(完整版)裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及防治措施

1、裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量通病防治措施一、裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量, 陷，不得有嚴(yán)重缺且不應(yīng)有一般缺陷。結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷結(jié)合面未按設(shè)計(jì)要求將結(jié)合而設(shè)置成粗糙面或鍵槽以及配置抗剪（抗拉）鋼筋未設(shè)置粗糙面；鍵槽或抗剪（抗拉）鋼筋缺失或不符合設(shè)計(jì)要求設(shè)置的粗糙面不符合設(shè)計(jì)要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外漏縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外漏構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng) 度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣

2、混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能的裂縫連接部位缺 陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有少量不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、棱角不直、翹曲 不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用 功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混

3、凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷1.2預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求，應(yīng)全數(shù)檢查,預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁、柱、桁架 6m10構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、 尺量相鄰構(gòu)件平梁、樓板外露32m靠尺和整度底面不外露5塞尺量測(cè)柱、墻板外露5不外露8構(gòu)件擱置長(zhǎng)度梁、板10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量墻板接縫寬度5尺量3、墻板吊裝施工3. 1吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的 施 工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無(wú)法進(jìn)行

4、。3. 2吊裝應(yīng)依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。3. 3吊裝前，在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線 200mm控制線，檢查豎向連接鋼筋，針對(duì)偏位鋼筋用鋼套管進(jìn)行矯正。3. 4吊裝就位后應(yīng)用靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，調(diào)整斜向支撐，固定斜向支撐，最后才可摘鉤。4、套筒灌漿施工4. 1拌制專用灌漿料應(yīng)進(jìn)行漿料流動(dòng)性檢測(cè)，留置試塊，然 才可以進(jìn)行灌漿4. 2個(gè)階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。4. 3灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過(guò)30分鐘（自制漿 加 水開(kāi)始計(jì)算），不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。4. 4在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)培 訓(xùn)增強(qiáng)操作人員對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的 一

5、次 性，且不可逆的特點(diǎn)，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過(guò)工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿 作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點(diǎn)。4. 5現(xiàn)場(chǎng)存放灌漿料時(shí)需搭設(shè)專門的灌漿料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，要求該 倉(cāng)庫(kù)防雨、通風(fēng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定 高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處。4. 6預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構(gòu)件周邊封堵應(yīng)嚴(yán)密, 不漏漿。5、疊合板吊裝施工5. 1預(yù)制疊合板按照吊裝計(jì)劃按編號(hào)依次疊放。吊裝順序盡 量依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。5. 2板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高差不得大于

6、3mm ,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2 mm o5. 3在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進(jìn)行管線預(yù)埋的施工， 在滿足設(shè)計(jì)管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位 置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在 預(yù)制板中，疊合層僅有8cm,疊合層中杜絕多層管線交錯(cuò)，最多 只允許兩根線管交叉在一起。5. 4疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時(shí)對(duì)上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細(xì)抹面、精收光三個(gè)階段完成?；炷翍?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于4次/天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1天。6、樓梯施工質(zhì)量控制要點(diǎn)6. 1預(yù)制樓梯段安裝時(shí)要校對(duì)標(biāo)高，安裝預(yù)制段時(shí)除校對(duì)標(biāo) 高夕卜，

7、還應(yīng)校對(duì)預(yù)制段斜向長(zhǎng)度，以避免預(yù)制樓梯段支座處接 觸不實(shí)或搭接長(zhǎng)度不夠而引起的支承不良。6. 2嚴(yán)禁干擺浮擱。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝樓梯與墻 體 連接件，安裝后及時(shí)對(duì)樓梯孔洞處進(jìn)行灌漿封堵。6. 3安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。避免因 抄平放線不準(zhǔn)而導(dǎo)致休息板面與踏步板面接槎不齊。二、質(zhì)量 通病及防治措施1、預(yù)制構(gòu)件齡期達(dá)不到要求就安裝，造成個(gè)別構(gòu)件安裝后 岀現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。防治措施：預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土同條件立方體抗壓 強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。2、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及 相鄰高差

