零件幾何量檢測(cè)試題庫(kù)及答案講解

1、第一章 緒言一、判斷題1優(yōu)先數(shù)系列一定是等差級(jí)數(shù)。( )2誤差是設(shè)計(jì)人員給定的，公差是在加工過程中產(chǎn)生的。 ( )二、填空題1家用燈泡 15100W中的各種瓦數(shù)為 15，25，40，60， 100，該優(yōu)先數(shù) 系屬于 R5 系列。2某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 50，63，80，100，125，單位為 r/min ，該優(yōu) 先數(shù)系屬于 R10系列。3機(jī)械加工誤差包括 尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀不平度 等 。三、名詞解釋1互換性： 零件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中， 可以不經(jīng)選 擇、調(diào)整或修配， 任取一件都能裝配在機(jī)器上， 并能達(dá)到規(guī)定的使用性能要求。 零部件具有的這種性質(zhì)稱為互換性。2.

2、 幾何量公差： 實(shí)際幾何參數(shù)值所允許的變動(dòng)量。第二章 掌握極限與配合基礎(chǔ)基本術(shù)語(yǔ)和定義一、判斷題1極限偏差的數(shù)值可以為正、負(fù)、零，而公差數(shù)值則不能為零。 （ ）2. 過渡配合是可能具有間隙或過盈的配合， 孔和軸的公差帶相互交疊。（ ）3. 實(shí)際尺寸是通過測(cè)量所得的尺寸，所以實(shí)際尺寸是真值。 （ ）4. 配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高。 （ ）5. 零件的實(shí)際尺寸小于其基本尺寸則一定不合格。 （ ）6. 最大實(shí)體尺寸等于最大極限尺寸 ; 最小實(shí)體尺寸等于最小極限尺寸。 （ ）7. 零件的公差值可為正、負(fù)、零。 （ ）8. 零件的偏差值可為正、負(fù)、零。 （ ）9. 通過極精

3、確的測(cè)量所得的實(shí)際尺寸即為真實(shí)尺寸。 （ ）10. 零件的極限偏差是用來控制實(shí)際偏差的。 （ ）11. 按 GB鍵槽屬于孔。（ ）12. 對(duì)于孔來說，最大實(shí)體尺寸就是最大極限尺寸；最小實(shí)體尺寸就是 最小極限尺寸。（ ）13. 極限偏差控制實(shí)際偏差，極限尺寸可控制實(shí)際尺寸。（ ）14. 在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差帶在軸的公差帶之下則為過盈配合。（ ）15. 公差雖為絕對(duì)值，但公差值前面卻不能加“ +”號(hào)。（ ）16. 零件的實(shí)際尺寸大于其基本尺寸則一定不合格。（ ）17. 零件的極限偏差值是可為正、負(fù)、零，公差只能為正。 （ ）18. 平均尺寸是零件加工后要達(dá)到的理想尺寸。（ ）19.

4、 實(shí)際尺寸為基本尺寸，該零件一定合格。（ ）20零件實(shí)際尺寸為即其真值。（ ）21. 極限偏差不能控制實(shí)際偏差，而極限尺寸可控制實(shí)際尺寸。（ ）22. 由于上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可負(fù)，因而一般情況下，上偏差 為正值，下偏差為負(fù)值。 （ ）23. 尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量， 是用絕對(duì)值來定義的， 因而它沒有正、 負(fù)的含義。（ ）24. 尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量，因而當(dāng)零件的實(shí)際尺寸等于其基本尺寸時(shí)， 其尺寸公差為零。 （ ）25. 尺寸公差等于最大極限尺寸減最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值， 也等于上偏 差與下偏差代數(shù)差的絕對(duì)值。 （ ）26. 尺寸公差也可以說是零件尺寸允許的最大偏差

5、。 （ ）27. 確定尺寸公差帶的兩條直線分別表示尺寸的上偏差和下偏差。 （ ）28. 相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。 （ ）29. 只要孔和軸裝配在一起，就必然形成配合。 （ ）30. 間隙等于孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。 （ ）31. 在間隙配合中，間隙的大小等于孔的實(shí)際尺寸減去相配合的軸的實(shí)際尺寸。 （ ）32. 凡在配合中可能出現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)一定是屬于間隙配合。（ ）33. 在尺寸公差帶圖中，公差帶相對(duì)于零線的位置可確定配合的種類。（ ）34. 在尺寸公差帶圖中， 孔公差帶和軸公差帶的相對(duì)位置關(guān)系可以確定孔、 軸的 配合種類。（ ）35. 在孔、軸的配合中，若 EI

6、es，則此配合必為間隙配合。 （ ）36. 過盈配合中，若最大過盈與最小過盈相差很大， 則說明相配的孔、 軸精度很 低。（ ）37. 實(shí)際尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精確。 （ ）38. 最大極限尺寸一定大于基本尺寸。 （ ）39. 間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。（ ）40. 基本尺寸是零件加工的基本目標(biāo)。 （ ）41. 最小極限尺寸可以小于、等于或大于基本尺寸。 （ ）42. 某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 （ ）43. 極限尺寸減去實(shí)際尺寸所得的代數(shù)差即為該尺寸的實(shí)際偏差。 （ ）44. 最小間隙等于零的配合與最小過盈等于零的配合二者實(shí)質(zhì)相同。 （ ）4

7、5. 偏差為零時(shí)也必須標(biāo)注出“ 0”字。（ ）46. 公差為絕對(duì)值概念，在公差帶前必須加注“ +”符號(hào)。（ ）47. 過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配 合，也可能是過盈配合。 （ ）48. 公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。 （ ）49. 基本尺寸是理想的尺寸。 （ ）二、填空題1. 的配合是屬于 間隙 配合。2. 按公差帶關(guān)系的不同，配合可分為 間隙配合 、 過盈配合 和過渡配 合。3. 配合表示 基本尺寸 相同，相互結(jié)合的孔、軸 公差帶 之間的關(guān)系。4. 孔、軸公差帶相互交疊的配合是 過渡 配合。5. 配合公差與孔、軸公差的關(guān)系式： _Tf=Th+T

8、s。6. 在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差帶在軸的公差帶之上則為 間隙 配合。7. 在基本尺寸相同的前提下，軸的尺寸公差帶在孔的公差帶之下則為 間隙 配 合。8. 某一尺寸減去其 基本尺寸 所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，又簡(jiǎn)稱 偏差 。尺寸 偏差可分為 實(shí)際偏差 和極限偏差 兩種，而 極限偏差 又有上 偏差和 下 偏差之 分。9. 零件的尺寸合格時(shí)，其實(shí)際尺寸在 最小極限尺寸 和最大極限尺寸 之間。10. 通過測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸稱為 實(shí)際尺寸 。由于測(cè)量誤差的存在， 實(shí)際尺寸并非尺寸的 真值 。11. 4500.039孔與 45 00.003049軸組成 基孔 制 過渡 配合。12.

