車間設(shè)計(jì)說明

1、車間設(shè)計(jì)目的：為了建設(shè)新的企業(yè)、擴(kuò)建或改建老企業(yè)。車間設(shè)計(jì)任務(wù)：對(duì)需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn) 經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等。車間工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：技術(shù)任務(wù)。確定產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及年產(chǎn)量; 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過程，選取主要設(shè)備并確定其必要的數(shù)量；選擇 與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備；計(jì)算完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的原料、材料及動(dòng)力消耗；提出動(dòng) 力、運(yùn)輸、照明、采暖、通風(fēng)、供水排水等各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求；計(jì)算車間所需面積， 車間主要設(shè)備與輔助設(shè)備的布置；確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布置 圖，提出安全、環(huán)保等措施組織任務(wù)。研究車間的成產(chǎn)勞動(dòng)組織，確定職工 人數(shù)及編

2、制，制定勞動(dòng)定額等經(jīng)濟(jì)任務(wù)：計(jì)算及制定基本建設(shè)投資額，生產(chǎn) 預(yù)算，計(jì)劃單位產(chǎn)品成本及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等容。車間設(shè)計(jì)容：包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備、土建、供水和排水、供氣、供電、運(yùn)輸、采 暖與通風(fēng)等設(shè)計(jì)。車間設(shè)計(jì)的階段：（可行性性研究、初步設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)）初步設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè) 計(jì)施工設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)：是按照設(shè)計(jì)任務(wù)書給定的條件，在可行性研究的基礎(chǔ) 上進(jìn)行的設(shè)計(jì)，目前把技術(shù)設(shè)計(jì)的有關(guān)更詳細(xì)計(jì)算和規(guī)定等容也放在初步設(shè)計(jì)中 使其變?yōu)橐粋€(gè)擴(kuò)大的初步設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)：是設(shè)計(jì)的最后階段，根據(jù)已批準(zhǔn)的初 步設(shè)計(jì)繪制施工圖，把設(shè)計(jì)容變?yōu)槭┕の募蛨D纟氏，據(jù)此進(jìn)行企業(yè)建設(shè)。設(shè)計(jì)工作的原則：遵守國家的法律、法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家的經(jīng)濟(jì)建

3、設(shè)方針與政 策，提高經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)服務(wù)從全局出發(fā)，服從 國家或地區(qū)對(duì)產(chǎn)品的需要從實(shí)際出發(fā)，確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備 和主體工程設(shè)計(jì)要做到先進(jìn)、合理、可靠。對(duì)非生產(chǎn)性的建設(shè)，應(yīng)堅(jiān)持適用、經(jīng) 濟(jì)，在可能的條件下注意美觀注意綜合利用與環(huán)境保護(hù)，造福人民節(jié)約能源 合理使用勞動(dòng)力節(jié)約建廠用地，應(yīng)盡量利用荒地、劣地，少占耕地，總平面 圖的布置要緊湊合理立足于自力更生車間設(shè)計(jì)主體：車間工藝設(shè)計(jì)。車間設(shè)計(jì)依據(jù)：設(shè)計(jì)任務(wù)書。任務(wù)書容：車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種車間的生產(chǎn)方案建廠地址、廠區(qū) 圍與資源、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動(dòng)力、供水、供電以及運(yùn)輸?shù)惹闆r達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)水

4、平投資以及勞動(dòng)定員環(huán)保情況。廠址選擇工作：包括建廠地區(qū)的確定、建廠地址的選擇。設(shè)計(jì)說明書：指將設(shè)計(jì)的任務(wù)與容用文字和圖紙的形式加以闡明的極為重要的設(shè) 計(jì)文件。初步設(shè)計(jì)說明書容:總論生產(chǎn)方案生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備選擇工藝計(jì)算與.頁腳 金屬平衡設(shè)備負(fù)荷計(jì)算平面布置及部運(yùn)輸車間電氣、動(dòng)力、機(jī)修設(shè)備的選 擇及負(fù)荷計(jì)算勞動(dòng)組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附表與附圖（11施工設(shè)計(jì)文件） 可行性研究：是對(duì)所提工程項(xiàng)目從有關(guān)的各方面進(jìn)行調(diào)查的綜合論證，為擬建項(xiàng) 目提供科學(xué)依據(jù)，從而保證所建項(xiàng)目在技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理有利。（是 一門運(yùn)用多種科學(xué)成果保證實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)最佳經(jīng)濟(jì)效果的綜合性科學(xué)） 可行性研究的任務(wù)：對(duì)為什么要建設(shè)這

