模具維修拆卸組立作業(yè)指導(dǎo)書

1、模具維修拆卸、組立作業(yè)指導(dǎo)書拆卸作業(yè)1. 依據(jù)模具大小選定合適之工作臺,把工作臺整理好后,將模具吊於桌面上(較大之二、三板模具應(yīng)先在合模桌面上將公、母模分開后,再分別置於工作臺上拆卸).2. 先行確認(rèn)模具外部應(yīng)有之部件有無缺損,如:定位環(huán)、隔熱板、引張板、支撐柱等.3. 將公、母模分開,確認(rèn)模具應(yīng)有之部件有無缺損,如: 開閉器、定位柱、小拉桿、小拉桿彈簧、注道襯套等.4. 依據(jù)維修單所反映之問題點,確認(rèn)模具型修部位,以確定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).當(dāng)該組模具僅需拆卸某一側(cè)時,應(yīng)將另一側(cè)置於工作臺的另一邊,並使 模具朝向無人操作側(cè),以防自己或他人在作業(yè)過程中不小心碰傷模面. 2).當(dāng)兩

2、側(cè)均需拆卸時,也需同1操作,待一側(cè)拆好后再拆另一側(cè).5. 當(dāng)公模側(cè)有滑塊時,應(yīng)先將公模平面於桌面上,先行拆卸滑塊.1).先行確認(rèn)滑塊上刻號標(biāo)示是否明顯,且無混淆之可能;否則先作好標(biāo)示 后再行拆卸.2).確認(rèn)壓塊螺絲有無缺失、斷掉,若有,則應(yīng)在維修時一並處理. 3).拆掉滑塊限位螺絲,拿下滑塊. A.拿下滑塊時,應(yīng)用雙手拿穩(wěn)滑塊,用力適當(dāng);且勿用力過猛,以致將滑 塊掉落於地上,造成滑塊損傷. B.拿取滑塊過程中,同時確認(rèn)滑塊作動狀況.當(dāng)滑塊取出困難時可借助 於膠錘或紅銅棒將其敲出,或?qū)簤K螺絲鬆掉后,再將其拿下;分析其 原因,在維修時一並處理. C.確認(rèn)滑塊彈簧有無缺失,各作動面有未咬傷,將滑塊

3、成品面噴上綠色 防銹膜,底部擦拭干凈后,並排於”一般模仁、滑塊放置架”上或工件 盒內(nèi),放置時應(yīng)將成品面朝 向木板或盒壁,以防碰傷滑塊. D.若該組模具僅需處理滑塊部分,可取消C動作.則: 拆開滑塊時,注意滑塊螺絲有無缺失、斷掉及滑塊、耐磨板后面有 無墊片,並有記號標(biāo)示. 確認(rèn)滑塊入子記號標(biāo)示是否明顯,防呆是否確實.1 作好入子記號,將較鬆之入子取下,放於工件盒內(nèi);對面精度要求較 高之入子,應(yīng)作好防銹保護(hù). E.若該組模具之公模其它部位也需處理,則D動作可放在后續(xù)處理.6. 確認(rèn)模仁記號標(biāo)示是否明確,否則應(yīng)重新刻號並將型番號標(biāo)示於模仁上;型番號與模仁號應(yīng)以不同的符號標(biāo)示,如:模仁號用A、B表示;

4、型番號用1,2表示.7. 確認(rèn)模具有無斜梢或頂出入子,若有,應(yīng)先用拆卸治具將回位梢拉起56mm.8. 將公模固定板之鎖付螺絲拆掉,拿掉公模固定板及間隔塊,同時確認(rèn)模具應(yīng)有之部件有無缺失,:如微動開關(guān)、支撐柱、輔助導(dǎo)柱等.注意: 多數(shù)模板之間隔塊、支撐柱是鎖付是在固定板上的,拆模時若無特殊必要,不必將這些螺絲拆掉,以免增加不必要的麻煩.9. 拆掉頂針板鎖付螺絲,拿出下頂出板,確認(rèn)頂針防呆是否確實,刻號是否明顯(多向定位刻號於頂針固定面,若模具有斜梢或頂出入子,應(yīng)先將推桿退掉,將斜梢或入子拿下放於工件盒內(nèi),再將拆卸治具鬆掉后,才可將頂出板拿掉.拉出上頂出板的同時,需確認(rèn)頂針作動狀況,若有不順,必須