9、已知基本尺寸為 50mm的軸，其最小極限尺寸為 49.98mm，公差為 0.01mm，則它的上偏差是 -0.01 mm，下偏差是 -0.02 mm。13. 當(dāng)最大極限尺寸等于基本尺寸時(shí)，其 上偏差等于零。14. 在公差帶圖中， 表示基本尺寸的一條直線稱為 零線 ，在此線以上的偏差為 正偏差 ，在此線以下的偏差為 負(fù)偏差 。15. 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為 正 時(shí)是間隙，為 負(fù) 則是過盈。16. 間隙數(shù)值是“ 正值”，過盈數(shù)值是“ 負(fù)值 ”。（ 填“正值”、 “負(fù)值”、 “零”）17. 配合公差為組成配合的 孔公差與 軸 公差之和，它是 間隙或過盈 的允許變 動(dòng)量。18. 配合精度的高

10、低是由相互結(jié)合的 孔 和軸 的精度決定的。19. 配合公差和尺寸公差一樣，其數(shù)值不可能為 0 。20. 50 00.000223孔與 50 00.002550軸的配合屬于 間隙 配合，其極限間隙或極限過盈 為Xmax= +0.052 和 Xmin=+0.002 mm。21. 當(dāng) ESei, 則該配合一定不屬于 間隙 配合。22. 允許尺寸變化的兩個(gè)界限23. 配合公差越大，配合24.孔和軸具有 允許材料量 為 最多 時(shí)的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸 的上偏差減去相配合的軸的下偏差為負(fù)時(shí)，得到 過盈 配合。 二個(gè)要素確定。為 極限尺寸 。低 ；配合公差越小，配合精度 越高24.25.孔26. 尺寸公差帶

11、由 大小 和 位置27. 就圖分析回答：A圖C圖為配合， B圖為 過盈 配合 隙 配合， D圖為 過渡 配合三、選擇題1. 孔和軸的公差帶相互交疊， 隨著孔、軸實(shí)際尺寸的變化可能得到間隙或過盈 的配合，叫 C 。A、間隙配合； B 、過盈配合； C 、過渡配合； D、間隙、過盈配合。 2設(shè)計(jì)給定的尺寸為 B 。A理想尺寸B 基本尺寸 C 極限尺寸D 實(shí)際尺寸， E 作用尺寸3最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為B 。A上偏差，B 下偏差，C實(shí)際偏差， D 基本偏差4下列尺寸 B 為正確標(biāo)注。A 40 00.002170 ，B 40 00.002170 ，C 40( 00.001207 )5

12、由零件上、下偏差所限定的區(qū)域稱為 B 。A尺寸公差帶圖，C配合公差帶圖，尺寸公差帶，D 配合公差帶6尺寸公差帶圖的零線表示 C 尺寸A最大極限，B 最小極限，C基本，D 實(shí)際7孔、軸配合須滿足 B 相同A極限尺寸，B 基本尺寸， C基本偏差代號(hào)，D公差等級(jí)四、名詞解釋1. 尺寸公差： 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，或者是上偏差與下偏差代數(shù) 差的絕對(duì)值。2基本尺寸： 是可以用來與極限偏差 （ 上偏差和下偏差 ） 一起計(jì)算得到極限尺 寸（ 最大極限尺寸和最小極限尺寸 ）的尺寸。3孔：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面 （ 由二平行平面或 切面形成的包容面 ） 。4軸：通常指工件的圓柱形

13、外表面，也包括非圓柱形外表面 （ 由二平行平面或 切面形成的包容面 ） 。5實(shí)際尺寸： 通過測(cè)量所得的尺寸。6極限尺寸： 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。7最大實(shí)體狀態(tài)： 是指孔和軸具有允許的材料量最多時(shí)的狀態(tài)。8最大實(shí)體尺寸： 是指在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。9最小實(shí)體狀態(tài)： 是指孔和軸具有允許的材料量最少時(shí)的狀態(tài)。10最小實(shí)體尺寸： 是指在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。11尺寸偏差： 為某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。12上偏差： 最大極限尺寸與基本尺寸之差稱為上偏差 （ES，es） 。13下偏差： 最小極限尺寸與基本尺寸之差稱為下偏差（ EI，ei ）。14實(shí)際偏差： 實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所

14、得的代數(shù)差。 15公差帶：在公差帶圖中， 由代表上、 下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域， 稱為尺寸公差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。16零線： 在公差帶圖中，確定極限偏差的一條基準(zhǔn)直線為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線。17配合： 是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔軸公差帶之間的關(guān)系。 18間隙配合： 具有間隙 ( 包括最小間隙等于零 )的配合。19.過盈配合： 是指具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。20. 過渡配合： 可能具有間隙也可能具有過盈的配合。 熟練掌握極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一、判斷題1. 50H7與50h7 的加工難易程度相同。( )2. 公差數(shù)值越大，零件尺寸精度越高。 ( )3. 對(duì)所有基準(zhǔn)制配合，其基準(zhǔn)件公