5、個(gè)項(xiàng)目，資源情況如何，市場條件怎樣， 廠址在哪里為好，規(guī)模多大為宜，采用什么工藝技術(shù)，需要哪些外部條件，預(yù)計(jì) 投資效果如何，成功的把握多大等，進(jìn)行調(diào)查研究和綜合論證，做出明確的結(jié)論， 作為投資決策的依據(jù)?？尚行匝芯康淖饔茫鹤鳛榇_定建設(shè)項(xiàng)目，編制初步設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)作為向銀行貸 款籌集資金的依據(jù)作為向有關(guān)部門互相簽訂協(xié)議、合同和互相承擔(dān)的責(zé)任、建 立協(xié)作關(guān)系的依據(jù)作為向當(dāng)?shù)卣暾?qǐng)建設(shè)執(zhí)照的依據(jù)座位安排科研和設(shè) 備試制的依據(jù)可行性研究的容：市場銷售情況的研究原料和工藝技術(shù)的研究工程條件的 研究對(duì)勞動(dòng)力的來源和費(fèi)用、人員培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的研究，確定合理的建 設(shè)進(jìn)度和工廠組織機(jī)構(gòu)資金和成本的研究經(jīng)濟(jì)效果

6、研究可行性研究的步驟：調(diào)查研究、收集資料對(duì)收集的資料進(jìn)行分析研究提出方 案方案比選編制可行性研究報(bào)告建設(shè)項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告的容:總說明承辦企業(yè)的基本情況與條件生產(chǎn) 規(guī)劃物料供應(yīng)規(guī)劃廠址選擇技術(shù)與設(shè)備土建工程容與工作量人員培 訓(xùn)計(jì)劃項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃與進(jìn)度的要求建設(shè)資金經(jīng)濟(jì)分析經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)（13 另附圖、14附件）研究項(xiàng)目可行性研究報(bào)告容：項(xiàng)目背景項(xiàng)目研究開發(fā)容、方法、技術(shù)路線 項(xiàng)目的組織實(shí)施和運(yùn)行機(jī)制項(xiàng)目實(shí)施的計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)勢(shì)分析以 往承擔(dān)項(xiàng)目完成情況及主要成果資金籌措及使用相關(guān)附件列表產(chǎn)品方案：指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品牌、規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì) 劃產(chǎn)量。編制產(chǎn)品方案原則（如何編制

7、）：國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求產(chǎn)品的平衡 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性。生產(chǎn)方案：指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。 生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)：金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求年產(chǎn)量的 大小投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數(shù) 量以及將來的發(fā)展。.頁腳 板帶鋼規(guī)格：40mm以上者為中厚板（其中420mm為中板、2060mm為厚板、60mm 以上為特厚板）；0.20.4mm為薄板；0.2mm以下為極薄帶材或箔材。板帶鋼生產(chǎn)A中厚板生產(chǎn)方式：單機(jī)架軋制、雙機(jī)架軋制、連軋（半連軋全連軋） B熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)：熱連軋法、疊軋法、爐

