓設(shè)備檢查，如果發(fā)現(xiàn)水冷卻設(shè)備內(nèi)有水時，要及時排空積水，用壓縮空氣吹干，然后用堵頭封堵水路接頭，確保設(shè)備的安全。3、檢修水冷卻設(shè)備時，要對冷卻器及冷卻管路進(jìn)行除銹及耐壓試驗。如果冷卻器或冷卻水路耐壓達(dá)不到規(guī)定值，必須進(jìn)行修復(fù)。否則不得帶額定負(fù)荷運行。機(jī)電部 201

33、0-9-24 附錄三：鋼絲繩管理規(guī)定正確使用和維護(hù)鋼絲繩，不僅關(guān)系到提升設(shè)備的安全，還可以延長鋼絲繩的使用壽命，所以在使用和維護(hù)鋼絲繩時，一定要遵守規(guī)程中的規(guī)定。鋼絲繩除合理選擇外，還應(yīng)正確地使用，精心維護(hù)，定期試驗，保證鋼絲繩始終處于良好的工作狀態(tài)，延長其使用壽命，保證安全。一、鋼絲繩的使用和維護(hù)1使用和保管提升鋼絲繩新繩應(yīng)由檢驗單位進(jìn)行驗收，合格后妥善保管，防止損害和銹蝕。每卷鋼絲繩的原始資料必須完整保存。保管超過1年的，懸掛前必須再進(jìn)行1次檢驗，合格后才能使用。2滾筒上鋼絲繩纏繞層數(shù)和繩頭固定的規(guī)定各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)嚴(yán)禁超過下列規(guī)定：立井中升降人員或升降人員和升降物料的

34、，1層；專為升降物料的，2層。傾斜井巷中升降人員或升降人員和升降物料的，2層；升降物料的，3層。建井期間升降人員和物料的，2層?，F(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設(shè)有過渡繩楔，滾筒強度滿足要求且滾筒邊緣高度符合下面第條的規(guī)定，可按本條所規(guī)定的層數(shù)增加1層。移動式的或輔助性的專為升降物料的(包括矸石山和向天橋上提升等)以及鑿井期間專為升降物料的，準(zhǔn)許多層纏繞。滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時，必須符合下列要求：滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的25倍。滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當(dāng)于繩圈的14長的部分)必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1

35、4繩圈的位置。對現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車，只要在滾筒板上刻有繩槽或用1層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求：必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。3有鋼絲繩接頭的使用規(guī)定有接頭的鋼絲繩，只可在平巷運輸設(shè)備、30以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車、斜巷架空乘人裝置中使用。在傾斜井巷中使用鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。4鋼絲繩的使用期限：摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不超過4年，如果鋼

36、絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過規(guī)程的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。5鋼絲繩的維護(hù)：主要提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂)；但對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。對鋼絲繩其他方面的維護(hù)工作也不能忽略，如新繩實驗后，應(yīng)存放在避光、遮雨、干燥的棚內(nèi)，下部用方木墊起，使外層鋼絲繩距地面不小于02m，以免受潮。入庫后每年雨季前要檢查一次，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)解卷詳細(xì)檢查并涂油。搬運時要避免與地面接觸，移動時不能用鐵棍撬繩，裝車吊運纏繩時，不準(zhǔn)直接吊綁在鋼絲繩上，卸車

37、時不準(zhǔn)從車上往下推等。二、鋼絲繩的檢查與檢驗 1、提升鋼絲繩的檢查提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩(包括緩沖繩)和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記人鋼絲繩檢查記錄簿。各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換：升降人員或升降人員和物科用的鋼絲繩為5。專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩(包括緩沖繩)為10。罐道鋼絲繩為15。架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25。以鋼絲繩標(biāo)稱直徑

38、為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10。罐道鋼絲繩為15。使用密封鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50。由于煤礦井下淋水大、酸堿度高，工作環(huán)境較差，鋼絲繩使用一段時間后會出現(xiàn)鋼絲變色、銹皮和點蝕，鋼絲繩的抗拉強度降低，鋼絲繩的安全系數(shù)難以達(dá)到規(guī)程的規(guī)定，所以鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，都必須立即更換。鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，將產(chǎn)生很大的制動減速度，使鋼絲繩可能出現(xiàn)嚴(yán)重扭曲或變形、斷絲增加、產(chǎn)生塑性變形使鋼絲繩局部變細(xì)或長度伸長，鋼絲繩的機(jī)械性能急劇下降，此時必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：A.鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。B.斷絲超過上述第條規(guī)定。C.直徑減小值超過上述第條規(guī)定。D.遭受猛烈拉力的一段的長度伸長05以上。E.在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立