天然氣管道安裝工程施工方案1

1、天然氣地下管道安裝工程 施工方案天然氣地下管道安裝工程.施工方案日 期： 年 月 日目 錄第一章 指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)3第二章 工程概述4第三章、施工技術(shù)方案6第四章、施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施17第五章、質(zhì)量保證體系18第六章、工程人員、材料、機(jī)械配備20第七章、hse管理措施23第一章 指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司項目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照iso9001:2000標(biāo)準(zhǔn)國際質(zhì)量體系、iso24001-2004環(huán)境管理體系及ohsas28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，建立完善的質(zhì)

2、量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗合格100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一

3、以下。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進(jìn)施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達(dá)100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。6、服務(wù)目標(biāo)信守合同，恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。7、hse目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章 工程概述一、工程概況工程名稱：天然氣地下管道安裝工程。主要工作內(nèi)容：管道為無縫鋼管，管徑1米，管道擺放位置上面一根，下面兩根，成“品”字形

4、擺放；管道挖溝深5米，寬5米；管道焊接、試壓；管溝回填、壓實。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gbj 235822.2工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 gb 50235-972.3輸送流體用無縫鋼管 gb 8163-872.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb 50236-982.5油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 gb 50369-20062.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 cjj 104-20052.7石油天然氣管道安全規(guī)程 sy 6186-19962.8鋼質(zhì)管道焊接機(jī)驗收 sy /t 4103三、編制原則：本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管

5、理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、機(jī)械設(shè)備及材料配備、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工方案依據(jù)以下幾項編制：1、精心設(shè)計施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2、堅持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。3、在仔細(xì)踏勘實地認(rèn)真研究招標(biāo)文件和設(shè)計資料的基礎(chǔ)上充分考慮本工程的特點、場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實際情況，我方將根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，科學(xué)合理地安排施工組織。4、在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有專

6、業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員，組成強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)。全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，保證人力、物力、財力的合理配置， 直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對整個工程負(fù)責(zé)。5、在機(jī)械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機(jī)械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強(qiáng)有力的設(shè)備和檢測保證。6、工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細(xì)分析、精心安排各項工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。四、施工程序 工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗、標(biāo)識焊工培訓(xùn)考試技措、質(zhì)量計劃編制壓力管道安裝報審焊接工藝評定管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管溝開挖、管子、管件預(yù)制、組對管線號、焊縫號標(biāo)

7、識支吊架預(yù)制焊工號標(biāo)識管 道 焊 接不合格返工底片號焊縫檢驗相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊工號標(biāo)識固 定 口 焊 接不合格返工底片號焊縫檢驗質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗系統(tǒng)吹掃、清洗防腐、保溫竣工驗收、資料整理第三章、施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1、圖紙會審施工前由工藝管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。2、編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。3、焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評

8、定。試驗與評定工作按gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，項目合格后才允許施焊。 4、技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項。二、材料的復(fù)驗和管理1、檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗及試驗標(biāo)識入庫保管2、檢驗要求（1）所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在

9、使用前進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。（2）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。（3）帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。（4）法蘭端面上連接螺栓的支承部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。（5）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（6）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑

10、向劃痕、松散等缺陷。3、閥門檢驗閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗符合要求，閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定。安裝前所有閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗要求具體見閥門試壓方案。三、材料現(xiàn)場管理不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品用白色。待檢或待處理品用黃色。報廢品用紅色。為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合

11、格后在材料上涂顏色標(biāo)記。四、管段圖施工1、管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格的管段圖分發(fā)給無損檢測部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。2、在管道施工的同時，技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號及時、準(zhǔn)確的移植到管段圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號、熱處理號五號統(tǒng)一。3、統(tǒng)計計劃員每天用紅、藍(lán)色筆在管段圖上分別標(biāo)識施工的進(jìn)度計劃和完成情況。4、物資供應(yīng)部門利用管段圖上的材料表，實行限額領(lǐng)料，有利于材料管理和節(jié)約。5、無損檢測人員根據(jù)管段圖上的焊口編號、檢測比例、檢測方法，可按圖找到要檢測的焊口位置，及時進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探和少探。6、質(zhì)量檢查人員可隨時利用管段圖對照實物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問

12、題立即在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識并責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行整改。7、在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖，在圖上標(biāo)出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便，避免錯誤。五、管溝放線、開挖及驗收1、管道邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、荷載情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表4.5.1表確定表1 深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土

13、（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00硬質(zhì)巖1:01:01:02、技術(shù)人員根據(jù)管道平面圖和總包商測量工程師設(shè)置的控制樁進(jìn)行測量，并放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線。3、管溝的中心線上設(shè)置多個樁，以保護(hù)測量成果。開挖前技術(shù)人員對施工隊做好技術(shù)交底，明確開挖深度，機(jī)械開挖要預(yù)留適當(dāng)厚度采用人工清理以免擾動原土層。4、并列管線管溝同時開挖，管線同溝敷設(shè)。5、管道下溝前要對管溝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。6、開挖土方要求堆放在焊接施工對面一側(cè)，并