15、差帶位置和大小都固定不變。 ( )4. 基本偏差孔和軸各有 28 個(gè)代號(hào)。 ( )5. JS 相對(duì)公差帶零線對(duì)稱分布。 ( )6. 依據(jù)尺寸公差值的大小，即可判斷精確程度的高低。 ( )7. 基本尺寸不同的零件， 只要它們的公差值相同， 就可以說明它們的精度要求 相同。( )8. 基孔制是先加工孔、后加工軸以獲得所需配合的制度。 ( )9. 基孔制是孔的基本偏差一定，而通過改變軸的基本偏差而形成各種配合的一 種制度。( )10. 不論公差數(shù)值是否相等， 只要公差等級(jí)相同，則尺寸的精度就相同。 ( )11. 公差等級(jí)相同時(shí)， 其加工精度一定相同。 公差數(shù)值相等時(shí)， 其加工精度不一 定相同。 (

16、)12. 基本偏差確定公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值確定公差帶的大小。 ( )13. 基本偏差確定公差帶的位置，因而基本偏差值越小，公差帶距零線越近。( )14. 公差帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字組成。 ( )15. 基本偏差 AH 的孔與基軸制的軸配合時(shí)，其中 H 配合最緊。 ( )16. ? 750.060mm的基本偏差是 +0.060mm 尺寸公差為 0.06mm。( )17. 同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。 ( )18. 基本尺寸不同的零件， 只要它們的公差等級(jí)相同， 雖然公差數(shù)值不同， 但認(rèn) 為它們具有相同的尺寸精確程度。 ( )19. 配合公差的數(shù)值愈小，則相互配

17、合的孔、軸的公差等級(jí)愈高。 （ ）20. 基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。 （ ）21. 從制造上講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 （ ）22. 由基本偏差所確定的公差帶位置反映了尺寸的精確程度。 （ ）23. 36F8 與 40H 8的標(biāo)準(zhǔn)公差值相等。 （ ）24. 若零件尺寸的加工難易程度相同，則它們的上、下偏差也應(yīng)相同。 （ ）25. H7h6與H9h9 配合的最小間隙相同，最大間隙不同。 （ ）26. 公差等級(jí)的代號(hào)數(shù)字越小，尺寸的精確程度越高。 （ ）27. 25 f 8的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差分別為 0.022 和 0.033 毫米，其尺寸標(biāo)注 為 25f

18、8（ 00.001212 ） 。（ ）28. 屬同一公差等級(jí)的公差，不論基本尺寸如何，其公差值都相等。 （ ）29. 尺寸 5000.090 與 50 0.045 的精確程度相等。（ ）30. 孔、軸配合為 40H9n9，可以判斷是過渡配合。 （ ）31. 某一尺寸段內(nèi)的公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越小，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小。 （ ）32. 3 f 6的標(biāo)準(zhǔn)公差值為 6微米， 320f 6的標(biāo)準(zhǔn)公差值為 36微米，前者公 差值較小而后者難以加工； （ ）33. 尺寸 60 00.005200與 60 00.778500的公差等級(jí)相同。（ ）34. 45s7（ 00.004638 ）的基本偏差值為 +0.043

19、毫米。（ ）35. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。 （ ）36. 基本偏差決定公差帶的位置。 （ ）37. 基本偏差 ah 與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合。（ ）38. 基孔制過渡配合的軸，其上偏差必大于零。 （ ）39. 45m7（ 00.003049） 的標(biāo)準(zhǔn)公差值為 0.025 毫米。（ ）二、填空題1. GB 公差與配合的組成是 _標(biāo)準(zhǔn)公差_系列標(biāo)準(zhǔn)化和 _基本偏差_系列標(biāo)準(zhǔn)化。 其中 標(biāo)準(zhǔn)公差 是用于確定公差帶大小， 基本偏差 是用于確定公差帶的位 置。2. 基本尺寸 10毫米，基軸制，公差等級(jí)為 6級(jí)的基準(zhǔn)軸與公差等級(jí)為 7 級(jí)， 基本偏差為 F的孔，其代號(hào)寫成 10F7/h6

20、 。3. 25js8 的標(biāo)準(zhǔn)公差為 0.032 ，其尺寸標(biāo)注為 250.016。4. 尺寸的公差等級(jí)共有 20 級(jí)，孔和軸各有 28 個(gè)基本偏差代號(hào)。5. 孔的基本偏差數(shù)值為 0 mm，軸的基本偏差數(shù)值為-0.050 mm 。6. 已知某基準(zhǔn)孔的公差為 0.013 ，則它的下偏差為 0 mm，上偏差為+0.013 mm。7. 50H8h8 的孔、軸配合，其最小間隙為 0 mm，最大間隙為 +0.078 mm。8. 基孔制配合中的孔稱為 基準(zhǔn)孔 。其基本偏差為 下偏差，代號(hào)為 H 。9. 基軸制配合中的軸稱為 基準(zhǔn)軸 。其基本偏差為 上偏差，代號(hào)為 h 。10. 基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于其 基本

21、 尺寸，而基準(zhǔn)軸的 最大極限 尺寸等于其 基本尺寸。11. 在同一尺寸段內(nèi)， 盡管基本尺寸不同， 但只要公差等級(jí)相同， 其標(biāo)準(zhǔn)公差值 就相等 。12. 常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小， 隨基本尺寸的增大而 增大 ，隨公差等級(jí) 的提高而 減少 。13. 尺寸 80JS8，已知 IT8=46 m，則其最大極限尺寸是 60.023 ，最小極限 尺寸是 59.977 。14. 50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為 +0.05 ，則軸的上偏差是 -0.05 mm。15. 國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為 H ，基軸制則為 h 。16. 50H10的孔和 50js10 的軸，已知 IT10=0.100m

22、m，其 ES= +0.100 mm， EI= 0 mm，es=+0.050 mm， ei= -0.050 mm。17. 設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸為 40g6 00.002095 ，其中 40稱為基本尺寸 ，公差是 0.016 ， g 表示基本偏差代號(hào) ，6 表示公差等級(jí) 。18. 35H 7 / m6中分母是軸公差帶代號(hào)，分子是 孔公差帶代號(hào)，此配合為 基孔 制過渡配合。19. 尺寸公差帶由 大小 和 位置 兩因素決定。 而 位置 是由基本偏差決定 的， 大小 是由標(biāo)準(zhǔn)公差決定的。20. 從 IT01 IT18，公差等級(jí)逐漸 降低 ，標(biāo)準(zhǔn)公差值逐漸增大 。21. 配合代號(hào)為 50H10js10 的孔軸

