工程機(jī)械廠涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案淺析

1、工程機(jī)械廠涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案淺析前言涂裝質(zhì)量是影響產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要一環(huán)，在生產(chǎn)制造過(guò)程中起著舉足輕重的地位。利用我廠“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目向開發(fā)區(qū)搬遷的契機(jī)，計(jì)劃上一條現(xiàn)代化的涂裝流水線。在調(diào)研了部分工程機(jī)械廠家涂裝線后，本著保證質(zhì)量、滿足能力需求、追求先進(jìn)性和實(shí)用性相統(tǒng)一的原則，規(guī)劃設(shè)計(jì)了我廠的大件涂裝流水線方案。現(xiàn)將設(shè)計(jì)方案選擇介紹給大家，以供商榷。一、方案設(shè)計(jì)原則生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)裝載機(jī)臺(tái)；每臺(tái)整機(jī)折合成.件結(jié)構(gòu)大件計(jì)算；結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品特點(diǎn)：外形尺寸大、質(zhì)量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；雙班制，全年工作日天；二、設(shè)計(jì)理論（一）關(guān)于輸送方式大件涂裝線一般有三種輸送方式：普通懸掛鏈、自行電動(dòng)葫蘆鏈和平臺(tái)小車。遵循能吊著不

2、平放著的原則，此前常用的臺(tái)車輸送有以下兩點(diǎn)不便：1支撐點(diǎn)需補(bǔ)噴；2臺(tái)車較矮，工件底面不易噴普通懸掛鏈輸送的動(dòng)力消耗小、維修方便，適用于大批量流水線作業(yè)，但其吊架鏈節(jié)是固定的，自由度小，不能針對(duì)單個(gè)工件進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。采用自行電動(dòng)葫蘆輸送方式，既無(wú)支撐點(diǎn)，且能升能降，方便噴涂，對(duì)年產(chǎn)臺(tái)大型結(jié)構(gòu)件涂裝線，綜合性能價(jià)格比最佳。（二）前處理方法前處理方法主要有化學(xué)前處理法和噴拋丸法。目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)一般采用化學(xué)前處理法（如酸洗磷化）對(duì)小件進(jìn)行前處理，而用噴拋丸法對(duì)大件進(jìn)行前處理。我廠主要是針對(duì)大件進(jìn)行前處理，且處理量較大（按日產(chǎn)臺(tái)裝載機(jī)，需處理的結(jié)構(gòu)件有件），采用噴丸處理存在著工序能力不足的問(wèn)題，因

3、此選用通過(guò)式自動(dòng)拋丸進(jìn)行處理，由于工件較長(zhǎng)，如采用工件靜止在拋丸室中拋丸的方式，拋丸器個(gè)數(shù)會(huì)很多，采用電動(dòng)葫蘆吊著工件以慢速連續(xù)運(yùn)行通過(guò)拋丸室的方式，在拋丸室工位電動(dòng)葫蘆自動(dòng)變頻，速度變?yōu)?，從而保證工件的拋丸處理質(zhì)量。（三）涂料的選擇工程機(jī)械由于應(yīng)用環(huán)境條件較為復(fù)雜，價(jià)格又要求合理，因而涂裝有其自身特點(diǎn)。當(dāng)前工程機(jī)械涂料一般有兩種類型，一類是使用耐候性很好的聚氨酯作為面漆，配以環(huán)氧富鋅底漆，其整體防銹性能好，裝飾性好，耐光、耐候、抗石擊。但這種涂料為雙組分，施工要求高，特別是價(jià)格較高，不能適應(yīng)工程機(jī)械的涂裝現(xiàn)狀。另一類是以通常的熱塑性丙烯酸樹脂為基料的底、面漆，該系列涂料成本相對(duì)較低，施工方便

4、，漆膜光亮、色淺，耐熱、耐化學(xué)藥品優(yōu)良，目前國(guó)內(nèi)的工程機(jī)械用涂料一般都屬于這一類。隨著人們環(huán)境意識(shí)的不斷提高，溶劑型涂料因含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物而面臨著嚴(yán)重挑戰(zhàn)，低揮發(fā)份涂料也即高固體份涂料必將受到重視、推進(jìn)和發(fā)展。高固體份涂料品種就是一般涂料的品種，但它可減少有機(jī)物揮發(fā)的排放量，同時(shí)還相應(yīng)提高了涂料成膜率和涂覆時(shí)膜厚的積累速度。基于此，我們選擇低溶劑型的熱塑性丙稀酸樹脂涂料作為今后的涂料改進(jìn)方向。（四）噴涂方法噴漆是涂漆方式的一種，還有刷漆、滾漆、電泳等涂漆方式。電泳涂漆較之傳統(tǒng)溶劑型涂料有無(wú)可比擬的少無(wú)污染的突出優(yōu)點(diǎn)，但其也存在著操作不易控制的缺點(diǎn)，在目前的工程機(jī)械領(lǐng)域都是采用噴涂方式。

