通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量通病

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病風(fēng)管制作及安裝一、“鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管的強(qiáng)度不夠”導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)， 造成環(huán)境噪聲污染，降低風(fēng)管的使用壽命。產(chǎn)生的原因：1、 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；2、 咬口的形式選擇不當(dāng)；3、 沒有采取加固措施。預(yù)防措施：1、 風(fēng)管材料的厚度的選用需按施工及驗(yàn)收規(guī)范上的要求；2、 對(duì)于風(fēng)管長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度630 mm 或者保溫風(fēng)管800 mm，其管長(zhǎng)在 1200mm 以 上，必須采取相應(yīng)的加固措施。二、“鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管有扭曲或翹角”會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均， 法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量。產(chǎn)生的原因：1、 矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；

2、2、 風(fēng)管四個(gè)角處的咬口寬度不相等；3、 手工咬口合縫受力不均。預(yù)防措施：1、 材料找方劃線后，檢查每片寬度、長(zhǎng)度及對(duì)角線的尺寸，對(duì)超出誤差范圍 的尺寸應(yīng)予以校正；1、 下料后將風(fēng)管相對(duì)面的兩片重合起來，檢查其尺寸的準(zhǔn)確性；3、 操作時(shí)應(yīng)保證咬口寬度一致。三、“ 風(fēng)管與風(fēng)管連接的密封墊片安裝不符合要求” 冷、熱量的損耗。產(chǎn)生的原因：1、 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片的質(zhì)量不好；2、 同一法蘭四周的螺栓壓緊程度不相同。預(yù)防措施：安裝時(shí)選用正規(guī)的法蘭墊片，法蘭四周的螺栓壓緊的程度均勻。增加風(fēng)管內(nèi)四、“ 矩形直角彎頭阻力大”使得送排風(fēng)風(fēng)量不夠。產(chǎn)生的原因：矩形直角彎頭平面尺寸 a500mm 時(shí)無設(shè)置

3、導(dǎo)流葉片。預(yù)防措施：矩形直角彎頭平面尺寸 a500mm 時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片，以消除渦流現(xiàn)象，減小阻力。五、“風(fēng)管法蘭生銹”影響美觀，降低風(fēng)管的使用壽命。產(chǎn)生的原因：除銹不徹底，防銹漆稠度過大或過小，牌號(hào)選用不當(dāng)，防銹漆頭道未干又刷下一 道，地下室相對(duì)較潮濕等原因都會(huì)導(dǎo)致法蘭生銹。預(yù)防措施：安裝風(fēng)管時(shí)保證地下室沒有積水，按相關(guān)規(guī)范要求刷防銹漆及面漆各兩道?？照{(diào)制冷系統(tǒng)安裝一、“管道內(nèi)存在氣堵”會(huì)使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水流量不夠，空調(diào)制冷效果不好或不制冷。產(chǎn)生的原因分析：管道最高點(diǎn)或可能有空氣集聚處沒有安裝排氣裝置，最低點(diǎn)或可能有積存水處不 裝泄水裝置。預(yù)防措施：1、 盡量減少管道爬彎，如有爬彎應(yīng)在最高點(diǎn)增設(shè)排

4、氣閥；2、 空調(diào)末端設(shè)備安裝高度應(yīng)高于主管，支管不應(yīng)有下彎。二、“凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出”從設(shè)備接水盤中溢出。產(chǎn)生的原因分析：1、冷凝水管的坡度反坡或坡度過小，導(dǎo)致冷凝水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢； 2、冷凝水管安裝完成后沒有按要求做通水試驗(yàn)；3、施工中有垃圾進(jìn)入積水盤堵塞冷凝水管道。預(yù)防措施：1、 冷凝水管安裝時(shí)應(yīng)有 0.01 的坡度，且安裝完成后應(yīng)做通水試驗(yàn)。2、 在施工過程中接水盤出口的位置應(yīng)用膠帶封堵起來，后期施工完成再將膠帶 拆開并清理設(shè)備凝結(jié)水盤。三、“系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象” 造成返工修理，甚至影響空調(diào)正常使用。產(chǎn)生的原因分析：1、 閥門安裝前沒有進(jìn)行

5、壓力測(cè)試，買來就安裝；2、 閥門安裝方法錯(cuò)誤；預(yù)防措施：必須選用質(zhì)量可靠，滿足系統(tǒng)壓力的閥門。并且在安裝前應(yīng)先做壓力試驗(yàn)，合格 后才能安裝。四、“ 系統(tǒng)內(nèi)雜物過多”導(dǎo)致流量不夠，影響供冷、供暖。嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致主 機(jī)無法開機(jī)。產(chǎn)生的原因分析：1、 工人安裝管道時(shí)沒有先將管道內(nèi)的雜物清理干凈，除銹再安裝。2、 系統(tǒng)啟用前沒有對(duì)怎么個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的沖洗。預(yù)防措施：1、管道安裝前應(yīng)把管道內(nèi)的污染物清理掉，管道內(nèi)有生銹的應(yīng)先除銹再安裝； 2、制冷主機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，避免有雜物進(jìn)入主機(jī)。五、“風(fēng)管及水管的保溫效果不理想”使管道產(chǎn)生結(jié)露，冷量損耗嚴(yán)重。 產(chǎn)生的原因分析：1、 保溫管及保溫管對(duì)接或者保溫管與木墊對(duì)接的時(shí)候往往沒有刷膠水；2、 保溫厚度不夠；2、 管道凹凸不平、表面粗糙；4、 管道靠墻(樓板、梁等)太近保溫的位置不夠，導(dǎo)致該處無法貼保溫材料或者 保溫不理想。5、 水管保溫時(shí)對(duì)應(yīng)的保溫材料的型號(hào)選用不當(dāng)。預(yù)防措施：1、 施工前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，防止工人保溫材料的型號(hào)選用不當(dāng)； 2、 施工時(shí)膠水要