23、，已知 IT10=0 100mm，其配合的極限 間隙（或過盈）分別為 Xmax= +0.150 mm 、 Ymax= -0.050 mm。22. 基本尺寸 60毫米，公差等級(jí)都為 8級(jí)，基本偏差代號(hào)為 n 的基孔制過渡配 合的軸，其代號(hào)寫成 60H8/n8。23. 45 00.025的基本偏差數(shù)值為 0 毫米。24. 3000.021mm的孔與的 30 00.000270 mm軸配合，屬于 基孔 制 間隙 配合。25. 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) IT01 與IT10 相比， IT10 的精度較低。26. 基準(zhǔn)圓柱孔的基本尺寸 30 毫米，公差等級(jí)為 7 級(jí)，其代號(hào)寫成 30H7 。27. 的孔與 的軸配合

24、，屬于 基軸 制 過渡 配 合。三、選擇題1. 在公差與配合中， C 確定了公差帶相對(duì)于零線的位置。 A公差等級(jí)， B 上偏差， C 基本偏差， D標(biāo)準(zhǔn)公差2. 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值由 B 確定。A基本尺寸和基本偏差，B 基本尺寸和公差等級(jí)，C基本偏差和公差等級(jí)3. 48H 8的公差等級(jí) C 480H 8的公差等級(jí)。A高于，B低于，C等于4. 25f 5的公差值 C 30 F 5的公差值。A大于，B小于，C等于5. 基本偏差確定了公差帶的一個(gè)極限偏差，另一極限偏差由 C 確定。 A上偏差，B 下偏差， C 標(biāo)準(zhǔn)公差，6. P ZC的基本偏差為 B 。A正 ，B 負(fù)， C 零7. a h 的基本偏差的絕

25、對(duì)值依次 B 。A增大，B 減小8. 基孔制將孔的公差帶位置固定， 通過改變軸的公差帶 B 實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的配 合。A大小，B位置，C形狀，D方向9. 不同尺寸的同一公差等級(jí)的公差可反映出 C 相同。 A公差值，B 加工方法， C 尺寸的精確程度四、名詞解釋1. 基孔制： 基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的 公差帶形成各種配合的種制度。2. 基軸制： 基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的 公差帶形成各種配合的一種制度。3. 基本偏差： 基本偏差是用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差五、指出代號(hào)含義1. 50H7/f6 ：基孔制，間隙配合，孔軸的

26、基本偏差代號(hào)分別為 H、f ，公差等 級(jí)分別為 7級(jí)、6 級(jí)，基本尺寸為 50 毫米的圓。2. 60H7/g6: 基孔制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為 H、g，公差等 級(jí)分別為 7級(jí)、6 級(jí)，基本尺寸為 60 毫米的圓。3. 70H8/f7: 基孔制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為 H、f ，公差等 級(jí)分別為 8級(jí)、7 級(jí)，基本尺寸為 70 毫米的圓。4 80F8/h7：基軸制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為 F、h，公差等級(jí)分別為 8級(jí)、7 級(jí)，基本尺寸為 80 毫米的圓5. 90G7/h6： 基軸制，間隙配合，孔軸的基 本偏差代號(hào)分別為 G、h，公差等級(jí)分別為 7 級(jí)、 6

27、級(jí)，基本尺寸為 90 毫米的圓。六、計(jì)算題1. 按圖所示公差帶圖計(jì)算并回答問題（單位毫米） ：孔的基本偏差為 下偏差 （上、下偏差） = 0 ，軸的基本偏差為 下偏差 （上、下偏差） = +0.020 ；孔公差 TD = 0.030 ，軸公差 Td = 0.019 ； 孔的最大極限尺寸 Dmax=60.030 ，軸的最小極限尺寸 dmin= 60.020 ； 孔的最大實(shí)體尺寸 = 60，孔的最小實(shí)體尺寸 =60.030 ；軸的最大實(shí)體尺寸 = 60.039 ，軸的最小實(shí)體尺寸 =60.020 最大間隙及過盈 Xmax=+0.010 ， Ymax=-0.039 ； 配合公差 =Tf =0.049

28、 ；2. 有一組相配合的孔和軸為 30 Nh78,作如下幾種計(jì)算并填空查表得 N8=（ 00.003063 ）, h7= （ 00.021）（1）孔的基本偏差是 -0.003 _mm軸, 的基本偏差為 上偏差 （上、下偏差） 是 0mm。(2) 孔公差為 0.033 _mm軸, 公差為 _0.021 _mm。（3）配合的基準(zhǔn)制是 基軸制_；配合性質(zhì)是 過渡配合 _（4）最大間隙及過盈 Xmax= +0.018 ， Ymax= -0.036 ；（5）配合公差等于 _0.054 _mm。+（掌握車間條件下孔軸尺寸的檢測(cè)）3. 孔 250.0210.015與軸25 0.002 配合，要求：計(jì)算孔和軸

29、的公差及配合公差；計(jì)算極限盈隙和平均盈隙；繪制公差與配合圖解；繪制配合公差帶圖；指出基準(zhǔn)制。若安全裕度為 0.002, 確定孔的驗(yàn)極 收解：孔的公差 0.021mm；軸的公差 0.013mm; 配合公差 =0.034mm 最大間隙 =+0.019mm; 最大過盈 = 0.015mm; 平均盈隙 0.002mm; 基孔制；孔的上驗(yàn)收極限 =25.019 mm; 孔的下驗(yàn)收極限 =25.002.+（掌握車間條件下孔軸尺寸的檢測(cè)）4. 已知某配合 50H7/r6 ，孔的公差 TD = 0.025mm, 孔的下偏差 EI=0， 軸的下 偏差 ei=+0.034mm, 軸的公差 Td =0.016mm

