空調(diào)水管施工技術(shù)交底大全

1、分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào)：建設(shè)單位名稱工程名稱分項(xiàng)工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工施工單位名稱工種管工，焊工交底時(shí)間2015-09-27一、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1 、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 ；2、空調(diào)水管施工圖；3、空調(diào)水管道安裝相關(guān)圖集；4、通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；5 、技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)要求1、材料要求1）空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹 蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無縫鋼 管、 P

2、VC 水管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。3）本工程空調(diào)水管道材料及規(guī)格如下表管道材料型號(hào)及規(guī)格用途 / 系統(tǒng)管徑（DN）管道規(guī)格接駁方式20 65鍍鋅鋼管65絲扣連接冷凍水管冷卻水管80350無縫鋼管80焊接或法蘭連接400 600螺旋焊縫鋼管80焊接或法蘭連接冷凝水管20 70PVC 管70承插口粘接2、主要施工機(jī)具：1）主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、葫蘆、臺(tái)鉆、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫 蘆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機(jī)、套筒扳手、梅花扳手、 活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2 ）測(cè)量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、 U 形壓力計(jì)等。3、作業(yè)條件：

3、1）設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。2 ）管道支架安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行， 沿管線安裝位置的雜物清理干 凈。3 ）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。 高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后， 適當(dāng)插 入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線及垂直線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清 楚干凈，并有防墜落措施。（4）施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4、操作工藝：一）工藝流程二）施工準(zhǔn)備：1）認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。2 ）參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)圖、 建筑圖和結(jié)構(gòu)圖， 核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉， 管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。（3

4、）管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將 管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。（4）按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)防 腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。（三）預(yù)制加工：（1）材料到場(chǎng)后，勞務(wù)隊(duì)按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后對(duì)型材進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層紅色防銹漆，要求油漆均勻美觀，無油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對(duì)管道進(jìn)行大剖口等相關(guān)工作，完成后進(jìn)行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固

5、后，需按相似步奏均勻噴涂?jī)蓪用嫫幔ㄣy白色）。面漆完全凝固后，進(jìn)行下一道工序。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、補(bǔ)償器、閥門位置等施 工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。 使用專用工具垂直切割管材， 切口應(yīng)平滑，無毛刺； 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍， 應(yīng)保持漆膜厚度均 勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。四）管道安裝：1）管道安裝準(zhǔn)備工作A、管道的運(yùn)輸和吊裝要事先充分作好機(jī)具的準(zhǔn)備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、 木板等，在施工前應(yīng)對(duì)上述機(jī)具進(jìn)行安全和使用性能的檢查，確認(rèn)是否可安全 使

6、用。B 、管材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車，要求場(chǎng)地要平整。卸車采用吊車或 首先在車的側(cè)面墊上三根厚度一樣的木板， 把全部管材用鋼絲繩繞一圈， 一端固 定在牢固的柱子上， 另一端放長(zhǎng)固定在圓形的柱子上 （纏繞二至三圈放長(zhǎng)、 固定， 但可以收放），打開車的側(cè)邊，用木棍敲擊較長(zhǎng)的鋼絲繩，使其慢慢的向下放， 直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲繩，管 材卸車完畢。這種方法可以避免較大的撞擊，避免管材在卸車時(shí)因撞擊面彎曲。 各種管材堆放應(yīng)符合下列要求： 公稱直徑小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m ； 公稱直徑 300500mm 的管子，堆放高度不得

7、高于 3 層； 公稱直徑大于 500mm 的管子，應(yīng)單層堆放 取管時(shí)應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。2）管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專業(yè)安全員、質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán) 格按照操作程序， 在安全保護(hù)措施完善的前提下進(jìn)行。 每層作業(yè)面上應(yīng)有人負(fù) 責(zé)， 做到上下信息暢通，及時(shí)掌握管道的移動(dòng)情況和上升的部位，保證管道 不碰撞，緩慢上升。 當(dāng)管道上升到所要求的樓層時(shí)， 特種作業(yè)人員要及時(shí)和上 層操作人員聯(lián)絡(luò)， 控制管道的位移速度和懸停的適當(dāng)位置， 然后指揮本樓層作 業(yè)人員用一個(gè)鋼筋鉤鉤住管道下口， 把管道下部分拖移出管井位置， 通過管井 壁和樓面，并采取必要的附加措施暫時(shí)固定管