8、卷軋制法、薄板帶坯連鑄-連軋及 連續(xù)鑄軋C冷軋板帶鋼生產(chǎn)：單機(jī)冷軋、連軋。型鋼：生產(chǎn)方法分為熱軋型材、冷彎型材、冷軋型材、冷拔型材、擠壓型材、鍛 壓型材、熱彎型材、焊接型材和特殊軋制型材等?，F(xiàn)今主要方法是熱軋。因?yàn)闊?軋具有生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)效率髙、能量消耗少和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。型鋼軋制方法：普通軋制法、多規(guī)軋制法、熱彎軋法、熱軋-縱剖法、熱軋-冷拔 （軋）法。金屬平衡表：反映在某一時(shí)期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。金厲消耗（影響金屬成材率因素）：1燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失、有 色金屬在熔煉過程中金屬的氧化損失。金屬在加熱過程中的燒損與加熱溫度有 關(guān)，加熱溫度越高，時(shí)間越長

9、，燒損量就越大。2.溶損：指在酸、堿洗或化學(xué)處 理等過程中的溶解損失。3幾何損失：切損：指切頭、切尾、切邊等大塊殘料 損失殘屑：指有色金屬錠坯的銳面、銳側(cè)邊、鋸切、車皮、鎮(zhèn)孔等損失。4. 工藝損失（技術(shù)損失）：指各工序生產(chǎn)中由于設(shè)備和工具、技術(shù)操作以及表面介 質(zhì)問題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。提高成品率措施：深入現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查研究，分析同類車間的生產(chǎn)情況、成品率及 各種損失情況，根據(jù)先進(jìn)水平定出所設(shè)計(jì)車間的平均成品率及各種計(jì)算產(chǎn)品的成 品率和各種損失率。同時(shí)還必須在設(shè)計(jì)中吸收現(xiàn)有生產(chǎn)中的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，改 進(jìn)和強(qiáng)化工藝，采取各種措施保證制定的先進(jìn)的成品率指標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)，以求達(dá)到 先進(jìn)的設(shè)計(jì)水平和

10、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品的牌號(hào)、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有 供使用參考的有關(guān)參數(shù)等性能標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱 處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī) 定做實(shí)驗(yàn)時(shí)的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實(shí)驗(yàn)條件以及試驗(yàn)方法等交貨標(biāo)準(zhǔn): 規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗(yàn)貨時(shí)的包裝、標(biāo)志方法及部位等。產(chǎn)品技術(shù)要求：對(duì)產(chǎn)品的牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量、以及組織性能等方面的要求。 典型性產(chǎn)品：為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快進(jìn)度，同時(shí)又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，可 將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留

11、有一定的 調(diào)整余量的通過全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。計(jì)算產(chǎn)品（典型產(chǎn)品）的選擇：有代表性通過所有的工序所選的計(jì)算產(chǎn)品.頁腳 要與實(shí)際相接近計(jì)算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量。生產(chǎn)工藝流程：把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)：根據(jù)生產(chǎn)方案的要求。由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、 規(guī)格及質(zhì)量的不同，所采取的生產(chǎn)方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。 因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程的依據(jù)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為了滿足 產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要設(shè) 計(jì)生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ) 根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求。由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同， 所要求的工藝過程復(fù)雜程度也不同。在

12、生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車 間，其工藝過程越復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)生產(chǎn)率的要設(shè)計(jì)工藝過程的出發(fā)點(diǎn) 鋼材（金屬壓力加工產(chǎn)品）生產(chǎn)工藝流程的主要工序：鑄錠與坯料的準(zhǔn)備；加熱; 軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。鋼材生產(chǎn)工藝流程的基本形式：普碳鋼生產(chǎn)工藝流程合金鋼、冷加工 軋鋼生產(chǎn)用的坯料有：連鑄坯、初軋坯、鋼錠。坯料預(yù)處理容：表面缺陷的清理?；鹧媲謇怼L(fēng)鏟清理、砂輪清理、機(jī)床清理 等表面氧化鐵皮的清理。機(jī)械法：噴砂、彎折；化學(xué)法：酸洗、堿洗坯料的 預(yù)先熱處理。其作用是消除應(yīng)力，防止開裂；成分均勻，消除某些合金鋼粗大樹 枝狀結(jié)晶組織；防止白點(diǎn)產(chǎn)生等。軋制工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)及容：確定合理的工藝參數(shù)