30、, 回答以下問題：（1）確定孔和軸的極限偏差、公差；（2）確定該配合的極限盈隙和計(jì)算配合公差；（3）確定軸的驗(yàn)收極限； （ 已知 A=0.0016mm；）（4）假如測(cè)得該軸的實(shí)際尺寸為如下數(shù)據(jù)： 50.045 ，50.042 ， 50.038 ， 50.048 ，50.037 ，50.040 （單位均為： mm）試判斷該軸的合格性。（5）繪制公差與配合圖解；繪制配合公差帶圖。解：孔上偏差 0.025 ；軸上偏差 0.050 ；配合公差 0.041 毫米；最小過盈 =-0.009 ；最大過盈 =-0.050 ；軸的上驗(yàn)收極限 =50.0484 ；軸的下驗(yàn)收極限 =50.0356 毫米； 合格+（

31、掌握車間條件下孔軸尺寸的檢測(cè)）5. 30 毫米的孔， ES=+0.041mm，EI=+0.020mm 與30 的軸相配合， es=0， ei=-0.013 毫米，要求：計(jì)算孔和軸的公差及配合公差；計(jì)算極限間隙（或過 盈）和平均間隙（或過盈）；繪制公差與配合圖解；繪制配合公差帶圖；指出基 準(zhǔn)制。若安全裕度為 0.002 ，確定孔的驗(yàn)收極限。解：孔的公差為 0.021mm，軸的公差為 0.013mm，配合公差 0.034mm Xmax=+0.054mm,Xmin=+0.020mm,Xc=+0.037m基m準(zhǔn), 制是基軸制。上驗(yàn)收極限 =30.039mm,下驗(yàn)收極限 =30.022mm。 掌握國(guó)標(biāo)規(guī)

32、定的公差帶與配合和未注公差一、判斷題1選用公差帶時(shí)，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。 （ ）2. 未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。 （ ）3. 未標(biāo)注公差的尺寸操作工人可按經(jīng)驗(yàn)自由加工。 （ ）二、填空題1. 未注公差尺寸是指圖樣中只標(biāo)注 基本尺寸 ，而不標(biāo)注 極限偏差或其他代號(hào) 的尺寸。了解極限與配合的正確選用一、判斷題 1在實(shí)際生產(chǎn)中，允許根據(jù)需要采用非基準(zhǔn)孔和非基準(zhǔn)軸相配合。 （ ）2. 優(yōu)先選用基孔制配合的原因在于加工孔比加工軸容易。 （ ）3. 采用基孔制配合一定比采用基軸制配合的加工工藝性好。 （ ）4. 一般情況下，優(yōu)先選用基孔制主要是從加工和檢驗(yàn)的工藝性方面考慮的。（

33、）5. 公差等級(jí)選用的原則是在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級(jí)。（ ）二、填空題1. 國(guó)標(biāo)規(guī)定 :孔、軸配合優(yōu)先采用基 孔 制，當(dāng)一光軸需與孔形成多種配合時(shí)，應(yīng)選基 軸制。2 GB規(guī)定基準(zhǔn)制是 基孔制 和 _基軸制 _，一般優(yōu)先選用 基孔制 。 掌握車間條件下孔軸尺寸的檢測(cè)一、判斷題1. 按內(nèi)縮法確定驗(yàn)收極限時(shí)， 零件的上驗(yàn)收極限尺寸等于零件的最大極限尺寸 減去安全裕度；下驗(yàn)收極限等于零件的最小極限尺寸加上安全裕度。 （ ）2. 光滑極限量規(guī)是一種有刻度的量具。 （ ）第三章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)了解測(cè)量的基本概念及其四要素。一、判斷題 1測(cè)量所得的值即為零件的真值。 （ ）二、填空題1.

34、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)溫度為 20 。 了解長(zhǎng)度基準(zhǔn)和量值傳遞的概念。一、填空題1. 我國(guó)長(zhǎng)度的法定計(jì)量單位是 m 。二、選擇題1. 在國(guó)際單位制中，長(zhǎng)度的單位名稱是（ A ） 。A：米； B 厘米； C 毫米 ； D 微米 掌握量塊的基本知識(shí)。一、判斷題 1使用的塊規(guī)數(shù)越多，組合出的尺寸越精確。 （ ） 二、名詞解釋1量塊的研合性： 當(dāng)測(cè)量表面留有一層極薄的油膜時(shí)，在切向推合力的作用下，由于分子之間的 吸引力，兩量塊能研合在一起，它稱為量塊測(cè)量面的研合性。 了解計(jì)量器具的分類和常用的度量指標(biāo)。1用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)為準(zhǔn)確讀數(shù)（即無估讀位） ，而用千分尺測(cè) 量工件時(shí)，其讀數(shù)有估讀位。

35、 （ ）2用杠桿比較儀測(cè)軸徑時(shí)，其讀數(shù)為尺寸真值。（ ）3用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)有估讀位。（ ）4. 在測(cè)量零件的形位誤差時(shí)，百分表的測(cè)桿應(yīng)該與被測(cè)表面相垂直。 （ ）5. 用游標(biāo)卡尺測(cè)軸徑時(shí) , 其讀數(shù)為尺寸真值。 （ ）6. 在所有的量具中，讀數(shù)時(shí)均有估讀位。 （ ）7. 用內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑時(shí)所測(cè)的是零件的實(shí)際偏差。 （ ）8. 用游標(biāo)卡尺測(cè)軸徑時(shí)，其讀數(shù)為精確讀數(shù)（無估讀） 。（ ）9. 用杠桿比較儀測(cè)軸徑時(shí)所測(cè)的是零件的實(shí)際偏差。 （ ）10. 用千分尺測(cè)軸徑時(shí)，其讀數(shù)為精確讀數(shù)。 （ ）11. 杠桿比較儀的示值范圍即測(cè)量范圍。（ ）12. 判斷內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑、立式光學(xué)比較儀測(cè)

36、軸徑所得的數(shù)據(jù)是否有效是通 過復(fù)查零位來決定的。 （ ）13. 內(nèi)徑百分表的示值范圍即測(cè)量范圍。 （ ）14. 用內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑、立式光學(xué)比較儀測(cè)軸徑不須復(fù)查零位來。 （ ）15. 用分度值為 0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸其尾數(shù)只能為偶數(shù)。 （ ）16. 測(cè)量范圍和示值范圍屬同一概念。 （ ）17. 測(cè)量器具刻度標(biāo)尺上相鄰兩刻線間的距離稱為分度值。 （ ）18. 0.02 毫米游標(biāo)卡尺的主尺 50 毫米對(duì)應(yīng)副尺 49 格。（ ）19. 千分尺固定套管每相鄰兩刻線間的距離為 0.5 毫米。（ ）20. 游標(biāo)卡尺和千分尺在測(cè)量前都應(yīng)校對(duì)零位。 （ ）21. 千分尺可準(zhǔn)確地測(cè)出 1/100 毫米，