8、道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一 根管道的吊裝準(zhǔn)備B 、吊裝應(yīng)先選好吊裝點(diǎn)，吊裝點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)滿足要求并保證至 少留有 2 倍以上的安全系數(shù)。C、吊裝管道在穿過垂直樓板等障礙物時(shí)，應(yīng)停止檢查管道的垂直度，看管道是 否能穿過障礙物，否則應(yīng)調(diào)整再吊裝。3）管道絲扣連接A. 套絲用電動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306-1987 的要求。管徑 DN25mm 以上要分兩次以上套絲， 不可一 次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。B. 管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同， 分別選用相應(yīng)的絞板和板牙， 加工時(shí)用力要 均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，

9、完整不掉扣，松緊程度適 當(dāng)。C. 管道螺紋連接時(shí)， 在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻， 先將麻 絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞， 涂白 膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白膠漆、 麻 絲擠入管腔以免堵塞管路。D. 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好， 不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝， 露出 2-3 扣螺紋， 并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷 部位需刷防銹漆。E. 管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專用臺(tái)具上進(jìn)行，防止因絲扣連接造成管道直線 度偏差過大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時(shí)，應(yīng)給予矯正，無 法矯正時(shí)須拆卸絲

10、扣件重新連接。4）管道焊接連接：A. 管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng) 次厚度 T （mm ）坡口名 稱坡口形式坡口尺寸備注間隙 （mm）鈍邊 P （ mm ）坡口角 度a （o）113I 型坡口0.11.5內(nèi)壁錯(cuò) 邊量 0.1T ， 且2mm ； 外壁 3mm36 雙面焊12.5269V 型坡 口02.002.0657592603.003.055653230T 型坡 口02.0B. 管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為 1/1000 全長(zhǎng)不大于 10mm 。C. 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備， 且不宜與設(shè)備接口

11、中心線相重合。 管道對(duì)接焊縫與支、 吊架的距離應(yīng)大于 50mm 。D. 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境 溫度低于 -20 ，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100 ，預(yù)熱長(zhǎng)度為 250mm 。E. 焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊接后的焊縫加厚 部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米，也不應(yīng)大于 3.18 毫米，焊縫加厚部 位應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，焊縫及 熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F. 兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于 180 m

12、m ；管道彎 頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，且 不小于 100 mm ；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架 應(yīng)距焊縫至少 100 mm 。G. 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈， 并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度 (mm)234678無坡口焊縫加強(qiáng)高度 h(mm)11.51.52-焊縫寬度 b(mm)5679-有坡口焊縫加強(qiáng)高度 h(mm-1.522焊縫寬度 b(mm)蓋過每邊坡口約 2mm5)法蘭連接：A. 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道 插入法

13、蘭深度以法蘭厚度的 1/2 為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出 法蘭面。B. 法蘭對(duì)接應(yīng)平行， 其偏差不應(yīng)大于其外徑的 1.5/1000 ，且不得大于 2mm 。法蘭 的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。C. 法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平 面。6 )承插口粘接：A. 支架制作與安裝 :冷凝水管為 UPVC 管，水平支架采用 I 型管卡，安裝應(yīng)正確、牢固。水平橫管坡度不小于 0.8% ，立管支架要求層高 H5 米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)。層高 H 7 米時(shí)，每層設(shè) 三個(gè)。B. 管道預(yù)制加工： 用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，油污用丙酮