13、，主要是制定變形程度、軋制速 度以及軋制溫度。變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具 設(shè)計(jì)（孔型、規(guī)型）軋制速度。根據(jù)軋機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī) 機(jī)械化和自動(dòng)化程度以及軋制工藝過程本身性質(zhì)確定軋制溫度。指軋件的開軋 溫度和終軋溫度軋制力。（是確定軋制工藝參數(shù)之一，軋制力是決定軋制設(shè)備 和動(dòng)力的原始數(shù)據(jù)，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行計(jì)算，）確定方法有計(jì)算法、實(shí)測法。 總變形量對(duì)金屬的組織和性能影響很大，因此，總變形量設(shè)計(jì)要根據(jù)所軋金屬的 特點(diǎn)及技術(shù)條件要求確定。道次變形量的確定主要考慮金屬的塑性、設(shè)備能力、咬入條件以及工具形狀等， 一般說，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織及咬入

14、條件。加熱時(shí)間的意義及影響因素：加熱時(shí)間指金屬裝爐后加熱到加工要求溫度所需要 的時(shí)間。（要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或者現(xiàn)場的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。）料裝爐的溫度髙低對(duì)加熱 時(shí)間的長短有很大影響。鋼料入爐溫度愈高，允許的加熱時(shí)間愈短，爐子產(chǎn)量也 愈髙，不同鋼種裝爐溫度不同加熱時(shí)間也不同，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。工藝流程中主要工序：坯料一一加熱一一軋制一一冷卻一一剪切一一矯直一一檢 查包裝入庫。設(shè)備選擇主要容：確定車間設(shè)備的種類、型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及能力.頁腳 金屬壓力加工車間的生產(chǎn)設(shè)備分為：主要設(shè)備與輔助設(shè)備。對(duì)主要設(shè)備，應(yīng)在預(yù) 選的基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計(jì)算以及零部件強(qiáng)度校核計(jì)算；對(duì)于輔助設(shè)備， 一般不進(jìn)行驗(yàn)算，可在

15、主要設(shè)備確定后，再確定與之配套的輔助設(shè)備。主設(shè)備選擇原則：要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得髙質(zhì)量產(chǎn)品要滿足生產(chǎn) 方案及生產(chǎn)工藝流程的要求要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性要考慮 設(shè)備間的合理配置與平衡。主要設(shè)備：熔鑄設(shè)備（應(yīng)根據(jù)加工車間對(duì)鑄錠形狀、尺寸、重量及質(zhì)量的要求 提供合格的鑄錠）軋機(jī)擠壓機(jī)拉拔機(jī)軋機(jī)種類：二棍軋機(jī)、三轆軋機(jī)、四覩軋機(jī)及多機(jī)架連軋機(jī)、多棍軋機(jī)、復(fù)合式 多棍軋機(jī)、萬能軋機(jī)。典型軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：開坯機(jī)：軋親尺寸、方坯尺寸、板坯尺寸、異形板尺 寸、鋼錠重量、年產(chǎn)量型材軋機(jī)：軋棍直徑、棍身長度、軋制速度、最大軋制 壓力、軋制材料、坯料尺寸、成品尺寸線材軋機(jī)：棍徑、棍身長、軋制速度