37、并可估測(cè)到 1/1000 毫米。（ ）22.0 25mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。 （ ）23. 使用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑，可根據(jù)需要更換活動(dòng)測(cè)頭。 （ ）24. 量具和量?jī)x最主要的區(qū)別是：量具沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)，而量?jī)x一般具有傳 動(dòng)放大系統(tǒng)。 （ ）25. 各種千分尺的分度值均為千分之一毫米。 （ ）26. 外徑千分尺是利用螺旋副運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測(cè)量的， 因而測(cè)量精度高， 主要用于 高精度測(cè)量。 （ ）27. 外徑千分尺上棘輪的作用是更快地轉(zhuǎn)動(dòng)外徑千分尺的微分筒。 （ ） 二、填空題1. 修正值與示值誤差的 絕對(duì)值 相同，但 符號(hào) 相反。2. 百分表的分度值為 10 m，杠桿比較儀的分度值

38、是 0.001 。3. 外徑千分尺的分度值為 0.01 mm，游標(biāo)卡尺的常見分度值有 0.02 mm、 0.05 mm和 0.1 mm。4. 用分度值為 0.02 毫米的游標(biāo)卡尺測(cè)得的數(shù)據(jù)如下： 22.34 ，30.27 ，40.28 ，35.67 ，30.78 ，在這些數(shù)據(jù)中，按游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理來看，讀數(shù)不正確的有30.27 和 35.67 。5. 校對(duì) 5075 毫米千分尺的零位，應(yīng)選擇 50 mm的標(biāo)準(zhǔn)樣棒。6. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)必須在軸截面上輕微徑向擺動(dòng)， 表的 最小 示值才是正 確讀數(shù)。7. 量?jī)x與量具在結(jié)構(gòu)上最主要的區(qū)別是前者一般具有 傳動(dòng)放大 系統(tǒng)，而后者 沒有此系統(tǒng)。8.

39、示值范圍是指計(jì)量器具標(biāo)尺或刻度盤所指示的 最低 值到 最高 值的范 圍。9. 測(cè)量范圍是指計(jì)量器具能夠測(cè)出的被測(cè)尺寸的 最小 值到 最大 值的范圍。三、選擇題1. 測(cè)量器具所能準(zhǔn)確讀出的最小單位數(shù)值稱為測(cè)量器具的 B A刻度值；B刻線間距；C分度值；D示值誤差2. 校對(duì) 5075 毫米千分尺的零位，應(yīng) B 。A將兩測(cè)面接觸；B使用 50 毫米標(biāo)準(zhǔn)樣棒；C使用 75 毫米標(biāo)準(zhǔn)樣棒3. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)必須在軸截面上輕微徑向擺動(dòng)，表的 B 示值才是正 確讀數(shù)。A最大；B 最??； C 平均四、名詞解釋1. 刻線間距： 刻度間距是測(cè)量器具刻度標(biāo)尺或度盤上兩相鄰刻線間的距離。2. 分度值： 分度值是指

40、計(jì)量器具標(biāo)尺或分度盤上每一刻度間距所代表的量值。3. 示值范圍： 示值范圍是指計(jì)量器具所能顯示（或指示）的最低值到最高值的 范圍。4. 測(cè)量范圍： 測(cè)量范圍是測(cè)量器具所能測(cè)量尺寸的最小值到最大值的范圍。 了解測(cè)量方法的分類和特點(diǎn)。1利用萬能角度尺測(cè)錐體角度，其測(cè)量方法屬于間接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。 （ ）2. 利用外徑千分尺測(cè)軸徑時(shí)，其測(cè)量方法屬于直接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。 （ ）3. 利用內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑時(shí)，其測(cè)量方法屬于直接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。 （ ）4. 相對(duì)測(cè)量可直接讀出被測(cè)工件的實(shí)際尺寸。 （ ）5. 用百分表測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí)，采用的是相對(duì)測(cè)量法。 （ ） 二、填空題1. 測(cè)量方法按是否直接量出所需的

41、量值，分為 直接 測(cè)量和 間接 測(cè)量。 2按測(cè)量時(shí)是否與標(biāo)準(zhǔn)器比較，測(cè)量方法分為 絕對(duì) 測(cè)量和 相對(duì) 測(cè)量。3. 利用游標(biāo)卡尺測(cè)軸徑時(shí)，其測(cè)量方法屬于 。 直接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量； 間接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量； 直接測(cè)量和絕對(duì)測(cè)量。4. 分別利用杠桿比較儀和千分尺測(cè)軸徑，測(cè)量方法前者是 ，后 者是 。直接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；間接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；直接測(cè)量和絕對(duì)測(cè)量。5. 利用千分尺測(cè)軸徑時(shí)，其測(cè)量方法屬于 。 直接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；間接測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；直接測(cè)量和絕對(duì)測(cè)量。三、選擇題1. D 測(cè)量可從測(cè)量器具上讀出被測(cè)量相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。間接；相對(duì)、用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木郃直接；BC絕對(duì)

42、；D2. 下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的是 D A、用千分尺測(cè)外徑。BC、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。D四、名詞解釋1. 直接測(cè)量：是指在測(cè)量過程中可以直接得到被測(cè)尺寸的數(shù)值或其相對(duì)于基本 尺寸的實(shí)際偏差數(shù)值。2. 間接測(cè)量： 是在測(cè)量過程中先測(cè)量出與被測(cè)量值有關(guān)的幾何參數(shù)，然后通過 計(jì)算獲得被測(cè)量值。3. 絕對(duì)測(cè)量： 是指在測(cè)量過程中測(cè)量的讀數(shù)是被測(cè)量值的絕對(duì)數(shù)字。4. 相對(duì)測(cè)量： 是指在測(cè)量過程中測(cè)量所得的讀數(shù)是被測(cè)尺寸相對(duì)于已知標(biāo)準(zhǔn)量 （通常用量塊體現(xiàn)）的偏差。 了解測(cè)量誤差的概念。一、判斷題1精密測(cè)量?jī)x器是用作精密測(cè)量的，故這種儀器本身是沒有誤差的。 （ ） 2系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差可以通過一定的方法來