5、找出原因,待維修時一並處理.10. 確認(rèn)模仁螺絲有無缺失,並將螺絲拆掉,以同型號較長之螺絲兩支以手轉(zhuǎn)至孔底鎖付於模仁對角螺絲孔上(螺絲選用為鎖付后,后端行程長於?？蚝穸?10mm適之),用相應(yīng)大小銅棒或鋼錘敲出模仁.注意: 1)敲出過程中,應(yīng)用一只手罩住模仁,並使力撐住模板,以防模板被敲倒, 當(dāng)有兩塊模仁時,宜先拿掉一穴模仁的螺絲,待該穴模仁敲出后,再拆 另一穴;當(dāng)模仁較大時,應(yīng)兩人協(xié)同操作. 2)敲出過程中,應(yīng)隨時注意較大或較鬆之入子可能會退后,以致跌落於 模板上,摔壞入子.11. 確認(rèn)模具有無油封,且有無老化或破損;若有油封,應(yīng)將其拿下,放於配件盒內(nèi), 以防丟失.12. 確認(rèn)模仁入子刻號是

6、否明顯 (細(xì)小、扁平入子刻於側(cè)面,芯子多向定位刻於固 定面上;規(guī)定所有入子、芯子均需刻號新規(guī)適用),沉頭方位防呆是否確實, 並將較鬆之入子拿下,放於同一工件盒內(nèi),將不需急需處理之入子作防銹保護(hù).13. 母模拆卸步驟同公模仁.214. 拆卸完畢,將治工具放回原位,模板擺放整齊或組立起來放於”模板放置架”上將工作臺整理干凈.注意:拆卸過程中拿下的螺絲、小拉桿、彈簧等非成形配件應(yīng)放在同一配件盒 內(nèi),以免遺失或組裝時漏裝. 拿下之各入子也應(yīng)放在同一工件盒內(nèi),且不可堆積,以防碰傷入子;但 需注意各模仁入子與滑塊入子刻號不可重復(fù). 有外觀要求的模仁、滑塊及入子應(yīng)放在櫃子里或連同一工件盒一起 放於櫃內(nèi)並作好

7、防銹保護(hù). 以上過程中,若發(fā)現(xiàn)模具應(yīng)有之配件缺失、損壞、老化、斷掉或作動件不順的現(xiàn)象,應(yīng)在此時作以匯整,將信息知會組內(nèi)主管或技術(shù)擔(dān)當(dāng)、維修事務(wù);技術(shù)擔(dān)當(dāng)或維修事務(wù)應(yīng)及時查實責(zé)任歸屬並作出處置,同時技術(shù)擔(dān)當(dāng)依據(jù)模具納期確定對策,並將模具信息知會模具事務(wù),由事務(wù)知會模具維修擔(dān)當(dāng)進(jìn)行處理。 維修擔(dān)當(dāng)依據(jù)模具狀況確實填寫模具組立確認(rèn)書之”維修前狀況”一欄內(nèi)容。 組立作業(yè)(新規(guī)適用)1. 依據(jù)“模具維修申請單”及“模具組立確認(rèn)書” (新規(guī)適用)所列之異常逐一確認(rèn)模具型修個所均已處理OK除因模具納期關(guān)系經(jīng)組內(nèi)主管同意暫作保留之所並經(jīng)組內(nèi)主管逐一確認(rèn)后,方可開始組立,組立前應(yīng)對各部件進(jìn)行保養(yǎng).2. 依據(jù)記號

8、將模仁入子逐一裝入模仁(裝入前應(yīng)確認(rèn)模仁、入子、芯子沉頭處配合內(nèi)角需有輕微避空倒角),並比對部品及圖面有無裝錯.(入子裝入后,沉頭實裝高度凹於模仁底0.010.02(特殊要求依實際狀況確認(rèn));另模仁底面槽穴開口及頂針、作動入子孔處倒角需完善) 小組主管確認(rèn).3. 裝好模仁、裝上油封. a 裝上油封必須是OK的有0.7mm左右之預(yù)壓量,無缺口,外徑小於油封槽外 徑1mm左右,內(nèi)徑大於油封槽內(nèi)徑1mm左右,否則會造成模具漏油;裝上油 封時應(yīng)在油封上抹上粘性黃油,以防裝模時油封掉落. b 模仁組裝前小組主管需先確認(rèn)各模板槽底部各孔穴處倒角是否完善,對模板 有腫起先行處理(由小組主管確認(rèn)).組立過程中