16、、 最大軋制壓力、機(jī)架數(shù)、坯料尺寸、成品尺寸板帶材軋機(jī)：坯料尺寸、成品尺 寸、軋棍尺寸、軋制力、軋制速度、年產(chǎn)量、電機(jī)功率、重量、外形尺寸 影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的因素：錠坯的重量。適當(dāng)增加錠坯重量，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量增 加，但有一定限度，有一個(gè)最佳值軋制節(jié)奏?？s短軋制節(jié)奏時(shí)間可以提髙軋機(jī) 小時(shí)產(chǎn)量成品率。成品率越高，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量越大。擠壓機(jī)分類：按結(jié)構(gòu)形式分為立式和臥式按傳動(dòng)方式分為機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳 動(dòng)按穿孔系統(tǒng)分為有帶穿孔系統(tǒng)和不帶穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)擠壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：槽輪直徑、額定輪速、最大輪速、驅(qū)動(dòng)功率、驅(qū)動(dòng)方式、最大 運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、最大啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大坯料直徑拉拔機(jī)分類：常用有鏈?zhǔn)胶途肀P式。輔助設(shè)備：加熱及

17、熱處理設(shè)備、切斷設(shè)備、矯直設(shè)備、冷卻設(shè)備、酸洗與銃面設(shè) 備、起重運(yùn)輸設(shè)備、（機(jī)修設(shè)備）等。輔助設(shè)備選擇原則：必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；必須保證有較高的工作 效率，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力，通常輔助設(shè)備能力可按大于主要設(shè)備能力的百 分之十至二十考慮；盡量選擇重量輕、體積小的輔助設(shè)備，以節(jié)約車間投資。 加熱爐爐型選擇：A均熱爐；B均勻化爐；C連續(xù)式加熱爐（推進(jìn)式加熱爐、步 進(jìn)式加熱爐、環(huán)形加熱爐、感應(yīng)加熱爐）加熱爐特點(diǎn)：1均熱爐。加熱室留有充分的燃燒室空間，可避免燃燒氣體沖擊 鋼錠而發(fā)生局部過熱危險(xiǎn)；加熱操作容易；總造價(jià)低2.步進(jìn)式加熱爐。優(yōu) 點(diǎn)：爐長不受推鋼比限制，不產(chǎn)生拱鋼、粘鋼現(xiàn)象生產(chǎn)能力大

18、，單位爐底面 積產(chǎn)量較推鋼式髙易維護(hù)，修爐；加熱均勻表面磨損少，質(zhì)量髙氧化損失.頁腳 少，為0.5V1.5%坯料種類、規(guī)格、材質(zhì)及溫度易調(diào)配，可加熱推鋼式加熱爐 無法加熱的異型件和薄小規(guī)格的坯料，易排空維修自動(dòng)化程度高，與主軋機(jī)配 合好；缺點(diǎn)：二次性投資大3.環(huán)形加熱爐?？蛇B續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，占地面 積小，沿外環(huán)及環(huán)設(shè)有水封，易控制爐氣氛，加熱時(shí)間短，加熱溫度均勻，燃燒 自動(dòng)控制設(shè)備簡單，檢修成本低，適用于加熱鋼錠坯及銅錠4.感應(yīng)加熱爐。加 熱速度快、體積小、耗電低、可完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。切斷設(shè)備：主要有鋸機(jī)、剪機(jī)和折斷機(jī)三類。矯直機(jī)：親式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)、力矯直機(jī)。冷卻設(shè)備：主

19、要是冷床。工藝計(jì)算：指在確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn) 量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué) 分析和必要的理論計(jì)算，從而確定出各種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工藝 流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。 工藝計(jì)算容：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條件的要 求；正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效 率的生產(chǎn)。制定工藝規(guī)程的容：根據(jù)各種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，確定各工序的工藝規(guī)程和 工藝參數(shù)

20、。生產(chǎn)工藝流程定額卡的主要容：把生產(chǎn)工藝流程具體化并制定出各種消耗定額。 目的：為設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、平衡設(shè)備、編制金屬平衡表及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供依據(jù)。 成品率：指成品重量與投料量之比的百分?jǐn)?shù)。提高軋機(jī)產(chǎn)量的途徑：1.合理增加錠坯重量。隨著錠坯更重，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量增加, 但是有一定限度，它有一個(gè)最佳值。其實(shí)質(zhì)是，隨著錠坯重量的增加（斷面不變, 長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續(xù)時(shí)間純軋時(shí)間 與間隙時(shí)間的比例關(guān)系，純軋時(shí)間所占比例上升，間隙時(shí)間所占比例下降，但上 升的趨勢(shì)是愈趨緩和的。此外，錠坯重量的增加，也受工藝和設(shè)備條件的制約， 如設(shè)備強(qiáng)度、爐子寬度、棍道長度等，因此只能合理增