43、完全排除。（ ）3定值系統(tǒng)誤差可以通過較高精度的對(duì)比測(cè)量檢定出來，并可用大小相等、 方向相反的修正值用代數(shù)法加在測(cè)量結(jié)果上加以消除。 ( ) 4測(cè)量得到的實(shí)際尺寸包含有測(cè)量誤差。( )5. 隨機(jī)誤差可通過多次測(cè)量取平均值的方式來減少或部分消除。 ( )6. 多數(shù)隨機(jī)誤差是服從正態(tài)分布規(guī)律的。 ( )7. 精密測(cè)量的測(cè)量結(jié)果等于被測(cè)幾何量的真值。 ( )8. 定值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差的主要區(qū)別在于： 前者的大小和符號(hào)均保持不 變，而后者按一定規(guī)律變化。 ( )9. 粗大誤差和定值系統(tǒng)誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響有辦法消除； 而變值系統(tǒng)誤差和 隨機(jī)誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響只能想辦法減小。 ( )二、填空題1

44、. 測(cè)量誤差有 絕對(duì)誤差 和 相對(duì)誤差 兩種表示方法。2. 測(cè)量誤差可分為 系統(tǒng) 誤差、 粗大 誤差和 隨機(jī) 誤差。3. 已知千分尺的修正值為 +0.015mm，測(cè)得零件的尺寸為 30.234mm，該零件的實(shí) 際尺寸應(yīng)為 30.249 mm 。4. 隨機(jī)誤差的特性有： _對(duì)稱性 _ 、_單峰性 _、_有界性_ 和_補(bǔ) 償性。5. 對(duì)于相同的被測(cè)量， 絕對(duì) 誤差可以評(píng)定不同的測(cè)量方法的測(cè)量精度高低。 對(duì)于不同的被測(cè)量，采用 相對(duì) 誤差來評(píng)定不同測(cè)量方法的測(cè)量精度高低較 好。6. 已知千分尺的修正值為 -0.015mm，測(cè)得零件的尺寸為 30.234mm，該零件的 實(shí)際尺寸應(yīng)為 30.219 mm

45、 。7使用外徑千分尺時(shí)，已知修正值為 -0.028mm，現(xiàn)測(cè)得的外徑為 40.027mm， 試問該零件的實(shí)際外徑應(yīng)為 39.999 mm。8 絕對(duì) 誤差的大小只能評(píng)定同一尺寸的不同測(cè)量的精確度，相對(duì) 誤差的大小能評(píng)定不同尺寸測(cè)量的精確度。9隨機(jī)誤差通常服從 正態(tài)分布 規(guī)律，這時(shí)具有四個(gè)基本特征： _ 對(duì)稱性 _、 _單峰性 _、 _有界性_ 以及補(bǔ)償性 。三、名詞解釋1系統(tǒng)誤差： 系統(tǒng)誤差是指在一定測(cè)量條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)， 絕對(duì)值 和符號(hào)均保持不變的測(cè)量誤差， 或者絕對(duì)值和符號(hào)按某一規(guī)律變化的測(cè)量誤差。 2隨機(jī)誤差： 隨機(jī)誤差是指在一定測(cè)量條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)， 絕對(duì)值 和符號(hào)以

46、不可預(yù)定的方式變化著的測(cè)量誤差。3. 粗大誤差： 粗大誤差是指超出在一定測(cè)量條件下預(yù)計(jì)的測(cè)量誤差，即對(duì)測(cè)量 結(jié)果產(chǎn)生明顯歪曲的測(cè)量誤差。含有粗大誤差的測(cè)得值稱為異常值，它的數(shù)值 明顯偏離其它測(cè)得值。四、簡(jiǎn)答題1. 請(qǐng)分別說明系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差的特性。 答：系統(tǒng)誤差特性是測(cè)量誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或者按某一規(guī)律變 化，可以消除或減小到隨機(jī)誤差的程度。隨機(jī)誤差的特性是測(cè)量誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化著， 通常 服從正態(tài)分布，可以用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法確定測(cè)量結(jié)果。 粗大誤差的特性是測(cè)量結(jié)果明顯產(chǎn)生歪曲，可以剔除掉。第四章 形狀與位置公差了解基礎(chǔ)知識(shí)一、判斷題1在測(cè)量零件

47、的同軸度誤差時(shí)， 可采用測(cè)量跳動(dòng)的原則來代替， 其原因是跳動(dòng) 公差帶可綜合的控制同軸度公差帶。 （ ）2. 某圓柱面的徑向圓跳動(dòng)值為 0.008mm，則該圓柱面的圓度誤差值則不大于 0.008mm。 （ ）3. 某平面的平行度公差值為 0.008mm，則該平面的平面度誤差值則不大于 0.008mm。（ ）4. 若某平面的平面度誤差值為 0.060mm；則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差值不小 于 0.060mm。（ ）5. 形狀公差帶位置是浮動(dòng)的，位置公差帶的位置是固定的。 （ ） 6實(shí)際要素即為被測(cè)要素。 （ ）7. 基準(zhǔn)要素即為實(shí)際要素。 （ ）8. 關(guān)聯(lián)要素包括給出了位置公差要求的要素和基準(zhǔn)要素

48、。 （ ）9. 零件上同一被測(cè)要素的圓跳動(dòng)量包含了全跳動(dòng)量。 （ ）10. 圓柱度同時(shí)控制了圓柱正截面和軸截面內(nèi)要素的綜合誤差。 （ ）11. 圓度不能控制圓錐面。 （ ）12. 圓柱度可以控制圓錐面。 （ ）13. 零件上同一被測(cè)要素的圓度誤差包含了圓柱度誤差。 （ ）14. 端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。 （ ）15. 端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。 （ ）16. 平行度是被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素的平行程度， 同時(shí)控制了傾斜度誤差。（ ）17. 圓度和同軸度都用于控制回轉(zhuǎn)零件的要素。 （ ）18. 圓柱度和徑向全跳動(dòng)公差帶形狀相同，二者