8、大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯(cuò)縫等。防治措施：2. 1編制針對(duì)性安裝方案，做好技術(shù)交底和人員教育培；2. 2裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進(jìn)行 試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定施工工 藝及工序;2. 3安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部分 的質(zhì)量，測(cè)量放線后，做好安裝定位標(biāo)志；2. 4強(qiáng)化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整：預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎 向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn) 行校核與調(diào)整：預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì) 安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整；相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對(duì) 相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整；預(yù)制 裝

9、飾類構(gòu)件應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整；2. 5強(qiáng)化安裝過(guò)程質(zhì)量控制與驗(yàn)收，提高安裝精度。3、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板 之間縫處理不好，造成后期開(kāi)裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小 裂縫。防治措施：3. 1疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座（梁或剪力墻）擱置 長(zhǎng)度不應(yīng)少于15mm ；3. 2板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并 錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d且宜伸過(guò)支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不 伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋；3. 3單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并 用專用的嵌縫砂漿

10、嵌縫；3.4模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板 安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。4、安裝順序不對(duì)，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時(shí)亂 撬硬安，導(dǎo)致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。防治措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，嚴(yán)格按程序安裝，對(duì)于復(fù)雜接點(diǎn)可用BIM技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。5、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏 位，安裝困難，影響連接質(zhì)量。防治措施：5. 1豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；5. 2采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留 鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。6墻板找平墊塊不規(guī)范,灌漿不規(guī)范。防治措施:6. 1墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平

11、，抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào) 節(jié)螺栓，對(duì)其找平。6. 2灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并保留影像資料；6. 3灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注;6. 4灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出 時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s后再封堵下口；6. 5灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40 mmX40 mmX 160 mm的長(zhǎng)方體試件6. 6灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過(guò)程中連接部位溫度不低于10Co7. 現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用

12、 發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。防治措施：7. 1澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因 為發(fā)泡材料易進(jìn)入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面，建議用打膠封堵；7. 2模板或連接處縫隙封堵應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制與驗(yàn)收，保證現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8、與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝不規(guī)范，影響現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防治措施：8. 1與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、尺寸準(zhǔn)確， 固定牢固，防止脹縮模及偏位，并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù) 制 構(gòu)件之間平整、不錯(cuò)位；8. 2宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專用夾具固定，提高 混凝土觀感。9、模板支撐、斜撐安裝與拆除不規(guī)范。防治措施：9. 1疊合板作為水平模板使用時(shí)

13、，其下部龍骨應(yīng)垂直于疊合 板桁架鋼筋，豎向支撐可采用定型獨(dú)立鋼支柱、碗扣式、插接式 和盤銷式鋼管架等，其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中心線一致，伸出長(zhǎng)度符合要求，不得過(guò)長(zhǎng)，支撐間距應(yīng)符合要求并進(jìn)行必 要的驗(yàn)算；當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可 拆除支撐；9. 2預(yù)制墻板臨時(shí)支撐安放在背后，通過(guò)預(yù)留孔（預(yù)埋件）與墻板連接，不宜少于2道，當(dāng)墻板底部沒(méi)有水平約束 時(shí)，墻板每道支撐應(yīng)包括上部斜撐和下部支撐，上部斜撐距板 底的距離不宜小于板高的2 /3,且不應(yīng)小于板高的1/2。支 撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接后，且上部構(gòu)件吊裝完成后方可 拆除。10、疊合樓板、疊合墻板開(kāi)裂，疊合樓板之問(wèn)連接縫開(kāi)裂，

14、 外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。防治措施：10. 1疊合墻板開(kāi)裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn) 場(chǎng)驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)使用。疊合墻板固定和澆注混凝土?xí)r應(yīng) 有防疊合墻板開(kāi)裂的措施，可使用自密實(shí)混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、 其它墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強(qiáng)措施；10.2外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度， 控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后 不要受到額外應(yīng)力；10.3內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵 槽、粗糙面等連接構(gòu)造措施。縫隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材料處 理，并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補(bǔ)強(qiáng)；10.4加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁在預(yù)制構(gòu)件時(shí)開(kāi)槽打洞。11外墻滲漏11. 1預(yù)制外墻板的接縫和門窗洞口等防水薄弱部位，宜采 用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的防排水做法，并應(yīng)滿足熱工、 防水、防火、環(huán)保、隔