21、加錠坯重量2.縮短軋制 節(jié)奏時(shí)間。縮短軋制節(jié)奏時(shí)間的方法有：合理分配軋制道次，使機(jī)組間各機(jī)架 負(fù)荷均勻而有較短的節(jié)奏時(shí)間提髙自動(dòng)化程度，如實(shí)行自動(dòng)喂料、自動(dòng)翻鋼以 縮短軋制節(jié)奏時(shí)間在橫列式軋機(jī)上軋制型材或線材時(shí)，實(shí)行交叉軋制，以縮短 軋制節(jié)奏時(shí)間。3.提髙成品率。成品率越髙，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量越大車間平面布置：主要是指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面 布置的合理與否對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生.頁腳 產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時(shí)應(yīng)當(dāng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布 置。車間平面布置的原則：應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流水線合理既有利于生 產(chǎn)，又使占地面積

22、小，運(yùn)輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量 保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康使人行道與工作線平行，避免金屬流 線、金屬廢料流線以及其他材料的運(yùn)輸線的互相交叉考慮將來的發(fā)展，要留有 余地車間平面布置的容：金屬流程線的布置、生產(chǎn)設(shè)備的布置、車間通道的布置、車 間倉庫設(shè)施的布置、其他設(shè)施的布置、車間部運(yùn)輸設(shè)備的布置、生活間及辦公室 金屬流程線（車間平面）布置的形式：直線式直線橫移式曲折式放射式 匯聚式過渡式分枝式車間工作制度：連續(xù)工作制（周休息日不停工）和非連續(xù)工作制（周休息日和節(jié) 假日休息）車間面積的分類：生產(chǎn)面積：是指安放設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)所占面積。包括生產(chǎn)設(shè)備 本身與設(shè)備間隔所占的面積

23、，以及通向生產(chǎn)場地的主要通道和進(jìn)行生產(chǎn)操作的面 積，另外包括半成品及成品倉庫所占的面積。輔助面積：指車間維修設(shè)施所占 的面積。如機(jī)修室，電修室服務(wù)面積：指生活間及辦公室等非生產(chǎn)用房所占的 面積。車間平面尺寸確定：跨度：指車間橫向上兩柱中心線間的距離，實(shí)際上是一跨廠 房的寬度，又稱跨距柱距：指相鄰兩立柱間的中心距離長度車間立面布置：指根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，確定車間的工藝髙度和所有設(shè)備工作面 的高度為建筑設(shè)計(jì)者所進(jìn)行的廠房剖面、立面設(shè)計(jì)提供參數(shù)。車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離影響工藝高度的主要因素：設(shè)備高度、操作和檢修所需的空間、吊車類型及被吊物件尺寸等車間設(shè)備標(biāo)高：指設(shè)備工作面高度車間設(shè)備

24、標(biāo)高決定于：工藝上要求設(shè)備主要部件的維護(hù)，檢查及檢修方便 人身的平均髙度，考慮工作人員有良好的工作條件車間勞動(dòng)組織：指在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中科學(xué)地組織人們進(jìn)行勞動(dòng)，合理使用勞動(dòng)力， 處理好工人與領(lǐng)導(dǎo)之間、工人與工人之間、工人與勞動(dòng)對(duì)象之間、工人與勞動(dòng)手 段之間的關(guān)系，使其成為一個(gè)協(xié)調(diào)的統(tǒng)一整體。加強(qiáng)和改善勞動(dòng)組織的目的：充分發(fā)揮勞動(dòng)者的積極性，盡可能節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間， 獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。勞動(dòng)定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所.頁腳 規(guī)定的勞動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)，它是車間勞動(dòng)定員的基礎(chǔ)。勞動(dòng)定額的形式：工時(shí)定額：指完成單位產(chǎn)品所必須消耗的工時(shí)產(chǎn)量定額： 指工人在