49、可互換使用。 （ ）19. 平面誤差度包含了直線度誤差。 （ ）20. 某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為 005mm，那么這平面的平面度誤差不大 于 0 05mm。（ ）21. 所謂被測(cè)要素即為圖樣僅給出形狀公差的要素。 （ ）22. 同軸度、任意方向的直線度的公差帶形狀均是一圓柱面。 （ ）23. 圓（全）跳動(dòng)的基準(zhǔn)要素必為軸線， （ ）24. 徑向全跳動(dòng)可綜合控制圓度、圓柱度、同軸度、素線的直線度等多種形位 誤差。（ ）25. 在圖樣上給出形狀公差要求的要素均為單一要素。 （ ）26. 端面全跳動(dòng)可綜合控制端面的平面度，端面對(duì)軸線的傾斜度。 （ ）27. 若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公

50、差， 則此軸的同軸度誤差亦合格。 （ ）28某圓柱面的圓柱度公差為 0、03 mm，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳 動(dòng)公差不小于 0、03mm。（ ）29. 圓度和同軸度都用于控制回轉(zhuǎn)體零件的實(shí)際要素，故二者可互換使用。 （ ）30. 對(duì)稱度的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素都應(yīng)為中心要素。 （ ）31. 位置公差就是位置度公差的簡(jiǎn)稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。 （ ）32. 徑向全跳動(dòng)公差可以綜合控制圓柱度和同軸度誤差。 （ ）33. 中心要素不能為人們直接感覺到，因而中心要素只能作為基難要素，而不 能作為被測(cè)要素。 （ ）二、填空題1. 圓跳動(dòng)和同軸度，都屬于形位公差項(xiàng)目中的 位置公差 。2

51、. 形狀公差的項(xiàng)目有： 直線度 、 平面度 、 圓度 和 圓柱度 。3. 形狀公差共有 4 個(gè)項(xiàng)目，位置公差共有 8 個(gè)公差項(xiàng)目。4. 圓柱度和同軸度，屬于形狀公差的是 圓柱度 ，屬于位置公差的是 同軸 度。5. 形位公差帶四要素是 大小 、 位置 、 方向 、 形狀 。6. 跳動(dòng)公差分為 全跳動(dòng) 和 圓跳動(dòng) 。7. 定位公差有 同軸度 、 對(duì)稱度 和位置度三個(gè)項(xiàng)目。8. 圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱度公差為 0.05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距 離不得大于 0.025 mm。三、選擇題1. 以下的形位公差帶的形狀一定是一圓柱面的是 A ，可能是一圓柱面 的是 BC 。A、同軸度； B、線對(duì)面

52、的垂直度； C、線對(duì)線的平行度2. 屬于形狀公差的是 A 。A、圓柱度； B、平行度； C、同軸度 D、圓跳動(dòng)；3. 屬于位置公差的有 C 。A、圓度； B、平面度； C、端面全跳動(dòng) D、直線度；四、名詞解釋1中心要素： 中心要素是指輪廓要素的對(duì)稱中心所表示的點(diǎn)、線、面。2理想要素： 理想要素是指具有幾何學(xué)意義的要素，它沒有任何誤差， 在實(shí)際 零件上是不存在的。3實(shí)際要素： 實(shí)際要素是指零件實(shí)際存在的要素， 它是客觀存在的但是人們又 不能完全認(rèn)識(shí)的，通常用測(cè)量得到的要素來代替實(shí)際要素。4輪廓要素：輪廓要素是指構(gòu)成零件外形的能直接為人們所感覺得到的點(diǎn)、 線、 面。5. 基準(zhǔn)要素： 基準(zhǔn)要素是指用

53、來確定被測(cè)要素的方向或 （和）位置的要素，在圖 樣上用基準(zhǔn)代號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。掌握形位誤差的檢測(cè)，形位誤差的評(píng)定一、判斷題1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則， 決不允許采用其它方法 來評(píng)定形狀誤差。（ ）2. 百分表檢驗(yàn)圓跳動(dòng)時(shí)工件必須轉(zhuǎn)動(dòng)，而且百分表應(yīng)移動(dòng)。 （ ）3. 最小條件是評(píng)定形狀和位置誤差的準(zhǔn)則。 （ ）4. 測(cè)量徑向圓跳動(dòng)時(shí)，百分表只要安裝在垂直于工件軸線的位置就可以了。（ ）5. 形位誤差的合格性判定條件均是形位誤差不大于形位公差。 （ ）6. 在測(cè)量形位誤差時(shí)，可用 V 型塊來體現(xiàn)基準(zhǔn)或被測(cè)要素。 （ ）7. 評(píng)定形狀誤差時(shí)采用的是最小條件。 （ ）8. 最小條件是

54、指被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素的最大變動(dòng)量為最小。 （ ）二、填空題1. 形狀誤差評(píng)定的原則是 最小條件 。2. 形位誤差的檢測(cè)原則有： 與擬合要素比較 原則、 測(cè)量坐標(biāo)值 原則、 測(cè) 量特征值 原則、 測(cè)量跳動(dòng) 原則和 控制實(shí)效邊界 原則。3. 測(cè)量圓柱度時(shí)， 可采用測(cè)量直徑的最大變化量來測(cè)出圓度， 這種方法采用的 檢測(cè)原則是 測(cè)量特征值原則 。4. 用三點(diǎn)法測(cè)平面度誤差時(shí)，這種方法采用的形位誤差的五項(xiàng)檢測(cè)原則中的 與擬合要素比較 原則。5. 測(cè)量圓度時(shí)， 常采用測(cè)量直徑的最大變化量來測(cè)出圓度， 這種方法采用的檢 測(cè)原則是 測(cè)量特征值原則 。三、選擇題 1形位誤差的合格性的依據(jù)是形位誤差值C 形位公差值。A 、大于 B 、小于 C 、不大于 D 、不小于四、簡(jiǎn)答題1. 對(duì)