9、當(dāng)模仁都比較緊時,應(yīng) 盡量將模板平放來裝模;當(dāng)模板需直立裝時,需注意油封掉落及入子退后的3 問題發(fā)生. 注意: 一些較鬆之入子在裝模時可能會退出,從而導(dǎo)致入子損傷甚至未被組立者 發(fā)現(xiàn)在此時應(yīng)作相應(yīng)處理.4. 鎖好模仁螺絲,用扳手鎖緊后以1.5IB膠錘輕敲兩下,不可使用加力桿,若發(fā)現(xiàn)有螺絲滑牙或內(nèi)六角沉頭損壞,應(yīng)及時更換,以免造成下次拆模的麻煩.5. 裝配頂針.(注意此時容易忘裝回位梢彈簧.) a 裝頂針前(確認(rèn)回位銷、彈簧孔、倒角無完善,小組主管確認(rèn)),應(yīng)先將頂針 擦拭干凈,再噴上耐高溫頂針油,以免頂針上附著的瓦斯垢堵塞了排氣或造 成頂針卡死,抹油時以頂針頂出行程算出頂針抹油起始位置,(如頂出

10、行程20mm, 則頂針由前端20mm處下25mm為抹油起始處延伸至根部)且只須噴薄薄 的一層即可,以摸有油看無油為標(biāo)準(zhǔn),以免造成部品油污. b 裝頂針時,先行確認(rèn)頂針沉頭高度配合凹入頂針板0.010.02mm,(新規(guī)模具 頂針板沉頭孔的深度以數(shù)據(jù)呈現(xiàn)判定)。將頂針退出頂針板在一半左右,將 復(fù)位梢對準(zhǔn)復(fù)位梢孔,前推頂針板至抵住彈簧為止,然后再將頂針逐一插入. PS:扁頂針裝入時應(yīng)注意R角相對位置,再行對應(yīng)記號,記號識別為頂針及板上作出 之相同編號為同一方向. c 若模具有斜梢或頂出入子,則不必急於將頂針裝到位,應(yīng)先將復(fù)位桿推起至 56mm(注意上下左右平衡),將斜梢或頂出入子抹油后(方式同頂針)

11、,從前端 裝入,套上推桿(推桿需全段抹油).此過程中應(yīng)特別注意在拉起復(fù)位梢前須 確認(rèn)頂針有未穿錯,否則會導(dǎo)致頂針被擠彎甚至斷掉. d 將回位梢退至僅高起約0.5mm左右,對照部品或圖面確認(rèn)頂針確實未有裝錯或 裝反.6. 裝上下頂出板,鎖緊螺絲,以1.5IB膠錘中敲兩下.7. 裝上間隔塊及公模固定板,調(diào)好微動開關(guān)的位置,鎖緊公模固定板的螺絲,以 2IB的膠錘重敲兩下即可. 以上各板組立時需把表面塑膠及瓦斯污垢清洗干凈后,用細(xì)目油石平整打磨 過,擦拭干凈后才可組裝,小組主管重點確認(rèn).8.若模具有滑塊,此時須將公模板平放,開始組立滑塊. a 依據(jù)記號將滑塊入子逐一裝入滑塊,並比對部品或圖面確認(rèn)有未裝

12、錯(確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)及人員同模仁組立).4 b 將滑塊裝入滑座,鎖上滑塊螺絲,不要鎖緊(若有墊片,依編號位置組裝). c 將滑塊連同滑座一起裝入模具上,來回作動有順暢時,再將滑塊螺絲鎖緊,並 裝上耐磨塊鎖好螺絲(小組主管需確認(rèn)滑塊組裝后以模框至模仁距離是否有 0.0050.01mm之避空量) 新規(guī)重點數(shù)據(jù)判定. d 鎖緊側(cè)開滑軌螺絲,再確認(rèn)滑塊作動是否順暢(確認(rèn)滑塊壓腳與側(cè)開滑軌間隙是否有0.0150.02mm) 新規(guī)重點數(shù)據(jù)判定. e 將滑塊拿下,裝上彈簧,並將作動面抹上薄層耐高溫黃油,再裝入模具上,鎖好 滑塊限位螺絲.8. 母模側(cè)組立同2-4操作。應(yīng)注意的是一些模具的母模側(cè)有內(nèi)抽芯或其它結(jié)構(gòu),組