14、要距離溝邊不小于1m，保證管溝上部作業(yè)空間，多余土方要由總包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)外運(yùn)堆放。7、管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。8、直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。9、管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 管溝允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高50100溝底寬度100變坡點位移100010、管溝開挖完后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。六、布管及現(xiàn)場坡口加工1、應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和

15、防腐層等級布管。布管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對口。2、堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。并應(yīng)采取措施防止?jié)L管和滑管。3、堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。4、布管時，管與管首尾相接處易錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。5、布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干燥硬實土潮濕軟土y（m）

16、1.01.56、溝下布管，管道首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管道首尾錯開擺放。7、管子切割、開坡口和螺紋加工（1）管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。管子預(yù)制時采用氧乙炔火焰方法切割，對坡口有特殊要求的管子采用切管機(jī)切割。（2）固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。8、管托、支吊架預(yù)制（1）管托、支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。（2）管托、支吊架的形式、

17、加工尺寸符合設(shè)計要求。（3）鋼板、型鋼采用氧乙炔火焰方法，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管托、支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的管托、支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)及形式代碼標(biāo)記，單獨(dú)存放。七、管道焊接及驗收1、焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收sy/t4103的有關(guān)規(guī)定。焊材母材焊 絲焊 條牌號規(guī)格牌號規(guī)格20

18、#h08mn2si2.5j422、j4272.5 3.22、材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的污垢、銹蝕等。焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確時，可參照下表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條牌號烘干溫度（）烘干時間（h）保存方法j422100-1501-2經(jīng)烘干后，保存在100-150的恒溫箱中j427350-4001-23、接接頭坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，具體見附錄a。4、場焊接時，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于5 0 m m 。5、

19、接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行1 0 0 % 射線檢測。6、厚相同的管道組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；當(dāng)壁厚不同的管道對接時，壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按以下要求加工： a) sha級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；b) shb、shc及shd級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。7、接接頭組對前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。8、位焊與正式焊工藝相同，高宜為24mm，且不超過壁厚的2 / 3 。9、不得在焊件表面引弧或試驗電流，每一條焊縫應(yīng)一次

20、連續(xù)焊完，否則，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。八、焊接質(zhì)量保證措施1、建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專職的焊接責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)搜集焊接工藝評定、編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料。2、由專職的焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位， 參與焊接質(zhì)量評定，簽發(fā)焊接檢查文件。3、焊工必須有相應(yīng)項目的合格焊工證件方可上崗施焊接。4、焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防護(hù)措施： a 、手工電弧焊時，風(fēng)速小于等于8 m / s ； b、 氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速小于2 m / s ； c 、焊接電弧1

21、m范圍內(nèi)相對溫度不得大于9 0 % ； d 、雨雪環(huán)境中停止焊接作業(yè)。5、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并且特性數(shù)據(jù)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。6、 焊材到貨后，應(yīng)進(jìn)行驗收或復(fù)驗，合格后方可入庫或使用。7、焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴(yán)格按中油一建公司焊條管理制度進(jìn)行，并符合焊接工藝要求。8、焊接設(shè)備、檢驗設(shè)備均應(yīng)有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，滿足焊接工藝要求。9、成立壓力管道焊接質(zhì)量qc小組，對焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程控制，確保壓力管道焊接一次合格率98%。 10、加強(qiáng)質(zhì)量教育，讓職工明白“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的道理，進(jìn)一步強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，并按項目部制定的壓力管道安裝質(zhì)

22、量獎懲措施，把每名職工的獎金與質(zhì)量掛鉤，加大監(jiān)督力度。九、管道焊接質(zhì)量檢驗1、焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能低于管道表面，宜為10.2b1（b1焊接組對后坡口的最大寬度，且不大于3mm）；其表面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2、管道焊接接頭無損檢測后焊縫的缺陷等級評定執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測jb4730-2005 級合格的規(guī)定。3、探傷比例按照設(shè)計要求，如果設(shè)計未給出明確要求，可參見下表：管道級別輸 送 介 質(zhì)設(shè)計壓力mpa(表壓)設(shè)計溫度檢測百分率%合格等級sha毒性程度為極度危害介質(zhì)(苯除外)和毒性程度為高度危險介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫

23、化碳和氟化氫任意任意100ii有毒、可燃介質(zhì)p10.0任意100iishb有毒、可燃介質(zhì)4.0p10.0t400100ii毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲a類液化烴p10.0-29t40020iip4.0t40020ii甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲b類、乙a類可燃液體p10.0-29t40010iip4.0t40010iishc毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙b類、丙類可燃介質(zhì)4.0p10.0t400100iip10.0-29t4005iiip4.0t4005iiishd有毒、可燃介質(zhì)任意t-29100ii4、同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若

