泥灰結碎礫石基層施工作業(yè)指導書（完整版）

1、駐馬店熱電廠異地擴建廠區(qū)道路工程泥灰結 碎礫石 作業(yè)指導書1、工程概況本工程為國電駐馬店熱電廠異地擴建廠區(qū)道路工程， 本工程所含 廠區(qū)道路的重車路面、普通路面等為300伽厚泥灰結碎礫石基層，根 據(jù)設計要求按 93J007 圖集相關做法進行施工。為了有效地從技術和工藝上保證工程施工順利進行， 結合本工程 特點，特制定本作業(yè)指導書。2、施工準備2.1 材料準備：根據(jù)設計及實際情況要求，由預算員在泥灰結 碎 礫石施工前計算出各種組分材料的用量， 由施工員計算出施工現(xiàn)場的 儲料量，并提前將計算結果報項目部，以便及時調(diào)配運輸各種材料。2.2 施工機械準備：施工需用準備足夠合適的裝載機、 自卸汽車、 拖拉

2、機、專用拌和機、振動壓路機、輪胎壓路機、三輪壓路機、振動 夯實機、振動羊足碾、平地機、多鏵犁、松土機、推土機、旋耕機、 缺口圓盤耙、噴管式灑水車等， 以上機械應在施工前到位。2.3 技術準備2.3.1 及時做好隱蔽工程的報驗工作。2.3.2 及時做好土料的取樣送檢工作。2.3.3 準備好工程報驗所用的各種表格， 切實做到按要求及時報 驗。2.4 勞動力準備： 按照勞動力用量計劃結合工程實際情況， 及時 組織配套工種到位，確保工程進度。具體勞動力安排詳見下表。工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)施工員2安全員1電工2技術員1兼職安全員1機修工2質(zhì)檢員1材料員2機械工10兼職質(zhì)檢員1力工30其它工種64、材料

3、要求4.1石灰：摻量為7%石灰的等級不低于皿級，要優(yōu)先采用磨細 的生石灰，磨細生石灰要完全粉磨，不得含有雜質(zhì)。用消石灰要充分 消解，不得含有未消解顆粒。嚴禁采用含有有害物質(zhì)的石灰類下腳料。 石灰使用時要盡量縮短存放時間。4.2 土： 土的塑性指數(shù)為1020, 土的塑性指數(shù)偏大時要加強粉 碎，粉碎后土塊的最大尺寸不大于 15伽。土和石灰的含量不大于20% （與石料重量比）。4.3碎礫石：碎礫石含量要在80%以上，并具有良好的級配，壓 碎值不大于35%顆粒的最大粒徑不超過 50伽。4.4水：要采用清潔的地面水、地下水、自來水及PH值大于6的水。5、施工方法和操作要點5.1施工方法：300伽厚泥灰結

4、碎礫石基層一次鋪設完成，采用 路拌合法施工，主要采用機械施工。5.2施工工藝流程順序：準備下承層-施工放樣-備料、攤鋪土-灑水悶料-整平和輕壓T卸置和攤鋪石灰土T拌和與灑水T整形T碾壓T接縫和調(diào)頭處的處理T養(yǎng)生。5.3 操作要點：5.3.1 準備下承層：下承層表面要平整、 堅實，具有規(guī)定的路拱， 下承層的平整度和壓實度、 斷面標高等要符合規(guī)范的規(guī)定。 凡不符合 要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標 準。532施工放樣：在底基層土基上恢復中線，每1020m設一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁， 在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出泥灰 結碎礫石 基層邊緣的設計高。5.3.3 備料：

5、要先根據(jù)各路段的寬度、厚度及預定的干密度計算 各路段需要的干燥土的數(shù)量、石灰數(shù)量、碎石數(shù)量及用水量等，以確 定各種材料的堆放距離及數(shù)量。采集土前， 要先將土中雜質(zhì)雜物清除干凈， 土中的超尺寸顆粒要 予以篩除。5.3.4 攤鋪土、灑水悶料、整平和輕壓、卸置和攤鋪石灰土、拌 和與灑水：要先將石灰與粘土拌和均勻，再撒在石料上拌和，攤鋪均 勻。攤鋪前要通過試驗確定混合料的松鋪系數(shù)， 人工攤鋪混合料時的 松鋪系數(shù)按 1.53 1.58 選用。集料要在攤鋪石灰土的前一天進行， 攤鋪長度按日進度的需用量控制，滿足次日完成攙加石灰土、拌和、 碾壓成型即可。如第二天有雨，不宜提前攤鋪集料。要將集料均勻地 攤鋪在

6、預定的寬度上，表面要力求平整，并應有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪層的厚度，要符合預計要求。除灑水車外，嚴禁其他車輛在集料層 上通行。如已整平的集料含水量過小， 應在集料層上灑水悶料。 灑水要均 勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。 嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào) 頭。集料和石灰土拌和后也要一起進行悶料。對人工攤鋪的集料層整平后，用68t兩輪壓路機碾壓12遍, 使其表面平整，并有一定的壓實度。按事先計算所得的需要的石灰土的縱橫間距， 用石灰在混合料層 上做標記，同時劃出攤鋪石灰土的邊線。用刮板將石灰土均勻攤開， 鋪攤完后，表面應沒有空白位置，量測石灰土的松鋪厚度，根據(jù)含水 量和松密度校對用量是否合適，以便于修