13、立時應(yīng)依據(jù)實際情況確定組立順序及確認(rèn)事項.若該組模具在成形時模溫較高, 在鎖螺絲時,應(yīng)先將螺紋處抹上一些耐高溫黃油,以便下次拆卸.(規(guī)定定義: 公 母模仁所有螺絲鎖付均需.)10.注道襯套組立時,在螺絲固定鎖付後,三板式模具前端與剝料板平,兩板式模具 與母模仁流道處平整,以凹入0.010.02為準(zhǔn),且流道需對齊、接順.另拉料梢 組立后,拉料梢倒勾底端應(yīng)高出冷料井球面最低處0.50.02.且拉料梢斜度端 口有無倒R0.30.5,端面高度與剝料板模面平.11.對於有樹脂開閉器之模具,開閉器在鎖付時以手感擰緊為準(zhǔn),不可大力鎖付,表 面需涂抹薄薄一層耐高溫黃油,開閉器孔倒角處R應(yīng)拋順,不可有毛刺及稜角

14、現(xiàn) 象.12.三板式模具之小拉桿組立時,應(yīng)確認(rèn)A、C小拉桿端面至沉頭處端面是否平整同 高,研磨過,所有拉桿長度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)(相對公差要求0.02mm),新規(guī)模具以 模具寸法量測數(shù)據(jù)呈現(xiàn)判定.鎖付時應(yīng)兩端用扳手固定用力鎖緊即可(小拉桿 A徑,與母模板避空0.50.1mm)並對鎖付后拉推確認(rèn)作動必需順暢.13.定位環(huán)組立時,確定徑是否有避空0.2,與定位環(huán)槽配合不可太緊.確認(rèn)螺絲 是否組立完整.14.模具組立完成後,對導(dǎo)柱抹薄薄一層耐高溫黃油,並對模具整體外觀確認(rèn)需安裝 模具防脫拉板 (新規(guī)重點). 重點事項: A 維修 模仁、滑塊、斜梢相關(guān)成品位於組裝前同時確認(rèn)各維修個所完善處,尺寸關(guān)糸 (維修

15、前后寸法記綠判定圓柱孔測量孔徑以塞規(guī)為準(zhǔn)),離形、外觀尺寸關(guān)糸(指 示之離形外觀改善是否達(dá)到要求),毛邊關(guān)糸(各靠破、插破位維修前后記錄再以 合模對應(yīng)判定,注意需倒角處完善要求,如只需小點補焊加工至原位,不需尺寸記 錄, 合模判定即可). B 頂針過高、過低,回位梢、導(dǎo)柱、輔助導(dǎo)柱作動不順變形因素除外,孔徑偏差等 狀況前后寸法記錄判定.C 模箍、滑座預(yù)壓不善,需對公母模邊框寸法記錄對應(yīng)配合放置,改善前后記錄寸 法,進(jìn)行合模判定,模板上各避空、靠破之維修,相關(guān)對應(yīng)位置也需同時測量寸法 記錄,對應(yīng)改善前后記錄寸法. B新規(guī) 確認(rèn)公母模仁、模穴基準(zhǔn)邊對應(yīng)邊界寸法及靠破、插破寸法、合模狀況,依圖面定義各離型位及外觀是否達(dá)到要求,平面頂針高於表面0.02回位銷低於PL平面0.040.05,判定斜梢、異形頂針是否與成品面平,不可上下浮動判定,滑座、滑塊定位槽寬度,中心位置(0.002)判定,組裝后滑座、滑塊底面高度相應(yīng)模板上耐磨塊至?？蚋叨瘸叽缬涗?避空(0.0050.01)判定,組立后之側(cè)開滑軌同組立后滑座、滑塊寬度(側(cè)開滑軌同滑座配合單邊大0.0070.01),中心對應(yīng)組立后?？蚧瑝K槽寬度(避空單邊0.0050.007),中心(0.002)判定,2.5D,3DPL寸法及合模判定,公母模板避空量判定(1518避空量0