24、有不合格時，應(yīng)按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢查。5、不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。十、管道安裝1、安裝準(zhǔn)備工作 與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知。 校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的要求。 管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2、安裝原則 先地下管道后地上管道。 先大管道后小管道。 3、管道安裝

25、 管道安裝時，不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得站人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，不得加在管道和支座之間，墊板與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，符合設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。 管道焊縫位置符合下列要求：直

26、管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng) 100mm，且大于管外徑。焊縫距離彎管起彎點不得100mm，且不得小于管外徑。環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且100mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。 管道安裝間距要求如下表：位 置凈 距距墻壁、溝壁、柱壁不小于100mm距管架橫梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm兩相鄰管道不小于50mm法蘭外邊與相鄰管道不小于50mm相鄰管道上的法蘭保證法蘭連接件錯開4、管托及支吊架安裝 管道支吊架與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。 嚴(yán)格按照圖紙要求正確

27、安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托，不得隨意改變管托形式。管托及支吊架焊接按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落；固定支吊架牢固可靠；可調(diào)支架的位置調(diào)整合適。 對未設(shè)計管支架的小管道，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭、不拌腳、美觀、牢固可靠、管道不晃動。5、閥門和法蘭部件安裝 閥門在安裝之前必須試驗合格。 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一

28、致。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 承插法蘭插入的管道在對口時留1-1.6mm的間隙，但機(jī)組的密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間隙。 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要求進(jìn)行。 （一） （二） （三）螺栓擰緊步驟示意圖十一、管道系統(tǒng)綜合檢查和交工管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)按照業(yè)主和規(guī)范的要求進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要是試壓情

29、況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有的施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格后該系統(tǒng)方達(dá)到交工條件。十二、管道安裝質(zhì)量要求1、管道加工尺寸自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差表：項 目允 許 偏 差自 由 管 段封 閉 管 段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.62、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表：鋼板尺 200管子對口平直度圖管子對口平直度允許偏差表：公稱直徑mm允許偏差mm全長允許偏差mm8236065帶墊環(huán)y形坡口63502s=34b=20304555雙y形坡口126023135060yv形坡口172

30、.541.52/38126070帶鈍邊u形坡口172.541.5245812法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊接頭11.5跨接式三通支管坡口 423124555第七章、hse管理措施 1.參加施工人員，都必須遵守工地的各項規(guī)章制度。2.所有參加施工人員進(jìn)入施工前，必須要經(jīng)過安全教育。3.野外施工針對高溫、寒冷天氣等特殊條件應(yīng)采取有效的健康措施。4.焊接、吊裝作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗或超范圍施工。5.施工現(xiàn)場周圍設(shè)立警戒標(biāo)志，做好交通安全管理工作，現(xiàn)場施工人員必須按要求穿戴勞保用品。施工現(xiàn)場設(shè)立急救措施應(yīng)急聯(lián)系方式。6.現(xiàn)場中使用的氧氣、乙炔的存放和使用，要按規(guī)定距離放置，防止在陽光下曝曬，

31、并均應(yīng)距明火10m以外。7.加強(qiáng)用電管理，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開關(guān)保護(hù)器要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。8.電氣線路接頭應(yīng)扎緊固，電焊把線及接地線不得破損裸露。9.管溝開挖應(yīng)該放坡，并且有管溝防護(hù)設(shè)施。10.機(jī)械開挖管溝時，機(jī)械操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。11.任何作業(yè)不能破壞當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境，不能獵殺野生動物。12.施工現(xiàn)場要有防風(fēng)沙、雷雨設(shè)施，確保在緊急情況下人員不受傷害。13.進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)該辦理有限空間內(nèi)作業(yè)票，并有專人監(jiān)護(hù)。14.嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。施工現(xiàn)場均應(yīng)了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人

32、。防火人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。易燃易爆物品應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行設(shè)置隔離設(shè)施。15.施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理和妥善處理施工廢棄物及生活垃圾，應(yīng)盡量避免泄漏和揚(yáng)塵，保護(hù)好周圍環(huán)境，文明施工。2011/06/18 01:01 110kv肇慶變電站電氣部分初步設(shè)計2011/06/18 01:01 468q發(fā)動機(jī)缸體雙面臥式鉆床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計2011/06/18 01:01 abs防抱死系統(tǒng)設(shè)計2011/07/07 13:35 ca1050汽車驅(qū)動橋主減速器設(shè)計2011/06/18 01:01 ca6110發(fā)動機(jī)曲軸的加工工藝及夾具設(shè)計2011/06/18 01:01 ca6140撥叉專用夾具設(shè)計(831008型號)2011/06/18 01:01 ca6140撥叉零件工藝及工裝設(shè)計2011/06/18 01:01 ca6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計2011/06/18 01:01 ca6140機(jī)床法蘭盤課程設(shè)計2011/06/18 01:01 ca6140車床主軸箱體的設(shè)計與工藝分析及鏜模設(shè)計2011/06/18 12:57 ca6140車床刀架的