14、除掉。用毛刷涂抹粘 接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以 利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多 口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。C. 立管安裝 :冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調(diào)洞中心下 200mm 處安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三水處 150mm （安裝 45 彎頭）D. 灌水試驗(yàn) :干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)， 出口用充氣橡膠堵封閉， 封閉其余入口， 進(jìn)行灌水， 達(dá) 到不滲漏及水位不下降為合格。E. 粘接劑易揮發(fā)， 使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。 冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)， 凝固時(shí)間為 2 3min 。 粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。7）

15、管道套管在管道穿越墻壁和地板時(shí)均應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保證穿過的 管道能夠自由移動(dòng)。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完成面線測(cè)量計(jì)算所得， 套管內(nèi)壁須刷防銹漆一道。8 ）管道支、吊架：A. 固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長(zhǎng)度方向應(yīng)水 平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。B. 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體安裝形式參見通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；C. 支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架D. 管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距( m )公稱直徑(mm)1520253

16、240507080100125150200250300支架L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5的最L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5大間對(duì)大于 300mm 的管道可參考 300mm 管道 距(m)注：1 、適用于工作壓力不大于 2.0MPa ，不保溫或保溫材料密度不大于 200Kg/m 3的管道系統(tǒng)。2、L 1用于保溫管道， L2用于不保溫管道。吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30 30 4DN25 2=8100 100M10 85L40 40 5DN32

17、DN65 2=10 110 110M10 85L50 50 6DN80DN100 2=10 110 110M12 100吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6# 槽鋼DN125 DN150 2=12 190 190M12 10010# 槽鋼DN200 DN250 2=12 190 190M12 12012# 槽鋼DN300 DN400 2=12 210 210M12 12014# 槽鋼DN450 DN500 2=12 210 210M12 12016# 槽鋼DN550 DN600 2=12 210 210M12 120木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬 *高）冷凍

18、水管 / 空調(diào)熱水冷凝水管抱箍扁鐵尺DN2027 30 3028 30 20 30 3DN2534 30 3034 30 20 30 3DN3242 30 3042 30 20 30 3DN4048 30 3048 30 20 30 3DN5057 30 3060 30 20 30 3DN6576 30 3076 30 20 30 3DN8089 30 3089 30 20 30 3DN100108 40 40114 40 20 40 4DN125133 40 40140 40 20 40 4DN150159 40 40165 40 20 40 4DN200219 40 40無 40 4DN2

19、50273 40 40 40 4DN300325 40 40 40 4DN350377 50 40 50 5DN400426 50 40 50 5DN450478 50 40 50 5DN500530 50 40 50 5DN600630 50 50 50 5PVC 水管支架最大間距外徑（ mm ）253240506390支架的最大間距（ m）0.70.80.91.01.11.2空調(diào)水立管支架材料制作規(guī)格固 定 支 架公稱直徑DN100 DN150DN200 DN300DN350 DN400DN450 DN500DN550 DN600型鋼規(guī)格1214161820膨脹螺栓12*9014*1001

20、6*10018*12020*120連接螺栓M10M12M12M14M14墊木厚度30mm30mm40mm40mm40mm導(dǎo) 向 支 架公稱直徑DN100 DN150DN200 DN300DN350 DN400DN450 DN500DN550 DN600型鋼規(guī)格L63*56.381012膨脹螺栓12*9014*10014*10016*12016*120木 墊 支 架公稱直徑DN100 DN150DN200 DN300DN350 DN400DN450 DN500DN550 DN600型鋼規(guī)格1012141416膨脹螺栓12*9014*10014*10016*12016*120卡箍扁鋼50*450*

21、550*550*550*5連接螺栓M10M12M14M14M1460mm60mm60mm60mm70mm墊木寬度說明：木墊支架高度同保溫厚度。（9）管道安裝應(yīng)符合下列要求：A. 各種形式管路連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。B. 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取柔性連接保護(hù)措施。C. 無論采用焊接、管螺紋連接、溝槽連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、 樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。D. 立管安裝時(shí)，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于 5 m 時(shí)，每層必須 安一個(gè)管卡；層高大于 5 m 時(shí)每層不得小于 2 個(gè)管卡。對(duì)主管，必須按設(shè)計(jì)位置 裝設(shè)固定支架，以承受立