5、按噴漆操作是否有人直接參與分成人工噴涂和自動(dòng)噴涂，無(wú)論是人工噴涂還是自動(dòng)噴涂都可以采用以下四種基本噴涂方式：1普通空氣噴涂2高壓無(wú)氣噴涂3高壓無(wú)氣空氣輔助噴涂4噴涂各種噴涂方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較：各種噴涂方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較除此之外，還有幾種附屬的噴涂方法，如靜電噴涂、熱噴涂等。工程機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜電噴涂的環(huán)抱效應(yīng)對(duì)提高復(fù)雜工件著漆率效果明顯，但靜電噴涂存在高壓火花放電引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，從我廠的實(shí)際情況考慮上靜電噴涂還是有一定難度的；采用加熱方法降低粘性即熱噴涂的方法非常適用于我們選擇的高固體份涂料，且它對(duì)漆膜要求較厚的工程機(jī)械產(chǎn)品底漆噴涂十分有意義。因此，在部件上采用高壓無(wú)氣（底漆）和高壓無(wú)氣空氣輔

6、助式（面漆）熱噴涂，在整機(jī)上采用普通空氣噴涂，這樣做也符合“越噴越薄、越噴越亮”的多道噴涂方法設(shè)計(jì)原則。（五）噴漆室形式選擇噴漆室的主要功能是捕捉過(guò)噴漆霧，通常所說(shuō)的干式、濕式噴漆室是指捕捉過(guò)噴漆霧的方式，對(duì)于干式、濕式噴漆室的特點(diǎn)列表如下：干式、濕式噴漆室的特點(diǎn)列表不存在干式、濕式噴漆室哪個(gè)絕對(duì)好的問(wèn)題，只有選擇的正確與否問(wèn)題，其各有優(yōu)缺點(diǎn)，各有適用條件，怎樣選擇還是要緊緊結(jié)合工程實(shí)際情況，涂裝工程設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)“量體裁衣”的非標(biāo)設(shè)計(jì)工作。由于我廠的部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在噴涂過(guò)程中噴漆量大、噴涂面積大、一次成膜厚，而且新廠有專用的污水集中處理站，針對(duì)實(shí)際情況經(jīng)過(guò)比較，選擇采用濕式水旋噴漆室。（六

7、）工藝流程方式由于工程機(jī)械的工作環(huán)境惡劣，對(duì)于底漆的防銹要求特別嚴(yán)格，所以采用傳統(tǒng)的“兩底一面”噴涂方式，就是噴涂?jī)杀榈灼醽?lái)增加防銹效果。但這樣造成了生產(chǎn)能力比較吃緊，由于我們的產(chǎn)量較大，生產(chǎn)節(jié)拍為：件。因此，我們考慮為底、面漆各建一間噴漆室，而不能采用工件轉(zhuǎn)兩圈的循環(huán)方式。同時(shí)，在面漆室中采用“濕碰濕”工藝實(shí)現(xiàn)底漆或中涂與面漆的一起噴涂。 （七）是否設(shè)流平室的問(wèn)題流平室的作用是使噴漆后噴在材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發(fā)一些，以防止烘烤過(guò)快而在漆膜上出現(xiàn)針孔。是否設(shè)流平室取決于噴漆時(shí)間長(zhǎng)短，由于流平主要是在噴漆后內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于噴漆工時(shí)定額超過(guò)就可不設(shè)流平室。根據(jù)我們的生產(chǎn)節(jié)拍，還是應(yīng)該設(shè)流

8、平室。（八）烘房形式選擇 加熱能源可能用到的熱源形式有：電、蒸汽、燃油（柴油、煤油）及可燃?xì)怏w（煤氣、天然氣）等。從設(shè)備一次性投資、日常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、溫室控制精度及操作方便、環(huán)境污染四個(gè)方面比較： 根據(jù)開發(fā)區(qū)的政策，選擇燃?xì)夂娣俊ｋm然從設(shè)備一次性投資（燃燒器、不銹鋼換熱器等）來(lái)看，造價(jià)較高，但后期使用成本相對(duì)較低。 傳熱方式烘房傳熱方式主要分為直接輻射式和熱風(fēng)對(duì)流式，直接輻射式只適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工件加熱，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件一般采用熱風(fēng)對(duì)流式。我們選用燃燒較充分的意大利進(jìn)口燃燒器（價(jià)格昂貴），采用直燃式，即不用換熱器（如用換熱器，即使是多行程不銹鋼換熱器，最大換熱效率也為，至少有的熱能損失），將燃燒物直

9、接吹到烘房中。采用直燃式從理論上講熱效率可達(dá)，全年節(jié)省能源費(fèi)用十分可觀。 烘房結(jié)構(gòu)形式從烘房保溫性節(jié)約能源角度考慮，橋式烘房利用熱氣流容重輕向上浮的原理，保溫好，但設(shè)備造價(jià)和動(dòng)力消耗遠(yuǎn)高于地面直通式，因此我們采用地面直通式（配套電動(dòng)開關(guān)門裝置）的烘房，同時(shí)考慮到生產(chǎn)節(jié)拍匹配問(wèn)題，將烘干室設(shè)計(jì)為個(gè)工位的長(zhǎng)度，既保證了烘干時(shí)間，也減少了烘干室電動(dòng)門的開關(guān)次數(shù)，降低了熱損耗。（九）其它 關(guān)于刮膩打磨在國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)，由于板材質(zhì)量的問(wèn)題，刮膩打磨工序還是必不可少的。我們通過(guò)試驗(yàn)減少了整機(jī)調(diào)試過(guò)程中的碰撞、擦傷，這樣就避免了在整機(jī)上大量的刮膩打磨工序，在部件噴涂底漆后下線對(duì)工件焊縫及凹凸不平處采用刮膩、打磨獲得平滑的被涂表面。刮膩打磨均在固定區(qū)域的工位臺(tái)架上進(jìn)行，并使用移動(dòng)式除塵器除塵。 設(shè)計(jì)中考