25、單位時(shí)間應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量看管定額：指一個(gè)或一組工人，同時(shí)看管 的設(shè)備數(shù)量或看管操作崗位的數(shù)目。制定勞動(dòng)定額的方法：統(tǒng)一分析法：在生產(chǎn)同類產(chǎn)品或大體相同的產(chǎn)品時(shí)，參 考過去的工時(shí)統(tǒng)計(jì)資料，分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化，結(jié)合現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)組織制定訂 額經(jīng)驗(yàn)估算法：按照工藝規(guī)程和技術(shù)文件的要求，以及考慮所使用設(shè)備、工具 和其他生產(chǎn)條件，直接估算出時(shí)間消耗量。勞動(dòng)定員：指根據(jù)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)定必須配備具有一定質(zhì)量（或等級(jí)） 的各類人員的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。要求在保證生產(chǎn)需要的前提下，合理使用勞動(dòng)力。車間人員包括：生產(chǎn)工人輔助工人勤雜工人行政管理及技術(shù)人員車間人員分類：直接生產(chǎn)人員和非直接生產(chǎn)人員。直接生產(chǎn)人員指生產(chǎn)

26、工人和直 接從事生產(chǎn)技術(shù)工作的人員；非直接生產(chǎn)人員是指保證車間生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常進(jìn) 行的人員，一般指管理人員和服務(wù)人員。確定各類人員數(shù)量的原則：從實(shí)際出發(fā)，保證正常生產(chǎn)和工作的需要，合理安排 生產(chǎn)人員和非直接生產(chǎn)人員的比例關(guān)系；對(duì)行政管理人員和技術(shù)人員要本著精兵 簡政的原則加以確定。建設(shè)投資概算的構(gòu)成：建設(shè)工程費(fèi)；設(shè)備購置費(fèi)；設(shè)備安裝費(fèi)；工具、器具購置 費(fèi)；其他費(fèi)用。流動(dòng)資金：用于購買勞動(dòng)對(duì)象、支付職工工資和產(chǎn)品銷售等，為保證生產(chǎn)經(jīng)營活 動(dòng)所需要的資金。車間的管理組織：車間檢查站、車間主任和職能機(jī)構(gòu)、車間安全技術(shù)組織。產(chǎn)品成本：指工業(yè)企業(yè)用于生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需費(fèi)用的總和，也就是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品 所耗用

27、的以貨幣量反映的人力、物力的總和。產(chǎn)品成本分類（按性質(zhì)）：實(shí)際成本、目標(biāo)成本、設(shè)計(jì)成本、質(zhì)量成本產(chǎn)品成本構(gòu)成：原材料：指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原料和主要材料輔助材料：指產(chǎn) 品加工過程中扣除原材料和主要材料以外所必須的材料和物料燃料和動(dòng)力：燃 料指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的為生產(chǎn)提供熱能的各種燃料；動(dòng)力指用于 產(chǎn)品生產(chǎn)，為生產(chǎn)提供動(dòng)能的各種動(dòng)力生產(chǎn)工人工資及工資附加費(fèi)車間經(jīng) 費(fèi)：車間固定資產(chǎn)的折I日費(fèi)、維修費(fèi)；車間管理費(fèi)企業(yè)管理費(fèi)：指全廠圍為管 理和組織生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)管理費(fèi)用和業(yè)務(wù)費(fèi)用及其他費(fèi)用銷售費(fèi)：指產(chǎn)品在 銷售過程中所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用投資回收期：自項(xiàng)目正式投產(chǎn)之日起到提供收益總額達(dá)到建設(shè)投資總額之日所需 的時(shí)間.頁腳 廠房基本要求：1.通風(fēng)和自然采光：工藝設(shè)