22、管重量。E. 管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：項(xiàng)目允許偏差檢查方法水平DN 100m m2L ，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查管道平直度DN 100m m3L ，最大60mm立管垂直度25L ，最大25mm用直尺、 線墜、拉線和尺量 檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門 在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項(xiàng)目：管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與認(rèn)可簽證。2) 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。3) 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格 (目測(cè)：以排出口的水色和透明度與 入水口對(duì)比相近，無可見雜

23、物 )，再循環(huán)試運(yùn)行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè) 備相貫通。4) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制 套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高 出樓層地面 50mm ，并不得將套管作為管道支撐。5) 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。2、一般項(xiàng)目：A. 金屬管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)口的平直度為 1/1000 ，全 長(zhǎng)不大于 10mm 。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離大于 50mm 。2) 管道

24、焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查。B. 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10% ；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23 扣，無處露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)， 對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。C. 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行其偏差不應(yīng) 大于其外徑的 1.5/1000 ，且不得大于 2mm ；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)， 均勻擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D. 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道和管件在安裝前， 應(yīng)將其內(nèi)、 外壁的污物和銹蝕清除干凈。 當(dāng)管道安裝間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。2) 冷熱

25、水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬 質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于 支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。3) 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10% ，且不得少于 5 處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、 終點(diǎn)、室內(nèi)15分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直標(biāo)高室外20管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連室內(nèi)15通器、水平儀、拉線和尺量檢查水平管DN 1002L ，最大 40用直尺、拉線和尺量檢查道的

26、平直度DN1003L ，最大 60立管垂直度5L ，最大 25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注： L-管道的有效長(zhǎng)度 （mm） 。E. 金屬管道的支架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì) 無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。2） 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3）堅(jiān)井內(nèi)的立管，每隔 23 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持 證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與

27、管道焊接時(shí)，管道側(cè) 的咬邊量，應(yīng)小于 0.1 管壁厚。F. 水壓試驗(yàn)（文中所標(biāo)壓力均為表壓）。水、汽管道安裝完畢且與施工圖核對(duì)無誤后須 進(jìn)行水壓試驗(yàn) （采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法 ）。系統(tǒng)各類管道的水壓 試驗(yàn)壓力值規(guī)定如下 （指系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力值） ：空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 1.0MP, 試驗(yàn)壓力 為工作壓力加 0.5MPa 。水壓試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓 10min 且壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa ，且 外觀檢查不漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn) ,應(yīng)以不滲漏為合格 .G. 系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī)組及熱 泵機(jī)組內(nèi)部，在新風(fēng)機(jī)組供、回水支管的活接

28、頭內(nèi)以及空調(diào)箱回水管的對(duì)接法蘭間設(shè) 銅絲網(wǎng)，冷水機(jī)組須設(shè)臨時(shí)沖洗旁通。沖洗時(shí)，管內(nèi)水流速不得低于每秒 1.5 米，直 到放出的水潔凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過 濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤。四、成品保護(hù)1、管道預(yù)制加工、防腐、安裝等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管 口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手板踩蹬。3、安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。五、施工安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須將安全帽、

29、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠， 砂輪片是否符合安全使用的要求， 否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3、使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35 -60 之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺 擋，不得墊高使用，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。4、在空中、井道作業(yè)超過 2 米時(shí)，操作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護(hù)措施。5、操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。6、安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁向下拋擲物料。 作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7、使用電、氣焊時(shí)，必須申請(qǐng)動(dòng)火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火，焊接應(yīng)上下封堵，嚴(yán)禁焊接時(shí)火花吊入下一層，焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。8、凳高作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施。9、管道吊裝時(shí)， 嚴(yán)禁下邊站人并應(yīng)將通道進(jìn)行臨時(shí)封閉，吊裝位置的上邊應(yīng)封堵嚴(yán)密， 上下應(yīng)有專人看護(hù)。10 、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)