7、整?；旌狭箱仈偤蟛捎脤Ｓ冒韬蜋C進行拌和，并設專人跟隨拌和機， 隨時檢查拌和深度， 并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。 拌和深度要 達到穩(wěn)定層底并要侵入下承層 510伽，以利上下層粘結。嚴禁在拌 和層底部留有素土夾層。在拌和過程結束時， 如果混合料的含水量不足， 要用噴管式灑水 車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都要超出拌和段2m以上。灑水車不應在進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留， 以防 局部水量過大。灑水后要再次進行拌和， 使水分在混合料中分布均勻。 拌合機械要緊跟在灑水車后面進行拌和，以減少水分流失。在灑水拌和過程中， 要及時檢查混合料的含水量， 含水量要大于 最佳含水量 0.5%

8、 1%。在灑水拌和過程中， 要配合人工揀出超尺寸顆粒， 消除粗細顆粒窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。混合料拌和均勻后要求色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，無明 顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適均勻。5.3.5 整形：混合料拌和均勻后，要立即用平地機初步整形。碾 壓一遍后再用平地機進行整形，再碾壓后進行找平，然后再整形。每 次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并應注意接縫必須順適平整。在整形過程中， 嚴禁任何車輛通行， 并保持無明顯的粗細集料離 析現(xiàn)象。5.3.6 碾壓：整形后，要邊碾壓邊灑水，要進行滾漿碾壓，使灰 土在碾壓中成漿并充滿碎石空隙， 一直壓到碎石層中無多余細土泛到 表面為止， 滾到表面

9、的薄土層要清除干凈。 要使各部分的碾壓到的次 數(shù)盡量相同，路兩側(cè)要多壓 23遍。碾壓后要達到要求的密實度， 同時沒有明顯的輪跡。碾壓時，要根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同進行。整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（ +1%+2%）時，要立 即用輕型壓路機并配合 12t 以上壓路機在結構層全寬內(nèi)進行碾壓， 由 兩側(cè)路肩向路中心碾壓， 碾壓時要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段 的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，需碾壓 6 8 遍。頭兩遍 壓路機的碾壓速度采用 1.5 1.7km/h, 以后采用 2.02.5 km/h 。采 用人工鋪攤和整形的要先用拖拉機或68t 兩輪壓路機或輪胎壓路機碾

10、壓 1 2 遍，然后再用重型壓路機碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 要保 證混合料層表面不受破壞。碾壓過程中混合料表面要始終保持濕潤， 如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。如有彈 簧、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結束之前， 要用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱 和標高符合設計要求。 終平要仔細進行， 必須將局部高出部分刮除并 掃出路外。5.3.7 接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩個工作段的銜接處要 采用搭接處理，前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后一段施 工時，再把前一段留下未壓部分再加部分石灰重新拌和后，

11、與后一段 一起碾壓。在新混合料碾壓過程中，要將接縫修整平整。施工中要盡量避免縱向接縫， 若必須留縱縫，縱縫必須垂直相接， 不應斜接?？v縫處要進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。5.3.8 養(yǎng)生：每段泥灰結 碎礫石 基層碾壓完成后， 立即進行養(yǎng)生， 泥灰結 碎礫石 基層最終強度形成而要經(jīng)過相當長的時間， 養(yǎng)生對泥灰 結碎礫石 基層的強度形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環(huán) 節(jié)。養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，不應過濕或忽干忽濕。泥灰結 碎礫 石基層養(yǎng)生期不少于 7 天。泥灰結 碎礫石 基層攤鋪完成進入養(yǎng)生期 后，應封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通 行時，應限制載重車輛通行，通行

12、車輛車速不得超過20Km/h,嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。6、質(zhì)量要求6.1 施工過程中的試驗、檢驗要做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實可 靠。6.2 施工過程中泥灰結 碎礫石 基層質(zhì)量的控制和檢查的項目、頻度、標準要符合規(guī)范的規(guī)定要求6.3 質(zhì)量合格標準：壓實度要達到98%，最低偏差不小于 94%，顆粒級配符合規(guī)定級配范圍， 石灰劑量符合設計值， 石灰極限低值達 到設計值的 -1.0%。7、保證質(zhì)量的措施7.1 控制好材料的含水率。若土料的含水量過大，要翻松晾干， 若土料過干，應灑適量水潤濕，以確保泥灰結碎礫石 基層的壓實度。7.2 土料中的凍土含量不得超出施工規(guī)范規(guī)定。7.3 冬季施工時，應采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實， 其最低含水量應小于最佳含水量的1 2%冬季施工時要覆蓋保溫養(yǎng) 護。7.4 雨天及雨后要封閉交通。 混合材料晾曬至接近最佳含水量后， 再進行拌和壓實。7.5 混合料要在當天碾壓完成